湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉伸模具设计.doc
0407-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉伸模具设计【全套9张CAD图+说明书】
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零件的工艺性分析
这是一个有底的且带锥形阶梯的阶梯型壳形零件,大端跟小端的直径相差较大，在其底部有两条对称的加强筋和均布的18个直径为 Φ13mm的孔，结构比较复杂，但其高度不大，零件的尺寸精度也不高，零件壁厚为3mm、没有壁厚均匀的要求，材料为Q235 钢板，各处的圆角半径见上图，经分析，该零件各处的圆角半径，材料性能及尺寸精度符合拉深工艺的各项要求，可以用拉深的方法来完成零件壳形部分的成型，再利用冲孔，切边来完成零件的加工。
根据工件的加工工艺分析，初步拟定零件按如下的步骤来完成加工：
落料——拉深——冲孔——切边
根据带锥形阶梯的阶梯形零件的工艺性要求，零件的阶梯形部分不能一次拉深成形，应该先拉深其大端直径的阶梯部分，接着拉深其锥形阶梯部分，最后拉深其小端直径的阶梯部分。
因为零件的加工工序比较多，如果利用单工序模，则所需的模具比较多，模具的设计、生产成本比较高，再者该零件为大批量生产，如果用单工序模则零件的生产成本会比较高，零件的生产效率也比较底，但是如果采用复合模或者级进模，则模具的设计和加工难度大，模具的维修也会比较麻烦，但是零件的生产效率会较单工序模成倍的提高，零件的生产成本也会在此因素下大副的降低。
综合考虑到模具的生产成本和加工难易，零件的生产批量及生产效率，为了使产品所获得的经济效率最高，决定将落料和大端直径阶梯拉深成形这两道工序复合，利用一副模具完成（落料、拉深复合模）；小端直径阶梯和其底部的加强筋这两道工序复合，利用一副模具完成（拉深、成形复合模）；零件的锥形阶梯部分利用一副模具完成（拉深模）；零件底部中心的Φ100的孔及均布的18个Φ13的小孔部分利用一副模具来完成（冲孔模）还可顺便完成零件的整形；零件的修边工作（即13+1.0尺寸的保证）则利用后续机械加工来保证。
综上所叙，决定用三副模具来完成此零件的落料、拉深工序和一副模具来完成零件的冲孔工序，加上修边工序，总共需5道工序来完成该零件的加工。
第一副模具为落料，拉深复合模，用于工件大端直径阶梯部分成型，加工后工件的尺寸和形状如下图1所示：
- 内容简介：
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题 目 ：湖南 拖拉机轮圈落料与首次 拉深模设计 目 录 引 言 2 毕业设计任务书 3 毕业设计指导书 4 设计说明书 8 一、设计课题 8 二、设计过程 9 （一）、零件的工艺性分析 9 （二）、工件的毛坯面积的计算 10 （三）、第一工序件尺寸计算 12 （四）、落料与首次拉深模设计程序 13 工序件的工艺分析 13 工序件工艺方案的确定 14 排 样 15 模具的压力中心的确定 15 冲压设备的选择 15 料力的计算 15 深力的计算 16 边力的计算 16 主要工作部分尺寸的计算 18 料刃口尺寸计算 18 深工作部分尺寸计算 19 深凹模的圆角半径 20 模具主要零件的结构设计 20 料凹模的结构设计 21 定卸料板的结构设计 21 它非标准零件的结构设计 22 压力机的校核 25 模具的动作分析 26 模具的安装 26 （三）参考文 献 28 设计体会 29 - 1 - 引 言 本说明书为机械类冷冲压模具设计说明书，是根据冷冲压模具设计指导一书上的设计过程及相关工艺规定所编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了冷冲压模具的设计方法和基本步骤，以及各种参数的具体计算过程和计算方法，如冷冲压工序件的成型工艺、模具刃口尺 寸、压力设备的选择等。 本说明书在编写的过程中，得到了 曾立平教授和郭雪娥教授以及相关老师和同学的悉心指导和热情帮助，在此一并表示谢意！ 由于本人知识水平和能力有限，在本说明书中难免有各种各样的问题和错误，敬请各位老师和同学批评指正。 - 2 - 任 务 书 一、设计题目 冷冲压模具设计（湖南 拖拉机轮圈落料和首次拉深模设计）。 二、原始数据 1、冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）。 2、生产批量为大批大量。 三、设计要求 1、在保证规定的生产率和 高质量的冲压件的同时，力求降低生产成本，模具的使用寿命长。 2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。 3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。 5、在保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 四、设计图纸 模具总装配图一张。 全部的模具零件图纸（其中要求至少有一张电脑绘图）。 五、设计说明书 1、资料数据充分，并且要标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时候还要标注公式的出处。 4、内容条理清楚 ，按步骤书写。 5、说明书要求用计算机打印出来。 六、自选一个重要的模具零件编制其工艺加工路线。 - 3 - 设计说明书 一、设计课题 : 湖南 拖拉机轮圈的落料与首次拉深模设计 零件名称： 湖南 拖拉机轮圈 生产批量： 大批量 材 料： 板 板料厚度： t = 3 件简图： 如下图所示 - 4 - 二、 设计过程 (一 ) 零件的工艺性分析 这是一个有底的且带锥形阶梯的阶梯型壳形零件 ,大端跟小端的直径 相差较大，在其底部有两条对称的加强筋和均布的 18 个直径为 13孔，结构比较复杂，但其高度不大，零件的尺寸精度也不高，零件壁厚为 3有壁厚均匀的要求，材料为 板，各处的圆角半径见上图，经分析，该零件各处的圆角半径，材料性能及尺寸精度符合拉深工艺的各项要求，可以用拉深的方法来完成零件壳形部分的成型，再利用冲孔，切边来完成零件的加工。 根据工件的加工工艺分析，初步拟定零件按如下的步骤来完成加工： 落料 拉深 冲孔 切边 根据带锥形阶梯的阶梯形零件的工艺性要求，零件的阶梯形部分不能 一次拉深成形，应该先拉深其大端直径的阶梯部分，接着拉深其锥形阶梯部分，最后拉深其小端直径的阶梯部分。 因为零件的加工工序比较多，如果利用单工序模，则所需的模具比较多，模具的设计、生产成本比较高，再者该零件为大批量生产，如果用单工序模则零件的生产成本会比较高，零件的生产效率也比较底，但是如果采用复合模或者级进模，则模具的设计和加工难度大，模具的维修也会比较麻烦，但是零件的生产效率会较单工序模成倍的提高，零件的生产成本也会在此因素下大副的降低。 综合考虑到模具的生产成本和加工难易，零件的生产批量及生产效率， 为了使产品所获得的经济效率最高，决定将落料和大端直径阶梯拉深成形这两道工序复合，利用一副模具完成（落料、拉深复合模）；小端直径阶梯和其底部的加强筋这两道工序复合，利用一副模具完成（拉深、成形复合模）；零件的锥形阶梯部分利用一副模具完成（拉深模）；零件底部中心的 100 的孔及均布的 18 个 13 的小孔部分利用一副模具来完成（冲孔模）还可顺便完成零件的整形；零件的修边工作（即 13+寸的保证 ）则利用后续机械加工来保证。 综上所叙，决定用三副模具来完成此零件的落料、拉深工序和一副模具来完成零件的冲孔工序，加 上修边工序，总共需 5 道工序来完成该零件的加工。 第一副模具为落料，拉深复合模，用于工件大端直径阶梯部分成型，加工后工件的尺寸和形状如下图 1 所示： 图 1 第一步工序件 - 5 - 第二副模具为拉深模，用于工件锥形阶梯部分成型，加工后工件的尺寸和形状如下图2 所示： 图 2 第二步工序件 第三副模具为拉深成形模，用来完成工件底部阶梯和加强筋部分成型，加工后工件的尺寸和形状如下图 3 所示： 图 3 第三步工序件 第四副模具为冲孔模 ，用来完成工件底面 18 13 小孔和 100 孔的加工。 （二） 计算工件的毛坯面积 该零件不属于基本的旋转体，其旋转母线比较复杂，故采用复杂旋转体零件表面积计 算的方法，将其分解为几个简单的基本旋转体分别计算其面积，再累加为该工件的毛坯面积，根据该工件的结构分析可以得出，其底部加强筋的表面积不需要算入整个工件的毛坯面积之中。 先作出计算毛坯的分析图： 以工件壁厚的中性层画出工件图，其各类尺寸如图 4 所示： - 6 - 图 4 毛坯计算分析图 如图所示将母线分解成 圆弧 直线 设各段圆弧所对应的圆心角分别为： 1、 2、 3、 4、 5 ： 计算各段圆弧所对应的圆心角 1 （ 1/2 / 2 2 90 3 90 4 70 5 90 ： 求各段圆弧的长度 各段直线段的长度 因为圆弧 是基本的圆弧段，其圆弧的一个端点与其圆心的连线既不平行也不垂 直于旋转轴，将圆弧 长为圆弧 得 k 点与圆弧 心的连线垂直于旋转轴 ，则圆弧 基本圆弧段，圆弧 应的圆心角为 ，则根据几何关系可得： 1/85.4 ( ） （ ） = . 圆弧 于圆弧 圆弧 弧长 18.6 mm 2/180 90/180 mm 3 /180 90/180 mm 4/180 70/180 mm 5 /180 90/180 mm mm 4.1 mm 343/2=171.5 ： 求各段圆弧和直线段的旋转半径 图 4 可知：圆弧 是基本 圆弧段，其圆弧的一个端点与其圆心的连线都垂直与旋转轴 其中圆弧 圆心在其重心和 的一侧；圆弧 圆心在其重心和 的中间，取圆弧 旋转半径等于圆弧 旋转半径，则： C + 80/( * ) 217.2 - 7 - C 180/（ * 2 ） 206.3 mm C + 180/（ * 3 ） 199.9 mm C 180/（ * 4 ） 180.5 mm C + 180/（ * 5 ） 176.3 mm 204 mm 185 mm 1 毛 坯计算附表（ 序 号 l r 号 l r 弧 弧 弧 弧 线 04 线 弧 线 85 据复杂旋转体拉深件的表面积计算原理，毛坯表面积与拉深件表面积相等原则，则有： /4 D*D = + 2 （ + 则毛坯的直径 D 为： D = 8（ + = 8 497（ 该零 件为阶梯形工件，所涉及到的工艺加工方法主要为拉深，考虑到修边方面修边余量的影响，决定在算得的理论直径值的基础上多给引入 5% 的金属，则实际上的毛坯尺寸为 D = 509.3 ，取为 D = 510 （三） 计算第一工序件的工序尺寸 为了计算第一次拉深工序尺寸，需要利用等面积法，即整个零件的毛坯面积与第 - 8 - 一次拉深工序零件的毛坯面积相等，求出第一次拉深工序件的拉深高度。 参照常见旋转体拉深件毛坯直径计算公式中的无凸缘圆筒形件的毛坯计算公式： D = （ 1/2 可以得出第一次拉深工序的拉深高度 H H = （ ： H 拉深工序件的拉深高度 D 拉深工序件毛坯的直径， D = 510 mm d 拉深工序件的拉深直径，以中性层计算 d = 442.6 mm r 拉深工序件的圆角半径，以中性层计算 r = 12.5 以上的各个数值代入以上公式中，得出： H = 41.7 体计算的时候取为： H = 42 上公式和计算依据来自于 华北航天工业学院 冲压工艺与模具设计 2005年 2月第 1版 机械工业出版社。 （四） 落料与首次拉深模设计程序 1、 工序件的工艺分析 第一步所要求成 形的工序件为无凸缘圆筒形工件，要求其外形尺寸为 序件的形状满足拉深的工艺要求，可以运用拉深工序进行加工。 工序件底部的圆角半径 r = 11 大于拉深凸模圆角半径 r 凸 = 18 首次拉深凹模的圆角半径 r 凹 = 6t = 6 3 = 18 而 r 凸 = （ 1） r 凹 = 18 足首次拉深对圆角半径的要求。而尺寸 445.6 相关规定，对于未注公差，军用品按 用品按 足拉深工序对工序件公差等级的要求。 拉深性能一般。 表 2 拉深凹模的圆角半径（ 拉 深 件 形 式 毛坯相对厚度 t/ D 100% 凸 缘 （ 4 6） t （ 6 8） t （ 8 12） t 有 凸 缘 （ 8 12） t （ 12 15） t （ 15 20） t 注： 当毛坯较薄时，取较大值，当毛坯较厚时，取较小值。 钢料取较大值，有色金属取较小值。 以上计算依据和表格来自于 模具实用技术丛书编委会 冲模设计应用实例 1999年 5月第 1 版 机械工业出版社。 - 9 - 此工序件毛坯的直径为以上算出的毛坯直径，为 D = 510 坯的相对厚度： t/D 100% = 3/510 100= 判断工序件的拉深次数 工序件总的拉深因数为： m 总 = d/D = 10 = 相对厚度可以从表 3中查得首次拉深的极限拉深因数为 因为 m 总 所以此工序件只需一次拉深便可成形。 判断是否需要压边。 因为 1= = 而 t/D = 1= 故需要加压边圈。 注 ： 用普通平端面凹模拉深时，不加压边圈的条件 首次拉深： t/D 1 以后各次拉深： t/d 1/m - 1） 表 3 无凸缘圆筒件用压边圈拉深时的拉深因数 拉深因数 毛坯的相对厚度 t/D 100% 2 ： 表中数值适用于深拉深钢（ 08、 10、 15F）及软黄铜（ 当拉深塑性差的材料时（ 215、 20、 25、酸洗钢、硬铝、硬黄铜等），应取比表中数值大（ 2） %。 在第一次拉深时， 凹模圆角半径大时 （ r 凹 = 8t 15t） 取小值， 凹模圆角半径小时 （ = 4t 8t） 取大值。 工序间进行中间退火时取小值。 2、 工序件工艺的确定 本工序件采用落料 以本工序件首先需要落料，制成直 径 D = 510 圆片，紧接着以 D = 510 圆板料为毛坯进行拉深，拉深成外径为 部内圆角为 r = 11 无凸缘圆筒形件。 - 10 - 3、 排样 该工件排样根据落料工序设计，考虑到工序件的尺寸较大以及模具结构简单和操作方便，故采用单排排样设计，由表 4查得搭 边值 a = 2.5 2 用双排挡料销挡料。 则条料宽： b = 510 2a = 515 料的进距为： h = 510 512 裁单件材料的利用率为： = nA/ 100% = D*D/4100% = 表 4 冲裁金属材料的搭边值（ 料 厚 手 送 料 自动送料 圆 形 非 圆 形 往 复 送 料 a a1 a a1 a a1 a 1 2 1 2 2 2 2 3 3 3 4 3 5 4 4 3 4 5 4 3 5 4 6 5 5 4 5 6 5 4 6 5 7 6 6 5 6 7 6 5 7 6 8 7 7 6 8以上 7 6 8 7 9 8 8 7 注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉等）时 ，搭边值应取 2 4、 确定模具的压力中心 因为此工序件为规则形状（圆形）故其压力中心为其圆心 5、 冲压设备的选择 因为此工序件为大批量生产的大型拉深件，考虑到模具的结构要求简单，调整、操作及维修方便，工艺稳定性等各方面的因素，决定选用双动拉深压力机，但是具体到到底需要哪种型号的双动拉深压力机，还需要进行进一步的计算。 计算工序压力 落料力的计算 按式： F 落 = - 11 - 式中 F 落 落料力 L 工件的外轮廓周长， L = D = 509 = mm t 材料厚度， t = 3 材料的抗剪切强度（ 根据有关工具书附录可查得 =310料力则为： F 落 = 3 310 = 1932296（ N） 拉深力的计算 按式： F 拉 = b 式中 F 拉 拉深力（ N） d 拉深件的直径， d=mm t 材料厚度（ b 材料的强度极限 （ 根据有关工具书附录可查 得 b=380k 修正系数，由表 5 查得 k=深力则为： F 拉 = b = 3 380 = 555487（ N） 表 5 修正因数 K 的数值 注：表中 k， k。 压边力的计算 按式： F 压 /4D*D - （ r 凹 ） *（ r 凹 ） P 式中 F 压 压边力（ N） - 12 - P 单位压边力，由表 6 查得 P r 凹 凹模圆角 ， r 凹 6t 18 压边力为： F 压 /4 D*D - （ r 凹 ） *（ r 凹 ） P 59403（ N） 表 6 在双动压力机上拉深时单位压边力的数值 制 件 复 杂 程 度 单位压边力 P/ 件 复 杂 程 度 单位压边力 P/加工件 加工件 通加工件 注：在实际加工过程中，应根据计算的压边力，在试模中加以调整，使工件既不起皱也不被拉裂 则总的冲压力为： 总 F 落 F 拉 F 压 1932296 555487 59403 2547186（） 2547（ 对于浅拉深可按 压 （ 总 估算压力机的公称压力来选择压力机，则压力机的公称压力 压 （ 4075 照 有关压力机的技术参数，选用公称压力为 6300的 闭式单点双动机械压力机。其主要的技术参数如下： 总公称压力 / 6300 内滑块公称压力 / 3150 内滑块公称压力行程 / 30 外滑块公称压力 / 3150 内滑块行程 / 850 外滑块行程（或工作台行程） / 425 行程次数 /次 / 9 低速行程次数 /次 / 内滑块最大装模高度 / 1120 外滑块最大装模高度 / 1070 内滑块装模高度调节量 / 300 外滑块装模高度调节量 / 300 最大拉深高度 / 400 立柱间距 / 1930 内滑块尺寸 / 左右 1000 前后 1000 外滑块尺寸 / 左右 1550 前后 1600 - 13 - 垫板尺寸 / 左右 1800 前后 1600 厚度 220 气垫压力（压紧力 /顶出力） / 1000/120 气垫行程 / 400 主电动机功率 / 75 6、 主要工作部分尺寸计算 模具的主要工作部分为落料凹模、落料凸模、拉深凹模、拉深凸模，它们的工作关系如图 7 所示： 对于工序件的未注公差，按有关规定，军用品为 用品为 处用 关数值可以在相关的公差表格中查知。 根据表 7 查得，冲裁模 刃口双面间隙为： 7 落料、冲孔模刃口始用间隙 注：此表引用于模具实用技术丛书编委会 冲模设计应用实例 1999 年 5 月第 1 版 机械工业出版社 2落料刃口尺寸计算 510按 据规则形状（圆形、方形件） 冲裁时凹模、凸模的制造公差表格 8可查知： 冲裁 模的制造公差为 凹 = 凸 =于 凹+ 凸 故采用凸模与凹模配合的方法加工。补偿刃口磨损量系数 可以查知 x=： D 凹 = （ + d =（ 510 + 凸 按凹模尺寸配制 ，其 双面间隙为 工作部分结构尺寸如图 6 所示 图 6 凹，凸模工作部分结构尺寸 材料名称 45、 火）等 10、 15、 20、硅钢片等 铜等 力学性能 190 b 60040 190 b=400 6000 140 b=300 400度 t 初 始 间 隙 Z 按 凹模配制 - 14 - 表 8 规则形状 （圆形、方形件） 冲裁时的凸模、凹模的制造公差 （ 基本尺寸 凸模公差 凸 凹模公差 凹 基本尺寸 凸模公差 凸 凹模公差 凹 18 180 260 18 30 260 360 30 80 360 500 80 120 500 120 180 表 9 因数 x 材料厚度 t/ 圆 形 x 值 圆 形 x 值 1 件 公 差 / 2 4 4 拉深工作部分尺寸计算 拉深凸模和凹模的单边间隙可以按照有压边圈拉深时的单边间隙值 Z/2 = 1.1 t 计算 Z/2 = 3.3 取值关系见表 10 由于拉深工序件的公差为 ，故凹、凸模的制造公差可以按照 精度，查相 关公差表格可以得知： p = d = 于工序件要求的是其外形尺寸，故以拉深凹模为基准计算，凹模尺寸的计算见式： （ + p = （ + 模的尺寸： （ Z） - d = （ - 15 - 拉深凹模的圆角半径： 因为拉深凹模洞口圆角半径对拉深工序件的影响很大，圆角半径过小时，毛坯拉入凹模的阻力就大，拉深力也就将要相应的增大，容易使工序件产生划痕、变薄、甚至拉裂；还能使模具的使用寿命因为磨损而降低。而圆角半径过大时，会使压边圈下的毛坯悬空，使有效压边面积减小。工序件容易起皱。 经过综合考虑、权衡，取 r 凹 = 6t = 18 模的圆角半径 r 凸 等于工序件的内圆角半径，即 r 凸 = 11 10 有压边圈拉深时的单边间隙值 总拉深次数 拉深工序 单边间隙 Z/2 总拉深次数 拉深工序 单边间隙 Z/2 1 一次拉深 （ 1 t 4 第 1、 2次拉深 1.2 t 2 第 1次拉深 1.1 t 第 3次拉深 1.1 t 第 2次拉深 （ 1 t 第 4次拉深 （ 1 t 3 第 1次拉深 1.2 t 5 第 1、 2、 3次拉深 1.2 t 第 2次拉深 1.1 t 第 4次拉深 1.1 t 第 3次拉深 （ 1 t 第 5次拉深 （ 1 t 注： t 为材料厚度，取材料允许偏差的中间值。 7、 模具的主要零件及结构设计 模具的结构简图如图 7 所示，主要由上模板、下模座、落料凹模、落料凸模、拉深凹模、拉深凸模、 拉深凸模杆、压边圈 座、固定卸料板、顶 板等零件组成。 图 7 模具结构图 下模座 2、 6、 12 紧固螺钉 拉深凹模 落料凹模 挡料销钉 固定卸料板 落料凸模 压边圈座 拉深凸模杆 拉深凸模 顶板 顶杆 - 16 - 落料凹模的结构设计 凹模的外形一般有矩形与圆形两种，圆形凹模可以使整副模具的体积减小，但是在模具材料组织方面存在比较严 重的缺陷，进而严重影响模具的使用寿命，只有在所加工的零件的生产批量及各项要求都比较底的时候才考虑使用；但是考虑到该模具的结构类型和性能的要求，采用矩形比较合理。 因为零件的生产批量大，板料较厚，且 力学性能一般，故对模具钢的性能要求比较高；故采用高耐磨微变形冷模具钢 为凹模的制造材料，其热处理硬度为 60 62 凹模的结构尺寸包括凹模的壁厚、高度等。但考虑到现阶段还没有较为准确的计算依据，故采用经验公式法确定。 凹模最小厚度 H 的确定： 根据经验公式： H = 15 式中： b 冲裁件的最大外形尺寸 K 系数，考虑板料厚度的影响 其值可查表 11 b 取为 510 K 取为 ： H = 510 = 91.8 了加工测量的方便，实际采用 H = 150 模的最小壁厚 C 的确定： 根据经验公式： C = （ 2） H （ 30 式中： H 等于 100 ： C = 150 200 际采用 C =150 11 系数 b/厚 t/ 2 3 3 50 0 100 00 200 200 过以上分析和计算，决定落料凹模的外形尺寸为 810810 6个 30 的内六角螺钉和两个 20 的定位销钉固定。其零件图见下图 8 。 固定卸料板的结构设计 固定卸料板的外形尺寸取为与落料凹模相同，为了使其结构简单，采用卸料板与挡料板为一体的整体式结构，厚度取为 100 用 3个 30 的内六角螺钉和 2个 - 17 - 20 的定位销钉固定在落料凹模上。固定卸料板型孔与落料凸模的单面间隙取为0.5 零件图如下图 9 所示： 它非标准零件的结构设计 其它非标准零件的结构设计过程丛简，其零件 简 图如下图 10、图 11、图 12、图 13、图 14所示，其详细的零件图见附带繁荣零件图纸。 图 8 落料凹模 图 9 固定卸料板 0 8 - 18 - 图 10 拉深凹模 图 11 落料凸模（压边圈） 图图 12 下模座 19 - 图 13 压边圈座 图 14 拉深凸模 0 . 83 . 2 - 20 - 8、 压力机的校核 因为该压力机为双动型拉深压力机，固压力机的行程及装模高度的校核应包括两个方面的校核：外滑块行程及装模高度的校核和内滑块行程及装模高度的校核；以及压力机气垫行程的校核。 外滑块行程及装模高度的校核 外滑块在其行程上应该保证在外滑块到达下止点时完成对板料的落料分离，到达上止点时应该保证留有足够的空间拿出加工完成的工序件。 固外滑块的行程应 100+5+42=147 中： 100为固定卸料板的厚度 5 为落料凹模跟拉深凹模的高度差 42 为工序件的高度 而该压力机的外滑块行程为 425 147 即合格。 外滑块的最大装模高度 1070 调节量为 300 即模具的最小闭合高度应该 5 H 10 模具的外滑块闭合高度 H 为： H = h1+h2+h3+ 350+150+145+120 = 765 中： 为最大装模高度 为最小装模高度 H 为模具闭合高度 为压边圈座高度 为落料凸模高度 为拉深凹模高度 为下模座底面到拉深凹模底面的距离 即压力机外滑块装模高度也符合要求 内滑块行程及装模高度的校核 内滑块在其行程上应该保证在内滑块到达下止点时完成对板料的拉深成型及 工序件的底部成型，到达上止点时应该保证留有足够的 空间拿出加工完成的工序 件。 固内滑块的行程应 100+60+42 = 202 中： 100为固定卸料板的厚度 60 为拉深凸模进入拉深凹模的深度 42 为工序件的高度 而该压力机的内滑块行程为 850 202 即合格。 内滑块的最大装模高度 1120 调节量为 300 即模具的最小闭合 高度应该 5 H 10 模具的内滑块闭合高度 H 为： H = h1+h2+h3+- 21 - = 400+150+30+120 = 700 中： 为最大装模高度 为最小装模高度 H 为模具闭合高度 为拉深凸模体的高度 为拉深凸模的高度 为垫板的高度 为下模座底面到拉深凹模底面的距离 由此可知：模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法 为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度 。 气垫行程的校核 压力机的气垫行程为 400 满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。 9、 模具的动作分析 如图 7所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料、拉深及工序件底部的浅成型
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