启备变安装作业指导书（审核完毕）

作业指导书工程名称纳雍电厂4300MW机组新建工程名称起动/备用变压器安装编制单位电自工程处编制人吴平200255专职工程师吕郁、王伟200255施工管理科龙兵200258质量管理科龙道银200258安全管理科霍柱根200258总工程师陈万勋200258贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司编制时间2002年5月4日专业电气编号NDDZ0D021版次A/0页数26工程代码1J03000000目录1编制依据2概况和特点3范围4施工进度计划5作业条件6劳动力计划7机工具配备8材料、设备要求9操作工艺流程10施工作业程序、施工方法11质量标准。12安全措施13记录表格及附表131见证点（主要工序）签证书132严密性试验签证书133安装质量检验记录134施工危险识别、风险评估及风险控制对策表135施工计划P3横道图134施工操作工艺流程P3图135劳动力计划P3资源曲线图1编制依据。11贵州电力设计院施工图52F067SD0304高压厂变、起动/备用变安装。12火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置。13电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890。14纳电厂项目工程电气专业施工组织设计。15电力建设安全工作规程。16安全文明施工手册。17贵州电力公司关于实现安全文明施工的若干意见18西安变压器厂产品出厂文件2概况和特点。21施工范围。本期工程共安装有两台起动/备用变，两台变压器的制造厂家均为西安变压器厂。其中1变作为1、2机组的起动/备用电源，型号为SFFZ1040000/110。2变为3、4机组的起动/备用电源，其型号为SFFZ1031500/110。两台变压器均安装在A排柱前，变压器的油箱中心线距A排柱的中心为10米。其中1变位于1、2柱之间，2变位于13、14柱之间。22特征参数1起动/备用变。型号SFFZ40000/110标准代号GB1094121996GB1094385GB1094585产品代号1SB71060201绝缘水平LI480AC200LI250AC95/LI75AC30LI75AC30/LI75AC30LI75AC30/LI60AC25使用条件户外式海拔13603米冷却方式ONAF额定频率50HZ相数3相额定容量40/2525/135MVA额定电压1108125/63KV联结组编号YNYN0YN0D油面温升55K上节油箱重5160器身连下节油箱重42200油重20500带油运输重64700总重77100出厂序号制造年月制造厂家中国西电集团西安变压器厂3范围。31工程范围。起动/备用变的安装包括变压器的就位、变压器油的处理、变压器的吊罩检查以及变压器附件的安装。32接口范围和工程量。1变的高压侧通过架空线与110KV配电装置内滥坝回间隔连接。低压侧则通过共箱母线分别与6KV公用01段，1、2机6KV工作段连接。2变的高压侧通过架空线与110KV配电装置内滥坝回间隔连接。低压侧则通过共箱母线分别与6KV公用02段，3、4机6KV工作段连接。实物工程量包括大约40吨变压器油的处理，两台变压器的吊罩检查，以及两台变压器附件和油管路的安装。4施工进度计划。见P3横道图5作业条件。51变压器基础的建筑工程质量符合国家现行的建筑工程施工验收规范中的有关规定。52变压器的基础位置符合设计，预埋件规格及位置符合设计要求，预埋件应平整牢固。53进入变压器安装场地的道路通畅，起重及运输车辆能顺利通行，安装场所附近有能临时堆放变压器附件的场地。有布置起重机具的场地。54变压器及附件箱经开箱检查，变压器型号规格符合设计，附件及技术资料齐全，设备无影响安装的缺陷。6劳动力计划。见P3资源直方图7机工具配备。71真空滤油机200L/S一台72电焊机200A交流一台73真空泵100L/S一台74磨光机100一台75竹梯5米两付76水平尺（400）两把77力矩扳手300NM两把8材料、设备要求81安装工作开始前应对变压器及附件箱进行开箱检查，变压器的规格符合设计要求。变压器的附件齐全，瓷件无损伤，裂纹。变压器无渗漏油的情况。82制造厂应配带的备品件（清点厂家到货清单）齐全。83材料要求（详见施工预算）主要消耗的材料包括；83150钢轨24米。832清洗材料白布、汽油、毛刷、钢丝刷、00砂布。833导电、润滑材料复合导电脂、凡士林、黄油。834制造厂按产品要求配备的密封脂等。9操作工艺流程。见P3网络图10施工作业程序、施工方法。101变压器基础安装由于起动/备用变的低压侧与共箱母线连接，而共箱母线系制造厂定型产品，其尺寸已由设计定好，因此变压器的基础埋件位置必须准确，以免影响变压器和共箱母线的连接，具体尺寸为，变压器的轨道顶面标高为0米，变压器油箱的竖向中心线与A排柱的中心距为10米，1、2变的横向中心线分别与1、2柱和13/、14柱的中心对齐。102变压器的验收1021按照设计图纸验证产品型号、规格、数量。1022检查主体及附件在运输过程中是否发生碰撞现象（询问押运人员或查看冲撞记录仪的记录）。1023检查变压器有无密封不严、渗漏油。检查附件包装箱有无破损，丢失现象。1024附件开箱时应由物资部门通知制造厂家派人到现场与我方施工人员共同清点交接附件。按产品装箱一览表对到货箱数进行清查，并按各分箱清单，查对箱内零部件是否与装箱单相符合。检查有无损坏，漏装现象，并做好记录。1025查对出厂文件，合格证书是否齐全。103轨道安装及本体就位1031变压器的轨道应安装水平，钢轨的规格为50的轨道钢。轨顶的标高为000M，两根轨道之间的内侧间距为2000。1032变压器的低压套管面向主厂房A列侧，本体就位时应使套管中心与共箱母线的位置相对应，以满足安装需要，变压器油箱的中心线与A排柱中心线的距离为10000，变压器本体就位时应满足该尺寸。1033变压器滚轮应能灵活转动，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置可靠固定。104变压器吊罩检查。1041吊罩前准备工作。1042变压器到场后应对变压器油进行取样送检，对用油罐单独运送到现场的变压器补充油，必须用真空滤油机进行过滤，并取样送检合格。注入的变压器油必须达到以下指标。电压等级KV110击穿电压KV/2545介质损失角90时05微水含量PPM151043吊罩前严格清洁所有附件，保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件装在变压器上。1044检查各连接法兰密封面有无损伤，确保其清洁平整，确认联管等部件编号，检查密封垫状况，对有变形或损坏的密封垫，应予以更换，确保使用合格的密封垫圈。1045准备好起吊装置，抽真空装置、滤油机、工具（检查用的扳手、螺丝刀、塞尺、直尺、挫刀等），并由班长做好人员分工安排。1046准备20吨的油罐一个，在变压器吊芯之前将变压器本体内所带来的油抽到该油罐中，变压器本体检查完毕后再将此油抽回变压器本体。105吊罩检查的条件。1051环境温度不宜低于00C，器身温度须高于环境温度，当器身温度低于周围环境温度时，应将器身加热。宜使器身温度高于环境温度100C以上。1052吊罩前应与气象部门联系，尽量选择良好的天气，如果天气过于干燥，且附近风力较大时，吊罩前应先在附近路面洒少量的水，减少灰尘对变压器的污染，同时应备好编织布或塑料布以防突然下雨。1053器身在空气中暴露的时间，从开始放油开始计时，应符合下列要求。相对湿度不大于65时，不超过14小时。相对湿度不大于75时，不超过10小时。当器身温度超过空气温度时，因延长2小时。露空时间从开始放油或开启任一盖板、油塞时算起，到开始真空为上止。106器身检查。1061钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。拆除钟罩螺栓时应逐个均匀拧松后，再行全部拆除。运输用的临时防护装置及临时支撑也应予拆除，所用螺栓连接部分以及分接开关在拆除前应用记号笔在相应部位打上记号，以便能按原位置回装。1062检查铁芯有无移位、变形。铁芯夹紧螺栓是否松动。1063检查铁心、夹件、铁压板及旁轭屏蔽接地情况是否良好。1064检查器身有无移位、定位螺栓是否松动，器身上垫块是否松动、移位，压钉是否松动、锁紧。1065检查变压器高、低压引出线绝缘是否完好，引线是否保持原有状态，不得随意弯折引线，折除用以运输时固定引线的临时支架或绑扎等。1066检查分接开关三相触头是否一致。是否在出厂整定位置。分接开关触头是否良好。1067检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置是否平整。固定屏蔽用坚固件是否牢靠。1068检查所有紧固件，如有松动应随时加以紧固。油箱内所有异物都应彻底清除。1069变压器钟罩回装前应确定变压器内无任保何遗留杂物。变压器钟罩螺栓应逐个均匀拧紧。107变压器附件的安装。1071密封处理；密封垫无扭曲、变形、裂纹和毛剌，密封垫与法兰密封面尺寸相配合。法兰密封面应平整、清洁；密封垫擦拭干净。安装位置应准确；如果需要搭接，其搭接处厚度与原厚度一致，橡胶密封垫的压缩量不超过其厚度的1/3。1072升高座安装；升高座安装前应先请电气试验人员做完有关的电气试验，其二次接线端子板应密封良好，无渗漏油现象。电流互感器的中心线应与升高座中心线一致。安装升高座时应将变压器高压侧的引出线盘好。1073冷却装置安装；冷却装置安装前应接使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强油循环风冷却器应持续30分钟无渗漏。片式散热器安装前应用合格的变压油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽。强油循环的变压器，应先把框架与本体导油管联接固定好，然后按编号吊装冷却器。同时安装油流继电器和固定冷却器的螺杆；安装时应注意防止互相碰撞，并不得采用硬力安装，以免拉伤散热器，造成渗漏油。风扇电动机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；试转时无振动、过热；叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。1074储油柜安装；储油柜安装前，应清洗干净。储油柜的隔膜应完整无破损，经20KPA气压试验应无漏气现象。隔膜沿长度方向应与储油柜保持平行，不应有扭曲。油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。1075套管安装；套管安装前应检查，瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净；套管安装前相关电气试验应确保合格。充油套管应无渗漏现象，油位指示正常。套管引出线和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线的外包绝缘应完好。套管引出线的应力锥应进入套管均压球内。其引出端头与大套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接套管出线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，以便于观察油位。1076分接开关的安装；确认操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，检查合格后方可操动；装上定位螺钉和防雨罩。传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和传动杆应固定牢固。连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的磨擦部分应涂上润滑脂。开关的触头及其连线应完好无损。接触良好，限流电阻完好无断裂现象。应检查开关动作程序，正反转偏差不大于3/4圈，单相开关三相联动时，三相不同步不大于3/4圈。开关油室应清洁，油室应作密封试验，确定油室密封性能良好后，注入经测试合格的变压器油。1047气体继电器安装；气体继电器安装前应经校验整，气体继电器应水平安装，其顶盖上的箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好。1048释压器的安装；释压器的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。11质量检验标准。111基础安装轨道水平误差3，轨道内侧间距误差3。轨道中心线与基础中心线偏差5。垫铁间距符合设计。每点垫铁块数3。垫铁与予埋铁采用焊接连接。二次浇灌面与轨道底面平齐。轨道接地附合”接地装置”验标规定。112本体就位变压器本体横向中心线偏差20。滚轮与轴配合灵活，滚轮制动器装配牢固并且能够拆卸。铁心接地套管的接地线连接应牢固、导通可靠。本体接地符合规定。113器身检查1131铁心穿心螺栓连接牢固，螺栓的防松件无短缺损伤。铁心外观无变形，所有绝缘垫外形完好无损伤。铁心接地点数为1。1132线圈线圈无移位松散，绝缘垫块紧固无松动。油路通畅无阻塞，线圈压钉紧固、止回螺帽拧紧。绝缘围屏绑扎牢固。引线裸露部分外观尖角毛剌。焊接质量良好。引线的支架固定牢固，非金属件外观无残损。1133有载调压开关限流电阻无变形断折。线路与端子连接牢固，触头接触压力紧固。1134油箱防磁隔板紧固无松动，箱底无油垢杂物。1135回装检查法兰对接平正。密封胶垫安放位置正确。密封胶垫搭接头的厚度与胶垫的厚度一致。密封胶垫的压缩量1/3垫厚。钟罩的螺栓紧力应均匀一致。114高压套管安装安装前套管应经试验合格的。瓷套外观无伤痕、裂纹、掉瓷。充油套管的油位在油面线上并且无渗漏。法兰的下部无积尘，下部均压罩内无积水尘土。均压罩连接紧固。绝缘筒缺口朝向引线侧，升高座的放气塞应在最高点。套管的固定螺栓应连接紧固。密封垫的压缩应均匀一致。引线的绝缘锥体应贴近均压罩入口。接线座与套管口密封应不漏气。115低压侧套管穿心螺杆与瓷套的压接紧固。引出软铜片的相间及对地距离应不小于100。瓷套的外观清洁无伤痕裂纹。引线的连接牢固。紧固件的材质应为非磁性。116有载分接开关安装所有紧固件无松动。操动力正常，转动灵活无卡阻。分接关位置与指示器指示应对应。极限位置时机械联锁装置应在限位状态，电气回路应断电。油箱的焊缝及结合面无渗漏。117储油柜安装及吸湿器安装储油柜内部清洁无油垢，隔膜完整无损伤。硅胶的颜色为兰色，油封的油位高于吸湿器下口35。呼吸通道无阻塞。118气体继电器安装安装前应经整定试验，继电器安装水平，其纵横轴的水平误差为0MM。继电器箭头指向油枕侧，连通管的法兰密封无渗漏。连通管的管口应与箱盖的内表面平齐。119冷却装置安装管道及容器外观无铁锈、油垢杂物。注入合格油后两小时取样检查，耐压值（45KV/25MM）不降低。散热器用02/2的油压持续30分钟检查无渗漏。风扇叶片外观完好无裂纹变形，电机转子转动平滑无卡阻。用500伏摇表检查绝缘电阻值05兆欧。旋转方向正确。阀门的法兰连接处无渗漏。动作灵活无卡阻，开闭位置指示正确。1110注油变压器油在注入变压器前应送检合格，并进行见证点签证，注油油温等于或高于器身温度。油标指示符合环境温度油标线，油标指示与油枕油面高度一致。1111整体密封检查变压器安装完毕后，可联系机务，用汽机安装用的空压机，在储油柜上用003MPA压力进行检查，经24小时后检查，应无渗漏，并进行严密性试验签证。1112整体及外观检查变压器铭牌及结线图标志齐全清晰，油漆完好、无脱漆、锈蚀。变压器的相序正确。12安全措施。121在开箱工作时要由施工组长统一指挥，在箱顶上开箱的人员必须服从指挥，施工工具用白布带拴牢在手上，以防工具脱手造成对下面施工人员的伤害，特别是对瓷件进行开箱时，更需要仔细小心，互相提醒，避免因为野蛮施工造成设备的损坏。122开箱人员不要站在包装箱板的正面，防止开箱板倒下伤人，与开箱工作无关的人员不能在开箱现场走动。123开箱板要集中堆放，有钉子的一面要朝下，以免扎伤人，开箱完后应及时将开箱板运到分公司指定的地方推放。124施工现场应有防火措施，应配备好足够的消防设施。施工中使用的汽油等易燃物应妥善保管好。在施工场所附近不应有明火作业。125在变压器吊罩检查时，施工人员不要站在钟罩的正下方，施工人员的手不要放在钟罩与下节油箱之间。施工人员的身体或手不要放在有可能被挤压伤的地方。126在施工场所应有充足的照明。施工前应施工组长或班长根据现场情况考虑布置方案并通知专门的照明电工进行布置，电焊机、真空滤油机的外壳应可靠接地。使用电动机具时要严格遵照使用规程。127起吊钟时，施工人员应注意在变压器四周注意观察，避免发生箱壁与器身有碰撞或夹住等不正常象发生。128登上器身进行检查的人员，应穿防滑的干净鞋，应着应整洁，口袋内不要放金属杂物，保证无异物掉入器身及油箱内。129器身检查工具必须擦洗干净，并有专人负责登记工具的使用情况，工具应用白布带固定在手上，其它物品应放在工具包内，注意不要背对着变压器边沿工作，以免不注意坠落受伤。变压器钟罩、盖板上拆下的螺栓等应用专门的容器集中放好。1210施工时要特别注意成品保护，不要因为野蛮施工造成变压器受损或瓷件损坏，检查变压器器身时，应使用竹梯上下，器身检查用的梯子及有尖角的东西，不得直接靠在引线、绝缘件及导线夹上，不允许在导线支架及引线上攀登。同时要注意对其它工序的成品保护。每天工作结束前应清理干净工作场所。特别是在变压器油处理或注油时油管等应扎牢固，注油过程中，值班人员应认真负责，如果油管路有渗漏时能及时发现，避免造成对其它工序的成品造成污染，使用过的废油应倒在有关部门指定的地方，以免造成变压器油对周围环境的污染。1212变压器吊罩检查完毕，在扣盖前要由专人清点变压器安装过程中使用的工具以及在变压器本体上拆卸下来的螺栓是否完全回装完毕，确定无任何物件遗留在变压器本体内。贵州电力建设第一工程公司见证点（主要工序）签证书QDY/ND/RE1903ND工程代码工程名称施工负责人黄叙工序名称变压器器身检查验收日期年月日见证点质量自检记录检验单位检验意见检验人签名施工单位质管科监理单位建设单位质量监督站贵州电力建设第一工程公司见证点（主要工序）签证书QDY/ND/RE1903ND工程代码工程名称施工负责人黄叙工序名称变压器注油前油质检查验收日期年月日见证点质量自检记录检验单位检验意见检验人签名施工单位质管科监理单位建设单位质量监督站贵州电力建设第一工程公司严密性试验签证书QDY/ND/RE1905ND工程代码工程名称施工负责黄叙试验名称变压器整体密封试验试验日期年月日时工作压力MPA环境温度,气象情况试验压力003MPA稳压时间24小时分钟试验介质压缩空气总压降MPA试验情况介质温度压力表精度，量程MPA泄漏情况及处理意见检验单位检验意见检验人签字施工单位质管科监理部建设单位质量监督站贵州电力建设第一工程公司安装质量检验记录QDY/ND/RE1901（2/3）ND工程代码记录名称启备变器身检查记录共页第页计量器具名称器具编号检验测量人班组技术员施工负责人质量检验员专业工程师验证人员贵州电力建设第一工程公司安装质量检验记录QDY/ND/RE1901（2/3）ND工程代码记录名称启备变注油记录共页第页计量器具名称器具编号检验测量人班组技术员施工负责人质量检验员专业工程师验证人员贵州电力建设第一工程公司安装质量检验记录QDY/ND/RE1901（2/3）ND工程代码记录名称启备变整体密封检查记录共页第页计量器具名称器具编号检验测量人班组技术员施工负责人质量检验员专业工程师验证人员施工危险识别、风险评估及风险控制对策表工程名称纳雍电厂一期工程机组12号机组施工项目起动/备用变安装共3页第1页序号危险点描述危险级别风险等级拟采用的风险控制技术措施控制办法/控制责任实施负责人确认签证人1活动脚手架超负荷，导致倒塌伤人。C31用前进行认真检查。1意不超负荷使用。A、R班组黄叙2雨季施工用电危害B31临电设施符合规定，有良好的接地。2加强检查。A、R班组黄叙3电动机具电源线破损造成触电伤人B41使用前认真检查。2使用中注意维护。A、R班组黄叙4电动机具漏电伤人B3A、R班组黄叙5不按操作规程使用切割机，砂轮片破裂伤人。C41加强教育，培训。2妥善保管砂轮片。A、R班组黄叙6临时爬梯使用时未固定牢靠。C3临时爬梯应固定牢固或有专人扶持。A、R班组黄叙7设备开箱时野蛮施工损坏设备。B3注意文明施工，施工中要细小心。A、R班组黄叙注危险级别A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害风险等级1轻微风险2可容忍风险3适度风险4很大风险5不可容忍风险控制办法R记录确认点W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；控制责任班组、工程处、分公司。施工危险识别、风险评估及风险控制对策