硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告

XXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告建设单位XXXXXXX化工有限公司建设单位法定代表人XXX建设项目单位XXXXXX化工有限公司建设项目单位主要负责人XXX建设项目单位联系人XXX建设项目单位联系电话XXXXXXXXX（建设单位公章）2008年7月20日XXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告评价机构名称XXXXXX安全生产技术服务中心资质证书编号APJ（乙）0262006法定代表人XXX审核定稿人XXX评价负责人XXX评价机构联系电话XXXXXXX（安全评价机构公章）2008年7月20日安全评价人员姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人XXXXXX项目组成员XXX报告编制人XXX报告审核人XXX过程控制负责人XXX技术负责人XXX前言XXXXXX化工有限公司的硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。设计生产规模为年产硫酸XXX万吨。主要建设内容包括成品原料的贮存、硫铁矿焙烧、炉气净化与干燥、二氧化硫转化、三氧化硫吸收及成品硫酸贮存、各种公辅设施等。项目生产过程中的SO2气体、SO3气体、硫酸等均被列入危险化学品名录（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、危险化学品建设项目安全许可证实施办法和XX省安全生产监督管理局关于贯彻落实危险化学品建设项目安全许可证实施办法及其配套文件的意见的要求，XXXXXX化工有限公司的XXXKT/A硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。受XXXXXX化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况并审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的基础上，按照安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则要求编制完成了XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。该硫铁矿制酸项目选用沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“32”两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。项目中使用的原料是硫铁矿，产品为硫酸，中间产物包括二氧化硫、三氧化硫，使用的辅助材料有轻柴油、钒催化剂、石灰等。硫酸生产过程中存在的主要危险有害因素是物料的腐蚀性、毒性和易爆性，可能出现的事故主要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是主要危险有害因素，需重点防范。本报告根据企业情况和生产工艺，采用了安全检查表、预先危险分析法和作业条件危险性评价法进行评价。XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。我单位承诺保守被评价对象的技术和商业秘密，除法律要求外，不向第三方泄露委托评价单位的经营、技术等方面的任何内容。若因企业提供了虚假资料而导致本报告有误，引起的一切不良后果由被评价企业自己负责。本报告在编制过程中，得到XXXX市安全生产监督管理局和XXX安全生产监督管理局的大力支持以及XXXXXX化工有限公司的积极协作，在此一并表示衷心的感谢XXXX市安全生产技术服务中心20087目录术语和定义3第一章安全评价工作经过3第一节建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况3第二节评价对象及范围3第三节评价工作经过和程序3第二章建设项目概况3第一节建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例3第二节建设项目所在单位基本情况3第三节建设项目概况3第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明3第一节物质的危险、有害因素分析结果3第二节生产过程危险性分析结果3第三节项目存在的危险、危害因素分布3第四节重大危险源的辨识3第四章评价单元的划分与设立安全评价方法的选择3第一节安全评价单元的划分结果及理由说明3第二节采用的安全评价方法及理由说明3第三节评价方法和评价单元的对应关系3第五章定性、定量分析危险、有害程度的结果3第一节固有危险程度的分析结果3第二节风险程度的分析结果3第三节各单元的评价结果3第四节事故案例3第六章建设项目安全条件分析结果3第七章安全对策与建议3第一节安全对策措施3第二节建议3第八章设立安全评价结论3第九章与建设单位交换意见的情况结果3附件1安全评价过程制作的图表3附件2危险有害因素的辨识过程3附件3选用的安全评价方法简介3附件4定性、定量分析危险、有害程度的过程3附件5安全评价依据3附件6收集的文件、资料目录3术语和定义1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。5作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。6安全评价以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。安全评价按照实施阶段的不同分为三类安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。7安全预评价在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。8安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。9单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500M的几个（套）生产装置、设施或场所。10临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。11重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。XXX重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。第一章安全评价工作经过第一节建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况XXXXXX化工有限公司的XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。项目生产过程中使用的钒催化剂、中间产品SO2、SO3气体、产品硫酸等均被列入危险化学品名录（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、危险化学品建设项目安全许可证实施办法和XX省安全生产监督管理局关于贯彻落实危险化学品建设项目安全许可证实施办法及其配套文件的意见，XXXXXX化工有限公司的XXXKT/A硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。受XXXXXX化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况和审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的基础上，按照安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则要求编制完成了XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。第二节评价对象及范围本次设立安全评价的对象是XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目。根据XXXXXX化工有限公司与XXXX市安全生产技术服务中心签订的安全评价委托书，本次评价范围为该公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程的制酸装置及配套设施（不含余热发电装置）的项目设立安全评价。第三节评价工作经过和程序一、评价工作经过项目组根据安全评价预导则和危险化学品建设项目安全评价细则的要求，首先根据建设项目的实际情况，与XXXXXX化工有限公司共同协商确定安全评价对象和范围，然后对制酸工程项目进行现场实地勘察，了解周边环境情况和工艺过程。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据并进行核实。在此基础上编制了XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告。二、安全评价工作程序1前期准备2安全评价辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论3与建设单位交换意见4编制安全评价报告第二章建设项目概况第一节建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例本项目总投资为5617万元，其中固定资产投资为4850万元，流动资金为767万元。固定资产投资包括土建工程，设备购置及设备安装工程投资和相应其他工程费用、预备费用等构成，各部分投资估算为设备购置及安装费2765万元建筑工程费840万元安装工程费900万元其他费用345万元固定资产投资合计4850万元。资金来源固定资产投资和流动资金全部由企业自筹解决。第二节建设项目所在单位基本情况XXXXXX化工有限公司位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。公司根据XXX地质矿产资源特点，硫铁矿产资源十分丰富，为了能使硫铁矿资源能得到充分利用，取得较好的经济效益和社会效益，推动XXX工业经济发展，拟实施硫铁矿制酸工程项目。公司现有员工60人，其中工程技术人员17人，高级工程师3人，工程师10人，助理工程师4人。公司法人代表XXX。公司管理组织机构执行经理负责制，公司经理聘任副经理3人，分别负责公司管理机构和各生产部门的管理工作。公司下设一个公司办公室和生产技术科、质检科、财务科和销售科等四个管理职能部门。项目建成后将达到年产XXX万吨硫酸的规模。第三节建设项目概况一、建设项目设计上采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况。1工艺流程简述（1）工艺路线选择该项目属于新建项目，结合现有条件和现有先进技术，硫酸生产采用沸腾焙烧、稀酸洗封闭净化、两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。XXX万吨年硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。装置工艺流程图如下尾气排放硫铁矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣铁精砂稀酸原料处理路线本装置硫酸采用含硫约225的硫精矿，经配料预处理后，用皮带机，再经筛分后送入沸腾炉弱氧焙烧，以减少S03生成，可以改善炉气及矿尘性质，利用防腐及提高收尘效率。炉气净化路线该装置炉气净化采用稀酸洗封闭净化流程，此流程建设周期短，操作易掌握等优点，本工段所产生的稀酸泥采用石灰乳液中和，板框机净化污泥，做到零排放，对环境不会造成不良影响。二氧化硫转化流程二氧化硫转化采用两转两吸，尾气经石灰水清液吸收处理后，再经50米高烟囱排空，达到国家和行业的排放标准。（2）工艺流程概述原料焙烧工段硫精砂由铲车进入厂房，经配料分析合格后，经皮带输送机送入焙烧工贮斗，由胶带加料机进入沸腾炉，硫铁矿在沸腾炉内弱氧焙烧，同时产生900左右的高温炉气，炉气经炉气冷却器，炉气再经两级旋风除尘器除去大部分矿尘，温度降至300500，进入电除尘器使含尘低于05G/M3，进入净化工段。焙烧工段所产生的矿渣采用矿渣冷却输送管和螺旋排灰干法排渣。净化工程由焙烧工段第二旋风除尘器来的300左右的炉气，进入高效洗涤器，用35稀酸洗涤除去大部分矿尘，温度降至65左右，进入填塔进一步降温除尘，洗涤液产生的热量由稀酸板换用循环水带走，再经由电除雾气除去酸雾达到003GNM3。以下。净化工段所产生的酸性污水经脱吸塔吹出S02后，稀酸泥经斜管沉降器排出中和后送至污水处理工段。干吸工段净化工段来的炉气，补充一定量的空气，控制二氧化硫浓度在8左右进入干燥塔，炉气经干燥后含水份在01GNM3以下进入转化工段。干燥塔采用填料塔，塔顶用93硫酸淋洒，酸从塔底流出至干燥酸循环槽，用吸收塔引来的98硫酸维持浓度，然后经立式循环泵打入干燥酸冷却器，冷却后再进入干燥塔，如此循环，增多的93硫酸自冷却器冷却后引至吸收塔，循环槽串酸之用。自转化工段转化器三段和五段引来的S03的炉气，分别进入第一和第二吸收塔，塔顶用983硫酸淋洒，吸收三氧化硫后的酸由塔底流出进入吸收循环酸槽。由干燥塔引来的93硫酸维持浓度，不足部分加入清水，然后经循环泵打入吸收酸冷却器后进入吸收塔进入循环，增多的98硫酸部分串至干燥塔循环槽，其余作为成品酸引入计量槽用泵送到成品酸贮槽。转化工段出干燥塔气体经丝网除沫器进入S02风机，升压后通过换热器热至430，进入转化器，经一、二、三段触媒层反应进入第一吸收塔。经第一吸收塔后含SO2炉气通过热气换至425进入转化器，经四、五段触媒层反应后放空排放。污水处理工段净化工段来的稀酸泥，经石灰乳液中和后，用板框机除去污泥进入二级沉淀，达标后降温返回净化工段循环利用。工艺过程中涉及的主要化学反应如下4FES211O2G2FE2O38SO2G催化剂2SO2GO2G2SO3GSO3GH2OH2SO42和国内、外同类建设项目水平对比情况该项目采用的技术方案为沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“32”两转两吸、余热回收发电等工艺。主要特点如下采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率。采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。采用“32”五段转化，使S02总转化率大于997，保证尾气中的S02达标排放。采用93酸干燥炉气，98酸吸收S03。采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。在沸腾炉出口设备余热锅炉，回收余热产中压过热蒸气用于发电。该工艺技术方案的选择是在我国科学设计院所多年从事硫酸工程设计的基础上，结合我国国内近年来投产运行硫酸的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考虑原料杂质多的特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。二、简述建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模。XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在XXXXXXX双炉台村，距XXX国道线XX公里处，交通便利。工厂占地25亩，北距XXX硫铁矿3公里，东邻XXX，且地下水资源十分丰富。拟建厂址为一河滩冲击地，地势起伏不大，较平坦，高差23米，平均海拔280米，适宜建设。该项目建成后生产规模为年产XXX万吨98硫酸。三、阐述建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量，储存。XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程项目涉及的原材料、辅助材料、产品和燃料、动力消耗定额见表21。表2L主要原辅材料和产品名称、数量按年操作时间8000小时、年产XXX万吨纯硫酸计消耗量或产量序号名称及规格单位以每吨100H2S04计每小时每年备注一原料或消耗物序号名称及规格单位消耗量或产量备注以每吨100H2S04计每小时每年1硫铁矿干基含硫225吨1527229051832105外购2电度14521751741073循环水吨136720496164105装置自供4直流水盐水吨10716051284105装置自供6钒催化剂公斤0111321047轻柴油公斤O6578104车用8石灰CAO70公斤6671008001059煤吨00270405324103二中间产品1SO26531987841042SO38163XXX25980104三副产物1铁精砂吨042964355148104干基2稀硫酸吨01185177714221043电MJ1752625210107四主产品98硫酸吨1020415306XXX24104四、选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系根据工程生产工艺特点，将原料工段矿棚布置于厂区的东北侧，与原料工段相邻由北向南依次是焙烧工段、净化与干吸工段，尾气放空烟囱位于厂区的东南角，厂前区位于西南侧，与厂前区相对，由南向北依次布置变配电房、转化工段、余热发电厂房、污水处理工段和成品酸罐区。可见，焙烧、净化工段与干吸、转化工段、排气筒呈C型布置，罐区布置于排气筒的上风向，而焙烧、净化、干吸、转化、污水处理等工段均布置于排气筒的东北面或北面。该工艺流程的平面布置比较紧凑、合理，而厂前区布置生产区的南面，以便将来与规划的主干道相接。详见附件中的总平面布置图。根据XXXKT/A硫酸装置生产工艺，平面布置主要是为了厂前区、原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、污水站、循环水站、罐区等，考虑到厂址周边环境和发展规划要求，将各工段、建筑物尽可能置于良好的位置和朝向。为保证生产安全，各建筑特间按有关规定保证其一距离，并形成环行道路。力求工艺流程合理、畅通、管线短捷、节约用地。项目主要生产性建、构筑物的建筑及结构详见表22。表22主要建、构筑物工程一览表序号建、构筑物名称结构形式1原料库钢筋砼框架结构2焙烧厂房钢筋砼框架结构3综合平台钢筋砼框架结构4净化平台钢筋砼框架结构5循环水泵房钢筋砼框架结构6污水处理房砖混结构7渣斗平台钢筋砼框架结构8厂办公楼砖混结构9高低压配电站砖混结构序号建、构筑物名称结构形式10余电厂房砖混结构11办公室电除雾平台钢筋砼框架结构XXX理化室干吸平台13职工餐厅等砖混结构14门卫砖混结构15锅炉房砖混结构16厕所砖混结构两个总计项目建筑面积约8000平方米建筑投资约800万元五、描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。1公用工程项目公用工程主要包括厂区围墙工程、厂区地面硬化工程、厂区绿化和场地平整等，详见表23，造价参照XX省建筑工程造价标准并结合当地实际价格确定。表23项目公用工程一览表单位万元序号项目名称建筑面积M2单价总价备注1厂区围栏400延长米30000元/MXXXOO2铝合金伸缩门1018M4804843铁板拉门XXXM25M190190自制4场地平整35OO5厂区地面硬化272015000元/M240806消防15OO7绿化25OO合计134542其它公用配套设备1供电该装置采用1OKV和40KV两种等级供电系统，全年装置耗电量为1100万KW/H。拟采用从XXX水库东侧变电站接10KV线到公司1OKV高压配电室，总负荷为4000KVA，然后从公司10KV高压配电室出线两组，一组直线到800KW、10KV高压风机配电柜，1OKV与大电网并网运行。2给排水项目新厂址建在XXXXXXX双炉台村西台子房北，东邻XXX且地下水丰富，生产装置用水量共计约865M3/H，拟在XXX边打一口机井抽取地下水到生产区循环水池，循环使用即可。（3）供暖设备本项目冬季供暖面积不大，采用一台1吨燃煤热水锅炉即能满足使用，设备选型等情况详见表24。表24供暖设备明细表单位万元序号设备名称规格型号单价数量总价电机功率KW备注1热水锅炉DZWO7O7AII2551255028502管道及散热器1100M2330合计28828504厂内外运输为降低企业生产经营成本，发挥地方运输能力，实现全社会共赢，项目生产所需硫精砂及混矿和产成品厂外运输原则使用社会运输力量，企业内仅配套2辆应急保障车辆，不再配套其它运输车辆。六、建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。本项目主要生产设备的选型拟按照企业生产工艺，选择国内质量信得过生产企业，主要生产设备、规格型号、数量见表25。表25主要生产设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注一原料工段31原料料斗及平台V9M3,H5M台1Q235B2原料皮运机B600，L800台13大倾角裙边皮运机B650台1二焙烧工段91炉前料斗V15M3台LQ2352加料运皮机B800MM，L650M台1Q235B3沸腾炉145M2台1Q2354电除尘器台15炉底风机500M3/MIN，275KW台1Q235B6排渣滚筒DN800台1Q235B7一级旋风除尘器台1Q2358二级旋风除尘器台1Q2359高位保安水槽2600，H3000台1Q235序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注三净化工段91内喷文氏管600台1铅锑合金PB、SB2填料塔2600台1PVC3电除雾气330管台1PVC4斜管沉降器30003000台2PVC5脱水塔600台1PVC6加压水泵Q200M3/H37KW台2HT铸铁7安全水封台1PVC四干吸工段台261干燥塔内3500台3Q2352循环酸槽内3500台3Q2353循环泵槽中1500台3Q2354循环酸泵Q280M3/H，55KW台31CR18NI9TI5地下酸槽700台1Q2356地下泵槽1500台1Q2357地下酸泵Q48M3/H，15KW台11CR18NI9TI8阳极保护酸却器总冷却面积650M2台3316L9成品酸罐XXX0XXX0台2Q2351O成品酸泵Q50M3/H，75KW台1ICR18NI9TI序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注11丝网除沫器2200台3316LXXX吸收塔内32002Q235B五转化工段9LSO2风机920M3/MIN，800KW台1HT铸铁2转化器内650台1Q2353换热器高效缩放管台5Q23541电炉960KW台1Q235B52电炉560KW台1Q235B六尾气排放41烟囱1000，H60M座1Q235B2尾气吸收塔2800套LPVC3碱液循环槽V10M3,252000台1Q235B4石灰乳液循环泵200FUH20台1HT工程塑料、铁第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类的方法多种多样，本项目危险、有害因素的辨识依据企业职工伤亡事故分类（GB64411986），该标准将危险、有害因素分为20类，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息和其它伤害。第一节物质的危险、有害因素分析结果本项目生产过程中存在的有毒有害物质为包括产品硫酸中间产物二氧化硫、三氧化硫辅助材料轻柴油、钒催化剂、石灰为更好的了解它们的危害程度，现将其危险有害特性汇总，列于表3L中。表31危险化学品危险有害特性汇总表名称危险类别危险特性健康危害车间最高允许浓度硫酸第81类酸性腐蚀品，危规号81007遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物如苯和可燃物如糖、纤维素等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能引起胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。酸雾最高允许浓度2MGM3二氧化硫第23类有毒气体，危规号23013不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头昏、15MGM3名称危险类别危险特性健康危害车间最高允许浓度乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。三氧化硫第81类酸性腐蚀品,危规号81010与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。2MGM3氧化钙第82类碱性腐蚀品,危规号82501与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。/五氧化二钒钒催化剂第61类毒害品不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。01MGM3尘，002MGM3烟柴油/遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。/第二节生产过程危险性分析结果硫铁矿制酸项目生产过程中存在的危险性包括1化学腐蚀的危害本生产过程中，由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。2化学灼伤的危害人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓硫酸会对人体造成腐蚀，形成化学灼伤。3化学中毒的危害生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫等有毒气体一旦外泄被人吸入会造成人体中毒或死亡。4高温烫伤在本工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、排渣机、原料烘干机、净化中的除尘设备管道、转化工段电加热器，当人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会被烫伤。5静电、雷电的危害生产过程中，在有弱电、强电操作的环境，如变压器室、配电室、中控室等处，静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。6火灾和爆炸危险性该项目的主产品为硫酸，硫酸在生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。项目中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室，低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾。7机械伤害在评价项目的生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其它传动部件均可使对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。8噪声危害生产过程中动力设备产生的振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。9高处坠落该项目的许多作业现场均在2米以上，如行车操作、除雾除尘器、吸收塔、泡沫塔现场巡查检修等，这些操作及维修需在高处作业，作业人员在生产、检修过程中可能发生坠落的危险。10粉尘危害项目中产生粉尘的场所主要为原料工段及沸腾炉的排渣岗位，工人长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。11其他在本生产过程中还有可能在操作行车时发生起重伤害、物料运输和驾驶车辆时发生车辆伤害、炉内检修时发生物体打击及窒息、高空落物、滑跌等。第三节项目存在的危险、危害因素分布根据本工程硫酸生产过程的工艺特点及物料特性，经过对危险、有害因素的辨识，识别出高温灼伤、化学灼伤、化学腐蚀、中毒、静电雷电、火灾爆炸、粉尘、噪声、机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害等14种危险、有害因素，其主要分布在以下部位，具体见表32。表32危险、危害因素存在部位序号危险因素主要存在部位产生的原因1高温灼伤沸腾炉、余热锅炉、除尘设备、干燥机、冷却滚筒、高温管路以及检修过程中的金属切割、焊接作业等存在高温物质的岗位及设备。1未严格按焊工的操作规程进行操作；2进入高温设备内作业时（更换耐火砖、掏结块）未进行充分降温冷却；3未穿戴劳动防护用品。2化学灼伤净化、干燥、吸收、转化、成品岗位，酸循环槽、液碱槽及相关管道阀门等部位。1设备腐蚀老化发生泄漏；2未制定操作规程；3操作规程不完善；4未严格按操作规程精心操作；5未穿戴防护用品。3化学腐蚀硫酸生产的各工段1腐蚀性二氧化硫、三氧化硫气体从管道、设备、阀门处泄漏；2浓硫酸、稀硫酸从设备、管道、阀门泄漏；管道、设备不防腐。4静电、雷电变压器室、配电室、控制室，静电除尘、电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具及建筑物及室外设备。1无防雷接地保护系统；2防雷接地保护系统失效。5火灾和爆炸火灾点火用柴油箱及木材、烟煤堆场、各种润滑油系统、配电室等。爆炸装酸贮罐、管道因释放氢产生爆炸。余热锅炉超压而发生的物理爆炸。1未按规定定期容器、管道进行检修；2在易燃、易爆区域内违章动火、吸烟；3电器线路着火；4未严格控制工艺指标。6机械伤害斗提机、破碎机、皮带运输机、罗茨风机、刮板运输机、起重机、转动轴。1人体接触转动部位而造成伤害；2检修转动设备过程中不按规程进行“停车、断电、挂禁动牌”就检修设备。7噪声输送泵、罗茨风机、破碎机。1作业人员未按要求穿戴劳动防护用品；2防噪声装置失效或未安装。8粉尘（原料粉尘、炉渣灰等）原料工段矿粉、焙烧工段的炉渣灰尘，转化用的五氧化二钒灰尘。在粉尘浓度超标的区域作业时不戴防尘口罩。9中毒焙烧之后各工序产生的二氧化硫、1设备、管道、阀门泄漏；序号危险因素主要存在部位产生的原因三氧化硫等2未制定操作规程；3操作规程不完善；4未严格按操作规程精心操作；未穿戴防护用品。10高处坠落在坠落基准高度高于2米的各种设备、管道、建筑物上作业的岗位。1不落实高处作业的各项安全措施就进行作业；2作业现场的安全防护措施失效。11触电变压器室、配电室、电气拖动生产设备、移动电气设备、照明线路及照明器具。1违章作业或线路老化；2电气线路、设备设计上的不合理，选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用；3电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。XXX起重伤害原料堆场抓斗起重机及检修用电动葫芦。1违章作业；2制动装置失效；3设备本身不合格；4未取得使用许可证；5作业未取得上岗证；6超负荷使用。13物体打击施工检修安装作业现场、炉渣清理等。1高空检修拆除的物件临边堆放不稳固；2高空抛物，未划定警戒线，无人监护；3建构筑物倒塌、支架搭设和拆除；4冲击作业中锤头脱落、飞出；5物件设备摆放不稳，倾覆；6易滚动物件堆放无防滚动措施；7物件掉落伤人；8进入沸腾炉内作业未采取防护措施。13车辆伤害原料、成品运输。1违章驾驶、违章作业；2运输设备和工具、器具有缺陷；3安全防护装置失效；4作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明等。小结硫酸生产过程中存在的主要危险有害因素是物料的腐蚀性、毒性和易爆性；可能出现的事故主要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是主要危险因素，需重点防范，其他危险有害因素也会造成人员伤亡和财产损失，需要通过建设单位加强日常的安全管理进行预防。第四节重大危险源的辨识根据国家标准GB182182000重大危险源辨识的规定，重大危险源系指存在着危险物质且数量等于或超过临界量的单元。硫酸生产企业存在的危险物质及其临界量见表33。表33硫酸生产企业存在的危险物质及其临界量临界量危险物质生产场所/T储存场所/TSO240100有毒物质SO33075本项目不设SO2和SO3储存装置，经计算生产现场SO2和SO3的产量分别为98T/H和XXX25T/H，而SO2和SO3在整个生产工艺过程中仅为中间产品，随产生随被转化和吸收，存在于管道中的总量远小于生产现场临界量，因此不构成重大危险源。根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见要求，将压力容器、压力管道、锅炉列入重大危险源。其中规定蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于25MPA，且额定蒸发量大于或等于10T/H。本项目硫酸生产装置中的余热锅炉蒸汽压力为382MPA，额定蒸发量蒸发量为10T/H，所以应列入重大危险源管理。第四章评价单元的划分与设立安全评价方法的选择第一节安全评价单元的划分结果及理由说明一、评价单元的确定评价单元就是在危险、有害因素辨识与分析的基础上根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的确定范围的评价单元。这样可以简化评价工作，减少评价工作量，避免遗漏，使危险评价更切合实际，提高评价的准确性。1评价单元的划分原则（1）平面和位置相对独立的则尽量划为一个单元（2）危险有害相类似的场所和装置尽力划分为一个单元（3）其他设施部分划为一个单元2评价单元的划分依据上述单元划分的原则，根据硫酸生产流程和设备的特征，通过对企业生产过程中存在的主要危险、有害因素的分析，结合项目设立全评价的特点，将评价对象分为如下五个单元进行评价。（1）厂址、总图布置及建（构）筑物单元（2）硫酸生产工艺过程及设施、设备装置单元（3）供配电单元（4）消防单元（5）安全管理单元第二节采用的安全评价方法及理由说明一、安全评价方法的选择安全评价方法是对系统客观存在的危险性、危害性进行分析评价的工具。本评价报告根据XXXXXX化工有限公司XXXKT/A硫铁矿制酸工程工艺特点和装置状况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如下的评价方法安全检查表预先危险分析法作业条件危险性评价法二、采用安全评价的理由说明1安全检查表法安全检查表法是按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。可适用于工程、系统的各个阶段，也完全适用于硫酸生产企业。采用安全检查表法可以避免传统的安全检查中存在的疏忽、遗漏等弊端，可以全面地查出危险、有害因素，有效防止检查工作中漏项；依据有关法律、法规和标准在检查表中列出了检查要求，使检查工作系统化、规范化；安全检查表简明易懂、使用方便、易于掌握。2预先危险分析法采用危险性预先分析法PHA定性评价，能够大体识别与系统有关的主要危险；剖析产生事故的原因；估计事故出现对人及系统产生的影响；对已经识别出的危险进行分级，按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为（安全的）到（灾难性的）四个危险等级；提出消除或控制危险性的对策措施。本报告为项目设立安立全评价，适宜采用预先危险分析法。3作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法，是一种针对作业人员处在职业危险环境中作业的半定量危险性评价方法。应用作业条件危险性评价的方法可以对化工装置中的不同部位或不同作业项目进行评价，确定其危险性大小，根据评价结果的风险大小采取不同的对策，落实好防落措施，从而实现隐患的分级治理，达到安全生产的目的。该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。第三节评价方法和评价单元的对应关系评价方法与评价单元的对应关系见表41。表41评价方法与评价单元的对应关系表序号评价单元安全检查表法预先危险分析法作业条件危险性评价法1厂址、总图布置及建（构）筑单元2制酸工艺过程单元3供配电单元4消防单元5安全管理单元第五章定性、定量分析危险、有害程度的结果第一节固有危险程度的分析结果一、项目有毒性、腐蚀性和可燃性化学品情况有毒化学品的基本情况序号品名场所数量（最大存储量）浓度或含量状态温度压力MPA1二氧化硫沸腾炉、净化工段、管道、干燥塔等98T/H气态4000152三氧化硫吸收工段、转化工段XXX25T/H气态6000153钒催化剂转化炉54含V2O575固态425腐蚀性化学品情况序号品名场所数量/T（最大存储量）浓度或含量状态温度压力MPA1硫酸储罐，干吸工段40009398液态常温常压2稀硫酸净化工段178T/H35液态常温常压3石灰污水处理、硫酸储罐3070固态常温常压可燃性化学品情况序号品名场所数量/T（最大存储量）浓度或含量状态温度压力MPA1轻柴油沸腾炉2100液态常温常压2硫铁矿原料工棚3000含硫23固态常温常压二、作业场所的固有危险程度分析结果将硫酸生产分为原料处理、焙烧、净化、转化、干吸、废热锅炉、尾气处理、储存等八个作业场所，用预先危险性分析其固有危险程度，结果如下序号作业场所设备危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级1原料处理硫铁矿库硫铁矿自燃无消防水人员伤亡、财产损失焙烧炉SO2泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏2焙烧工段炉底风机空气过载、噪声正常生产损坏听觉，职业病3净化工段收废酸操作废酸泄漏管线腐蚀酸烧，人身伤害循环酸泵硫酸管线外漏、轴封漏硫酸腐蚀烫伤，人身伤害地下酸泵硫酸管线外漏、轴封漏酸腐蚀酸烧，人身伤害地下酸槽硫酸泄漏设备老化、硫酸腐蚀酸烧，财产损失、人身伤害干吸塔循环酸罐硫酸塔壁泄漏设备老化、硫酸腐蚀酸烧，人身伤害4干吸工段酸冷器二氧化硫、蒸汽、软化水超压操作不当、附件失灵爆炸，设备损坏、人身伤害转化器SO2、SO3、催化剂泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏换热器SO2、SO3泄漏设备老化、硫酸腐蚀人员伤亡、设备损坏5转化工段SO2风机SO2泄漏过载、噪声设备老化、正常生产人员伤亡、损坏听觉，职业病6废热锅炉余热发电锅炉炉气SO2、蒸汽、软化水烫伤、超压超压、附件失灵、保温漏烫伤、爆炸，设备损坏、人身伤害7尾气处理尾气炉尾气、空气泄漏、超温操作不当、尾气中含SO2多中毒、烟囱倒塌，财产损失、人身伤害8储存工段成品酸罐硫酸液体外溢、罐壁泄漏设备老化、硫酸腐蚀罐裂，环境污染、财产损失、人身伤害由分析结果可以看出，硫酸生产的各个作业场所的固有危险程度多为到级，即危险的或灾难性的，项目总的固有危险程度较高。建设项目除了采用先进成熟的工艺技术和设备外，还应按相关标准、规范进行安全设施设计、审查、验收，通过相关的专业设计，提高项目的本质安全化程度。项目竣工时，严格进行三同时验收，合格后方可投产。管理者应按照本评价报告提出的对策措施加强管理，消除引发条件，抑制事故发生，生产过程中还应加强安全教育，严守操作规程，提高工人素质，精心操作，及时巡检，使整个系统保持正常生产状况。第二节风险程度的分析结果本项目存在着可燃性、毒性、腐蚀性化学品泄漏的可能性。存在泄漏的可燃性化学品只有轻柴油，轻柴油仅在沸腾炉点火时使用，因此其引发火灾和爆炸的可能性很小。硫酸生产工艺过程中的中间产品气体SO2、SO3具有毒性或腐蚀性，在管道或相关设备受到损坏时可能发生泄漏，但考虑到SO2、SO3随产生随被转化和吸收，无储存设施，管道内的SO2、SO3压力很低，而二者均为不燃气体，因此即使泄漏也不会发生火灾，由其引起爆炸的可能性也极小。如果在使用场所安装有毒气体检测报警仪等安全设施，作业人员穿戴合适的个体防护用品，可将中毒的风险程度大大降低。工艺中使用的另外一种有毒危险品是钒催化剂，其主要成分是五氧化二钒，属剧毒品，但它是固体，固定在转化炉中，不存在泄漏问题。本项目的产品硫酸为强腐蚀性液体，一旦泄漏会造成人身伤害、环境污染和财产损失，人身伤害限于现场操作人员。第三节各单元的评价结果一、评价结果汇总1安全检查表评价结果汇总（1）厂址、总平面布置及建构筑单元评价共检查28项，全部符合相关标准要求。（2）供配电单元共检查25项，其中可研报告提及7项，18项可研报告未提及或未明确。供配电系统设计和安装过程中要严格遵守相应的规范、标准要求。（3）消防单元共检查19项，可研报告提及6项，其余13项未提及，应补充完善消防设计。（4）安全管理单元共检查11项，可研报告提及2项，其余9项未提及，投产之前应完善安全管理系统。2预先危险分析结果汇总（1）厂址、总平面布置及建构筑单元价预先危险分析结果高处坠危险等级为级，坍塌危险等级为级，其他伤害为级。（2）硫酸生产工艺过程单元预先危险分析结果硫酸生产工艺过程中硫铁矿库自燃、焙烧炉、转化器、换热器和冷凝冷却器泄漏、余热锅炉泄漏和爆炸，产生的二氧化硫危险等级为级，循环酸泵、成品酸罐、地下酸泵、地下酸槽、干吸塔，循环酸罐、收废酸操作、尾气炉等硫酸或三氧化硫泄漏造成的伤害危险等级为级，炉底风机噪声危险等级为级。以上这些事故隐患会给职工生命和企业财产造成损失，应根据所提出的安全对策措施严加防范。3供配电单元预先危险分析结果由分析得知，供配电系统火灾和雷击的危险等级为级，触电事故为III级，一旦发生以上事故，造成人员伤亡、设备损坏。为了避免事故的发生，企业要选用合格的电气设备和按规定安装，严格遵守相应的规范、验收标准要求；做好电气设备的保护接地；电气设备或线路的绝缘必须与电压等级相匹配，必须与使用环境和运行条件相适应；采用一些高灵敏度、快速动作的漏电保护装置；运行期间应按照用电安全导则（GB/T1386992）要求，严格要求生产人员，并对正常带电部位做到良好隔离；定期检测防雷接地系统，保持设备接地、绝缘状况良好；根据安全标志要求，在有可能发生触电事故的地点、场所设置明显的标志牌；制订完善的生产操作、检修等安全操作规程，以及监护防护措施。3作业条件危险性评价分析结果汇总对硫酸生产过程中的高空作业、进入设备作业、循环酸操作、液碱储存、成品酸储存、硫铁矿储存等作业条件的危险性进行分析评价，结果是高空作业风