兰州新区纬五十五路道路工程各工种安全操作规程

第一章总则1第二章安全管理目标1第三章安全生产管理机构1第四章各岗位作业人员安全职责21、职工安全责任22、电工安全责任23、架子工安全责任34、起重工安全责任35、电、气焊工安全责任46、机械操作工安全责任57、木工安全责任58、钢筋工安全责任69、砼工安全责任710、模板工安全责任711、司机安全责任8第五章操作规程91、起重工安全技术操作规程92、架子工操作规程103、钢筋工安全生产操作规程124、电工安全操作规程125、电焊工安全操作规程136、气焊工安全操作规程157、混凝土工安全操作规程168、模板工安全操作规程169、砂轮机技术操作规程1810、空气压缩机技术操作规程1911、发电机组技术操作规程2012、钢筋切断机操作规程2213、钢筋调直机操作规程2314、钢筋弯曲机操作规程2315、电焊机技术操作规程2416、混凝土切割机操作规程2517、插入式振动器操作规程2618、电动卷扬机技术操作规程2719、木工园锯机技术操作规程2720、木工刨机技术操作规程2921、轮胎式起重机技术操作规程3022、挖掘机技术操作规程3123、推土机技术操作规程3224、装载机技术操作规程3325、混凝土搅拌站技术操作规程3426、混凝土输送泵（车）技术操作规程3527、混凝土（砂浆）搅拌机技术操作规程3928、施工临时用电安全作业规程40安全生产操作规程第一章总则为加强本工区安全生产管理，明确安全生产，有效预防安全事故，保障建设过程中人民群众生命和财产安全、工程安全及既有铁路侯西线行车安全，维护工程建设的正常秩序，规范施工过程中的行为，特制定本规程。第二章安全管理目标安全生产管理目标本着不断降低风险，改善现场作业环境，消除或降低意外事故（事件）的频次，提高安全生产管理水平为宗旨，从而确保本工区安全管理工作持续稳定。管理目标杜绝一般以上生产安全事故；杜绝交通一般D类以上事故；杜绝机械设备、爆炸或火灾等造成一次经济损失10万元（含）以上的事故，杜绝影响公路或水运较大以上交通安全的事故；杜绝员工死亡事故。第三章安全生产管理机构由项目经理及各职能部门负责人组成安全生产领导小组，下设安全生产领导小组办公室，办公室设在安全质量部（以下简称“安质部”），负责具体实施工作。安全生产领导小组由项目经理任组长，书记、总工、安全总监任副组长，由各部室和各工班负责人任组员。负责整个施工现场的日常工作；项目设专职安全总监和专职安全员，施工队及班组设兼职安全员，按照相关安全生产法律法规、标准和合同要求，开展安全管理活动。第四章各岗位作业人员安全职责1、职工安全责任（1）遵守各自工种的安全生产操作规程，确保不违章作业、冒险蛮干。（2）遵守有关设备的维修保养制度中职工应做到的条款，为设备安全与正常运转尽到责任。（3）遵守工区各方面的劳动纪律、管理制度。（4）正确使用劳动防护用品，有保健食品的要合理饮用。（5）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干。（6）有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。（7）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（8）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。2、电工安全责任（1）掌握并认真执行本工种的安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干，认真学习建设部JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度、不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品，掌握触电急救知识。（4）漏电开关、五芯电缆等必须使用国家指定合格产品，电气组件损坏后要及时更换。（5）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度安排。（6）劳动防护用品（绝缘鞋、手套等）配备不齐时不上岗。（7）每天检查现场用电安全，定期检测漏电开关、接地电阻、绝缘电阻、并认真做好电工记录。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。3、架子工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品，保护用品配备不齐不上岗。（4）安全网非指定合格产品不得挂设；所搭设的脚手架上的安全防护设施（安全网、防护栏杆、脚手板等）要牢固可靠，绝对保证他人的安全。（5）不管工程大、小，搭设脚手架及井架必须严格按规范。（6）认真学习建设部JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范和JGJ8892龙门架及井架物料提升机安全技术规范的有关条款。（7）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。4、起重工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）熟悉起重机械的机械性能和安全操作规程，熟练掌握起重机械的安装、拆除程序及注意事项。（4）正确使用劳动保护用品，配备不齐全时不上岗。（5）吊运指挥人员了解各种吊运材料的性能、比重、根据外形体积能粗略估算出材料的重量。（6）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（7）参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（8）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议意见。5、电、气焊工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品，保护用品（绝缘鞋、手套、防护鞋盖、眼镜等）配备不齐全的不得上岗。（4）氧气瓶无防震胶圈或压力表无防护盖的不使用。（5）电焊机未装设漏电开关、防护罩不完善、一次线不使用橡皮电缆的不使用。（6）电焊工要做好电焊火花的防护，预防火灾的发生。（7）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。6、机械操作工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）懂所操作机械的性能及工作原理，了解电的基本知识，并能排除机械的一般故障。（4）正确使用劳动保护用品，配备不齐全时不上岗。（5）设备的安全防护装置齐全有效，否则有权停机。（6）机械运转前应先做安全检查，用毕及时断电上锁，并做好设备的保养工作，发现问题及时向上级汇报处理。严禁设备带病运转或在运转中维修。（7）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。7、木工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）熟悉木工机械的性能，禁止机具带病运转。（4）木工机械的安全防护装置不齐全、有效时不能上岗操作，机械用完后，开关箱要及时拉闸上锁。（5）及时清理木屑、刨花，保持木工棚清洁，做到工完场清。同时注意木工棚防火。（6）高空支模作业，应有可靠的安全防护措施，否则不得施工。（7）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。8、钢筋工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品，保护用品配备不齐全时不上岗。（4）熟悉钢筋机械的机械性能，禁止机械带病运转。及时清理机械旁废钢筋头，做到工完场清。（5）卷扬机操作者前设置防护设施，防止被拉钢筋弹回伤人。（6）半成品材料堆放整齐，并注意成品保护。（7）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（8）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（9）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。9、砼工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品，保护用品配备不齐全时不上岗。（4）打砼前、认真检查振捣器的用电安全，用毕及时拉闸断电。（5）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（6）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（7）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。10、模板工安全责任（1）掌握并认真执行本工种安全技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）遵守公司各方面的劳动纪律、管理制度，不破坏或擅自移动安全防护设施。（3）正确使用劳动保护用品；脚手架搭设、脚手架板质量及铺设不符合要求时不上岗，脚手架上无防护栏杆及安全网等防护设施时不上岗。（4）没有可靠的安全防护措施，不进行交叉作业。（5）脚手板上排放砖、石要负荷均匀分布，不可起负荷堆放材料。（6）有责任劝阻、纠正他人的违章作业、冒险蛮干；有权拒绝违章指挥、调度及安排。（7）积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰、公判活动。（8）经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见。11、司机安全责任（1）自觉遵守国家法纪，按照“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一，预防为主”的原则，坚决执行集团公司、项目部有关安全生产的规章制度和本设备的安全操作规程。（2）设备使用前，认真检查油、水、电和各部位的情况，确认安全可靠后方可运行。（3）不擅离工作岗位，不超载，不超速，不喝酒，不穿拖鞋上车，不私自出车，不干私活，持证操作，听从指挥，认真履行职责。（4）未经允许不开自己不熟悉的设备，不把设备随便交给别人操作，严格执行交接班制度。（5）设备运行中严密监视各仪表变化和运转状态的变化，及时发现和汇报存在的问题，并协助维修人员解决。杜绝因自身失职而造成设备事故。（6）加强自身业务学习，不断提高技术水准，尽最大努力减少设备故障，提高经济效益。第五章操作规程1、起重工安全技术操作规程（1）起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事作业。（2）工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。（3）现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要用安全电压（36V以下）。（4）多人操作要有专人负责指挥、统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作。如遇作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。（5）起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊地面05M，经检查确认稳妥后方能起吊。（6）使用起重扒竿定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。（7）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木板，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。（8）使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电杆、机电设备和管道支架处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45O,需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。（9）卧试滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。（10）起重区域周围应设置境界线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。（11）在起重对象就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或物悬空的情况下中断工作。（12）吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。（13）高处作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业安全技术操作规程。（14）在化工装置区进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。2、架子工操作规程（1）搭设安全操作规程1）搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。2）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲及变形的杆件不得使用。3）严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。4）脚手架的基础除按规定设置外还要做好排水处理。5）高层钢管肝脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6）所有扣件紧固力矩应达到45KGM。7）斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长工度不少于04米。8）高层脚手架的连接点应采用预埋刚性材料拉接，不得采用铁丝攀拉。9不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用。（2）拆除安全操作规程1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另设装置。3）如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。4）所有高处作业人员应严格按高处作业规定招执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。5）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑对象。6）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，对象及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。7）按搭设的反程序进行拆除即安全网竖挡板垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆墙连杆大横杆小横杆立杆。8）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。10）所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾对象直接从高处堕落伤人。12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。13）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时性进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14）输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。3、钢筋工安全生产操作规程（1）钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在范本上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。（4）起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距范本1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。（5）起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。（6）切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。（7）钢筋头子应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在范本和脚手板上，也不要将工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（9）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。4、电工安全操作规程（1）电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。（2）电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。（3）除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。（4）按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。（5）部分停电作业，当临近有电体距检修人员09米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。（6）使用电动工具时，有防触电保护。（7）使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。（8）发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开18米，以免受跨步电压损伤。（9）在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。5、电焊工安全操作规程（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或檔板等隔热措施。（8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（10）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（12）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。（13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。（14）雷雨时，应停止露天焊接作业。（15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。（17）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6、气焊工安全操作规程（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（2）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为115毫米，直径不少于浮桶断面积的6070。（3）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（4）乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。（5）高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。（6）碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。（7）乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。（8）乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（9）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。（10）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。（11）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（12）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（13）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。（14）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。（15）电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。（16）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。（17）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。7、混凝土工安全操作规程（1）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（2）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（3）浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在范本或支撑上操作。（4）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；高空作业应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。（5）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（6）预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。8、模板工安全操作规程（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）支设4M以上的立柱范本，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6）拆除模板应经监理工程师签字同意后方可拆除。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的范本。拆下的范本应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件范本，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。（8）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。（9）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（10）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递范本、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（12）组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢范本及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。（13）不得在脚手架上堆放大批范本等材料。（14）支撑、牵杆不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在18M高以上。（15）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的范本、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。（16）范本上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在范本拆除后即将洞口盖好。（17）拆除范本一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的范本上，在拆除楼板的范本时，要注意整块范本掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止范本突然全部掉下伤人。（18）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。（19）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（20）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（21）模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。（22）砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。9、砂轮机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）操作者必须熟悉本设备的结构和性能，必须严格遵守有关安全注意事项。（3）工作前应严格砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。（4）开机后待砂轮转速正常时才能使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。（5）砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。（6）更换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。（7）砂轮机不得装到顺开关。（8）砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。（9）磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。（10）砂轮机应定期检查清扫。做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。10、空气压缩机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。（3）检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。（4）排除储风缸及油水分离器的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。（5）确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。（6）储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。（7）在运转中，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。（8）停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。（9）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。11、发电机组技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）发电机要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，铺好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。（3）开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；变压器送电共享一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。（4）当原发动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到稍大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载既能建压。（5）送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电路维持额定值。（6）运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5以内，频率的变化不允许超过1。各相电流的不平衡，一般不超过10（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。（7）严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它故障时，应立即停机检查。（8）发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。（9）在相序、相位、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。（10）并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。（11）并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网中解列，但应注意务使运行中的发电机过负荷。（12）发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。（13）日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。（14）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。12、钢筋切断机操作规程（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上，如手握端小于400MM时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。13、钢筋调直机操作规程（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1M长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。（8）切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。14、钢筋弯曲机操作规程（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴应有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（10）转盘换向时，应待停稳后进行。15、电焊机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。（3）电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。（4）焊接中应经常检查其温升，如超过60应停止降温。（5）用交流电焊机时，调节电流必须用手柄移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级不要接错输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。（6）用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火花或绿白火花应立即停焊处理。（7）用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流组件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，查听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。（8）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。16、混凝土切割机操作规程（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。（3）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。（5）加工件送到与锯片相距300MM处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。（6）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（7）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。（8）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。17、插入式振动器操作规程（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆在线不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。（8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。18、电动卷扬机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。（3）作业前司机应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、齿轮停止器、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；安全型号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。（4）起动前须用信号和或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开放设备。卷扬机起动、停止或到达终点时，速度要逐渐加快或减慢。严禁超负荷工作。（5）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得结节、扭绕。（6）工作中要经常注意各运转部位的音响，润滑情况，电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。（7）禁止跨越钢丝绳，卷扬机不得运送人员。（8）调运零碎物体时，须用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带轮抱合制动轮外，并定住齿轮。工作完后和休息时，将物体放在地面，不得悬挂空中。（9）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。19、木工园锯机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照润滑油规定进行注油，并保持油量适当。（3）检查安全防护罩、电气线路是否完好；锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺锯齿等现象；检查锯片的装卡是否牢固安全；传动轴、轴承、各部螺杆有无缺损松动；手轮、檔料板是否灵活、完整。（4）先空转35分钟，待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。（5）工作中应注意检查木料，不得在锯口在线有金属物及硬木结等损坏锯片的物资。不得在园锯机上加工不规则（如弧形）工件。（6）锯料时要根据木料的材质、湿度等不同，选择合理的锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。（7）锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时，必须在锯口上加木楔。锯片如被木块、木片等物挤注造成闷车时，应立即停车。停稳后才能处理。严禁在运转状态下盲目处理。（8）锯割时木料必须在工作台面上放平，同时有一直面靠左导板，吃刀量不宜过大，锯有节的木料要适当的降低锯截速度。（9）严禁使用钝了的锯片，如锯片温升过高时，应暂停锯料，待冷却后再进行锯割。（10）工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除木屑。（11）工作中应精力集中，经常注意各部的音响，不得离开。（12）停车时，禁止用木料或其它对象制动和挤压锯片，不许利用惯性进行锯截工作。（13）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。20、木工刨机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照润滑油规定进行注油，并保持油量适当。（3）检查刀刃是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整、皮带轮、皮带有无异状；各操纵手柄、手轮、升降装置、导轮、电气各部是否完好灵活；并空转35分钟，确认各部正常后才能工作。（4）根据木料的大小、厚薄、软硬和湿度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时进行。（5）在自动送料装置的刨机应使木料自动送人，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机，然后开送料电机。变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。（6）多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。（7）严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。（8）工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置的作用是否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异常声音时，要立即停车处理。（9）工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除木屑。（10）送料发生阻滞时，不可硬推，硬立即停车。调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。（11）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。21、轮胎式起重机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。（3）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁等。（4）作业前检查各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。（5）作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。（6）在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动装置刹车。（7）起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。（8）吊机行走距离超过30米时，吊杆必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人瞭望，通过道口时，必须引导。（9）禁止起吊重物、吨位不清或埋在地下的工件。也不得用起重机拖拉重物。（10）绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。（11）工作后，把吊机拔杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。22、挖掘机技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。（3）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认正常后，才能工作。（4）机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小、电线高低、地下电缆、各种管道、未爆破的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素应及时解决。（5）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。（6）向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。（7）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。（8）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸（压）下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。（9）挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过超过1米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空挡滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应辅设垫板。（10）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（11）工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，