神达电脑组装车间现场管理改善毕业论文_图文

摘要神达电脑组装车间现场管理改善摘要企业要在当今市场经济竞争如此激烈的环境中得到生存和持续发展，就有必要提高现场管理意识，重视并严格管理企业生产现场，通过现场改善实现企业高效率生产。特别是加工制造型企业，现场对企业来说尤其重要，企业的经济活动大部分都在现场进行。现场的管理水平，直接关系着产品的质量，企业的形象。本文以神达电脑为例，针对生产现场存在的各种问题，利用流程程序分析与动素分析，对问题进行研究分析，通过不断促进人、机器、材料、方法、环境等等生产要素的优化使用，为神达电脑组装车间制定出改善方案，以提高生产效率，降低成本，使其获得在整个行业内的竞争优势。关键词神达电脑；流程分析；动素分析目录IMITACCOMPUTERASSEMBLYWORKSHOPSITEMANAGEMENTANDIMPROVEMENTABSTRACTENTERPRISESTOBESURVIVALANDSUSTAINABLEDEVELOPMENTINTODAYSMARKETECONOMY,COMPETITIONISSOFIERCEINTHEENVIRONMENT,ITISNECESSARYTOIMPROVETHESITEMANAGEMENTCONSCIOUSNESS,PAYATTENTIONTOANDSTRICTMANAGEMENTOFENTERPRISEPRODUCTIONSITE,THROUGHONSITEIMPROVEMENTTOACHIEVEEFFICIENTPRODUCTIONESPECIALLYFORMANUFACTURINGENTERPRISES,THEONSITEISESPECIALLYIMPORTANTFORENTERPRISES,ANDMOSTOFTHEECONOMICACTIVITIESOFTHEENTERPRISESARECARRIEDOUTINTHEFIELDTHEMANAGEMENTLEVELOFTHESCENE,THEQUALITYOFTHEPRODUCTDIRECTLY,THEIMAGEOFTHEENTERPRISETHETOMITACCOMPUTERASANEXAMPLE,INVIEWOFTHEPROBLEMSEXISTINGINTHEPRODUCTIONSITE,USINGTHEPROGRAMFLOWANALYSISANDDYNAMICANALYSIS,THEPROBLEMTOCARRYONTHERESEARCHANALYSIS,ANDCONSTANTLYPROMOTETHEOPTIMIZATIONOFPRODUCTIONFACTORSOFMAN,MACHINE,MATERIAL,METHOD,ENVIRONMENTANDSOONTHROUGHUSING,FORMITACGROUPASSEMBLYWORKSHOPTODEVELOPIMPROVEDSCHEME,TOIMPROVEPRODUCTIONEFFICIENCYANDREDUCECOSTS,TOWINTHECOMPETITIVEADVANTAGEINTHEINDUSTRYASAWHOLEKEYWORDSMITACPROGRAMFLOWANALYSISDYNAMICANALYSIS目录目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111研究背景112研究生产现场管理的目的和意义113论文的结构内容及研究思路2131论文结构内容2132论文研究思路2第2章企业现场管理改善的相关理论和方法概述421现场管理的相关知识4211现场管理的内容4212现场管理的制度422现场管理的手段5221流程程序分析5222动素分析7第3章神达电脑组装车间现场管理现状及问题分析931神达电脑集团公司简介9311公司简介9312神达在中国的布局932昆山神达电脑厂组装车间存在的问题10321生产现场存在的问题10目录322物料使用问题12323员工生产操作上存在的问题13324车间设备问题14325生产现场管理制度缺乏问题14第4章神达电脑组装车间现场管理改善策略1441流程程序分析优化1542摆螺母动素分析优化20421摆螺母动作存在的问题2043对生产现场其他问题的改善2444对物料使用问题的改善2645对员工操作上存在的问题改善2646对车间设备问题的改善2747对管理制度缺乏问题的改善27第5章总结与展望28参考文献29附录A外文文献原文30附录B外文文献中文翻译部分34致谢37华东交通大学毕业论文0第1章绪论11研究背景改革开放以来，我们国家的经济发展得到了巨大的飞跃，经济形式蒸蒸日上。但是，在伴随着先进技术和外资的引进，我们国家的制造企业面临着非常大的竞争压力。随着我国居民生活水平的不断提高，电子产品日益普及并成为人们生活、学习的必需品，几乎没有人能完全离开电子产品，虽然电子产品的需求量极大，但在电子行业内的企业也很多，所以我国的电子产品行业内的竞争非常激烈。特别是近几年经济高速发展，电子行业越来越饱和，资源缺乏越来越严重，随之而带来原材料价格的上涨，中国电子行业的成本优势已经越来越弱，电子产品的出售价格越压越低，显然收益就比之前更少。尽管这一行业的企业都处于一个竞争越来越强的格局中，却依旧有很多企业在经营企业管理企业方面远远落后于当今经济发展的要求。作为企业的领导者管理者，却不具备先进的思想理念，还处在一种非常落后的管理观念中，特别是忽视企业的现场管理，生产现场物品摆放杂乱无序、工作环境不整洁不干净等问题经常出现，这就导致了企业的生产效率低下，产品不合格率增加，质量没有保障，让企业不能够适应当今经济发展的新背景，也不能使企业的经营发展需要得到满足。面对这样的局面，电子行业内的企业应该更加重视企业的各项管理，将更多的精力投入到企业的现场管理改善中，通过加强对生产现场的管理改善，提高生产效率，降低成本，以获得在整个行业内的竞争优势。在如今电子产品发展市场呈现出非常激烈的竞争局面下，适用于这一行业的生产现场管理就孕育而生了，被看作成先进的管理企业手段的现场管理，在电子产品的生产中发挥着无与伦比的不可替代的效果。一个企业的管理包括很多部分，其中，现场管理就是不可或缺的一部分，企业的全部效率和所有效益都会直接受到它的影响。如此看来，不断促进人、机器、材料、方法、环境等等生产要素的优化使用，让企业从生产现场开始严格要求管理，会使得企业内部的各个部分实现最优，从而让整个企业的生产效率提高，使其在行业中处于有利地位。12研究生产现场管理的目的和意义自中国加入世界贸易组织后，逐步成为全球最大的加工贸易中心。处在这种如此强大压力环境下，我国的制造型企业承担着各种压力，以改善生产现场来达到生产成本的降低和企业效益的增加，已经是一种大势所趋。在制造型企业里，百分之八十的工作来自现场，百分之八十的工作人员活动于现场，百分之八十的状况出现在现场，百分之八十华东交通大学毕业论文1的事故发陈丽萍神达电脑组装车间现场管理改善2生现场。我们所说的生产现场一般情况下都是企业的生产作业场所，也就是我们日常所说的“车间”“工场”“生产一线”。每个企业的生产力都需要一个适宜的载体去承载它，而现场就是这样一个适合承载的载体，企业员工在这个载体上从事自己的作业任务，创造出产品的价值和使用价值。我们购买的所有产品，都是企业在生产现场生产出来的；企业员工的素质、品德、就业精神也是在生产现场培养出来的；企业的生产力要在生产现场优化配置各类生产要素才能够得以转化，这些都是要通过对生产现场的有效管理才能实现。一个企业生产的产品质量是好是坏、企业的生产效益是高是低和企业在当今竞争如此强烈的发展环境中的生存适应及发展竞争能力，都跟这个企业的现场管理水平的高低有莫大的关联。任何一个企业想要实现优质量、高效率运行的生产作业，都必然要科学合理有效的计划、组织、控制、协调配置与优化组合生产现场的每种生产要素。优化现场管理是国内企业整体优化的重要任务之一，是现代化大生产不可缺少的一个主要环节，是企业经营管理取得成功的基础保证。13论文的结构内容及研究思路131论文结构内容本文简单概述了研究背景，详细介绍了现场管理的相关内容，运用流程程序分析与动素分析等现场管理的理论知识对神达电脑生产现场进行分析研究，从人员、设备、物料、工艺、环境和制度方面具体研究和分析，找出神达电脑生产现场存在的问题，提出合理的解决方案，对神达电脑组装车间生产现场存在诸多问题进行优化管理。132论文研究思路本文从资料采集开始，运用工业工程相关原理对神达生产现场存在的各种问题进行分析，通过优化生产流程与动素，改善工作地布置，以达到对现场问题的改善，最后是总结。大学毕业论文3图11研究思路资料采集工业工程相关理论研究总结神达生产现场问题分析流程优化动素优化现场问题得到改善神达电脑组装车间现场管理改善4第2章企业现场管理改善的相关理论和方法概述21现场管理的相关知识211现场管理的内容当代经营管理界中，现场管理被界说成使用先进的准则及方式对生产现场的每中因素，包括人（工人好管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）环（环境）、信（信息）等进行合理有效地计划、组织、协调、控制和检测，让这些因素有和好的附着力，为了实现高效率、低消耗、均衡、安全、文明、均衡生产的目的。现场管理是企业生产第一线的归纳管理，也是生产管理中的重要内容之一。咱们这里所说的现场，指的是企业为顾主策划、产出、出售产品与服务和与顾主交换的处所，这个处所给企业创造出附加值，是企业行径最活跃的地方。比如，在制造型企业中，策划部门设计产物，生产部门制成产物，销售部门将产品出售给顾主。企业的各个部门和客户需要的业务都有非常紧密的关联。从产品策划到出产和出售的全部进程中都涉及到现场，固然就存在现场管理，这里咱们研究的要点是现场管理的中心环节，也就是生产部门的生产现场管理。212现场管理的制度1定置管理各类工件用具按区域按种别摆放，而且要合理的利用；即时操作、加强检查、定期清理、标注变化，及时转序，不要拖延堆积、稳拿轻放，保障物品表面完好无缺；做到单证和货物相符合，工序小票，传送记录与工件数目吻合，各类手续完备；加强对不合格产品管理记录，及时处理不合格产品；不能摆放任何物品在安全通道内，不得阻碍安全通道正常通行；消防设备要必须固定摆放在规定的位置，不得随地任意摆放，不得随意挪用，并且要保持消防设备的清洁卫生和安全，在其周围不能有其他任何物品阻碍。（2）工艺管理严格地贯彻执行工艺规程；对于新入职的员工和岗位变更的职员应该进行岗位技术辅导，并且经过考试及格后并有师父引导情况下，才可以上岗从事额任务，生产技术部需要不定时的抽查工艺秩大学毕业论文5序执行的情况；在生产流程当中，严格按照标准、根据生产工艺、根据图纸，工艺参数，对图纸和工艺文件的规定，严格遵守技术要求认真执行，按照规定进行检查，做好记录；原材料、半成品和外购零部件进入车间经检查符合标准后，可以投入生产，否则不能投入生产；严格按照标准、图纸、工艺配方生产，如果有需要修改或者变更的地方，应该向上级提出申请，并在得到验证后，报生产技术部审批后才可用于生产；没有使用过的新材料务必在实验、判定、审批后，且放入有关技能、工艺文献后才可以用于生产；新产品务必在实践中得到肯定，确保没有且异常状况并且第一件产品合格后方可投入生产；生产部门做好库存记录，按规定办理领出、维修、报废手续；合理的使用和保护各种工件器具，保持完好。（3）质量管理每个车间都要认真遵守标准文献里“各级各类人员的质量职责”的规定，在实践中实行自身的职责、协调工作；紧要进程需要按照标准文献的规章制度进行控制，对呈现出的不正常状况，需要实时查清楚缘故，即时清除不正常状况，保证产品质量稳定，并且在自身控制范围内；在生产过程当中，作业人员要为自己工位的产品负责并且进行检查，确保自己的产品合格后才可以让其流入下工序，不合格的产品不能流入下工序；下工序的操作人员对上工序的产品进行检查，即对流到自己手中的产品进行检查，看上工序操作是否正确；每个车间都要对其所制造的产物的品质负责，做到不合格的原料不投产、不合格的半成品不转产；合格品、返修品、废品务必区分远隔开来，做到标记明显、数目精确、即时处理。（4）设备管理车间的各种设备由专门的人员负责管理；加强设备的保养，定期维护设备设施，确保设备的正常运转；及时改造和更新设备。神达电脑组装车间现场管理改善622现场管理的手段221流程程序分析（1）概念程序分析包括了流程程序分析、工艺程序分析、布置和径路分析以及管理实务分析。其中流程程序分析是最基础、最根本的一项分析技术。它所研究的是一个产品或者零部件生产制做的所有过程，一般将加工制造的全部过程分为五个部分进行研究，即加工、检查、搬运、等待、储存。由于流程程序分析研究的是加工制作的全部过程，所以它可以详细的分析每一个过程，这样就可以减少搬运、储存和等待等等环节的潜在成本。（2）常用符号表21流程符号名称符号代表的意义加工对物品进行改造检查对物品进行审核、对比搬运人或物或设备从一个地方转移到另一个地方等待D物品操作前的不工作时间储存人为的保存货物（3）特征流程程序分析所研究的是一个产品或者一个零部件在制造过程中的所有过程，并不是对单个工位进行研究分析；它详细记载了生产过程中的全部加工步骤和完成各个步骤所需要耗费的时间以及需要移动的长度；在这个分析中，并不是只有加工和搬运需要分析研究，而且检查、等待跟储存也是需要分析研究的，是全面系统的分析整个生产的所有步骤。（4）作用是我们更加清楚详细地了解产品制造的全部流程，也给流程改善提供基础信息；通过流程分析，我们可以收集到产品生产过程、所使用的方法、所需要的机械装备和所需要耗费的时间等信息，这样就可以设计出适合本企业的生产计划。（5）分析技术“5W1H”提问技术“5W1H”技术是对每项工作的目的、原因、时间、地点、人员、方法提出疑问，提问方式如下表大学毕业论文7表22“5W1H”提问技术第一次和第二次提问是为了了解目前的问题状况，而第三次提问是侧重于研究分析是否能够对现状进行改善。（6）改进原则ECRS四大原则EELIMINATE，即消除，是指通过提问得到“不需要做”的答案后，就可以取消该工序。CCOMBINE，即合并，是指不能取消的工序，但是可以和其他工序一起完成，可以不用单独完成。RREARRANGE，即重排，是指既不可以取消又不可以合并的工序，可以再通过WHO/WHAT/WHEN进行提问，重新调整作业的先后顺序，让作业达到最优效果。SSIMPLE，即简化，是指在取消、合并、重排后，选择最便捷最优的方式来完成作业。（7）流程程序分析的七个步骤进行现场调研，了解生产现场的生产情况；收集关于流程图的相关信息，并画出产品的工序流程图；收集记录好每个工位的相关数据；将收集的数据进行整理，认真研究分析，得出结论；针对研究分析发现的问题，提出改进的策略；考察点第一次第二次第三次目的WHAT目标是做什么有无必要做有无更合适做的对象原因WHY为什么要做为什么要这样做是否不需要做时间WHEN什么时候做为什么这时候做有无更合适的时间做地点WHERE在哪做为什么在这里做有无更合适的地方做人员WHO谁来做为什么让这个人做有无更合适的人来做方法HOW怎么做为什么用这种方法做有无更合适的方法做神达电脑组装车间现场管理改善8将改进策略运用到实践中，并对实践后的效果进行评价；让改进策略成为一种普遍化的准则。222动素分析（1）概念动素分析就是把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等人体各部位的一个一个的动作，一遍进行极其细微的分析和讨论，通过观察手、足动作和眼、头的活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素符号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待、不合理动作以及浪费动作等问题并加以改善的一种分析方法。（2）动素的分类表23动素分类（3）动素分析的目的将所有动作细分为最小动作单位，了解每个动作的过程和状态，明确先后顺序及方法。把握人体的每个部位是否同时动作。确认每个动作目的是否合理，找出各个动作存在的浪费、不合理性和不稳定性。区别必要动作、辅助动作和不必要动作，并找出产生辅助动作和不必要动作的原因。分析具体动作第一类（有效动素）伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查等（操作时必不可少的动作，要缩短其持续时间）第二类（辅助动素）寻找、发现、选择、思考、预置等（这类动作中，有些是必不可少的，有些是可以取消的，除了在操作中非用不可的动作，我们都要想办法将这类动作取消）第三类（无效动素）拿住、不可避免的延迟、休息和可以避免的耽搁（一定要设法消除的动作）大学毕业论文9第3章神达电脑组装车间现场管理现状及问题分析31神达电脑集团公司简介311公司简介（1）简介神达电脑集团是台湾最大的电脑生产集团，它成立于1982年，主要是研究、开发、生产与销售计算机以及电子资讯周边设备，而且为广大用户提供解决方案，是多样化发展的科学技术产业界的世界级集团公司。（2）发展管理模式全球运筹管理模式，在全球拥有二十多个子公司。（3）理念让你的数位生活更轻松。力争为全球用户制造出最好最新的科技产品。312神达在中国的布局神达集团江苏昆山昆达厂上海宇达客服中心上海环达研发中心广东顺德顺达电脑厂上海昱达销售中心上海黄渡东海电脑厂神达电脑组装车间现场管理改善10图31神达在中国的布局图31为神达在中国布局图，我们这里主要分析研究江苏昆山昆达厂。32昆山神达电脑厂组装车间存在的问题321生产现场存在的问题（1）物料堆放不合理在组装车间中，待加工物料都是由物料员用推车从仓库拉到组装车间内，物料员将其放在流水线的线尾的过道上，然后由各个工位的操作员来领取自己工位所需的物料，作业员领取后将其放在身旁，有些较大物品则会放置在过道上，占用通道，造成了通道堵塞，不利于人员的通行及其他物料的搬运。图32物料占用通道（2）物料清点不及时组装车间是实行两班倒的制度，在换班时就必然会涉及到物料的清点和交接工作，作为物料员，并不是像其他作业人员一样要在产线上操作，只需负责备料和发放物料以及实时了解物料的使用情况，发生物料不够时及时备货解决就行。所以，作为物料员是有充足的时间的，但是他往往把他空余的时间用来玩或者躲在物料组睡觉，却不会利用这些时间来及时清点物料，一定要等到下班交接时才来清点。下班后要将每个工位的物料收集齐还要清点，因为物料种类杂数量多，在交接班时人员混杂，在这个时候清点，往往容易发生清点错误或者遗漏以及损坏，造成物料浪费。（3）半成品堆放不规范在流水线速度过快，或者作业员操作速度过慢的情况下，就会出现半成品堆积现象。出现这样的问题，应该将堆积的产品放置在规定的堆车上，而且要有序地整齐地堆放，大学毕业论文11才能避免损伤产品外观，保证产品完好。但是在实际生产过程中，作业员并没有按照规定将产品堆放至堆车内，而是随意得将产品堆在流水线上方的台面上，而且没有节制的堆，有多高的空间就堆多高，不仅堆得多而且堆得乱。这样堆积产品就会造成产品的损伤，造成物料的浪费，增加成本。图33堆放不规范（4）散料装置器皿放置不合理用于装散料的器皿是可以移动的，而且没有固定的位置放置，通常是把散料盒放置在身旁的凳子上，这样一来，操作人员在作业时还要伸手到身旁的左边或右边取料，即伸手往左或往右至物料器皿取料返回至操作台面，这个过程就造成了时间上的浪费，而且这样的散料放置，非常容易造成由于手在移动过程中不小心将散料盒撞翻，导致散料撒落。有些散料一旦落地就会造成损失，例如大小各异的螺母，由于螺母本身就很小，如果撒落地上，就会很难在拾起，而且螺母形状略像圆柱型，撒落后容易滚动，所以，螺母一旦撒落在地，就很难再全部拾起，浪费较大。图34散料器皿放置不合理（5）作业指导书放置不合理放置作业指导书和检验指导书的面板设计不合理，每个工位的MPI都是垂直地挂在神达电脑组装车间现场管理改善12操作者面前，而且位置偏高，不符合人机工程学的设计原则。作业员在操作过程中，要抬头才能看见，而且抬头的幅度还比较大，长时间这样看MPI就会使作业员产生疲劳和一定的职业病，并且增加作业时间，增加成本。图35MPI放置不合理（6）现场环境问题企业的生产现场是人、机器、物集中的地方，作业员将原材料通过机器在现场制作成产品，生产现场是最活跃的地方，产品的制造离不开现场，现场的环境状况就变得尤为重要。从一个企业的现场环境，可以看出这个企业的企业形象，而且它还关系着产品的质量。车间生产现场的环境问题包括了车间现场卫生脏乱。作业员在完成自己工位操作后，不会将产生的垃圾放置在固定的垃圾箱内，地上到处可见垃圾，甚至有些作业员还将垃圾放置在流水线上，让垃圾和产品跟随流水线流到线尾，这样线尾的工作人员不仅要收产品，还要捡垃圾，浪费线尾作业员的时间，而且造成线尾脏乱，流水线也不整洁，没有秩序。通道堵塞，物流不畅。在神达组装车间里，现场设施的布局，流水线的布局和机器设备的放置基本是合理的，但是还存在一些小问题，在流水线的线头和线尾处经常堆放着各种搬运小车，因为物料员在备货后就此将搬运小车放置，以备搬运成品。虽然，将小车放置在线尾或线头是为了方便搬运成品，但是，在搬运成品前，这个搬运车辆有太多的时间是在占用通道的，造成通道堵塞，物流不畅。作业员素质差。有些作业员素质极差，极度不文明，在上班时间或休息时间，说脏话，出口就辱骂人，还在上班时间高声说话，影响整个车间的形象。322物料使用问题使用过程中的浪费严重，物料员备货过多，下发至作业员手中的物料远超过日产量大学毕业论文13所需的数量，这时，有相当一部分素质较低的作业员就不会珍惜物料，他们会随意的把物料当做玩具用来把玩，例如在空闲时间，有些作业员就会用螺母当玩具互相扔，他们认为螺母多，扔几个无关紧要，直接浪费材料。323员工生产操作上存在的问题（1）岗位员工配置不合理虽然产线上每个工位都有其对应的MPI，根据MPI上的安排，每个工位是只需要一位作业员，但是，在实际操作中，往往出现一个工位多人完成或一人负责多个工位。一个工位多人完成，一般有三个原因A新入职员工作业效率低。在正常情况下都无法完成自己工位上的任务，需要安排多人帮忙完成；B赶货。在客户订单量大而且集中的时期，由于企业本身的生产能力有限，加之，客户催货紧急，这时候就必须加大生产力，投入更多的人力、物力、财力，才能够在规定的时间内完成客户订单需求；C人员过剩。在企业处于淡季或者企业人力资源部招聘计划出现失误时，会出现人员过剩的情况，这时，为了不让职员流失，企业会采用多人一岗的方法，保证每一位员工的基础收入，不至于使员工因为无班上而辞职。一人完成多个工位，一般有两个原因A新入职员工作业效率低。无法完成自己工位上的任务，往往需要上工序或下工序的作业员，帮忙分担一些，对于上工序或下工序的作业员来说，就是一人完成对工位了；B人员紧张时期。在企业在职员工紧张或者流失严重的时候，由于作业员的缺乏，产线不能正常开动，这时候，企业就会采取一人多工位的做法，避免造成停产。（2）操作员的无效劳动在企业的实际生产过程中，很多作业员都无视车间作业规章制度，总是随意的按自己的想法、方式进行操作，这样就造成了很多无效劳动，降低生产效率，增加成本。这主要体现在三个方面第一个方面是，新入职人员缺乏岗前培训。在新入职的人员中，大部分都是没有经验的，都是上岗后由领班在线上直接负责指导，然后就开始作业，并没有系统的岗前培训。这样就造成了产品质量低下，不良品出现的几率大大增加，而且，新员工的作业效率非常低，直接影响整条流水线的生产效率，增加成本。第二个方面是，等待加工的原材料和辅料未摆放在最恰当的位置，即没有摆放在作业员取料最方便的位置，造成作业员要用料时却还要找料，或者取料很费劲，不能在最神达电脑组装车间现场管理改善14短的时间内取料并完成操作，这样一来，就造成了人和机器的浪费；第三个方面是，产品在上工序流入到下工序时，位置摆放不合理，使得下工序的作业人员在进行工位操作时还要把产品移动到最适合自己操作的位置，在一过程中，就浪费了作业时间，影响作业效率。324车间设备问题1设备陈旧当今科学技术发展迅速，产品更新换代的速度也非常快，在这样的社会中，企业不及时更新生产设备，就会造成设备陈旧，无法跟上时代的发展。在神达组装车间里，有很大一部分机器设备都过于陈旧，经常出现机器罢工的现象。例如，热熔机在对螺母进行热熔时，模头经常出现断裂；在工作时间稍长时，机器就会出现因过热而停止工作的现象；因使用年限过多，出现插头断裂漏电等等，这些问题都是因为设备陈旧而造成的。设备陈旧带来的问题，造成了产量的下降，成本增加，效益低下，直接就影响了整个企业的生产效率，而且还伴随着不安全因素。325生产现场管理制度缺乏问题俗话说“无规矩不成方圆”，每个组织、团体都需要一定的规章制度来约束人们的行为，在这种约束下，才能更有效的提高工作效率。生产车间也是一样，也需要一定的制度管理，才能提高生产效率。在神达，普遍存在的现象就是，工人们都觉得没人管，很放肆。有员工曾经说，“我进神达就是因为这里管得比较松，不会像纬创管得那么严”，纬创管理是非常严格的，各种制度都实施得非常好，各级领导领班都会严格执行公司的各项规章制度，所以纬创生产的产品不合格率是很低的，基本上都能控制在规定范围内。但是，在神达就不一样，车间内跟放羊似的，毫无秩序，不管是领班还是一线作业员，都没有遵守制度的意识。当然，这也是有原因的，因为在神达我们几乎见不到公司的规章制度，从入职到离职也就在入职时见过“员工入职须知”，整个车间没有一个地方贴着类似规章制度的条文，现场缺乏管理制度。在这样一个缺乏管理制度的环境里，工人们的工作效率是很低的，这就影响了整个车间的生产效率，车间生产效率低下，生产成本就增加。也会间接地对产品质量造成影响，不合格率会上升，造成浪费。大学毕业论文15第4章神达电脑组装车间现场管理改善策略通过对神达组装车间的调查研究，我们找出了生产现场的各种问题，要解决生产现场的问题，首先就要优化生产工艺，通过生产流程的优化来改善现场存在的问题。41流程程序分析优化企业的生产工艺合理与否，对员工的作业时间利用有非常大的影响，也就直接影响产线的效率与企业成本。下面是对神达组装车间产品生产的流程程序分析，具体如下1流程程序图神达组装车间的产量是300件/H，每个工位的平均作业时间是6060/30012S，在实际操作中，有些作业时间是不要12S就可以完成的，以下数据是经过多次记录得出的。神达电脑组装车间现场管理改善16图41流程程序图（改善前）2问题分析表415W1H提问问答来料检验是否可以取消否摆螺母与热熔是否可以调换顺序否贴标签和贴泡棉是否可以合并可以贴麦拉与贴标签是否可以合并否印刷后面的等待是否可以取消可以贴麦拉与贴保护膜是否可以合并否贴保护膜是可以取消否检验是否可以取消否检验与储存是否可以合并否统计项别次数时间/S距离/M加工766检查218搬运911214等待110工作部别组装车间编号工作名称流程程序研究编号开始结束研究者日期年月日审阅者日期年月日储存110现行方法情况步骤加工检查搬运等待储存工作说明距离/M需时/S1D来料检验82D运往下工序15123D摆螺母124D运往下工序20165D热熔126D运往下工序15127D贴标签68D运往下工序15129D贴泡棉710D运往下工序151211D印刷1012D等待1013D运往下工序151214D贴保护膜1015D运往下工序151216D贴麦拉917D运往下工序151218D检验1019D运往下工序151220D储存10大学毕业论文173原因分析来料检验不可以取消，为什么答来料检验是组装生产线上的第一道工序，它是为了确保每一件待加工的原材料都是合格的，不会有质量上的问题。如果取消该工序的话，那么后面的加工就没有意义了，即使加工完也是不合格产品。摆螺母与热熔不能调换顺序，为什么答热熔就是用热熔机将摆好的螺母压入螺母孔，使螺母不会掉落。贴标签和贴泡棉可以合并，为什么答在实际操作中，作业者贴两个标签平均用时是6S，贴三个泡棉的平均用时是7S，作业指导书上的平均作业时间是12S，将这两项作业合并是13S,作业员在熟练操作后也能够在标准时间内完成，而且，标签和泡棉都是在产品同一侧，方便作业，所以可以将其进行合并。贴麦拉与贴标签不可以合并，为什么答因为麦拉是贴在产品的外侧，而标签是贴在产品的内侧，如果合并，那么操作者就必须翻转产品，浪费时间，增加成本。印刷后面的等待是可以取消的，为什么答印刷后面的等待时间是为了让印刷涂料完全晾干，防止因印刷涂料未干而在后工序中造成印刷不良。在印刷后增设小型风筒一个，用于吹干印刷涂料，这个风筒固定在流水线台面上方，不需要人工操作，产品在流向下工序经过风筒的过程中就可以将涂料吹干，固可以将等待取消。贴麦拉与贴保护膜不可以合并，为什么答因为贴麦拉是手工操作完成的，而贴保护膜是利用手工与机器一起完成的，如果合并，就会造成操作者手忙脚乱，更加浪费时间，增加成本。贴保护膜不可以取消，为什么答保护膜是为了保护产品外观不在生产过程或者搬运过程或存储过程中受到损伤，所以是不能取消的。检验是不可以取消的，为什么答这个检验是在整条流水线完全加工完后的检验，目的是区分合格与不合格品，将不合格品筛选出来，让合格品继续流到下工序进行储存。如果取消，那么就会让不合格品与合格品和混合在一起，就无法保证产品质量了。检验与储存不可以合并，为什么答因为储存与暂存不同，不能跟检验合并在一起，必须分开。神达电脑组装车间现场管理改善184制定改善方案通过对组装生产线的详细分析，运用“ECRS”四大原则，对生产线进行改进。改进时首先使用“取消”原则，取消是改善的最高境界，不能“取消”的再考虑“合并”、“重排”或“简化”。通过分析，得到如下改善方案统计项别次数时间/S距离/M加工666检查218搬运8100125等待00工作部别组装车间编号工作名称流程程序分析编号开始结束研究者日期年月日审阅者日期年月日储存110现行方法改良方法情况改善要点情况步骤加工检查搬运等待储存工作说明距离/M需时/S取消合并重排简化步骤加工检查搬运等待储存工作说明距离/M需时/S1D来料检验81D来料检验82D运下工序15122D运下工序15123D摆螺母123D摆螺母124D运下工序20164D运下工序20165D热熔125D热熔126D运下工序15126D运下工序15127D贴标签67D贴标签与泡棉138D运下工序15128D运下工序15129D贴泡棉79D印刷1010D运下工序151210D运下工序151211D印刷1011D贴保护膜1012D等待1012D运下工序151213D运下工序151213D贴麦拉914D贴保护膜1014D运下工序151215D运下工序151215D检验1016D贴麦拉916D运下工序151217D运下工序151217D储存1018D检验1019D运下工序151220D储存10大学毕业论文19图42流程程序分析图因为每个工位的平均作业时间是6060/30012S，而在实际操作中，有些作业时间是不要12S就可以完成的，通过对流程流程分析图的研究，我们将贴标签和贴泡棉合并在一个工位，合并后需要13S的时间，虽然比标准作业时间多了1S，但是在熟练操作后是完全可以在标准作业时间内完成的。将印刷后的等待取消，在印刷后设置一个小型风筒，当产品完成印刷后，运往下工序时就要经过这个风筒下方，可以将印刷涂料吹干，就不要等待时间了，节省了10S。图43小型风筒5改善效果评价表42改善前后对比加工次数比原来减少1次，加工时间不变，减少人力成本，节省资源。搬运次数减少1次，搬运时间减少12S，搬运距离缩短15M，减少了产品移动距离和移动时间，不但节省了成本还节省了大量的生产空间。取消了印刷后的等待，节省了10S，设置小型风筒，更有利于印刷涂料的晾干。改善后组装生产线的工艺流程更加科学合理。通过组装生产线的改进，取消了一项等待，合并了两项作业，增强了生产过程的连续性和节奏性，生产效率明显提高。缩短了生产周期。改进后的组装生产线的生产周期缩短了22S。统计改善前改善后项别次数时间/S距离/M项别次数时间距离加工766加工666检查218检查218搬运911214搬运8100125等待110等待00储存110储存110神达电脑组装车间现场管理改善2042摆螺母动素分析优化421摆螺母动作存在的问题在生产线实习过程中，我发现摆螺母工序是整个工艺过程的瓶颈，由于摆螺母的动作存在很多第三类动素，所以造成了产线生产效率的降低，我们在此进行分析并作出改善。1要素作业把螺母放到左手；把螺母摆在产品对应的螺母孔；把剩余的螺母放回螺母盒。表43摆螺母动素分析（改善前）2优化改善从动素分析表中，我们知道一、二、三类动作都可以进行改善，下面我们利用减少左手动作动素右手动作分析要素等待UD1TE将手伸到螺母盒等待2G抓起数个螺母伸手到右手TE3TL把螺母移动到左手拿起右手的螺母G4RL把螺母放在左手上拿住螺母H5TE移动到左手拿住螺母6STG拿起一个螺母等待UD7TLPP移动到产品，调整位置等待8P把螺母较小的一端对准螺母孔等待9A将螺母放入螺母孔等待10RL放开螺母等待11TE伸手到左手把剩下的螺母放在右手中RL12G拿起左手的剩余螺母左手回到原处TE13TL将螺母移动到螺母盒等待UD14RL将螺母放回螺母盒类别第1类第2类第3类代号TEGTLPADAURL合计FSHSTPNPP合计HUDR合计左手21140122436合计右手666446324480注共摆4个螺母STG,TLPP为符合动素代号大学毕业论文21动作数量、双手同时作业、缩短动作距离和轻松动作四条基本原则，从动作方法、作业现场布置和工夹具与机器三个方面，对摆螺母的整个过程进行改善。表44改善对策（1）作业现场布置因为螺母是在传送带上直接完成的，所以没有操作台面，不需要移动产品，我提出的对策有螺母盒设计成长方体容器，长为20CM，宽为10CM,高为8CM。这个长宽高的设计是根据每班批次的量设计的，而且更方便作业员双手取料，符合轻松动作的原则。螺母盒原来放在右边可移动的凳子上，改善后放在作业者身前，并且设计成半固定式（挂钩式），这样就缩短了作业员取料的距离，而且确保物料安全，不易打翻。将螺母盒固定在作业者身前的流水线台面边沿，如图44为改善前的，图45为改善后的。因为在生产线负责摆螺母的都是女性作业员，根据人因工程学的原理（见图46），所以将流水线台面高度设计成94CM，座椅高度设计成74CM，在流水线台面下方设计一个25CM高的用于支撑脚的台面。合理放置作业指导书。作业指导书应该放置在最适合作业员查看的位置，不应该过高，一般是放置在作业员坐着的姿势平视前方能看见的位置，放置在流水线台面上方高度60公分处，面板与人眼部距离60公分左右，这样就不需要作业员抬高头部看作业指导书，正常姿势平视就可以。通过面板的改善可以减低作业员的疲劳作业，提高工作效率。改善对象作业现场布置动作方法工夹具与机器改善对策螺母盒长方体容器，长20CM，宽10CM，高8CM；半固定式；挂在作业者身前、流水线台面外侧；流水线台面高度94100CM；座椅高度7484CM；支撑脚的台面2533CM。双手作业，左右手同时取料，同时放置，同时缩回。螺母盒设计成半固定式，有挂钩；流水线外侧设计有挂螺母盒的专用孔。神达电脑组装车间现场管理改善22A俯视图B主视图（图44）改善前（图45）改善后AB图46最大作业范围60CM60CM图47作业指导书放置（2）动作方法采用双手作业，左右手同时取料，同时放置在螺母孔，摆完同时缩回。图48双手作业顺序双手同时取螺母，同时放置，左手摆左边的两个，右手摆右边的两个，先摆身前两个，再摆外侧的，然后双手同时缩回。这样就取消了左手的等待动作。（3）工夹具与机器将螺母盒设计成半固定式，在螺母盒上设计挂钩，直接挂在流MPI大学毕业论文23水线台面外侧。图49挂钩式螺母盒3改善后动素表表45改善后动素分析表4改善后的效果评价动素代号序号左手动作左手眼右手右手动作1伸手到螺母盒TETE伸手到螺母盒2抓起数个螺母GG抓起数个螺母3拇指和食指取出一个螺母STGSTG拇指和食指取出一个螺母4移动到产品内侧，调整位置TLPPTLPP移动到产品内侧，调整位置5把螺母较小的一端对准螺母孔PP把螺母较小的一端对准螺母孔6将螺母放入螺母孔AA将螺母放入螺母孔7放开螺母RLRL放开螺母8拇指和食指取出一个螺母STGSTG拇指和食指取出一个螺母9移动到产品外侧，调整位置TLPPTLPP移动到产品外侧，调整位置10把螺母较小的一端对准螺母孔PP把螺母较小的一端对准螺母孔11将螺母放入螺母孔AA将螺母放入螺母孔12放开螺母RLRL放开螺母13将剩余螺母移动到螺母盒TLTL将剩余螺母移动到螺母盒14将螺母放回螺母盒RLRL将螺母放回螺母盒类别第1类第2类第3类TEGTLPADAURL合计FSHSTPNPP合计HUDR合计左手113223122240合计右手113223122240神达电脑组装车间现场管理改善24左手动素010203040第1类第2类第3类动素类别次数改善前改善后图410左手动素改善前后对比右手动素05101520253035第1类第2类第3类动素类别次数改善前改善后图411右手动素改善前后对比从图410和图411可以很明了的看出改善前左手动素中第三类动素占绝大多数，第一类占少数，第二类没有；右手动作中，第一类绝大多数，第二占少数，第三类没有。在动作分析改善中，恰好第三类动素是无效动素，是我们要想办法取消的，而且也要尽量取消第二类动素，简化第一类动素。改善后通过对摆螺母动作的改善，左手动作与右手动作一样，取消了左右手的第三类动作，减少了第二类动作，简化了第一类动作。减少了浪费，提高了摆螺母的作业效率。43对生产现场其他问题的改善1物料定置摆放。物料严禁摆放在通道内，应保持通道顺畅，每个工位周边都还留有适当空间，作业员应将自己的物料放置在这些空间里，如图412所示物料放置大学毕业论文25通道图412物料放置2物料及时清点。在下班交接前，已经完成自己岗位工作的人员，把自己的剩余物料认真清点并做好记录，确认无误后交给物料员，物料员收集好各岗位的剩余物料，做好记录，交接给对班物料员。3半成品来不及加工时放置在堆车里。在生产过程中，当作业员来不及操作时，将流水线上的产品拾起，放在规定的堆车里，整齐有序的摆放，不要随意的堆放在流水线的台面上，以防止损伤产品外观。图413堆车4散料器皿固定摆放。散料器皿设计成可移动的，是合理的，这样可以提升生产线的柔性，但是，需要改善的是，使可移动的散料器皿在工作时固定在最合适的位置。比如，在螺母盒上设计挂钩，在流水线外侧适当位置设计适合螺母盒挂钩的孔，这样就可以将螺母盒挂在上面，既方便作业员作业又安全。图414螺母盒5保持生产现场良好环境（1）对于神达组装车间内搬运小车在线尾占用通道的问题，我们应该严格禁止，物料组应该制定相关的制度，对这种行为进行制止。要求物料员在备货后将搬运小车拉回固定放置搬运车辆的位置，不要让其放置在线尾占用通道，保持物流通畅。（2）每个工位配备一个垃圾箱，上班前作业员到垃圾箱储存区领取一个大小合适的神达电脑组装车间现场管理改善26垃圾箱，放置在自己最方便扔垃圾的地方，在工作时将产生的物料废品仍进垃圾箱内，严禁扔在地上。安排值日在下班后打扫卫生，并安排人员检查。图415垃圾箱放置（3）对于在车间内辱骂同事说脏话素质较低的人，要加强教育，定期组织开展员工集体活动，增强员工之间的感情，提高集体意识，为员工营造一个温馨的工作环境，从内心去感化每一个人。44对物料使用问题的改善由于物料员备货过多而造成的物料浪费，改善的对策是，根据当日生产计划备适量物料，比日产量所需数量稍微多一些就可以，这样可以防止因个别物料质量问题造成备货不足。45对员工操作上存在的问题改善（1）针对岗位员工配置不合理现象生产中一人多岗和一岗多人的不合理情况。我们知道，出现这两种情况，有一个共同的原因就是新员工的工作效率问题，因为他们作业效率低，就会出现堆货情况，就需要其他人来帮忙解决，要解决这个问题就必须要采取新员工岗前培训的方法。对于用人紧张和用人过剩的情况，则需要人力资源部适当招人或裁员。对于赶货时期造成的人员分配不合理现象，要通过合理安排生产来解决，比如，在每年的高峰期到来前做好各项准备，人力（短期工或临时工）、物力、财力都预备好，高峰期来临时，可以增加产线生产。（2）无效劳动是车间普遍存在的问题，要提高企业的生产效率，降低成本就必须要解决好无效劳动的问题。针对流水线上的无效劳动问题，我们可以从三个方面来解决岗前培训。在新员工入职后，不要直接让他们上线操作。公司应该制定一定的制度，对新员工进行管理，安排一个星期的培训。一半时间用来课程培训，主要让他们了解公司的规章制度和学习产品基础知识；另一半时间用于产线学习，安排专门的负责人拉圾箱大学毕业论文27带领新员工到产线学习，学习操作技能及相关知识。在为期一星期的培训结束后，对新员工进行培训考核，测试其对公司规程及操作技能等的掌握情况，只有考核合格者才能成为正式入职员工开始工作；对于不合格者，可以继续进行培训或者直接不雇佣，取决于入职者的意愿，但是继续培训的机会只有一次。每个工位的操作员在完成自己工位任务后，即检查完毕后，将产品放回流水线上时把产品放置在下工序操作最方便的位置，使下工序操作时不需要再移动产品位置，节省时间；将待加工的辅料放置在作业员拿取最方便的位置，作业员在操作时不需要再找料或出现取料费劲的状况。46对车间设备问题的改善及时更新车间设备。定期对车间内的各项设备进行检测，对于落后的设备要及时淘汰更新，这样不仅可以减少车间安全隐患，还可以提高机器的工作效率，使产线效率提升。47对管理制度缺乏问题的改善神达的管理制度是很不健全的，造成员工对公司规程、生产规则和素养的忽视。作为公司的领导者，想要管理好公司、管理好自己的员工，就必须制定出一套适合本公司的管理制度，健全目前已有的制度，并结合时代发展和公司实际情况不断地更新思想，不断完善公司制度，与时俱进。（1）员工激励制度。公司要奖惩分明，对积极上进取得成果的员工，实行员工激励制度，进行不同程度的奖励，以便激发员工的积极性和爱岗敬业精神。（2）对于无视企业形象或抹黑企业形象的，或对生产造成重大损失的员工，施以不同程度的惩罚并对全公司公开，以此警醒各位员工。提高对现场管理的认识，重视现场管理，让每一位员工都认识到现场管理对一个企业的重要性及对自己工作发展的重要性，让现场管理思想慢慢普及。神达电脑组装车间现场管理改善28第5章总结与展望通过在神达昆山厂区的一个月实习，让我了解了神达生产现场的运作情况，更深入地