煤矿开拓掘进战线质量标准技术管理实施细则

煤矿开拓掘进战线质量标准技术管理实施细则矿开掘科目录第一章总则1第二章开拓掘进施工管理1第一节一般规定1第二节临时支护2第三节架棚巷道施工管理3第四节锚网索巷道施工管理5第五节锚杆支护巷道监测管理规定10第六节巷道开口施工管理16第七节交岔点施工17第八节巷道贯通管理制度17第九节物料码放管理规定21第三章安全、技术、技能培训制度22第四章技术管理制度23第五章开拓掘进机电设备管理26第一节一般规定26第二节掘进机27第三节耙装机29第四节小绞车30第五节喷浆机32第六节局部通风机32第七节胶带输送机34第八节刮板输送机35第六章责任追究制度35第一节隐患排查及责任追究制度35第二节安全管理责任追究37第三节质量标准化达标责任追究39第四节技术管理责任追究39第五节生产计划管理及责任追究41第六节开掘专用设备、工具管理及责任追究制度42第七节验收员管理及责任追究制度43第八节质量验收办法及责任追究制度43第九节开掘机电设备责任追究制度46第九节文明生产及物料码放考核制度55第七章附则57煤矿开拓掘进战线质量标准技术管理实施细则第一章总则1、为全面推进公司开拓掘进战线安全质量标准化工作，根据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化基本要求及考核评级办法（试行）要求，并参照煤股份公司开拓掘进安全质量标准化实施细则（中平2014108号），股份开拓处2014年、2015年、2016年、2017年开便文件制定本实施细则。2、各基层单位必须严格执行本实施细则，并结合实际情况制订出本单位开拓掘进质量标准化管理实施细则并注明各分管责任人，使开拓掘进各项工作全面实现安全质量标准化。第二章开拓掘进施工管理第一节一般规定1、必须坚持“一工程，一措施”，坚持干部跟班上岗和业务保安分片包干制度。2、巷道施工中，必须严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业，超过规定的空顶距必须先支护后掘进。3、所有正在施工的开拓掘进巷道，必须严格落实巷道巡查制度，发现隐患必须待隐患消除后方可恢复正常生产。必须在料场存放足够的应急抢险物资，以备发生事故时能够及时投入使用。4、巷道施工应坚持一次成巷，严格按照作业规程及质量标准化要求施工，坚持班中评估和班后验收，并设立专门的验收台账，不合格的工程坚决予以返工。施工现场必须采用挂牌管理或油漆标注的形式进行施工责任人标识。5、维修巷道时，除强令撤人的情况外，在一架未完之前不得终止作业。施工人员不得少于2人，并由专人进行顶板监护。更换巷道支护时，应按先架后拆的原则进行，在拆除原支护前，必须加固工作地点周围的支护，拆除原有支护后，必须及时找顶，进行永久支护。6、巷道施工必须保证巷道轮廓成型完整，符合煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）规定,并纳入验收考核制度。爆破施工，岩巷必须实现光面爆破；煤及半煤岩爆破后，必须留有预留层（视岩性确定宽度），手稿刷大成巷。掘进机作业时，必须设专人指挥，遇巷帮正常切割无法保证轮廓成型完整时，必须留有预留层（视岩性确定宽度），手稿刷大成巷。7、沿空送巷施工为避开动力影响，必须在回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后方可进行。第二节临时支护1、所有开掘工作面，临时支护的形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。迎头到永久支护之间都必须使用临时支护，严禁空顶作业。2、不得使用圆管作临时支护。3、使用工字钢或型梁作为临时支护时，工字钢或型梁不能发生弯曲变形，且前探梁卡子每根不少于3道、长度不小于36米。安装在支护锚杆上时，螺母必须拧过锚杆尾部螺纹并拧紧。安装点不能少于3个。严禁使用柔性材料吊挂，必须接顶背实。4、巷道打顶柱作为临时支护时，应优先选用具有初撑力的装置，不少于两根，且必须带帽、打实。5、拱形支架前探梁应固定在距巷道中心两侧06米08米处位置，前探梁卡子必须卡紧棚梁，不得下滑。6、工字钢梯形支架，应使用卡在工字钢两边槽内的前探梁卡子，便于卡子的拆卸移动，前探梁卡子强度应能够承受3吨以上的重量。7、锚网/喷巷道或不能使用前探梁支护的巷道必须使用临时支护设施，临时支护根据断面大小采用不少于2根玻璃钢单体支柱，必须备有大板不少于两块，及时戴帽，大板长度1米，宽度20MM，厚度80100MM，并备有木楔，缺一种物料视为没有使用临时支护。第三节架棚巷道施工管理1、U型钢支护时，每个搭接点至少有1道拉杆，拉杆的抗拉强度不小于400MPA。U29型钢支架搭接长度不小于400MM；U36型钢支架搭接长度不小于500MM。卡缆不少于三道，必须用机械或力矩扳手拧紧，U36型钢支架扭矩不小于350NM，U29型钢支架扭矩不小于250NM。2、梯形支护爆破施工时，靠近工作面10米内的支护，在爆破前必须用防倒器联锁加固，防倒器应安设在棚腿长度的二分之一处位置。3、架设对棚时，对棚应一次施工。不准采用补套的办法，以免对棚高低不平，受力不均。4、所有U型钢拱形支架必须使用双槽卡缆。29U支架卡缆板宽度不小于80MM，卡缆螺栓不少于两条；36U支架卡缆板宽度不小于120MM，卡缆螺栓不少于四条。卡缆螺栓应采用与U型钢材质相对应的圆钢或螺纹钢制作，29U卡缆螺栓必须为M24，36U卡缆螺栓必须为M30。卡缆板材料为不低于U型支架型钢机械性能的Q345低碳钢。5、检测螺母扭矩的预应力扭矩扳手必须为“预应力扭矩预置型声控扳手”，扭矩测量范围“0400NM”。施工用的套筒扳手长度必须为M22螺母扳手长度不小于1000MM；M24螺母扳手长度不小于1100MM，M30螺母扳手长度不小于1300MM。6、所有施工的切眼巷道，必须采用单体柱托棚加固。单体柱托棚加固距离综掘巷道距桥式皮带机机尾不大于3米；炮掘巷道紧距耙斗机后。7、除下分层切眼巷道外，所有开掘巷道不允许用工字钢支护。第四节锚网索巷道施工管理1、锚杆、锚索杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求及作业规程的规定，要检查出厂合格证和材质试验报告，并现场实查。2、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610MM。钻孔直径与树脂药卷直径之差应为48MM；钻孔深度不宜大于锚杆有效长度050MM，达到最佳支护效果。3、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋矿用锚杆钢（杆体屈服强度为335MP、500MP、600MP），配套螺母必须选用可实现快速安装的剪切销式、阻尼式、压片式等扭矩螺母，配穹型垫、塑料减摩垫和金属垫圈。4、锚杆长度应按巷道顶板岩性、加固围岩厚度、支护要求的预紧力大小和巷道断面及施工的可操作性等因素选择，具体规定如下1）锚杆长度必须与杆体强度、直径和支护要求的预紧力相匹配，锚杆长度大于或等于2600MM时，杆体屈服强度不小于500MPA。2）直接顶为泥岩、砂质泥岩或复合岩层，需加固围岩厚度大于1500MM的巷道，锚杆长度不小于2600MM。3）支护断面大于20的硐室，锚杆长度不小于2800MM。4）沿空送巷、煤柱区巷道、构造带等应力较大的巷道，锚杆长度不小于2600MM。5、锚杆托盘应选用碟形托盘，承载力不小于与之配套锚杆屈服载荷的13倍，规格尺寸不得小于15015010MM或15010MM，其中心孔壁应加工成球面形以利与球面螺母相配套。任何形式的托盘，其三点支承抗压强度不低于锚杆设计锚固力。托盘与螺母间必须有球形垫及减摩垫片。6、锚杆支护煤层巷道，必须使用热压或编织成型钢芭网或菱形网。钢芭网材料必须为直径65MM的高速线材，通过拔丝机冷拔成直径不小于38MM的线材，网孔尺寸不得大于5050MM。7、梯子梁采用直径不小于14MM、屈服强度不低于300MPA的圆钢，整根折弯水平焊接加工，搭接不小于300MM、宽度60MM、锚杆孔宽度70MM、误差5MM，焊缝饱满、不得有虚焊。8、钢带采用厚度35MM、宽度180320MM卷钢板,经过冷弯成W型破断力不小于284KN，在钢带中部加工出与锚杆间距相等锚杆孔，孔宽50MM、孔长70MM、误差5MM。9、锚索钢绞线直径不得小于178MM，锚索材料必须选用极限强度为1860MPA的低松弛钢绞线。锚索长度应保证锚固到稳定岩层中的长度不小于10M，锚索长度不宜小于45M，不宜超过10M。10、锚索托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，承载力不小于锚索设计承载力的15倍，规格尺寸不得小于30030014MM。11、锚索必须使三径合理匹配（孔径、锚杆及钢绞线直径、树脂锚固剂直径），钻孔直径与锚索钢绞线直径之差应为610MM。钻孔直径与树脂药卷直径之差应为48MM，钻孔深度不宜大于锚索有效长度050MM，达到最佳支护效果。12、锚杆预紧力矩检验锚杆预紧力矩必须符合煤股份【2014】52号文的规定，并班班用五级紧固方法使用扭矩扳手进行检验。锚杆预紧力矩规定如下（一）锚杆屈服强度为335MPA的1直径为20MM的，预紧力矩不低于160NM；2直径为22MM的，预紧力矩不低于210NM；3直径为24MM的，预紧力矩不低于280NM。（二）锚杆屈服强度为500MPA的1直径为20MM的，预紧力矩不低于240NM；2直径为22MM的，预紧力矩不低于320NM；3直径为24MM的，预紧力矩不低于410NM。13、煤岩巷道放炮后，要对已安装锚杆进行检查，发现顶板、两帮有失效的锚杆或有锚杆托盘松动的，要及时进行二次紧固或补打，紧固后每根锚杆的预紧力不得小于规定值。14、煤（岩）锚杆支护巷道其锚网搭接长度用钢卷尺测量，不得小于100MM，严禁对接，搭接处应用12号铁丝扭接连网，连网距离不得超过200，铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面，锚网搭接长度小于100MM为不合格。15、树脂锚杆应采用快速安装工艺进行安装，螺帽必须使用机械扳手或力矩扳手拧紧。锚杆设计锚固力不小于杆体屈服载荷，锚杆安装预紧力不小于杆体屈服载荷的4060。16、煤巷锚杆和岩巷锚喷巷道顶板及两帮支护均应采用树脂锚杆，杆体屈服强度不小于335MPA。17、沿空送巷、受动压影响、遇构造、综采切眼、大硐室及交岔点等，支护形式必须为锚网梁（索），锚杆屈服强度不小于500MPA，锚索必须选择19丝高强钢绞线，直径不小于22MM。18、锚杆支护巷道每班要进行巡回检查，对失效的锚杆必须及时补打，顶板破碎或有离层现象的地段必须加强支护。19、喷浆巷道掘进后应及时喷浆封闭围岩，初喷必须跟至工作面迎头（留出2排备检），复喷应在初喷混凝土终凝后进行,间隔时间在作业规程内予以明确，耙装机后必须成巷并符合质量验收标准要求。20、喷射混凝土强度符合设计要求，喷射混凝土一天的抗压强度不低于5MPA，体积质量不低于2200KGM3，与围岩的黏结强度不低于05MPA。喷层厚度不低于设计值90，在终凝2H后应进行喷水养护，7D以内应始终保持混凝土处于潮湿状态，7D以外每天洒水一次，养护时间不低于28D。21、施工锚杆、锚索时必须在钎杆上做出标记，严格控制锚杆、锚索眼的深度。22、锚索落后迎头距离必须在作业规程内予以明确，原则上应跟至迎头。锚索紧跟开掘工作面施工时，涨拉力应为锚索设计载荷的0810倍。锚索落后施工时，涨拉力应为锚索设计载荷的1013倍。23、锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护，顶板支护必须紧跟迎头。若两帮煤岩体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，两帮滞后距离不得超过3排，若两帮煤岩体不稳定，帮部支护也必须紧跟迎头。24、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工，煤巷设计矩形掘进锚杆支护巷道，顶板两肩角锚杆，必须倾斜安装，与铅垂线夹角为2030度，否则按不合格处理。25、煤岩巷设计半圆拱掘进锚杆支护巷道，肩窝及两帮锚杆角度布置，必须与煤层倾角形成1020度的夹角，锚杆角度不允许与煤层倾角相一致，否则，按不合格处理。26、锚固剂使用前应进行检查，不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。必须使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动钻机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间和等待时间标准1超快型（CK），搅拌时间1015S，等待时间1030S。2快速（K），搅拌时间1520S，等待时间90180S。3中速（Z），搅拌时间2030S，等待时间480S。27螺母应采用机械设备紧固螺母安装，达到规定预紧力矩后，一般不得将螺母卸下重新安装。28、拉拔试验应在锚杆安装后05H40H进行，时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果；试验前应作到（1）检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验；（2）试验由两人完成，一人加载，一人记录，应缓慢均匀地操作手动泵压杆；（3）当锚杆出现明显位移时，停止加压，一般要求拉拔至规定值既停止拉拔。（4）拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。29、各施工地点物料场内的锚杆、锚索、方木、道轨、管子等材料必须按照开掘质量标准化标准进行规范码放，并挂牌管理。严禁使用被油渍、淤泥污染及变质、变形的锚杆、锚索支护材料。30、开掘锚杆支护作业场所，必须有10米巷道的备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式或抢险之用。31、铺网时，原则上禁止卸掉第一排锚杆托盘重新压网，避免二次支护现象。32、煤巷锚杆支护巷道两帮为防止切网，可在锚杆托盘与金属网之间加垫旧皮带垫盘，其规格为不小于200200MM，原则上不允许使用木垫板，如确需使用木垫板，其规格尺寸及材质必须满足40020050（长宽厚）的硬杂木。33、严禁使用风动凿岩机安装锚杆。34、任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其它重物。35、无论丁组、戊组切眼施工，必须采用锚网索支护。根据顶板完整情况和支架型号，初次切眼施工宽度不得大于3800MM；若切眼一次全断面施工，必须报股份开拓处审查。第五节锚杆支护巷道监测管理规定为规范锚杆支护巷道的位移观测，检验锚杆支护参数的合理性，掌握巷道围岩动态及规律性，为锚杆支护巷道动态化管理提供科学依据，特制定锚杆支护巷道位移观测要求如下（一）开掘科必须配备专（兼）职矿压监测人员，负责战线日常矿压监测资料的收集、整理和分析。（二）施工单位必须配备专（兼）职矿压监测人员，负责本单位矿压监测资料的收集、整理和分析。（三）作业规程内必须对锚杆拉拔试验、矿压监测内容予以规定，施工单位依据作业规程定期对锚杆进行拉拔力及锚杆安装扭矩检验、并进行矿压监测，做好原始台帐的资料记录，台账设在开掘科。开掘科定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具的完好情况进行监督检查。（四）锚杆支护巷道每掘进3050M，由开掘科牵头、地测部门配合进行顶板岩性的观测和分析，当顶板岩性出现异常变化时，必须制定针对性措施。一、监测内容1、巷道围岩表面位移顶板下沉量及两帮相对移近量；2、巷道顶板离层的监测。3、锚杆锚固力监测。二、监测方法1、煤巷矿压监测规定如下（一）煤巷锚杆支护必须进行巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况等综合矿压监测，以便验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计。（二）锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层仪。（三）顶板离层仪必须挂牌管理，按安装时间的先后进行编号，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深部基点、浅部基点位置、观测责任人等内容。（四）顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300MM500MM，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的15倍。（五）顶板离层仪的间隔距离、观测频度必须在作业规程中明确规定，观测数据必须定期分析并有记录距掘进工作面50M内每天不少于一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次,稳定后每月观测不低于两次。顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。（六）不能进行有效测读的顶板离层仪应立即更换，新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。2、巷道表面位移量监测（一）巷道表面位移监测必须采用十字布点法安设测站。（二）巷道变形观测站距掘进工作面50M以内每天一次，50M之外每周观测不少于二次。开掘科矿压监测人员对收集的监测数据按观测时间、位移量建立坐标系，并描绘出时间、位移曲线，根据曲线判定围岩稳定状况。3、锚杆的锚固力利用锚杆拉拔仪进行监测，巷道每3050M或每300根锚杆（含300以下）抽样一组（顶、帮各3根）进行拉力试验。锚固力测试，一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力的90或拉拔至规定值时即可停止拉拔。被检查的3根锚杆，其中只要有一根不合格，再抽样一组（3根），再不合格由矿主管副总工程师组织研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。当设计变更或材料变更时，应作相应的拉拔试验。拉拔试验后应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效及时补打锚杆，并书面通知施工单位，建立记录。三、建点要求1、建点原则一般紧随迎头掘进而及时建点，为保护建点木桩，点应建在已锚完帮且靠近迎头段，炮掘巷道一般距迎头（515M）为宜。机掘巷道距迎头不超过10M。2、顶板离层指示仪和表面十字位移的最大安装间隔为实体煤巷类及类以上巷道50M、类巷道40M；沿空巷道类及类以上巷道40M、类巷道30M；巷宽大于5M的大断面巷道切眼20M；断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。四、数据处理要求1、所建观测点应按巷道统一编号，并挂观测牌板由技术员或队指定专人统一管理。2开掘科要成立监测小组，开掘副总为组长，要安排专人负责顶板检测工作，并作好建点的技术指导，负责数据的收集、整理、存档，并定期向开掘科长、开掘副总及有关领导汇报，如遇异常情况时，要及时向有关领导汇报，并采取有效措施进行处理。3、顶板检测数据执行周报表制度，各单位主管技术员每周星期一8点前把日报表送至主管科室，由专人负责签阅并存挡，报表内容包括各观测点观测原始数据、分析报告（存在问题、相应措施）及新建成观测点具体位置。不按时报送报表或发现异常情况不及时汇报者，一次对施工单位主管技术员罚款100元；不按规定建立观测点、记录不全者，每发现一次对责任人罚款100元。4、各队所报数据应真实、准确，开掘科要对所报数据进行井下抽查，发现虚报作假者，一次对施工单位队长及责任人各罚款200元。、掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在浅部离层超过40MM时或深部离层超过60MM时，必须及时汇报开掘科，并加强对该离层仪的观测频度；离层仪浅部离层值大于80MM或深部离层大于120MM时，及时汇报矿总工程师，采取在该离层位置20米范围内锚索加密或补套支等相应加固措施，加强顶板管理，必要时由设计人员重新进行巷道支护设计。6、巷道表面位移采用十字布点法进行监测，若表面位移值超过质量标准化规定的允许误差，必须加大监测频度，分析具体位移位置，并及时上报主管科室和矿总工程师，位移量加大时必须采取加固措施；若顶板下层大时结合顶板离层仪数据采取加固措施，帮部移近量大时采取锚杆加密或注浆等加固措施，底板底鼓量大量必须采取拉底等措施。7、对建点及时，数据汇报及时准确的施工队有关人员，战线会上进行表扬。8、开掘科锚杆锚固力测试人员（监测小组），应按规定进行锚杆拉拔力试验，对出现的问题及时反馈信息。记录不全、巷道表面及离层监测、拉力试验数量不够，不（或不及时）反馈信息一次对责任人罚款50元。9、监测小组每周总结一次异常巷道的报表，并且提出处理意见（含拉拔力不够、补打不及时、对观察点、观察仪器损坏等），落实不好对监测人员每次罚款100元。6常规修改意见顶锚杆锚固范围内发生离层时减小顶板锚杆间排距；加大顶板锚杆的强度，采用更优的材质；增加顶板锚杆粘结段长度，提高锚杆粘结力。顶锚杆锚固范围外发生离层时加大顶板锚杆长度；加强两帮锚杆支护，两帮增打锚杆，或在两帮和底角注浆；顶板加密锚索。两帮位移较大时探明煤壁破碎带位置，确保帮锚的锚固端生根，从而确定两帮锚杆的长度；减小两帮锚杆间排距；加大两帮锚杆的强度，采用更优的材质；增加两帮粘结段长度，提高锚杆粘结力；在两帮和底角注浆。第六节巷道开口施工管理1、所有巷道开口必须按照施工图设计开口通知单编制、审批和贯彻作业规程开工准备和验收开口等五个步骤进行。2、根据施工图设计，由开拓部门用规范表格填制开口通知单，并在开工前5天送达通风、机电、地测等部门及施工单位。3、凡巷道开口前，有恢复利用的老巷，必须结合现场实际制定老巷维修措施，老巷维修质量必须达到质量标准化要求。4、地测部门在巷道开口前应给出巷道开口中心位置，巷道中心后影点不少于3个。开口当班，施工队队长、技术员和地测有关人员必须在现场指导、指挥。5、在作业规程贯彻完毕，开口位置明确，有恢复利用的老巷已完成维修，水、电、风及设备已接通或到位，施工材料以及抢险备用材料准备充分等情况下，由施工单位申请，经矿有关单位验收合格后方可开工。6、无论采用何种掘进工艺和支护方式，作业规程及施工现场都必须有开口施工放大图，施工方式、方法、步骤及相应条件下的安全措施必须在作业规程中具体规定。7、巷道开口前，必须先将开口附近的巷道进行维修和加固。其加固方式及加固范围要在措施中具体规定。同时，必须清理现场，并对作业地点的管线、机电设备加以保护，保证作业场所安全及退路畅通。第七节交岔点施工1、主要巷道交岔点施工前，必须根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，由开拓副总组织相关业务部门进行现场会审。施工结束后，必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收。2、抬棚及开口5米内施工，应坚持小循环放小炮方法掘进，其炮眼深度、装药量和一次起爆炮眼数等爆破参数必须在措施中具体规定。爆破前应采用顶柱加固抬棚，坚持使用临时支护、防倒器使开口巷道内的棚子与抬棚联锁。开口巷道与原在用巷道斜交时，“迈步”棚子应使用长梁，严禁抬棚低于“迈步”棚子。3、在施工或维修交岔点及抬棚时，严格按照中心、腰线和施工放大图进行。抬棚施工必须符合“高、暗、双”的要求，抬棚插梁应按设计逐架施工。严禁梁和腿子用短料焊接，各插梁及抬梁均要及时打好牢固的临时顶柱，摘掉开口侧原棚腿时防止漏顶及片帮。4、用锚网索（喷）对巷道交岔点支护时，必须进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对监测点的布置及监测方法等进行规定。第八节巷道贯通管理制度1、在一般掘进巷道炮掘工作面相距20米、综合机械化掘进工作面相距50米时，由单位地测部门填制贯通通知单，及时向矿总工程师报告，同时送达掘进、通风等部门和施工单位。2、由施工单位编制巷道贯通安全技术措施。实行矿总工程师负责的集体会审制度，矿总工程师签字后生效。特别是老空区、盲巷、小窑及长期停风地点的贯通，其贯通措施必须由矿总工程师组织审批并报集团公司有关业务部门备案；两个矿井之间的贯通、建井处与生产矿共用系统的巷道贯通必须上报集团公司有关业务处室，并按公司有关规定进行审批。3、巷道贯通安全技术措施必须包括以下内容（1）贯通情况贯通巷道的名称、施工单位、负责人、措施编制时间、贯通措施审批单位和预计贯通时间。（2）贯通巷道情况包括巷道煤岩性质、水文地质、顶底板岩性、巷道断面，支护形式、贯通具体地点、状况、剩余长度、贯通方法、贯通两个地点的通风、瓦斯情况等。（3）巷道贯通通风系统调整方案巷道贯通前通风系统示意图和贯通后通风系统调整示意图。图中标明现有的通风状况、贯通前后的风流方向、调整系统的设施位置、停工头的瓦斯检查地点，警戒岗哨位置等。（4）巷道贯通施工地点、停工地点具体安全防护措施、放炮管理措施和放炮警戒地点及人员安排。、防冒顶措施。、加强瓦斯检查措施和探清采空区（老空）水、火、瓦斯情况的措施。、加强综合防尘措施。、电器设备设施防爆措施和保护电缆、管路、设备的措施。4、巷道贯通措施的贯彻由开拓掘进副矿长负责。在一般巷道贯通相距20米、突出管理工作面和综合机械化巷道相距50米前必须进行贯彻并签字、对现场贯通工作进行具体分工，明确井上下负责人，并以会议纪要形式记录备查。5、开掘副矿长统一指挥巷道贯通全过程，落实巷道贯通措施的编制、贯彻及执行情况。巷道贯通必须在八点班进行。地面指挥是矿总工程师或副总工程师。贯通时派干部现场统一指挥，矿通风部门负责人或工程师是贯通现场总指挥，开拓、安检、地测、调度等部门协助指挥，施工队长是现场贯通责任人。6、巷道贯通主要技术措施（一）一般巷道贯通炮掘工作面相距20米前，综掘工作面相距50米前，地测部门必须下达通知单，现场标明贯通位置，以保证贯通方向。停工工作面必须保持正常通风，除保持局部通风外切断一切用电。如果被贯通巷道原已停风，则需要提前排放被贯通巷道内的瓦斯。必须保证被贯通工作面能够进行正常通风、瓦斯检查等工作，同时要装设瓦斯监测探头，矿调度室要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。（二）巷道贯通必须坚持“长探短掘”原则，矿调度室和施工现场要悬挂贯通进展图，做到班班验收，及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间。（三）贯通工作只准从一个工作面向前贯通，严禁相向贯通。两巷对掘时，炮掘工作面相距20米（综掘相距50米）时，其中一个掘进工作面必须停止掘进，停工工作面必须成巷，并对工作面5米范围内的巷道进行加固；停工前，必须按照预定的贯通中心线方向，打35米深的探眼，填入标记物。在进入停工工作面所有入口的安全地点或巷道口处设置警戒，每班设专人把守，直至贯通。（四）与在用巷道贯通时，炮掘工作面距贯通点20米前，地测部门必须在贯通处明确标记，每次放炮时必须在通往贯通处的各个入口处设置警戒，确认警戒把好后，方可进行放炮施工。（五）贯通老巷或采空区时，坚持有疑必探，并根据所探情况制定针对性安全技术措施。按照规定进行封闭老巷、调整通风系统等相关工作。（六）贯通点必须采取防止冒顶措施。当贯通点为锚网支护时，其加固方式可采用打托棚或立柱等；支架支护时，可采用打托棚或架设密集支架等。对头贯通时，加固长度不得小于5米；其它贯通形式，贯通点左右5米都必须加固。（七）采用放炮法贯通时，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。剩余10米时，应采用长探短掘放小炮方法施工，剩余2米时，应用掏槽贯通，然后扩大成巷。八贯通当班必须停止采区内一切与贯通无关的工作，待巷道贯通后通风系统调整完毕后方可恢复正常生产。第九节物料码放管理规定1、所有材料必须挂牌管理，靠一帮码放整齐，不得两帮同时码放，不同的材料之间间隔不小于300MM。2、架棚材料片盘料场梁腿分开，码放整齐，梁（腿）头对齐；不能影响行人。3、小板成垛码放片盘料场小板均码放成井字形垛；临时摆放地小板成堆摆齐，外沿整齐。4、大板分层码放，一层大板垫两块小板。5、边管使用皮带架子做为托架，边管码放在托架内照向进人侧平齐。6、皮带架子成排排列整齐。7、皮带靠帮码放整齐。8、风水管码放必须保证朝巷道外口方向头对齐。9、油桶必须上架，竖立，盖好油桶盖，有油抽。10、卡缆正反成垛码放，垛与垛之间成排码放。11、风筒卷成正方形成垛码放。12、托辊好坏分开，码放成塔形，巷道中间坏托辊由机电班及时打出。13、锚杆成捆分层码放，层与层之间用小板隔开，锚杆头对齐。片网同一规格码放一堆，网边对齐。钢筋梁及钢带成捆分层码放；树脂药卷成箱码放。锚索绳两头对齐码放一处。14、巷道的料池分为水泥池、沙池、石子池、炮泥池。料池必须用料石或砖砌，高度500MM。长度根据需要自定。水泥、沙、石子、炮泥不准漫出料池，水泥底层垫板成堆码放整齐。15、备用设备必须码放整齐挂牌管理。第三章安全、技术、技能培训制度为了不断提高职工的安全意识、操作水平和技术素质，各队指定专人负责，科主管技术员负责，有组织、计划地开展培训工作。1、安全技术培训采取以队培训为主，各队按照每月上报的培训计划组织培训，包括上级下发的紧急培训内容。科主管技术员负责战线培训工作的检查落实。2、各队每周二安排专门会议组织贯彻学习作业规程、安全技术措施、应知应会知识、质量标准化知识，公司、矿相关安全指令文件等。3、矿组织的培训班，各队按要求选派学员；战线内部组织的培训每缺少1人罚队100元/天，罚款必须落实到责任人。4、各队的培训工作由支部书记全面负责，对矿、科组织的培训班，每少派1名学员，对书记罚款100元。5、战线内部举办的培训班对参加培训的学员，具体要求如下1参加培训的学员必须认真学习，做到不旷课，不迟到，不早退，且考试合格。2无故不参加培训的，对学员罚款100元。3每旷课1天对学员罚款100元，对队罚款100元，依次类推。4每迟到、早退一次对学员罚款50元。5参加培训的学员，若考试不及格或无故不参加考试，单位不得支付其培训期间的工资。且必须参加下期培训，单位仍不得支付其培训期间的工资。6每期培训，可对学习认真、成绩突出的学员奖励50100元。6、参加全脱产、半脱产培训的学员按规定正常支付工资。7、战线不定期对各队的培训工作及效果进行综合考核检查，对差的单位当月罚款500元。8、各队的培训工作，必须严肃、认真，对培训不合格的人员，严禁下井作业，因培训不合格下井作业造成事故，由队主要领导承担责任。第四章技术管理制度为切实加强技术管理工作，进一步提高技术人员的工作责任心、工作积极性和业务素质，杜绝技术、质量事故发生，特制定如下技术管理制度。1、各单位必须建立技术资料档案，包括施工设计图纸、巷道开口通知单、作业规程及补充措施、设备安装、巷道贯通通知单、贯通措施、隐蔽工程记录、锚杆拉拔试验台账、巷道位移观测记录和工程竣工移交验收报告单等内容。技术资料档案保存时间应为巷道报废后一年以上，重要巷道的技术资料应永久保存。相关技术资料不建全的，追究队长和技术员的责任。2、开掘巷道开始施工前，巷道内必须悬挂施工牌板，施工牌板内容应包括工程平面图、巷道支护断面图、供电系统图、炮眼布置图、爆破图表或综掘机切割示意图、劳动组织和作业循环图表、避灾路线图、工程质量标准等与质量标准化要求和开拓处要求内容一致。相关参数发生变更时，及时进行更改。牌板材质和格式要按开拓处统一标准制定。3、作业规程的编制应严格执行关于印发煤股份公司开拓掘进工作面作业规程编制规范（试行）的通知（煤股份2015115号）。采用统一格式、图例、计量单位，并结合实际，不得漏项。出现字图例不规范、内容不全、使用计量单位不标准、专业技术术语不准确、编制内容不结合实际等，均视为不合格作业规程，应重新进行编制。4、必须严格按照“一工程、一措施”的原则进行作业规程的编制，做到文图并茂。5、因地质条件变化、改变施工工艺和作业方法等，必须及时编写补充措施，并履行审批贯彻程序。6、作业规程的编制必须依据下列资料（一）审批的采区设计；（二）审批的该阶段瓦斯、水文资料及地质说明书；（三）开口巷道邻近工程（采面）的矿压显现规律或矿压观测资料（四）煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）、上级关于安全生产的规定，开掘各工种操作规程、各工种岗位责任制；（五）安全制度应包括工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、掘进机电设备管理维修保养制度、瓦斯和煤尘管理制度、爆破和瓦斯检查制度、通风设备及安全仪器仪表使用维修制度等。7、严格按照煤股份201646号煤股份公司安全技术措施审批制度的权限划分进行作业规程、安全技术措施的审批。8、作业规程及安全风险较大的施工安全技术措施实行三级会审制度。战线初审作业规程必须于工程开工前15天编制完成，由战线副总师组织战线内技术骨干进行初审，并拿出初审意见，基层区队按初审意见修改作业规程；部门重点审查初审修改后的作业规程电子版于开工前12天经OA系统发往相关业务科室，由相关业务科室主任工程师（或指定的技术负责人）对分管业务进行重点审查，并将审查意见反馈到战线主管业务部门，战线主管业务部门负责督促整改；集中会审部门审查修改过的作业规程于开工前69天由总工程师主持进行集中会审，最终形成会审意见。施工单位根据会审意见进一步修改作业规程。9、常规安全技术措施实行串批制度。常规安全技术措施在开工前7天编制完成，根据煤股份201646号的权限规定，找相关部门逐一进行审批。10、作业规程经总工程师批准后，在开工前3天向施工人员贯彻。第一次由队长主持，队技术员向班组长以上人员贯彻；第二次由队长主持，队技术员向全队职工贯彻。以后每月至少重新贯彻一次。11、每次贯彻作业规程，参加人员都必须签字，缺席人员要补课。作业规程初次贯彻要对每个职工进行考试，对缺考或考试不及格人员要进行补考，直至及格。否则，不准上岗。12、作业规程必须每两个月由战线副总师主持进行复审一次，根据生产实际变化情况拿出指导意见，施工单位技术人员及时向职工贯彻，贯彻要有记录。13、井下避灾线路要有队长或技术人员亲自带队熟悉。14、按时参加战线组织的技术例会，迟到一次罚款50元，无故不参加一次罚款100元。15、按时参加集体措施审批，迟到一次罚款50元。16、基层队技术员每周一、周四必须及时至开掘科对施工巷道图纸进行上图，上图必须使用红蓝铅笔，区分月度进尺，图纸必须标清所施工巷道的距离、峒室、测点标高、煤层厚度、地质构造等。对不按期上图者，罚款100元。17、严格按措施施工，现场发生变化，队技术员要及时向科及有关单位汇报，汇报不及时或不准确，罚款300元。严禁私自更改设计、支护形式、支护材料、支护规格。否则，每次罚单位1000元；罚责任人300元，且在战线会上做检查。第五章开拓掘进机电设备管理第一节一般规定1、特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。2、开拓掘进所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证，否则，不得使用。同时不得使用国家明令淘汰和禁止的产品。3、开拓掘进各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。必须悬挂有操作规程、管理制度、特殊工种岗位责任制等内容的牌板。4、必须建立机电设备交接班制度和每班检查、检修和保养制度，填写电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。第二节掘进机1、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。2、严格按作业规程和掘进机操作使用说明书规定的启动顺序开机，掘进机司机开机前，必须发出警报，并对掘进工作面环境和掘进机及配套设备进行全面检查，确认工作面环境和机器正常，并在作业人员撤至安全地点后方可开机。禁止机器带负荷启动和带病运转。3、一般全煤巷道切割时先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀，横向顺时针分层切割，最后刷帮扫顶使巷道成型。4、掘进半煤岩巷道时，应先切割煤后切割岩石，即按先软后硬的程序。岩石硬度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用爆破破岩的方法，避免损坏掘进机。5、根据煤岩的软硬程度，掌握好机器破岩切割速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，将掘进机退出后再重新进入进行处理。6、掘进机司机作业时不得擅自离开操作台或委托无证人员开机，必须精力集中，开机平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。机器前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、切断电源、进行处理。7、掘进机切割掘进期间，应设专人清理转载机跑道和延伸电缆，以防转载机掉道和挤压电缆。掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现机械事故。8、掘进机停止工作和检修以及交接班时，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水源，吊挂好电缆和水管。9、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机。10、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。11、掘进机必须装有前照明灯和尾灯；在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。12、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于PA，外喷雾装置的使用水压不得小于15PA。粉尘浓度必须低于煤矿安全规程规定，方可施工。13、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）原则，进行润滑管理。定期更换各部减速箱齿轮油，并做好各部位检修记录。第三节耙装机1、耙装机必须有照明设施。绳轮和滚筒必须有挡绳装置。中间槽和卸料槽两侧必须安装全封闭的金属保险栏或保护网。有可靠的后支撑。2、耙装机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，并严禁在耙装机钢丝绳上打结。如果采用插绳对接，其插绳长度应符合煤矿安全规程规定。3、固定耙装机处巷道的围岩应完整、支护完好、轨道构件齐全，螺丝拧紧。4、为了避免放炮损坏机器和提高装岩效率，耙装机距工作面以不小于6M为宜，耙装机距工作面最大距离斜井或下山不大于30米；平巷不大于35米；上山不大于40米。5、固定钢丝绳滑轮的锚桩，其拨出力应不小于3T；安装孔应比锚桩长出50MM100MM以上。6、在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。7、在倾斜井巷使用耙装机时，除用机器本身的卡轨器进行固定外，还应增设一套防止机身下滑装置。8、装岩前，必须进行洒水降尘。在钻眼与装岩平行作业时，导向轮与人员工作区域距离不小于10M，并设置警戒。在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。9、耙装机作业完成和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。对耙装机的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。10、高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。第四节小绞车1、小绞车运输必须坚持“三固定、四保险”。三固定是绞车司机固定、把钩工固定、信号工固定。四保险是有保险绳、使用保险插销、下山要有保险杠、有保险峒室。2、因特殊情况需要使用其它单位管理的小绞车时，必须在征得该单位同意后，方可使用，并按小绞车的有关规定执行。3、凡需安装使用小绞车的单位，都必须填写设备安装申请单，内容必须有设备安装示意图。安装完毕后，经机电部门组织验收达到技术要求后发给小绞车使用合格证，无合格证不得运行。4、小绞车安装必须牢固可靠，满足安全使用。可采用打混凝土基础，基础规格根据绞车型号按规定确定。底板坚硬时可采用4根地锚和4根压柱固定牢固。5、小绞车司机操作地点应有不小于1的有效空间；小绞车最突出部位与巷道帮的间距不得小于300MM、与矿车最突出的部位不得小于500MM；安装小绞车处不得有淋水、积水和杂物，周围要清洁卫生。6、小绞车钢丝绳与小绞车滚筒的连接，压绳板不少于两个；钢丝绳与矿车之间联接必须用专用的保险插销，严禁用其它杂物代替。小绞车司机必须做到“五不开车”，即设备不完好不开车、钢丝绳不合格不开车、安全设施及信号不齐全不开车、超挂车不开车、信号不清楚不开车。把钩工必须做到“四不挂车”，即安全设施不齐全不挂车、信号联系不通不挂车、装载超过规定不挂车、绞车运行方向的巷道有行人不挂车。7、小绞车运输必须严格执行行车不行人、行人不行车制度，严禁扒、蹬、跳。小绞车的红灯信号设置，以小绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。8、小绞车运输必须设置停车平台，平台的长度必须在作业规程中规定。严禁在斜巷中摘挂矿车。9、小绞车运输必须严格执行“一坡三挡”制度。挡车器的安设应便于安全使用，位置应在作业规程中明确规定，并在变坡点前方1米处加装一道仰角挡车器。挡车器为常闭状态，只有行车时方可打开。第五节喷浆机1、喷浆机作业前必须试运转。检查电、风、料、水等线路有无故障、旋转体转向是否与指示箭头方向相同，发现问题，及时停机处理。2、严格执行湿式喷浆。喷浆机作业时，进料必须均匀连续，依据回弹量和喷体光滑度及时调整风水压力。发生堵管、漏风等问题时应立即停止送料、停电、停水、停风，进行处理。3、必须正确停启喷浆机。开机应按先供风，再供电，后供料的顺序；停机应先停料，再停电，后停风。4、每班工作结束后立即用压风吹净旋转体料腔及输料管的余料，清除粘结物。及时检修和更换易损件。第六节局部通风机1、煤巷或者半煤岩巷掘进开工前，依据巷道所在位置、巷道走向长度以及瓦斯状况、且按照通风部门要求，合理配备功率相同的主、副对旋风机。且依据供风要求，选择合理、标准一致的分风器和抗静电阻燃风筒。2、局部通风机吊挂安装必须牢固可靠，距地面高度不得少于300MM，安装位置无杂物、无潮湿和漏水现象，且电气设备必须有防潮措施。巷道内风筒和电缆必须分别吊挂巷道两侧，且保证吊挂高度不影响行人和通车。3、局部通风机供电系统必须安设有独立的分站电源控制开关。4、局部通风机安装对接时，对接口必须使用正规的防漏风垫，且不得缺少连接螺栓，以防漏风；分风器的挡风板要开闭灵活，不得有回风现象；风筒连接必须使用加有内圈的风筒，且要用铁丝加固，以防风筒脱节漏风。5、安装好的局部通风机供电线路必须符合煤矿“三专两闭锁”要求，闭锁动作灵敏可靠，且保证主副风机两趟专用供电线路不在同一母线段下；必须使用通风部门提供的正规倒台装置，保证安装后倒台试验准确无误必须保证对旋风机两级旋向一致，正常开启时不得反转；必须安设电源指示信号或报警系统，确保断电后及时预警。6、安装好的主副风机应并排放置、通风机前段吸风口必须有除尘器、护网，后端必须有消音器。20M范围内必须有可靠的通信工具。7、安装好的局部通风机构件必须齐全，接线工艺符合要求，负荷整定值调校准确，接地极安装符合规定，开关上架摆放整齐，有相应的风机管理牌板和供电系统牌板，且填写内容清晰详实。8、压入式局部通风机以及启动装置，必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10M；其吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生拉循环风。局部通风机吸风端3M以内不准存放堆积杂物或易被吸入风机的粉末颗粒。9、安装好的局部通风机必须先由施工单位自检验收，自检验收合格后向开掘科提交自检验收合格单，开掘科安排人员进行复验，复验合格后由开掘向安检科提交风机验收申请单，由安检科组织矿相关部门实行联合验收合格后，方可投入运行。10、局部通风机必须设专人持证看管（20米范围内可兼顾其他作业），每班接班时必须由看风机人员、瓦斯检查员和当班机电工三人联合进行倒台试验，倒台时间不得低于1分钟，并记录签字。第七节胶带输送机1、胶带输送机“五保护，一装置”即防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护和自动洒水装置以及机头主副滚筒上护板、各转动部位护罩、护网和信号必须齐全，经矿相关部门组织验收合格后方能运转。2、胶带输送机机头（1）20M范围内用不燃型材料支护；（2）配有两个以上灭火器，灭火沙箱内沙子不少于02M3（3）配有20M消防软管、（4）必须安装封闭式洒水降尘装置；（5）有可靠的硬质挡煤设施；（6）底板平整、卫生整洁。3、胶带不托地（底托辊下面距底板100MM）、不上下摩擦、不跑偏。接头标准，架子、边管平直并逐架编码，各部位无浮渣等。4、托辊齐全，缺失率不超过千分之三，无不转托辊。5、滚筒转动期间禁止掏挖浮煤。6、胶带输送机每50M安装一组防跑偏托辊。7、胶带输