《机械制造》课程设计-转速器盘制造工艺及夹具设计

各专业全套优秀毕业设计图纸机械制造课程设计说明书设计题目转速器盘制造工艺及夹具设计专业班级学号姓名指导教师完成日期1目录1零件分析311零件的作用312零件的工艺性分析和零件图的审查313零件的生产纲领及生产类型414零件的加工工艺分析415零件主要技术条件分析及技术关键问题52选择毛坯521确定毛坯的成形方法522铸件结构工艺性分析523铸造工艺方案的确定5232造型及造芯方法的选择5233分型面的选择5234浇注位置的选择524铸造工艺参数的确定6241加工余量的确定6242拔模斜度的确定6243收缩率的确定6244不铸孔的确定6245铸造圆角的确定625型芯设计63工艺规程设计631基准的选择6311粗基准的选择6312精基准的选择732表面加工方案的选择833制订机械加工工艺路线834确定机械加工余量及工序尺寸935确定切削用量及基本工时12351工序3粗、精铣后平面12352工序4粗铣两个直径为18MM的圆柱上端面14353工序5粗、精铣25MM的圆柱上端面16354工序6钻、铰10MM的孔，并锪倒角18355工序7粗、精铣120度圆弧端面22357工序9钻削、铰削加工两个9MM的孔264夹具设计2821零件分析11零件的作用转速器盘是调速机构。10MM孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。6MM孔装两销，起限位作用，手柄可在120范围内转动，实现无级调速。该零件通过9MM孔用M8螺栓与柴油机体连接。本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。12零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂,加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。3图1转速器盘13零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为中批生产。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。14零件的加工工艺分析转速器盘共有11个机械加工表面，其中，两个直径为9MM的螺栓孔与10MM孔有位置要求；120圆弧端面与10MM孔的中心线有位置度要求。现分述如下1两个直径为9MM的螺栓孔两个直径为9MM的螺栓孔的表面粗糙度为RA63，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18MM；两个螺栓孔的中心线距离为MM；螺栓孔与直径为502810MM的孔中心线距离为72MM；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为RA63。210MM的孔及120圆弧端面10MM的孔尺寸为10MM，表面粗糙度为RA63，其孔口倒角049130545，两个6MM的孔表面粗糙度为RA32，120圆弧端面相对036410MM孔的中心线有端面圆跳动为02MM的要求，其表面粗糙度为RA63。从以上分析可知，转速器盘的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一个工序。15零件主要技术条件分析及技术关键问题从转速器盘的各个需要加工的表面来分析后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个9MM的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具定位，其加工精度可定为IT9级；25MM圆柱上端面和120圆弧端面位置精度要求不高；两个6MM的孔需要装配定位销，表面质量要求高；10MM孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。从以上分析可知，该零件在大批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。2选择毛坯21确定毛坯的成形方法该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为10000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。22铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。23铸造工艺方案的确定231铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表17）选用砂型铸造。232造型及造芯方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产（参考金属工艺学课程设计表18），故选用砂型机器造型造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考金属工艺学课程设计表19），故选择手工芯盒造芯。233分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个18MM的圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，25MM的圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。234浇注位置的选择因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状5不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。24铸造工艺参数的确定241加工余量的确定按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表111，查得加工余量等级为，转查表112，零件高度100MM，尺寸公差为13级，加工余H13量等级为H，得上下表面加工余量为65MM及45MM，实际调整取45MM。242拔模斜度的确定零件总体高度小于50MM（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。243收缩率的确定通常，灰铸铁的收缩率为071，在本设计中铸件取1的收缩率。244不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于30MM的孔均不铸出，而采用机械加工形成。245铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R3MM5MM圆滑过渡。25型芯设计转速器盘的底平面形状简单，厚度较薄，且零件上两个18MM的圆柱与底平面平行，不利于采用分模铸造，因此需要设计一个整体型芯，以形成铸件上的两个18MM的圆柱和底平面，达到简化模样和铸造工艺的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯头和型芯撑来固定，型芯头采用圆形水平式芯头。转速器盘上相差120的两个筋板之间的空腔深度尺寸不大，形状也比较简单，可以考虑采用砂垛代替砂芯，减少型芯。3工艺规程设计31基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。311粗基准的选择对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。而加工25MM圆柱上端面、120圆弧端面时，选择转速器盘的底平6面为粗基准；在加工9MM螺栓孔、18MM圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工10MM孔，则以后平面和25MM的外圆柱面定位；加工6MM的孔，以10MM的孔和底平面定位。312精基准的选择为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。加工后平面、25MM圆柱上端面、120圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工9MM螺图3转速器盘基准栓孔、18MM圆柱端面、10MM孔和6MM孔时，选用基准重合原则，即7选用设计基准作为定位基准。在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上两种原则综合运用。32表面加工方案的选择后平面表面粗糙度为RA63，经济精度为IT9，加工方案确定为粗铣精铣；18MM圆柱端面表面粗糙度为RA63，经济精度为IT11，加工方案确定为粗铣；9MM螺栓孔表面粗糙度为RA125，经济精度为IT9，加工方案确定为钻削铰孔；25MM圆柱上端面表面粗糙度为RA63，经济精度为IT9，加工方案确定为粗铣精铣；10MM孔表面粗糙度为RA63，经济精度为IT9，加工方案确定为钻削铰孔锪倒角；120圆弧端面表面粗糙度为RA63，经济精度为IT9，加工方案确定为粗铣精铣；6MM孔表面粗糙度为RA63，经济精度为IT9，加工方案确定为钻削铰孔。33制订机械加工工艺路线制定机械加工工艺路线，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案一工序1铸造；工序2热处理；工序3钻削、铰削加工直径为10MM的孔并锪倒角0545；工序4钻削、铰削加工两个直径为6MM的孔；工序5钻削、铰削加工直径为9MM的孔；工序6粗精铣后平面；工序7粗铣两个直径为18MM的圆柱前端面；工序8粗、精铣直径为25MM的圆柱上端面；工序9粗、精铣加工120圆弧端面；工序10去毛刺；工序11检查看；工序12入库；工艺路线方案二工序1铸造；工序2热处理；工序3粗精铣后平面；工序4钻削、铰削加工直径为10MM的孔并锪倒角0545；工序5粗铣两个直径为18MM的圆柱前端面；工序6粗、精铣直径为25MM的圆柱上端面；工序7粗、精铣加工120圆弧端面；8工序8钻削、铰削加工两个直径为6MM的孔；工序9钻削、铰削加工直径为9MM的孔；工序10去毛刺；工序11检查；工序12入库；工艺方案的比较与分析对以上2个工艺方案的分析方案一是按工序集中原则来加工，但是没有保证各个工序之间的精度要求，这样虽然提高了生产率，但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差，使工件报废。方案二只是按照各工序之间的精度要求加工的，但并没有考虑到工序之间的集中加工原则，确然保证了精度，但是浪费时间，不科学。因此，最后的加工路线确定如下工序一铸造工序二热处理工序三粗、精铣后平面，以零件的底面及直径为25MM的外圆柱面为基准。工序四粗铣两个直径为18MM的圆柱上端面，以经过加工的后平面为基准。工序五粗、精铣25MM的圆柱的上端面，以底面为基准，以25MM的圆柱下端面为辅助基准。工序六钻、铰10MM的孔，并锪倒角。以零件底面及直径为25MM的外圆柱面为基准。工序七粗、精铣120度圆弧端面，以10MM的孔作定位基准。工序八钻，铰2个6MM的孔，以10MM的孔和后平面定位。工序九钻、铰2个9MM的孔、以10MM的孔以及后平面和底面定位。工序十去毛刺工序十一终检34确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下1两螺栓孔9MM毛坯为实心，而螺栓孔的精度为IT9（参考机械制造工艺设计简明手册表239），确定工序尺寸及余量钻孔89MM；铰孔9MM，2Z01MM。具体工序尺寸见表1。表1工序尺寸表9工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0036铰孔01IT9RA6399000015钻孔89IT12RA12589980210MM孔04913毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8IT9之间（参照机械制造工艺设计简明手册表239及表2312），确定工序尺寸及余量钻孔98MM；精铰孔10MM，2Z004MM。具体工序尺寸见表2。表2工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0062铰孔02IT9RA3210100015钻孔98IT12RA125989803两个6MM孔036毛坯为实心，而孔的精度要求界于IT8IT9之间（参照机械制造工艺设计简明手册表239及表2312），确定工序尺寸及余量为钻孔58MM；铰孔6MM，2Z02MM。具体工序尺寸见表3。表3工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM100036铰孔02IT9RA32660012钻孔58IT12RA125585804后平面粗铣Z4MM；精铣Z10MM。具体工序尺寸见表4。表4工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0精铣后平面10IT8RA327700220粗铣后平面40IT11RA125880090毛坯IT13RA25121201350135518MM圆柱前端面粗铣Z4MM。具体工序尺寸见表5。表5工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0粗铣40IT11RA1251414013毛坯IT13RA25181801650165625MM上端面11粗铣Z4MM；精铣Z10MM。具体工序尺寸见表6。表6工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0精铣10IT8RA638800220粗铣40IT11RA125990090毛坯IT13RA2513130550557120圆弧端面粗铣Z4MM；精铣Z10MM。具体工序尺寸见表7。表7工序尺寸表工序名称工序余量/MM经济精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸标注形式/MM0精铣10IT8RA3271100270粗铣40IT11RA1258120110毛坯IT16RA25121605505535确定切削用量及基本工时351工序3粗、精铣后平面1选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表3127铣刀种类及应用范围选择镶齿套式铣刀，根据机械制造技术基础表17硬质合金用途选择YG6，机床选择X52K。2粗铣后平面1切削深度PA12由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA2每齿进给量FZ机床功率为75KW，根据切削用量简明手册表35，得FZ在014024MM/Z，选择FZ02MM/Z。3铣刀直径选择根据切削用量简明手册表31，可得铣刀直径80MM。4确定铣刀磨损标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37粗加工最大磨损为20MIN，根据表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分钟进给量F根据切削用量简明手册表316，可得VC87M/MIN，NS1000V/NS346R/MIN01DV根据切削用量简明手册表4236得N0375R/MIN。故实际切削速度为VMM/MIN294103758410N当N0375R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为MIN/2ZFOM查机床说明书，刚好有750MM/MIM，所以直接选用该值。6检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当，在AE35ZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根据机床说明PAMFCP书，机床主轴允许功率9125075684KW，因此，选择的切削CM用量是可行的。7确定基本工时MFLT，L54MM，查切削用量简明手册表326，得YL，29Y011MINMT7502942精铣后平面1切削深度PA13后平面要求不高，一次走到即可达到要求，1MM。PA2每齿进给量FZ机床功率为75KW，根据切削用量简明手册表35，得FZ在014024MM/Z，选择FZ02MM/Z。3铣刀直径选择根据切削用量简明手册表31，可得铣刀直径80MM。4确定铣刀磨损标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37粗加工最大磨损为20MIN，根据表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分钟进给量F根据切削用量简明手册表316，可得VC110M/MIN，NS80143NS438R/MINMIN/438R01DV8431根据切削用量简明手册表4236得N0475R/MIN。故实际切削速度为VMM/MIN1907510当N0475R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为MIN/42ZNFOM查机床说明书，刚好有950MM/MIM，所以直接选用该值。6检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当，在AE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根据机床说明书，PAMFCP机床主轴允许功率C9125075684KW，因此，选择的切削用量M是可行的。7确定基本工时，YLL，L54MM，查切削用量简明手册表326，得MFTMM，29Y0087MINMT95024352工序4粗铣两个直径为18MM的圆柱上端面141选择刀具和机床查阅机铣刀械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度18MM，选择EA0D20MM的高速钢莫氏锥柄立铣刀GB110685，故齿数Z3，机床选择立式铣床X52K。2选择切削用量A切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取4MM。PAB每齿进给量ZF采用对称端铣以提高加工精度，查切削用量简明手册表33，当使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册得机床的功率为75KW时，得02MM/Z03MM/Z，故取02MM/Z。ZFZFC确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为018MM，由铣刀直径20MM，查切削用量简明手册表38，故刀具磨钝0D寿命T60MIN。D切削速度和每分钟进给量CVFV根据切削用量简明手册表314，当MM，10MM，024MM/Z时，M/MIN。20D3ZPAZF14C根据切削用量简明手册表316，可得VC14M/MIN，NS01V2229R/MIN241按机床说明书选取235R/MIN，CN故实际切削速度为VMM/MIN7514023140D当N0235R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为MIN/ZNFOM查机床说明书，有150MM/MIM，所以FM150MM/MINE检验机床功率根据切削用量简明手册表322，当19MM，014024MM/Z，EAZF10MM，184MM/MIN。查得P09KW，根据铣床X52K说明书，机床主PAFVC15轴允许功率为P9125075KW684KW，故PCCP，因此，所选择CMCM的切削用量是可以采用的，即4MM，1475MM/MIN，150R/MIN，1193M/MIN，PAFVCNCVMF150MM/MIN。F计算基本工时FMVLT式中，YL，MM，查切削用量简明手册表229，38LMM，所以，MM，8Y46LMIN。3105FMVT353工序5粗、精铣25MM的圆柱上端面1、粗铣25MM的圆柱上端面1选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度25M，铣削深度EAPA4MM，选择32MM的高速钢莫氏锥柄立铣刀GB110685，故齿数Z4。机0D床选择立式铣床X52K。2选择切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取4MM。PA每齿进给量ZF查切削用量简明手册表34及根据铣刀直径及铣削深度，得P012007，取01MM。ZFZF切削速度CV根据切削用量简明手册表38确定铣刀寿命T90MIN，在查表314，根据铣刀寿命、铣刀直径、齿数及得到14M/MINZFCV当MM，有320D4Z161000/D10001432139R/MINCV根据机械设计工艺简明手册表4236取150R/MIN。故实际切削速度为32150100015M/MINC工作台每分钟进给量Z01415060MM/MIN查表工ZF艺手册表4237，刚好有60MM/MIN故选用该值。校验机床的功率根据切削用量简明手册表322，当27MM，01MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN78MM/MIN。查得P13KW，根据铣床PACX52K说明书，机床主轴允许功率为P9125075KW684KW，故CMPP。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即CM4MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF计算基本工时式中，L25MM，查切削用量简明手册表325FMVLTYLY14MM，所以，MM，29145LMIN。6039FM2、精铣25MM的圆柱上端面选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度25MM，选择EA0D32MM的高速钢莫氏锥柄立铣刀GB110685，故齿数Z4。机床选择立式铣床X52K。选择切削用量切削深度PA精加工，余量很小，故取10MM。PA每齿进给量ZF查切削用量简明手册表34及根据铣刀直径及铣削深度，得PA01601，取01MM。ZFZF17切削速度CV根据切削用量简明手册表38确定铣刀寿命T90MIN，在查表314，根据铣刀寿命、铣刀直径、齿数及得到14M/MINZFCV当MM，有320D4Z1000/D10001432139R/MINCV根据机械设计工艺简明手册表4236取150R/MIN。故实际切削速度为32150100015M/MINC工作台每分钟进给量Z01415060MM/MIN查表工ZF艺手册表4237，刚好有60MM/MIN故选用该值。检验机床功率根据切削用量简明手册表322，当27MM，010MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN。查得P11KW，根据铣床X52K说明书，PAC机床主轴允许功率为P9125075KW684KW，故PP，因此，CMCM所选择的切削用量是可以采用的，即10MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF计算基本工时FMVLT式中，MM，查切削用量简明手册表325，YL25MM，所以，MM，8Y38LMIN。506FMVT354工序6钻、铰10MM的孔，并锪倒角1钻削98MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由钻削深度49MM，选择PA98MM的H12级高速钢麻花钻GB143885，机床选择立式钻床Z525。0D选择切削用量18进给量F根据切削用量简明手册表27，取F047MM/R057MM/R，查阅机械制造工艺设计简明手册表4216，故取F043MM/R。根据切削用量简明手册表219，可以查出钻孔时的轴向力，当F051MM/R，12MM时，轴向力2990N。轴向力的修正系数均为10，0DFF故2990N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向FF力8829N，由于，故F043MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根据切削用量简明手册表215，根据F043MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取12M/MIN。根据切削用量简明手册表231，切削速度的C修正系数为，故01TVK8MV90SVK84XVK01VKTVM/MINCK97122593R/MINCN0DV8143根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取195R/MIN，所以，CNM/MIN。6109510VC确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当98MM时，钻头后刀面最大磨0D损量为05MM，故刀具磨钝寿命T35MIN。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表221，当F051MM/R，111MM。查0D得15NM，根据立式钻床Z525说明书，当195R/MIN，CMCNMM726NM，故，根据切削用量简明手册表223，P10KW，CMC根据立式钻床Z525说明书，P28KW，故PP。因此，所选择的切削CMCM用量是可以采用的，即F043MM/R，195R/MIN，6M/MIN。CNCV19计算基本工时FMVLT式中，MM，查切削用量简明手册表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT4092粗铰996H10MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择996MM的H10级高速钢锥0D柄机用铰刀GB113384，机床选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F查阅切削用量简明手册表211及表224，并根据机床说明书取F065MM/R13MM/R，故取F072MM/R。切削速度CV根据切削用量简明手册表224，取8M/MIN。根据切削用量简明CV手册表231，切削速度的修正系数为，故01TVK8MVM/MINVCK4782251R/MINCN01D96430根据立式钻床Z525机床说明书选取N195R/MIN，所以，CM/MIN。1610510VC确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当996MM时，铰刀后刀面最大0D磨损量为04MM，故刀具磨钝寿命T60MIN。因此，所选择的切削用量F072MM/R，195R/MIN，61M/MIN。CNCV计算基本工时20FMVLT式中，MM，查切削用量简明手册表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L009MIN。FMVT72093精铰10F9MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择10MM的F9级高速钢锥柄机0D用铰刀GB113384，机床选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F查阅切削用量简明手册表211及表224，并根据机床说明书取F05MM/R13MM/R，故取F057MM/R。切削速度CV根据切削用量简明手册表224，取5M/MIN。根据切削用量简明CV手册表231，切削速度的修正系数为，故01TVK8MVM/MINVCK4851401R/MINCN01D13根据立式钻床Z525机床说明书选取140R/MIN，所以，CNM/MIN。410410VC确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当10MM时，铰刀后刀面最大磨损0D量为04MM，故刀具磨钝寿命T60MIN。因此，所选择的切削用量F057MM/R，140R/MIN，44M/MIN。CNCV计算基本工时FMVLT21式中，MM，查切削用量简明手册表YLL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT7044锪10MM孔0545选择刀具90直柄锥面锪钻，机床为Z525。选择切削用量转速取钻孔时的速度，195R/MIN，采用手动进给。CNCN355工序7粗、精铣120度圆弧端面1选择刀具和机床查机械制造工艺设计简明手册表3127铣刀种类及应用范围选择镶齿套式面铣刀，根据机械制造技术基础表17硬质合金用途选择YG6，机床选择X52K，根据切削用量简明手册表3113，44，得EA60PA80MM。0D2粗铣（1）切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA（2）每齿进给量FZ机床功率为75KW，根据切削用量简明手册表35，得FZ在014024MM/Z，选择FZ02MM/Z。（3）确定铣刀磨损标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37粗加工最大磨损为20MIN，根据表38可得T180MIN。（4）切削速度VC和每分钟进给量MF根据切削用量简明手册表316，可得VC87MM/MIN，NS1000V/NS01DV346R/MIN8437根据切削用量简明手册表4236得N0375R/MIN。故实际切削速度为VMM/MIN294107510N当N0375R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为22MIN/7503120ZNFOM查机床说明书，刚好有750MM/MIM，所以直接选用该值。（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当，在AEZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根据机床说明PAMFCP书，机床主轴允许功率9125075684KW，因此，选择的切削CM用量是可行的。（7）确定基本工时，YLL，L106651125MM，查切削用量简明手册表MFT326，得MM，29Y019MINMT750291（1）切削深度PA后平面要求不高，一次走到即可达到要求，1MM。PA（2）每齿进给量FZ机床功率为75KW，根据切削用量简明手册表35，得FZ在014024MM/Z，选择FZ02MM/Z。（3）铣刀直径选择根据切削用量简明手册表31，可得铣刀直径80MM。（4）确定铣刀磨损标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表37粗加工最大磨损为20MIN，根据表38可得T180MIN。（5）切削速度VC和每分钟进给量F根据切削用量简明手册表316，可得VC110MM/MIN，NSNS01DV438R/MIN80143MIN/R8431根据切削用量简明手册表4236得N0475R/MIN。故实际切削速度为VMM/MIN1904758130D当N0475R/MIN时，工作台的每分钟进给量FM应为MIN/2ZNFOM23查机床说明书，刚好有950MM/MIM，所以直接选用该值。（6）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当，在MAE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根据机床说明书，PAMFCP机床主轴允许功率9125075684KW，因此，选择的切削用量CM是可行的。（8）确定基本工时，YLL，L106651125MM，查切削用量简明手册表MFT326，得MM，29Y015MINMT95021356工序8钻，铰2个6MM的孔1钻削两个58MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由钻削深度单边29MM，选择PA高速钢麻花钻，机床选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F根据切削用量简明手册表27，取F027MM/R033MM/R，故取F028MM/R。切削速度CV根据切削用量简明手册表215，根据F028MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取14M/MIN。C7687R/MINCN01DV85431根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取680R/MIN，所以，CNM/MIN。38120610VC确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当58MM时，钻头后刀面最大磨0D24损量为05MM，故刀具磨钝寿命T20MIN。计算基本工时FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN08,68521FNLTM因有两个孔，所以，2008016MINT2粗铰两个594H10的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择594MM的高速钢铰刀，机0D床选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F查阅切削用量简明手册表211，并根据机床说明书取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R切削速度CV根据切削用量简明手册表224，取5M/MIN。故CV2681R/MINCN01DVC9453根据立式钻床Z525机床说明书选取N272R/MIN，所以，CM/MIN。07510294310DVC确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表212，当594MM，铰刀后刀面最大磨损0D量为04MM,刀具磨钝寿命T60MIN。计算基本工时FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21L25MIN07,81,2751FNLTM因有两个孔，所以，2007014MINT3精铰两个6H9MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择6MM的高速钢铰刀，机床0D选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F查阅切削用量简明手册表211，并根据机床说明书取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。切削速度CV根据切削用量简明手册表224，取5M/MIN。CV2654R/MINCN01DVC6435根据立式钻床Z525机床说明书选取195R/MIN，所以，CNM/MIN。673109510VC计算基本工时FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN,089521FNLTM因有两个孔，所以，20102MIN。T357工序9钻削、铰削加工两个9MM的孔1钻削两个89MM的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，由孔的直径89MM，选择89MM0D的高速钢麻花钻GB143885，机床选择立式钻床Z525。26选择切削用量确定进给量F根据切削用量简明手册表27，取F047MM/R057MM/R，查阅机械制造工艺设计简明手册表4216，Z525机床说明书，故取F048MM/R。根据切削用量简明手册表219，可以查出钻孔时的轴向力，当F051MM/R，12MM时，轴向力2990N。轴向力的修正系数均为10，0DFF故2990N。根据工艺手册立式钻床Z525说明书，机床进给机构强度允FF许的最大轴向力8829N，由于，故F048MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根据切削用量简明手册表215，根据F048MM/R和铸铁硬度为HBS200217，取16M/MIN。所以C5725R/MINCN01DV984316根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取N545R/MIN故实际C切削速度为M/MIN。2151010VC计算基本工时式中，MM，查切削用量简明手册表MTYLL4L229，MM，所以，MM，5Y19540073MIN。MNFTM因有两个孔，所以，T200730146MIN。2铰削两个9H9MM孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择9MM的高速钢锥柄机用铰0D刀GB113384，机床选择立式钻床Z525。选择切削用量进给量F查阅切削用量简明手册表211及表224，并根据机床说明书取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。27切削速度CV根据切削用量简明手册表224，取8M/MIN。CV2831R/MINCN01DVC9438根据立式钻床Z525机床说明书选取272R/MIN，所以，实际切削速度CN为M/MIN。710294310NDVC计算基本工时FLTMN式中，MM，查切削用量简明手册表229，YL14LMM，所以，MM，5Y95L0086MIN。FTMN因有两个孔，所以，T200860172MIN。M4夹具设计本夹具主要用于6MM两个孔的加工，这两个孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需要用到10MM的孔为定位基准，并且为了方便加工，需要控制两个孔的位置，需与后平面联合起来定位。41夹具设计定位基准的选择。由零件图可知，6MM两孔应对10MM孔的平分线有位置要求、角度要求及对称度要求，其设计基准为10MM孔的平分线。为了使定位误差尽量减小，应该选择芯轴定心夹具。轴向力及扭矩的计算。刀具高速钢麻花钻，58MM，则轴向力（见切削用量简明手册表232）FYZFTKFDC0式中，420，58MM，ZF1，08，其中，0DYFHFXMFKK由切削用量简明手册表233可知，094，133，09，MKX28则1125，所以，FK）（N749861258054210KFDCYFZT扭矩计算（见切削用量简明手册表232）MYZMCKFDM0式中，0206，58MM，ZM2，YM08，其中，MHMXMKK由切削用量简明手册表233可知，094，10，087，则0818，所以，MKXMKHMK）（M04281208526010NFDCYZMC、与加工材料有关的修正系数MFK、与刃磨有关的修正系数X、与刀具磨钝有关的修正系数HFKM功率计算（见切削用量简明手册表232）03DVPCC式中，（M/MIN），所以，C）（M42NC3812（KW）50830DVMPCC转速器盘需要加工的6MM孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表036面粗糙度值为RA32。在机械加工工艺规程中，分钻、粗铰、精铰进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置尺寸精度待加工孔6F9和已加工孔10的中心距离尺寸为50MM；待加工孔6F9和已加工孔10的中心线成，且中心对称。