盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计 毕业论文

支持正版，从我做起，一切是在为了方便大家知识就是力量盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改9JWKFFWVGTYMJG盘形类零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析盘形类零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准A选择基准盘形类零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。B节点坐标计算在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。C精度和技术要求分析3工具、夹具的选择和调整设计4工序、工步的设计5切削用量选择6加工轨迹的计算和优化7编制数控加工工艺技术文件第15页共21页第四章盘形零件的工艺规程设计第1节盘形零件工艺规程设计实例图3技术条件（1）内孔两端倒角2X45（2）内孔和外圆同轴度不超过003（3）两端面平行度不超过005（4）表面淬火HRC5862（5）表面粗糙度32第16页共21页由图3和技术条件可以设计如下的工艺规程一锯床选用GCR15的材料在锯床上进行下料直径120MM厚度60MM的圆钢二钻床钻直径为50MM的内孔三热处理调质在普车上车外圆和两端面并镗孔不倒角不车圆角四普车外圆端面和内孔留2MM余量为数控精车做准备外圆内孔和端面先进行粗车然后进行精车，精车过程两端面各放025MM余量内孔放03MM余量五数控车床防止下一步热处理零件变形六热处理淬火HRC5862七数控车床精车掉第一次数控车两端面025MM内孔03MM余量八拉床拉键槽九电镀表面镀015MM的硬铬第2节加工方法的选择与加工方案的确定1加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合盘形类零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。2加工方案确定的原则盘形类零件上比较精密表面的加工，通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。3热处理的作用盘形类零件的热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。1预备热处理机加工前2改善机械性能热处理精加工前第17页共21页3时效处理粗加工前后4表面处理最后淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。一调质都是指高温回火。第3节盘形类零件数控加工路线的确定1在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线，加工路线的确定原则主要有以下几点1加工路线应保证盘形类零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2使数值计算简单，以减少编程工作量。3应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；2确定工序的集中和分散程度。1所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。2所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。3所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。5加工方法要与生产类型相适应，6所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。热处理工序安排第18页共21页结论通过这次论文设计明确了盘形类零件的编程方法和工艺规程设计，通过这次设计明确了盘形类零件在加工中的具体方法，运用文中的编程方法可使盘形类零件加工批量化简单化提高了经济效益，根据数控加工的特点，正确选择盘形类零件加工方法，充分发挥数控机床加工的优点，取得良好的经济效益是我们在进行工艺设计中必须考虑的一个重要问题。盘形类零件数控加工工艺的应用有很大的灵活性，对同一个加工内容，可能有多种工艺方案，必须针对具体问题进行具体分析。选择盘形类零件加工方法时要考虑到数控机床与系统的性能指标，能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求；另一方面，有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。盘形类零件的加工工艺过程并不是固定不变的，加工过程要满足零件图样的技术要求，同时又受到加工批量、设备条件、工艺水平等因素的制约。从生产水平发展和数控加工技术水平提高的角度上来看，数控加工工艺的设计工作也是在不断提高和改进。通过本次毕业设计，能够锻炼自己分析问题和解决问题的能力，提高自己会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对所学的知识的一个综合运用看也检查了自己对知识的撑握的情况，为自己今后的工作打下了基础。第19页共21页参考文献1吴宗泽、罗圣国，数控编程技术，北京高等教育出版社，200442李益民，机械制造工艺设计，南京机械工业出版社，199473孟少农，机械加工工艺手册第123卷，北京机械工业出版社200194黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，200475四川省机械工业局，刀具设计手册，北京机械工业出版社，200096李洪，数控编程技巧，北京北京出版社，1990127肖诗纲，切削用量简明手册第3版，北京机械工业出版19938东北重型机械学院，数控机床第二版，上海上海科学技术出版199449东北工学院机械设计，机械零件设计，北京冶金工业出版社，2004410李儒荀，刀具设计原理与计算，江苏江苏科学技术出版社，2003511邱宣怀，数控编程与实例，北京高等教育出版社，2004412赵齐，机械制造工艺课程设计指导书，北京机械工业出版社，2000111