同心至沿川子高速公路路面工程 实施性施工组织设计

同心至沿川子高速公路路面工程B4合同段实施性施工组织设计【概要】按照招标文件的要求和我单位在B4合同段投标书中的承诺，本实施性施工组织设计分为以下十一个部分1编制依据和原则；2工程概况；3施工组织机构的设立、人员配置及设备进场情况；4设备人员的动员周期和进场方案；5主要分项工程的施工方案、施工方法和施工顺序；6质量保证体系和质量通病的预防；7确保工程工期的措施；8雨季和农忙季节的施工安排；9文明施工和保护环境的措施；10保证安全的主要措施11分项工程施工工艺。第一部分实施性施工组织设计编制依据和原则一编制依据1同心至沿川子高速公路路面工程招标文件、设计文件、补遗书及我单位在本合同段投标书中的承诺；2我单位拟投入本工程的施工技术力量、机械设备以及近几年高速公路路面施工积累的经验；3现行规范1）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；2）公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）；3）公路工程集料试验规程（JTJ0582000）；4）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）；5）水泥混凝土路面滑模施工技术规程（JTJ/T03712000）；6）公路环境保护设计规范（JTJ/T00698）；7）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T01998）；8）其他现行的公路施工及验收规范（规程、标准）。二编制原则1体现我单位多年来在高速公路路面施工中总结的先进方法和精湛工艺；2体现我单位施工中探索出的新思路、新方法、新工艺；3体现我单位“创精品、争一流、思进取、求发展”的企业精神和“管理增效、优质诚信、争创精品”的质量方针。4体现文明施工、环境保护的新思路、新形象；5充分考虑影响本合同段施工进度的各种不利因素,以便在工期安排、人员设备配置、施工方案确定等方面留有余地。6针对同沿高速公路路面工程B4合同段的施工特点、重点、难点，着重考虑切实可行的施工方案。第二部分工程概况一工程概况同心至固原段高速公路是西部大通道银川至武汉公路在宁夏境内的重要组成部分，是国家实施“西部大开发”战略，规划的重点建设项目。本项目建成后与国道主干线GZ25相连，形成纵贯宁夏南北的高速公路主骨架，对发展宁夏与周边地区的经济，加强宁夏对外交流与合作具有重要意义。同心至固原段高速公路是自治区“十五”期间重点实施的项目之一。同沿高速公路计算行车速度100公里/小时，设计路基宽260米，路面行车道宽22375米，硬路肩宽230米，土路肩宽2075米，中央分隔带宽20米；大、中桥桥面净宽2110米，小桥涵与路基同宽。本合同段主要工程内容有路面工程（水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层）、排水工程（浆砌片石边沟、混凝土急流槽、沥青混凝土拦水带）及防护工程（混凝土网格护坡、菱形护坡、拱形护坡）等。二本合同段主要工程数量本合同段采用的路面结构如下主线行车道、路缘带路面结构及厚度上面层4厘米沥青混凝土抗滑磨耗层中面层6厘米中粒式沥青混凝土下面层6厘米粗粒式沥青混凝土基层20厘米水泥稳定碎石底基层30厘米水泥稳定砂砾总厚度66厘米固原立交匝道路面结构及厚度上面层4厘米沥青混凝土抗滑表层下面层8厘米粗粒式沥青混凝土基层20厘米水泥稳定碎石底基层30厘米水泥稳定砂砾总厚度62厘米被交路路面结构及厚度面层5厘米中粒式上面层基层20厘米水泥稳定碎石底基层20厘米水泥稳定砂砾总厚度45厘米同沿路面B4合同段主要工程数量工程细目单位工程数量培土路肩M3946815CM级配砂砾垫层M2327830CM水泥稳定砂砾底基层M261120620CM水泥稳定碎石基层M25905246CM沥青混凝土下面层（AC20I）M25290158CM沥青混凝土下面层（AC25I）M2182296CM沥青混凝土下面层（SUP19）M2460006CM沥青混凝土中面层（SUP19）M25620876CM沥青混凝土中面层（AC20I）M2623344CM沥青混凝土上面层（SUP13）M25625795CM沥青混凝土上面层（SUP13）M27665透层M2543750粘层M21124174沥青混凝土拦水带M23597片石排水工程M52414片石防护工程M334942排水混凝土工程M35183防护混凝土工程M329096三本合同段工程施工条件1交通、用电、用水及其他条件本合同段主要利用线路为省道101线、国道312线、固将路及路基主线。省道101线及国道312线路况较好，固将路坑槽、翻浆较严重，需整修、养护；主线K135000K144900段道路畅通，是前期砂砾、碎石运输的关键，需指挥部及总监办统一协调。用电方面，本合同段稳定土拌和站已安装好了315KVA和200KVA两台变压器；同时沥青混凝土拌和站也拟安装一台800KVA的变压器。本合同段工程用水主要取自高速公路建设指挥部在主线K135100附近的2口机井，同时拌和站已建700M3蓄水池1座，确保工程用水。2主要地方材料1、碎石碎石取自固原三关口碎石料场，位于原州区蒿店乡三关口村、国道312线K1842400右侧032KM处。母岩为石灰岩，该料场已开采多年，现有20余家碎石料场，可提供路面下面层、路面基层、防护及排水工程用料，储量丰富，开采方便。基层及面层用碎石由业主统一采购，运至现场。2、片石片石也取自固原三关口石料场，该料场已开采多年，现有多家开采片石，可用于路基防护工程及排水工程等，但考虑到本年度周边工程建设对碎石、片石需求量较大，三关口片石供应相应存在一定的问题。经调查及试验确定，固原开城镇杨岭山片石储量丰富，材质合格，亦可用于路基防护及排水工程。综合考虑两处供应片石，可确保材料及时供应。3、砂砾取自张易套子沟砂砾料场，位于固将路K30400右侧10公里处，砂砾储量丰富，但级配很差，含泥量偏高，掺配后能否使用，需指挥部进一步论证。4、砂（1）取自黑城砂料场，产量丰富，材质合格，可提供路面、排水及防护工程用料。外购取料，汽车运输，运输道路畅通。（2）取自炭山六窑材料场,有一定产量，材质合格，可提供排水及防护工程用料。外购取料，汽车运输，运输道路畅通，需经杨郎收费站。（3）取自徐河料场5、水泥（1）取自甘肃省平凉水泥厂，该厂年产水泥30万吨，现生产各种规格水泥。可提供路面、排水及防护工程用料。外购取料，汽车运输，运输道路畅通，需经过平凉、蒿店收费站。（2）取自中宁瀛海水泥厂，可做为路面、排水及防护工程备用。（3）取自平凉祁连山水泥厂、固原长征水泥厂可做为路面、排水及防护工程备用。第三部分施工组织机构的设立、人员配置及设备进场情况一施工组织机构的设立及任务划分1施工组织机构的设立同沿路面B合同段项目经理部设项目经理1名徐进波；项目技术负责人1名周立君；项目副经理名吴建华；项目部下设7个职能部门，4个施工队，现阶段全部管理人员、技术人员、试验人员已进驻工地，项目部、拌和站的筹建工作正在进行。同沿路面B4合同段项目部各部门和施工队的人员配置情况生产技术部技术员2人；计量合同部1人；中心试验室试验员7人；质量检验部质检员5人；面层施工队技术员2人，施工员3人，机驾员8人，其他人员30人；基层、底基层施工队技术员5人，施工员4人，机驾员15人，其他人员30人；排水、防护施工队技术员5人，施工员5人，其他人员350人；共计总人数466人。同沿路面B4合同段组织机构图张金贵质量检验部项目技术负责人周立君项目副经理吴建华项目经理徐进波王爱波生产技术部马生福中心试验室张玉炜计量合同部潘明财务管理部刘新宁材料设备部李勇综合办公室徐新有基层施工队范松山面层施工队殷国阳稳定土拌和站石有德沥青砼拌和站顾正华排水、防护施工队拓守博底基层施工队史利安机械运输队2各部门的职能划分1）生产技术部生产技术部的职能协助项目技术负责人解决施工中遇到的技术难题，并编制实施性技术方案与实施性施工组织设计；负责施工仪器的统一管理；负责施工资料、竣工文件的整理收集和编制工作。同时，生产技术部还负责联系、接待与同行单位的技术交流活动。项目部将为生产技术部配备清华同方台式电脑两台，主要进行项目部的质量管理以及项目部与业主、监理间的数据传送。同时，生产技术部还将配备一部固定电话，便于项目部通过网络向公司总部或业主、监理传输数据，便于对方进行远程管理。2）中心试验室中心试验室负责本合同段所用材料的指标检测；负责基层、面层混合料及防护混凝土施工配合比的确定；负责指导质检部进行施工成品的检测。同时，中心试验室还负责对施工中的各种原材料或混合料按规定频率进行抽检，负责向监理办提供有关原始资料，积极配合监理工程师做好试验工作。3）计量合同部计量合同部的职能制定和下达施工计划，检查、督促各施工队按时保质保量地完成下达的施工计划；每月对施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，报送监理工程师和业主批复；根据工程实际进展情况负责对施工过程中的进度计划进行调整；负责进行工程核算、决算等工作；负责各类施工合同的拟订和一切施工有效文件的归口管理。同沿路面B4合同段项目部将为计量合同部配备清华同方奔IIII台式电脑一台，该电脑装备有先进的网络计划管理软件、计量软件及公路工程概预算软件，用于施工期间的工程进度计划管理的编制、计量支付的编制和工程变更预算的编制。4）财务管理部财务部负责本合同段的财务管理工作，并及时向项目经理提供财务计划及财务报表，在项目经理的领导下做好工程款的支付和流动资金的管理工作，为工程的顺利进行奠定良好的经济基础。同时，财务部还负责工程成本考核与分析，及时向项目经理提供分析报告，以便项目经理掌握和控制项目资金的投入。5）质量检验部质检部在技术负责人的直接领导下负责本合同段的质量检验工作，是质量控制的专职部门。质检部在施工中同监理工程师密切配合，接受并传达业主和监理工程师的质量指令，及时向监理工程师上报质检结果、，存在的质量问题，以督促相关部门解决并按质量体系要求进行跟踪管理。6）材料设备部材料设备部统一控制本标段所需各种材料的购置和保管。在材料供应方面，做到有计划、高质量、低价格，控制好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，减少不必要的材料损耗。7）综合办公室综合办公室负责项目经理部内日常生活的生产后勤工作；负责对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的相关事务，为工程施工创造一个良好的外部环境。8）施工作业队底基层施工队负责本合同段水泥稳定砂砾底基层的施工。基层施工队负责本合同段水泥稳定碎石基层的施工。面层施工队负责本合同段沥青混凝土面层、沥青混凝土拦水带、水泥混凝土路缘石和水泥混凝土路面的施工。排水、防护施工队负责本合同段排水、防护工程、预制构件及其他附属、临时工程的施工。9）拌和站稳定土拌和站负责本合同段水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层的原材料进场储存及混合料的拌和工作。沥青混凝土拌和站负责本合同段下面层用重交通石油沥青及中、上面层用SBS改性沥青、碎石等原材料的储存及沥青混凝土下、中、上面层混合料的拌和工作。10）机运队机械运输队在项目经理领导下，负责所有施工机械的使用、管理、调度；以及施工机械的日常维护，确保工程施工不受机械故障因素的制约。3施工管理与协调同沿路面B4合同段项目经理部的职能按照业主和合同条款的要求，安排施工机械和人员在业主规定的工期内，保质保量完成合同范围内的所有工程项目，圆满地履行施工合同。同沿路面B4合同段的项目经理徐进波是整个项目部的核心，他对外接受监理工程师和业主的一切有关本工程的指令，对内协调和指挥各部门紧密配合，顺利完成各项工作。项目经理徐进波原则上保证常驻工地，确有业务需要外出办理时，将向驻地监理组、总监办请示，批准后方可离开，离开后将项目部的一切管理权利移交给项目副经理吴建华。同沿路面B4合同段的对外、对内协调任务主要有以下三个方面1）项目部与监理工程师的协调（1）在本合同段施工全过程中，项目部将严格按照业主和监理工程师批准的施工工艺、施工组织设计进行各作业队的质量管理，在作业队自检、项目经理部抽检的基础上，自觉接受监理工程师的监督。（2）我项目部将全面贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队加强管理，做好质量控制工作，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工人员不服从监理工程师管理的现象发生，保证监理工程师的一切指令在本合同段得到全面执行。2）项目部与设计单位间的工作协调（1）项目部将积极与设计代表取得联系，进一步了解本合同段的设计意图及工程要求，请设计代表对我项目部的施工方案提出建议。（2）我项目部将积极参与设计深化工作，进行施工图纸审查，完善设计内容。3）项目部内部施工队的协调在施工过程中，我项目部对各施工队的机械设备及人员进行合理安排和调度，按照近几年宁夏路桥工程股份有限公司在路面施工中已运作成熟的管理模式进行管理，使整个合同段的施工管理处于最佳状态，达到预期的施工效果。二施工机械及试验、检测设备的配置1施工机械的配置同沿路面B4合同段项目部在确保工期、进度、质量的前提下，认真研究了本合同段的施工特点和难点，配备以下机械设备。施工机械配备表机械名称规格型号额定功率KW或容量M3或吨位T数量台备注推土机T80106KW2装载机ZL5025M318平地机PY180132KW31821T光轮压路机3Y18/2121T9YZ14B14T3振动压路机YZ20F20T320T以内双钢轮振动压路机YZC1212T2胶轮压路机YL25C25T212KW2发电机24KW2路缘石滑模机EASIPOUR650588KW1滚筒式砼搅拌机JW35013KW156000L洒水车LS105CA99KW10稳定土厂拌设备WCB500500T/H2稳定土厂拌设备WCB600600T/H1沥青拌和设备H4000320T/H1沥青混合料摊铺机DYNAPACF181C/S151KW（125M）2稳定土摊铺机ABG423133KW（125M）4WT7500（75M）2自卸汽车ND3320S15T60非接触式平衡梁自动找平系统SAS52汽车式起重机QY2525T1沥青洒布车SL45084KW1红岩平板车CQ4190Q35T30T1沥青拦水带成型机LCI128KW2电动切割机HLQ1855KW42试验、检测设备的配置同沿路面B4合同段的试验、测量、质检仪器设备配置情况，详见下表试验、测量、质检仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土工类1重型击实仪手动套12灌砂筒仪150MM套33干燥箱（1013）500600700套14含水量快速测定仪200型套35案称T002台46土壤筛新标准套17无侧限抗压强度仪FOS2台18水泥剂量电动测定仪钙电式套19标准养护箱HBY40B台210大功率电动脱模机DTM150台111新标准集料筛圆孔套112电子天平（精度III）ES10KH台113磅称T001台114液塑限联合测定仪光电式套115CBR仪室内型套1二水泥砼类1坍落筒123套22砼试模1515组103压力试验机（J2）340台14水泥软炼仪套1试验、测量、质检仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注5砼标准养护箱HBY40B台16震动台ZT96台17养护池程控仪YRB台18针片状规准仪套19压碎值仪Y01套110强制式搅拌机ST50型台1三沥青类1方孔集料筛套12浸水天平MP51001台13电子天平6000台14沥青数控针入度仪SZRIII台15沥青软化点仪DF5台16沥青延度仪SY20台17沥青马歇尔稳定度仪DF5台18沥青抽提仪DFIII台19马歇尔自动击实仪MJIZ台110电热恒温水箱JC20台111沥青砼搅拌机LDHBIII台112高温坩锅炉SX2410台113电动脱模机DL200KN台114沥青旋转薄膜烘箱LBH1台115远红外线温测仪3M把3试验、测量、质检仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注16车辙仪台117旋转压实仪及薄膜加热烘箱套1四其它1八轮平整度仪LXBP1台12钻芯取样机ZL150台23电动铺砂仪LD138台14摆是式摩擦仪BM台15核子密度仪MC3台16路面回弹弯沉测定仪WC54套17路面渗水检测仪套1五测量仪器及环境监测仪器1水准仪DS3台52自动安平水准仪台23全站仪徕卡905L台14水准尺套15气压计690型个26气温计国标个4三施工驻地等临时设施的安排1施工驻地选择同沿路面B4合同段项目部驻地位于固原市试验区西南角，距主线K146300左侧1500米。项目部设在此地有以下优点1）项目部可直接对各职能部门进行管理，较快掌握施工一线的具体情况。2）项目部所处位置交通便利，有利于项目部和业主、监理单位的联系。项目部将在驻地门口设置标示牌，标示牌上标明承包人名称、合同段起讫桩号与平面图、施工及质量负责人姓名等。2稳定土拌和站、沥青混凝土拌和站的设置同沿路面B4合同段的WCB500两座稳定土拌和站及防护施工队设于K135100K135350左侧固原服务区内。WCB600稳定土拌和站设于K146200。沥青拌和站设于固原开发区，位于K146200右侧。四同沿路面B4合同段的“三通一平”工作1通路同沿路面B4合同段在施工过程中，省道101线、国道312线将是碎石主要运输道路。同时，项目部将对固将路进行维修和养护，就主线K135000K144900段将与业主积极协调，确保材料储备运输道路的畅通；对拌和站场内道路的硬化也已完成。2通水同沿路面B4合同段项目部生活用水取自固原市自来水公司；工程用水取自K135100左侧服务区内机井。3通电和通讯同沿路面B4合同段各驻地和施工沿线电力线路分布较分散，在与沿线电力部门协商后，照明线路和动力线路均可就近接入使用。同时，项目部配备2台24KW发电机以做备用。项目部在项目经理办公室和生产技术部各配备一部电话，便于项目部24小时与外界保持联络；生产技术部的电话主要供计量、财务人员与宁夏路桥工程股份有限公司总部以及业主、总监办进行网络数字传送和远程指挥、调度。4场地平整同沿路面B4合同段已完成拌和站场地硬化以及进场道路的修建工作，这将为后续施工创造良好的环境。稳定土拌和站占地30000平方米,场内安装2座WCB500型稳定土拌和设备，每台拌和机拌和能力为500T/H，一座WCB600型稳定土拌和设备。沥青混凝土拌和站占地12000平方米,场内安装1台沥青混凝土拌和设备，共计拌和能力为320T/H。第四部分设备、人员的动员周期和进场方案一设备、人员的动员周期我项目部第一批筹建人员于3月1日进驻施工现场，了解施工沿线环境，规划项目部和拌和站场地，于3月15日完成项目部主要人员全部进场，为后期其他人员进场创造良好的条件，拟于4月10日以前完成所有进场设备（包括拌和站）的安装、调试工作。1机械设备的动员周期和进场方案自3月份筹建工作开始，到底基层试验路段的铺筑开始后，项目部将进驻工地现场的设备有推土机2台，装载机9台，滚筒式水泥混凝土拌和机12台，3Y18/21光轮压路机6台，平地机1台，10吨以上自卸汽车30辆，洒水车8辆，稳定土厂拌设备2套，沥青混合料厂拌设备1套，稳定土摊铺机3台，沥青混凝土摊铺机1台，以及平板运输车1辆等。同时项目部根据施工进度的要求，随时调遣其他施工机械设备进场。2项目部人员的动员周期和进场方案拟于3月12日本合同段项目经理部的施工、技术、管理人员进驻工地。进行内、外业工作1）内业工作（1）进行图纸会审；（2）编制实施性施工组织设计和质量计划；（3）编写主要分项工程施工工艺，结合各分项工程特点，制定技术管理办法，制定详细的分项工程施工方案和质量保证措施；（4）对施工人员及技术人员做技术交底。（5）展开试验工作，收集整理试验资料。2）外业工作（1）现场交接与导线点复测、中线恢复；（2）调查各种工程材料来源，对其性能进行测试。3施工材料的储备与进场方案项目部的材料人员与试验人员将对各料场的材料进行反复对比检测，有计划地采购各项指标符合设计要求的施工材料，对需求量大的砂砾、碎石等地方材料，项目部力争在工程全面开工时，储备量达到15左右，避免因材料短缺而制约工程进度。1）砂砾、碎石等地方材料，按照前文所述的运输道路和经整修后的施工便道，运输至使用地点，运输方式为载重自卸汽车运输。2）对于由业主提供的沥青材料及碎石，项目部将与业主积极沟通，密切配合，确保材料供应及时到位。二总工期的安排与进度计划1工期安排原则根据现场调查同沿路基八标具备路面施工的条件最好，所以项目部首先选择了同沿路基八标作为路面施工第一阶段的工作面，其次为同沿九标、同沿七标。2总工期的安排同沿路面B4合同段工程计划竣工期为2006年，借鉴我单位以往的施工经验，结合本地气候条件和本合同段的工程数量，拟于2005年9月20日完成下面层及其其他附属工程，根据指挥部的要求2006年完成中、上面层等的施工。3施工进度总体计划底基层试验路段的铺筑200563200563基层试验路段的铺筑20056172005617底基层摊铺一阶段第一层（K127000K139000）20056132005716底基层摊铺一阶段第二层（K127000K139000）20056222005726基层摊铺一阶段（K127000K139000）200571200589底基层摊铺二阶段第一层（K139000K144400）2005717200583底基层摊铺二阶段第二层（K139000K144400）20057272005812基层摊铺二阶段（K139000K144400）20058102005827底基层摊铺三阶段第一层（K121000K127000）2005842005820底基层摊铺三阶段第二层（K121000K127000）20058132005830基层摊铺三阶段（K121000K127000）20058292005910中央分割带路缘石20057202005915透层油20057302005919下面层20058120059202006年中上面层及其他附属工程200651520069152）、拌和站日产量A、水泥稳定砂砾混合料本合同段将投入二座WCB500型稳定土拌和站，拌和底基层及基层混合料。每座拌和产量为500T/H，每天拌和8小时，效率系数取08，每月的正常生产日以25天计，故拌和生产能力为600T/H1207500T/H2120713440（T）B沥青混合料本合同段将投入二座沥青拌和设备，拌和上、中、下面层沥青混合料。拌和产量为320T/H，每天拌和8小时，拌和系数取08，每月的正常生产日以25天计，故拌和生产能力为320T/H120702688（T）本合同段具体的施工进度计划安排详见后附“施工进度计划横道图”。第五部分分项工程的施工方案和施工方法经过对招标文件施工要求的分析、理解和对以往施工的总结，同时结合现行施工规范，同沿路面B4合同段施工关键工程为水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层。施工关键工程施工方案如下一水泥稳定砂砾底基层施工方案和施工方法1水泥稳定砂砾底基层的施工方案为保证摊铺的正常运行，保证水泥稳定砂砾底基层的平整度和横坡度，项目部投入WCB500、WCB600型稳定土厂拌设备进行混合料的拌和，投入四台ABG423宽幅摊铺机进行宽幅挂线、支模摊铺。底基层摊铺过程中，项目部投入50辆自卸汽车进行混合料的运输，投入6台3Y18/21光轮压路机和2台YZ14B、2台YZ20F振动压路机进行组合碾压，投入4辆洒水车进行洒水养生。2水泥稳定砂砾底基层的施工方法水泥稳定砂砾底基层的施工按照拌和站集中拌和，自卸汽车运输，稳定土摊铺机单幅挂线、支模宽幅摊铺，压路机组合碾压，洒水车洒水和覆膜养生的方法进行。1）检查路基及施工放样（1）检查路基在进行底基层摊铺前，先对交工验收的路基进行复检，对个别不能满足摊铺要求的路基进行整修。土方路基实测项目（2）施工放样A及时、准确的用全站仪放出底基层中线桩，且加强保护，避免中线桩被破坏。B根据确定的中线桩位置和底基层单幅宽度，用钢尺量出底基层中央分隔带一侧的边缘位置，然后进行模板支护。并在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（每10米打一个）。规定值或允许偏差项次检查项目高速公路一级公路检查方法和频率权值003零填及挖方M00896008960815941压实度填方M1593按JTGF80/12004附录B检查。密度法每200M每压实层测4处32弯沉（001MM）不大于设计要求值按JTGF80/12004附录I检查33纵断高程MM10，15水准仪每200M测四个断面24中线偏位MM50经纬仪每200M测四点弯道加HY、YH两点25宽度MM符合设计要求米尺每200M测4处26平整度MM153M直尺每200M测2处10尺27横坡03水准仪每200M测4个断面18边坡符合设计要求抽查每200M测4处1C施工现场技术员依据底基层纵断设计高程，松铺系数、横坡，计算出挂线数据,并指导施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度控制摊铺机的摊铺纵断高程。挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程万无一失。2）铺筑试验路段在底基层正式铺筑前，先摊铺300500米的试验路段，以确定松铺系数、测试进场原材料的质量、混合料配合比、摊铺机的摊铺速度、压实机械组合顺序、人员配合以及施工方法的可靠性等，为大主体施工提供可靠、的控制和技术数据。3）混合料的拌和与运输混合料的拌和采用WCB500型稳定土拌和设备拌和，15T自卸汽车运输。拌和站进场的砂砾、水泥等原材料的质量要求和施工控制，详见第七部分“确保工程质量和防止路面病害的措施”中“水泥稳定砂砾底基层、基层施工质量控制”。4）混合料的摊铺和整型摊铺过程中，各种参数均按试验路段确定的数据控制。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0510，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺机运行之前，应先调整好熨平板标高和横坡度，并将传感器放在固定好的基准线上，设专人进行看护，避免传感器滑落，影响摊铺质量，然后让摊铺机送料绞轮充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走；运行中严格控制摊铺机的速度（根据拌和站产量，运输车辆情况确定速度）和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），摊铺机连续作业，匀速前进。5）碾压按照招标文件要求，本合同段水泥稳定砂砾底基层的压实度不小于97。混合料的碾压程序应按试验路段确定的机械组合和方法进行。碾压过程中，稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，要及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延续时间不得超过水泥终凝时间。由于各种原因造成的水泥超过终凝时间的稳定土必须按废弃处理。7）养生碾压完成后即进行自检，经自检和监理工程师抽检合格后，尽快覆膜养生。底基层养生期间封闭交通。按照本合同段招标文件的规定，在水泥稳定砂砾底基层养生710天期间，在每天作业完成的每一幅段落内，钻取钻件（钻件位置由监理工程师确定）检验其整体性。如路面钻机取不出完整的底基层钻件，则要加倍钻取钻件确定出不合格底基层的界限，报监理工程师认可后，对不合格底基层进行返工。8）质量检查与验收在铺筑完成达到一定强度的水泥稳定砂砾底基层进行检查验收，检查验收的内容见下表水泥稳定粒料基层、底基层实测项目规定值或允许偏差项次检查项目基层底基层检查方法和频率权值代表值98961压实度（）极值9492按JTGF80/12004附录B检查。每200M每车道2处32平整度（）8123M直尺每200M测2处10尺23纵断高程（）5，105，15水准仪每200M测4个断面14宽度（）符合设计要求尺量每200M测4处1代表值8105厚度（）合格值1525按JTGF80/12004附录H检查，每200M每车道1点36横坡（）0303水准仪每200M测4个断面17强度（MPA）符合设计要求按JTGF80/12004附录G检查。3详细的水泥稳定砂砾底基层施工详见“水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图”二水泥稳定碎石基层的施工方案1级配碎石原材料1）级配碎石所用石料的压碎值、碎石中针片状颗粒的总含量均满足规范要求，碎石中不能出现粘土块、草根、树皮、腐朽物质等有害物质。2）对不合格的材料不准入场。具体由中心试验室对到场材料进行抽检，当进场材料与试配材料相差较大时，要重新确定配合比，或处理进场材料。3）开工前按要求储备、筛分足够的碎石，确保拌和的连续进行。2水泥稳定碎石基层施工方案和施工方法1）水泥稳定碎石基层的施工方案同沿路面B4合同段基层设计为20CM厚的水泥稳定碎石基层，项目部拟采用WCB500、WCB600型稳定土场拌设备拌和，2台WT7500鼎盛摊铺机进行挂线、支模梯队摊铺。25辆自卸汽车进行混合料的运输，3台3Y18/21光轮压路机、1台YZ14B振动压路机及1台YZ20F振动压路机进行组合碾压，投入2辆洒水车进行洒水养生。2）水泥稳定碎石基层的施工方法水泥稳定碎石基层的施工按照拌和站集中拌和，自卸汽车运输，稳定土摊铺机挂线、支模、单向宽幅摊铺，光轮和振动压路机组合碾压，覆膜养生和洒水车补充洒水的方法进行。1清扫底基层及施工放样1）检查、清扫底基层首先对铺筑完成并达到相应强度的底基层进行检查（底基层的检查内容见下表的水泥稳定土基层、底基层实测项目），在检查各项指标均合格后，对底基层进行彻底清扫，清除表面浮尘及其它杂物；同时，在基层摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。水泥稳定粒料基层、底基层实测项目规定值或允许偏差项次检查项目基层底基层检查方法和频率权值代表值98961压实度（）极值9492按JTGF80/12004附录B检查。每200M每车道2处32平整度（）8123M直尺每200M测2处10尺23纵断高程（）5，105，15水准仪每200M测4个断面14宽度（）符合设计要求尺量每200M测4处1代表值8105厚度（）合格值1525按JTGF80/12004附录H检查，每200M每车道1点36横坡（）0303水准仪每200M测4个断面17强度（MPA）符合设计要求按JTGF80/12004附录G检查。32）施工放样与内侧支模A及时、准确用全站仪放出碎石基层中线桩，且加强保护，避免中线桩被破坏。B根据确定的中线桩位置和碎石基层单幅宽度，用钢尺量出碎石基层中央分隔带及边桩的边缘位置，然后进行模板支护。并在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（每10米打一个）。C施工现场技术员依据碎石基层纵断设计高程，松铺系数、横坡，计算出挂线数据,并指导施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度控制摊铺机的摊铺纵断高程。挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程万无一失。3）铺筑试验路段1在开始铺筑水泥稳定碎石基层前，铺筑单幅300500米的试验路段。2在试验路段开工前，向监理工程师申报开工报告和原材料配合比设计,以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明，报请监理工程师审批。3试验路段铺筑过程中，采用不同的机械压实组合，以验证混合料的稳定性，并记录不同组合下的压实方法、压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度以及压实时材料的含水量范围、干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。最终找出最佳的机械组合，指导大规模施工。4）水泥稳定碎石混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和，采用WCB500型稳定土拌和设备。水泥、碎石和水按确定的配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含水量要比最佳含水量大0510，以补偿运输、施工过程中水分的蒸发。在稳定土拌和过程中，要对混合料的外观色泽进行检查，发现较大颜色变化时要及时分析原因，并予以解决，确保拌和料的质量。混合料采用大吨位自卸汽车运输。装料车辆必须将车斗后门紧关后行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而污染环境的现象。混合料运输时，采取覆盖措施以防止水分损失。运输车辆数量要能够满足施工现场要求，避免停机等料现象。5）水泥稳定碎石的摊铺和整型1水泥稳定碎石基层摊铺过程中，要设专人跟在摊铺机后消除粗、细集料离析现象。2摊铺过程中，各种参数均按试验路段确定的数据控制。3项目部采用2台WT7500鼎盛摊铺机进行梯队摊铺。摊铺机运行之前，先调整好熨平板标高和横坡度，并将传感器放在固定好的基准线上，然后让摊铺机送料绞轮充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走；严格控制摊铺机的速度和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），保证摊铺机连续摊铺作业，匀速前进。摊铺过程中要安排专人负责监控宽幅摊铺机两侧的传感器，避免摊铺机在运行过程中传杆器脱离基准线，而导致摊铺厚度、平整度、横坡度等指标的控制失效。其次，要对摊铺机的电脑指示灯进行监控，以免造成传感器等其它摊铺机性能失去作用。发现问题及时纠正，并立即停止摊铺进行检查，以免基层摊铺质量受到影响。4摊铺时要注意天气变化。对预报有雨的天气做好充分准备工作，确保水泥稳定碎石基层不在雨天摊铺。6）碾压、养生、质量检查与验收按照招标文件要求，本合同段水泥稳定碎石基层的压实度不小于98。混合料的碾压程序应按试验路段确定的机械组合和方法进行。碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，要及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证基层层表面的板结不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延续时间不得超过34H并应短于水泥终凝时间。由于各种原因造成的水泥超过终凝时间的稳定土必须按废弃处理。碾压完成后即进行自检，经自检和监理工程师抽检合格后，尽快覆膜养生。养生期间封闭交通洒水车除外。按照本合同段招标文件的规定，在水泥稳定碎石基层养生710天期间，在每天作业完成的每一幅段落内，钻取23个钻件（钻件位置由监理工程师确定）检验其整体性。如钻芯取样机取不出完整的碎石基层钻件，则要加倍钻取钻件确定出不合格碎石基层的界限，报监理工程师认可后，对不合格碎石基层进行返工。在铺筑完成达到一定强度的水泥稳定碎石基层进行检查，检查的内容见表水泥稳定粒料基层、底基层实测项目规定值或允许偏差项次检查项目基层底基层检查方法和频率权值代表值98961压实度（）极值9492按JTGF80/12004附录B检查。每200M每车道2处32平整度（）8123M直尺每200M测2处10尺23纵断高程（）5，105，15水准仪每200M测4个断面14宽度（）符合设计要求尺量每200M测4处1代表值8105厚度（）合格值1525按JTGF80/12004附录H检查，每200M每车道1点36横坡（）0303水准仪每200M测4个断面17强度（MPA）符合设计要求按JTGF80/12004附录G检查。37）水泥稳定碎石基层防反射裂缝的施工方法A在水泥稳定碎石基层施工完成达到一定强度后，清扫基层，进行放样，沿路线前进方向每15米横向切缝一道。根据以往的施工经验，切缝深度为10厘米，切缝宽度为0510厘米。基层切缝配备6台切割机进行。B切缝前，在切割片上做好10厘米的标志，以减小切缝深度误差。C切缝后，对缝内残留的混合料进行清理。D在透层油浇洒完成、摊铺下面层前，铺设玻璃纤维网。三透层油施工方案和施工方法1透层油的施工方案铺筑下面层前，在水泥稳定碎石基层上喷洒透层油，同时立即撒布石屑，要求覆盖面积为50，透层油采用改性乳化沥青，分两层洒铺。透层油的洒布采用智能洒铺车在清扫干净的基层上进行，洒布过程中对构造物和其他沿线设施进行覆盖保护，防止污染环境。2透层油的施工方法1）准备工作在准备浇洒沥青前，彻底清扫基层，并洒水湿润。2）透层油的洒布条件透层油的洒布不能在风天、雨天或低温天进行；洒布的透层油应满足设计文件要求及相应规范规定，洒布用量按招标说明文件确定。3）喷洒（1）透层油采用智能洒铺车分两层洒布，同时立即在已洒布好的透层油上撒布石屑。（2）喷洒区附近的结构物和树木表面要加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，要予以清除。（3）养生透层油洒布完成后，等待破乳期间，封闭一切交通进行养生。四沥青混凝土面层施工方案和施工方法1沥青混凝土面层的施工方案同沿路面B4合同段的沥青面层设计为下、中、上三层。为保证面层铺筑后的整体性和外观质量，面层使用戴纳派克F181C/S型摊铺机（装有非接触式声纳找平系统）单幅全宽摊铺。沥青混合料的运输采用大吨位自卸汽车（15吨以上）进行，以保证从拌和站到施工现场的料温降幅不大，保证摊铺现场始终有4辆左右的运料车等待摊铺。路面面层的压实采用2台YZC12双钢轮振动压路机，2台YL20C胶轮压路机按试验路段确定的压实工艺进行组合碾压。2沥青混凝土面层的施工方法1）施工准备（1）标准试验及备料在沥青面层施工前，中心试验室先对用于沥青面层的粗集料、细集料、填料、沥青、改性剂、抗剥落剂等原材料进行符合性试验，以选定符合要求的原材料。沥青面层的配合比设计严格按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）进行。在以上试验结束后，组织各种原材料进场，原材料分类、有序堆放。（2）沥青混合料配合比设计A各层沥青混合料的技术标准符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）的规定。B按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验按照公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）附录B规定的方法进行。C在面层施工开始28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率及沥青饱和度等各项技术指标的详细书面说明。在提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。D在上面层施工开始28天前，将拟用的抗剥落剂制造厂的证明、出厂试验报告和样品提交监理工程师检验、批准。E在沥青混合料配合比未被批准之前，不进行下一道工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不能更改。（3）沥青拌和站的生产项目部投入的沥青拌合设备是320T/H沥青混凝土拌和设备，其拌和性能符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，拌和能力满足本合同段的施工要求。项目部将在沥青拌和站设立试验室，配备必要的仪器设备，以控制拌和站沥青混合料的质量。保证各种粗集料中无超出规定的泥土含量；保证各种粗、细集料进入冷料仓的配比准确无误；保证沥青混合料施工温度能达到规定的相应温度。每天的第一盘沥青混合料拌和要适当减少进入烘干筒的集料数量和提高火焰温度，保证在开机拌和时，粗、细集料和沥青的加热温度略高于规定值，这样可以防止因拌和机的低温吸热而出现废料。拌和前期和拌和过程中，要检查振动筛和冷料上料速度，防止振动筛破损和超粒径石料进入热料仓。拌和站要严格控制沥青加热温度在设计、规范要求的相应温度范围内，防止加热温度过高使沥青老化。同时，沥青混合料的出厂温度要根据施工一线的气候条件进行合理调整，以达到最佳粘结、密实效果。2铺筑试验路段（1）在铺筑试验路段之前28D，安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审批。（2）开工前14D，在监理工程师批准的试验路段，在监理工程师的监督下，投入拟用于面层施工的全部机械设备，铺筑一段长约300500米（单幅）的试验路段。（3）试验路的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备组合效率的高低等。（4）沥青混合料摊铺、压实12小时以后，及时对摊铺层的厚度、密实度、及矿料级配等实测项目进行抽样试验。（5）试验路段完成后，写出书面报告，报请监理工程师审批。（6）经监理工程师批准的试验路段相应数据，要作为大面积施工的技术依据。3施工放样使用全站仪测设路线中桩，依据中桩用钢尺按设计要求定出面层宽度及边线，并用白灰撒出摊铺机行进导向线。4沥青混合料拌和按照“施工准备”中的“沥青拌和站的生产”进行。5沥青混合料的运输沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输。装运混合料之前，运输车辆的车厢要清洗，防止杂质混入。同时，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂抹一层柴油与水的混合液作为隔离剂（柴油与水的比例为13）。从拌和机向运料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车用蓬布覆盖，以保温、防污染。已经离析或结成团块的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料均按废弃料处理。运至铺筑现场的混合料，要在规定的温度下及时完成摊铺和压实。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料；开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于4辆。摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030CM处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车手刹制动，靠摊铺机推动前进。运料车辆应依次而上，连续作业。运料车在混合料装车后立即运往施工现场进行摊铺，不得无故在中途停留，以保证混合料正常的摊铺与碾压温度。料车驾驶人员要听从现场施工人员的指挥，保持良好的施工秩序。6沥青混合料的摊铺1）在经监理工程师验收合格的基层上，洒布透层油（摊铺上面层时洒布粘层油），摊铺沥青混凝土面层。2）摊铺机开始进料前，在料斗内涂刷少量柴油隔离剂以防止粘料。摊铺机就位后按试验路段确定的松铺厚度计算熨平板垫板厚度，放下熨平板，调整熨平板仰角和自动找平声纳装置（按照施工要求，多点测量摊铺厚度，逐步调整，直至符合路面厚度要求）。对熨平板进行预热，预热温度要接近沥青混合料的温度且不低于100度。3）开始摊铺后，运料车倒车，在距摊铺机料斗3050CM刹车轻轻接触摊铺机，挂空档，由摊铺机推动前进缓缓卸料，料斗满后即停止卸料，避免将混合料卸出料斗，影响摊铺平整度。4）摊铺时，摊铺机以均匀的速度前行，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。确定适宜的摊铺速度，按下式计算V（100Q/60DWT）C其中，V摊铺速度（M/MIN）D压实沥青混凝土的密度（241T/M3）Q拌和机产量（T/H）W摊表宽度（M）T压实后平均厚度（M）C摊铺机效率系数。根据材料供应、拌和机生产能力与运输能力等配套情况确定。根据我单位的施工经验，一般取09左右。5）摊铺过程中，随时清除自动找平声纳装置探测声波范围内的杂物，并派专人负责平衡梁的稳定与声纳装置探测器前的清扫，不允许任何人碰撞平衡梁。6）沥青混凝土面层必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺时除构造物接头和摊铺带边缘缺料以及纵向热接缝等特殊情况处，不得用人工反复修整。人工修补时，操作工人不得站在热混合料面层上操作。7）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。8）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后，可以采用人工铺筑混合料。人工摊铺、找平，整平时要控制沥青料的温度。9）摊铺的气候条件A沥青混合料的摊铺避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，要暂停施工。B施工气温低于10时，要停止摊铺，如因工期等原因必须摊铺时，要采取保温措施，并经监理