临时便道沥青砼面层施工组织设计及施工技术方案

观音桥枢纽临时便道路面工程沥青砼面层施工组织设计及施工技术方案一、施工组织编制依据1、公路沥青路面施工技术规范JTJF4020042、公路工程质量检验评定标准JTGF80/120043、两阶段施工图设计4、施工组织设计5、公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）6、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）7、公路工程集料试验规程（JTJ0582000）8、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）9、工程测量规范（GB5002693）二、施工准备1、场地准备料场及拌和设备周围一定范围内将场地适当“硬化”，防止集料被污染。储料场也应适当铺填石料以保证场地的洁净，便于运料车的通行，减少对场内集料的污染。2、设备准备与调试配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。拟配备以下主要施工机械、德国产边宁荷夫TBA320型间歇式沥青拌和楼1台，生产能力280T/H，配备200T热料储料仓及良好的二级除尘设备。、ABG423和ABG326摊铺机各1台、压路机XP261、BW24R和LY20胶轮压路机各1台，BWH202、CC102和VSH150双钢轮压路机各1台。、太脱拉等自卸汽车30辆。拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。3、材料准备沥青、碎石、矿粉等主要材料提前采购、储备，做好储料的一切准备工作，如沥青储备库场地、油料库、矿粉罐、地磅等设施的安装以保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按规范的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关，各种规格粗集料要有良好隔断。4、技术准备工作对原材料的技术要求，均应符合规范要求。、沥青为宁波SK宝盈普通沥青，标号AH70，其技术要求满足沥青路面施工技术规范的有关规定。、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于236MM。粗集料每500M3检验一次。其技术规格要求应满足沥青路面施工技术规范的有关规定。、细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩轧制的机制砂，其视密度应不小于25T/M3，通过05MM筛孔以下颗粒应无塑性指数。细集料每200M3检验一次。其规格技术要求应满足沥青路面施工技术规范的有关规定。、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，并不含泥土、杂物和结块的颗粒。矿粉质量技术要求应满足沥青路面施工技术规范的有关规定。矿粉每50吨检验一次。5、试验检测试验室是保证工程质量的重要质检部门，已配备先进的检测仪器并做好试验室的仪器安装、调试、计量认证、建立制度等工作，同时配备施工经验丰富、业务能力强的试验检测人员，投入原材料的检验及各种配合比设计工作中。为保证沥青混合料质量，我部将配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。试验检验设备序号仪器编号仪器名称规和型号生产厂家1方孔集料标准筛007553MM上海良平仪器仪表有限公司2游标卡尺0200MM上海恒胜工具有限公司3A273压碎值指标试验仪152MM浙江上虞工程仪器厂4A089压力试验机NYL2000D无锡建筑材料仪器机械厂5A613震击式标准震筛机ZBSX92A上虞市飞达仪器厂6A737洛杉矶磨耗机MHII南京公路仪器设备公司7A744砂当量试验仪SD2中科联科学技术研究所8A618电热鼓风干燥箱HWXL北京济威试验仪器有限公司9A601电热鼓风恒温干燥箱1013上虞市土工仪器有限公司10A736沥青混合料拌和机BH10北京申克精密试验仪器厂11A732全自动沥青抽提仪LXRD西安公路研究所12A751马歇尔电动击实仪LD236II北京通力试验仪器有限公司13A756沥青混合料稳定度仪DF南京托兴仪器仪表研究所14A759沥青混合料理论密度仪LSLDLM2苏州路达仪器仪表有限公司15A622标准恒温水浴CFA北京济威试验仪器有限公司16A753电脑沥青针入度仪LZRD3天津路达建筑仪器有限公司17A597数显沥青延度仪SY15B无锡华南试验仪器有限公司18A724沥青粘度仪LZW5北京路通工程试验仪器公司19A754电脑沥青软化点仪LRHD2A天津路达建筑仪器有限公司20A755沥青旋转薄膜烘箱82型无锡华南试验仪器有限公司21A602电子天平MP5002上海恒平科学仪器有限公司22A750电子天平JY2003上海良平仪器仪表有限公司23A598电子天平WT51001S常州万得天平仪器厂24A749电子天平JY15000S常州科源电子天平厂25A740静水电子天平WT51001S常州万得天平仪器厂26A616美的空调分离式广州美的空调股份有限公司27A760显微镜53XC上海永亨光学仪器制造公司28A738钻芯机HZ20台州淑江建设工程机械厂29A617红外线测温仪美国30A735海尔冰柜BC/BD173SB青岛海尔特种电冰柜厂31数显马歇尔电动击实仪LSDSMDJII南京路事达公路检测仪器厂6、沥青混合料配合比设计沥青混合料均按两阶段进行配合比设计。即目标配合比阶段、生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种的可用性以及矿料级配和最佳沥青用量。、下面层目标配合比设计沥青用量39集料配合比1234矿粉293411233密度2437G/CM3空隙率44饱和度655稳定度1023KN。粒料间隙率128。材料物理、力学性质均符合规范要求。、上面层目标配合比设计沥青用量48集料配合比123矿粉451953235密度2412G/CM3空隙率43饱和度696稳定度1086KN。粒料间隙率141。材料物理、力学性质均符合规范要求。、生产配合比设计从间歇式拌和机二次筛分进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓中的材料用量比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓的进料比例以达到进料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量03、最佳沥青用量01等四个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，确定下面层生产配合比以确定生产配合比为12345矿粉25201710253，沥青含量39；确定上面层生产配合比以确定生产配合比为1234矿粉22251553435，沥青含量48。将试验资料上报监理工程师审查后，再通过试铺验证生产配合比。、生产配合比验证阶段拌和设备用生产配合比及最佳沥青用量进行拌料，取拌制的沥青混合料进行马歇尔试验，各项技术指标应符合要求，以确定生产用的标准配合比，以标准配合比作为生产上的控制依据和质量检验的标准。7、做好沥青下封层或下面层的检查与清扫、检查下封层或下面层的完整性。对局部基层外露及下封层或下面层两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。、对表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗或风吹干净。、测量放样恢复控制桩，每10M整桩和超高段特征点桩号的中桩及边桩，测出桩的标高，并算出钢丝数据，下面层钢丝高度下面层高程桩顶高程10CM（钢丝预留高度）虚铺厚度压实厚度，挂出基准钢丝。1台摊铺机在前外侧走钢丝，内侧走导梁，另1台摊铺机在后外侧走钢丝，内侧走沥青砼面，严格控制摊铺厚度、横坡度、平整度。三、施工工艺1、混合料的拌制、本工程采用德国制造边宁荷夫TBA320型间歇式沥青拌和楼（该拌和设备为目前世界上性能最好和生产能力最大的拌和楼之一，每小时生产能力280T），每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中，沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。、混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆在沥青胶结料为度。、拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。、拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过24小时，以混合料在料仓内温度下降不大于10为准。、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核,沥青加热温度控制在1605，矿料加热温度控制在17510。2、混合料的运输、保证混合料出厂温度145165。、沥青混合料采用太脱拉等自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油水13）并不让多余的混合液积聚在车箱底部。、车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于3辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。、运料车应靠近离摊铺机1030CM左右时以空挡停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，使其由摊铺机推动前进。、运料车应有蓬布覆盖设施，以保温和避免污染环境。、用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150MM。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底底面约300MM。混和料到达现场温度不低于145。3、混合料的摊铺、摊铺前将下封层或下面层彻底清扫干净。、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制松铺系数、厚度，下面层摊铺厚度为6CM,松铺系数拟定为116，松铺厚度696CM，上面层摊铺厚度为4CM,松铺系数拟定为115，松铺厚度46CM，摊铺宽度为1075M，一台摊铺机宽65M，另一台为伸缩摊铺机，摊铺宽度为4M至5M。同时调整摊铺机使路拱横坡度满足设计要求。、摊铺机就位后，先应予热1520MIN，使熨平板的温度在90以上，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并调整好熨平板仰角。、将摊铺机的电子感应器置于基准面上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄灭后，打开开关开始铺筑。、检查卡车卸料到摊铺机上的混合料温度，面层正常施工时摊铺温度应不低于135。、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30CM左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。4、混合料的碾压、混合料碾压采用一套设备半幅一次碾压成型的方法。、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应快速、均匀进行，一般符合下表规定初压、复压、终压的压路机类型及行进速度（KM/H）初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机15232535525355轮胎压路机35458468振动压路机152静5静45振45振23静5静、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果；初压采用1台BWH202双钢轮压路机，紧跟摊铺机进行碾压，静压一遍，振压一遍；初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，压路机静压时相邻碾压带应重叠1520CM轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过1520CM。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包；初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。、复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于110时压实效果较好,并应在初压完成后紧跟着进行；复压采用1台BW24R、1台XP261、1台YL20轮胎压路机各压两遍，轮胎气压应不小于07MPA，后轮应重叠1/3机身；复压的顺序与初压相同，一般碾压速度应一般可采用4KM/H。、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料温度应在7090为宜；终压采用VSH150双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为23遍；终压速度可采用45KM/H。终压的顺序与初压相同，注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。、边角碾压由CC102完成。5、接缝处理、纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝为热接缝，即施工时将已摊铺混合料部分留下1020CM宽暂不碾压作为后高程基准面，并有1015CM左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15CM以上。、横向施工缝全部采用平接缝。用接缝模板支挡出顺直的接缝继续摊铺时，应在接缝处涂刷一薄层粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，碾压时压路机应位于已压实的面层上，伸入新铺层15CM，然后每压一遍，向新铺层移动1520CM，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。为切除部分容易挖除，每天施工终了前可在端头5060CM范围内铺撒适量砂子。四、开放交通AC25C及AC13C型沥青混合料路面铺完后应待摊铺层完全自然冷却至表面温度低于50以下，第二天方可开放交通。五、成型路段的检测每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。按部颁标准，规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。六、质量保证措施根据我公司施工高等级路面经验，我们建立了质量管理体系，以确保下面层施工的成功。、成立了组织机构严密，分工细致明确的质量保证体系。、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师指导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。、积极宣传贯彻IS09001系列标准，逐步健全完善质量保证体系，提高全员的质量意识。、确定创优目标，制定工程创优计划，落实有关措施。、实行全过程质量监控，实行质量一票否决制。、严格执行技术规范，技术标准和招标技术规范，遵规操作，制订较合理，先进的施工方案和施工工艺。、对面层试验段施工中的拌和、碾压、检测、测量等重要技术岗位人员做好上岗技术培训和技术交底工作，使参加施工人员挂牌上岗，做到五明确岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。、认真做好原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全，为总结和评定试验段的成功与否提供确切资料。七、环境保护1、环保工作按国家和当地有关部门的要求进行；2、拌合场内严禁垃圾堆放和排污，避免水源污染并保证水流畅通；3、不在施工沿线随意废弃混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质，禁止职工在工作期间和工作之余砍、折植被。4、运输车辆限速行驶、避免扬尘。八、安全施工1、料仓仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振动振幅和工作间隙。2、仓内不出料时，严禁使用振动器。拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。3、经常检查搅拌壁和叶浆的紧固情况，稍有松动迅即拧紧。4、要注意将摊铺机停在平坦、坚实的地方，并用支垫牢固地垫起机体，履带垫离地面后才可进行安装、调整工作。调整机器高度时，工作踏板及扶梯处不得站人，作业期间严禁碰撞引导线。5、摊铺机应避免紧急转向，防止与路缘石等相撞。摊铺机不得牵引其他机械，其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆。摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯警示，其能见度不得小于150米。6、运输车辆必须遵守交通法规，不得超载、偏载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超员。7、装卸场地都要有专人指挥车辆行走和装卸。8、卸料时，翻斗内严禁站人。9、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。卸料后，要确认货斗复位后方可行走。10、特别注意严禁边倒车边起斗或在猛进猛退中起斗。11、压路机启动时，要特别注意前后左右的情况，确认没有人员和障碍物。12、特别注意压路机不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行；下坡时严禁脱档滑行。13、两台以上压路机同时作业时，其前后间距不得小于3米在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。14、振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行。15、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯使用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。16、使用切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时，应立即停止切缝。17、切缝时，刀片要缓缓切入，注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。18、切缝时，操作人员必须站在刀片侧面。19、停止切缝时，应先将刀片提离板面后才可停止运转。20、养生所用的材料，必须放置在安全地点，以防止发生火灾。九、现场施工各岗位具体责任人施工现场总负责人张维周俞平安全员吕银存刘建伟原材料检测暴德许越玲混合料拌和郭延红、吴利雄机械调度荆基安测量放样孟秀秀陈旭东混合料摊铺时圣亭蒋铁兵混合料碾压孙志徐杨建辉压实度检测邓昌浩刘小奇江蛟质量检测杨广运谭浩宇混合料检测丁海东、俞庆文松铺厚度检测时圣亭出料温度检测郑玉林到场温度检测付文武摊铺温度检测蒋铁兵碾压温度检测杨建辉施工过程控制检查内容及要求频率检查内容频率要求出料温度随时检查混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料摊铺温度1次/车145碾压温度随时检查1300075MM筛孔料的误差2236MM筛孔料的误差4矿料级配2次/日台475MM以上筛孔料的误差5混合料最大理论密度2次/日油石比2次/日台与设计值差01，02马氏稳定度2次/日台实测马氏流值2次/日台实测空隙率2次/日台生产配合比时空隙率15VMA2次/日台生产配合比时的VMA1马歇尔击实VFA2次/日台生产时不作要求压实度钻1孔/单幅200M98（马氏密度）93（理论密度）97（理论密度）沥青砼面层实测项目规定值或允许偏差项次检查项目高速公路、一级公路检查方法和频率1压实度（）试验室标准密度的96（98）最大理论密度的92（94）试验段密度的98（99）按附录B检查，每200M测1处（MM）12IRI（M/KM）20平整度仪全线每车道连续按每100M计算IRI或2平整度最大间隙H（MM）3M直尺每200M测2处10尺3弯沉值（001MM）符合设计要求按附录I检查4渗水系数SMA路面200ML/MIN；其他沥青混凝土路面