1101运输巷过断层揭1#煤层防突专项设计及安全组织技术措施

中国华电华和有限公司杨家寨煤矿煤矿1101运输巷运输巷揭煤专项防突设计及安全技术措施揭煤巷道1101运输巷揭露煤层11层、14层编制日期2013年6月19日中国华电华和有限公司杨家寨煤矿1101运输巷过断层揭1煤层揭煤专项防突设计及安全技术措施编制单位通防科措施编制赵长松编制日期2013年10月6日通防科机电科安全科地测副总机电副总通风副总副总工程师总工程师矿长设计会审单专项防突设计名称1101运输巷过断层揭煤专项防突设计及安全技术措施会审时间会审地点主持人提报单位参加会审人员（签字）会审意见目录编制依据0第一章工程概况1一、工程概况1二、地质概况2三、瓦斯概况2第二章安全系统及安全设施2一、石门揭煤工作面通风系统2二、瓦斯抽采系统3三、监测监控系统3四、防尘（火）供水系统4五、隔爆系统4六、通讯系统4第三章揭煤作业工序安排5一、地质构造、煤层赋存情况及瓦斯压力5二、揭煤工序6第四章区域综合防突措施6一、瓦斯抽采设计6二、钻孔施工及数据采集7三、瓦斯抽采及数据采集8四、区域防突措施效果检验9五、揭煤许可10第五章局部综合防突措施10一、石门揭煤预测预报（区域验证）10二、局部防突措施11三、措施效果检验11第六章安全防护措施11一、永久避难硐室111、采取避难硐室位置11二、工作面临时避难硐室12三、防突风门的设置和管理12五、远距离爆破13六、隔离式自救器使用要求15第七章突出灾害处理及避灾路线15一、突出预兆15二、突出事故汇报程序16三、突出事故自救与互救16四、突出事故避灾路线16第八章组织管理17一、揭煤指挥机构17二、指挥组成员的职责17三、成员单位职责及对防突工作的控制监督18第九章安全技术措施19编制依据1国家安全生产监督管理总局令第19号防治煤与瓦斯突出规定；2国家安全生产监督管理总局令第29号煤矿安全规程（2011年版）；3煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）；4煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）；5煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）；6煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T10472007）；7煤层瓦斯含量井下直接测定方法（AQ10662008）；8预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法（MT/T10372007）；9矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）；10煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）；10关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作意见（黔府办发电20134号）12揭煤工作面设计、瓦斯、地质等相关资料。第一章工程概况一、工程概况1巷道设计长度、方位、坡度，断面、支护方式。1101运输巷以1390运输石门5导线点为开门中，方位按290，坡度为3沿C1煤层掘进。现已掘至1导线点往西15M处见一条落差为45米的正断层。见断层后前掘48M处揭1煤层，即1导线点往西53M处。巷道断面75M2，锚网喷注联合支护方式。2巷道用途，与邻近巷道的关系，与所揭煤层的关系等。1101运输巷工程完工后用于1101首采工作面运输用，1101运输巷向前掘进（正掘）有48M岩巷将揭C1煤层，顶部为1101回风巷，北翼为1101下底板瓦斯抽放巷。由于受正断层影响，巷道将再次揭露前方C1煤层。3揭煤区域煤层数量、厚度、层间距、倾角揭露煤层有一层，即C1层。C1煤层平均厚28M、倾角83。二、地质概况1地质构造、岩石性质现迎头受落差45M正断层影响，迎头为全岩。2煤层顶底板岩性情况。C1煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩，厚度为068M072M，灰色细砂岩，厚度为074076M，在粉砂岩与细砂岩间又夹有两者互层，胶结物为泥质少量钙质。底板为褐色粘土岩，厚度约有03M，向下为粘土质粉砂岩或细砂岩。三、瓦斯概况根据中国华电华和有限公司杨家寨煤矿瓦斯赋存规律研究报告及水城矿区瓦斯防治研究资料汇编，1101运输巷C1煤层为突出煤层。根据相关计算得出C1煤层在埋深为187M的最大原始瓦斯含量为12358M3/T；故1101运输巷（正掘）揭露C1煤层有突出危险性，必须采取综合防突措施。第二章安全系统及安全设施一、石门揭煤工作面通风系统1、揭煤工作面局部通风机安装位置、配风量，通风设施简述；1101运输巷（正掘）局部通风机安装在1390运输石门内。实测1101运输巷（正掘）风量为220M/MIN，满足通风要求。在1390运输石门，1102下底板瓦斯抽放巷、1390井底车场联络巷构建的风门按防突风门进行管理。2、揭煤工作面通风系统简述；进风路线副斜井（副井）1390底弯道车场1390运输大巷1390运输石门（风机）1101运输巷（风筒）1101迎头（正掘）。回风路线迎头1101运输巷1390回风绕道1390回风石门总回风井地面（附图2揭煤工作面通风系统及避灾路线图）二、瓦斯抽采系统1、抽采系统简述1101运输巷高负压瓦斯抽采系统利用地面瓦斯泵站1泵（2泵备用）进行瓦斯抽采，泵型号为2BE3420160KW。通过325MM钢管经总回风下山接到各片口回风通道，再经过275MM钢管接到个瓦斯抽采地点。在适合需要位置安设有放水器及控制闸阀和孔板流量计，方便调节抽采系统。2、揭煤工作面瓦斯抽采工程情况1101运输巷（正掘）瓦斯抽采管路从1390回风石门与总回风通道交叉处利用325MM转275MM三通接入，利用275MM聚乙烯钢丝网骨架气管经1390回风石门、1390回风绕道、1101运输巷（正掘）接到瓦斯抽采地点。在1101运输巷（正掘）区域防突措施瓦斯抽采钻孔施工前，瓦斯抽采管路必须延接到位。三、监测监控系统T1安设在距工作面5M范围内；T2安设在1101运输巷（正掘）与1390回风绕道交岔处往西1020M的1101运输巷道内。T1的报警的浓度为08，断电浓度为10，复电浓度为08；T2的报警浓度为08，断电浓度为08，复电浓度为08，T1、T2断电范围为1101运输巷内全部非本质安全型电气设备。四、防尘（火）供水系统1防尘喷雾装置简述（1）在1101运输巷内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10M，并保证保供水正常，水量充足。（2）在1101运输巷内防尘管路上每隔50M安设一个三通水阀，在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀，并连接一根长度不少于15M的软质胶管。（3）在1101运输巷内安设三组净化水幕，爆破及出矸期间必须开启净化水幕降尘。五、隔爆系统1隔爆设施简述在距掘进工作面迎头60160M的范围内安设隔爆水棚，隔爆水棚的间排距为1230M，其棚区长度不得小于20M，隔爆水棚的用水量按巷道断面积计算，但不得小于200L/M。水袋在巷道的安装方式采用吊挂，呈横向布置（即长边垂直于巷道轴线）。水袋外边缘距巷道两帮顶板之间的垂直距离不得小于100MM，水袋底部至顶板的垂直距离不得大于10M。水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高等的1/2，且不得小于18M。棚区内的各排水棚的安设高度应保持一致。六、通讯系统1通讯系统简述杨家寨煤矿井上下共用一套通讯系统为KJ110型全数字智能调度系统，通过中继号800可与井下各地点联系，矿调度台HRD52型全数字智能指挥操作系统随时保持与地面及井下各施工地点的联系。矿调度对外联系电话1339858357721101运输巷相关井下通讯号码表地点电话井下配电所844井下避难硐室8091390井底车场8071101运输巷806第三章揭煤作业工序安排一、地质构造、煤层赋存情况及瓦斯压力1、在掘进巷道距煤层法向距离10M前，由地测科设计地质钻孔，钻机队施工对前方地质构造、煤层赋存情况进行探查。施工钻孔期间，记录好钻孔钻探情况及有无突出预兆情况。钻孔施工完后，由地测科根据钻孔钻探情况分析前方地质构造及瓦斯赋存情况。并出具地质剖面图。附图3揭煤工作面地质探测钻孔成果图及煤层赋存剖面图。2、距煤层法线距离10M外实施钻探时有无突出预兆情况描述；在地质钻孔施工期间，施钻人员必须准确记录钻孔见煤岩情况，并对施钻过程中的异常情况如喷孔、塌孔、卡钻等情况及其他突出预兆情况进行记录。3、在施工地质钻孔的同时，将地质钻孔进行封孔测定煤层瓦斯压力，测压钻孔严格按煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T10472007）要求进行。压力表由通风科瓦检员进行读取，通风科进行统计。附瓦斯压力测定表。二、揭煤工序1、距煤层法线距离10M前，编制地质钻探设计并组织实施，提交1101运输巷地质钻探成果图及煤层赋存剖面图。2、距煤层法线距离10M前，测定煤层瓦斯压力，并提交1101运输巷瓦斯压力测压结果表。3、距煤层法线距离7M前，实施预抽煤层瓦斯区域防突措施。4、每日实测并累计揭煤控制范围瓦斯抽采量至抽采达标。5、揭煤控制范围煤层瓦斯抽采达标后，进行区域防突措施效果检验。实测所揭煤层残余瓦斯含量，在残余瓦斯含量小于7M3/T时，编制1101运输巷揭煤区域防突措施效果检验报告经总工程师组织会审并批准后，执行远距离放炮掘进至距煤层法线距离2M处。6、在距煤层法线距离2M处，实施区域防突措施效果验证（工作面突出危险性预测）。7、当区域防突措施效果验证（工作面突出危险性预测）指标不超过规定，执行远距离放炮掘进至巷道见煤。8、揭煤巷道掘见煤后，进行最后验证（工作面突出危险性预测），当指标不超过规定，在1101运输巷揭煤区域防突措施效果检验报告批准的准掘控制距离范围内，按工作面突出危险性预测循环控制方式执行远距离放炮至揭煤结束位置。9、揭煤段的强化支护方式及质量要求。第四章区域综合防突措施一、瓦斯抽采设计1、钻孔的最小控制范围规定（巷道轮廓线外、沿煤层层面距离）沿煤层层面距离上向、下向、走向均不得小于15M。同时必须保证钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5米。由于1101运输巷揭露的煤层倾角小，导致钻孔不能一次穿透煤层全厚，局部防突措施瓦斯抽采钻孔分为两段施工。在区域防突措施效检验果有效情况下允许掘进。但必须保持钻孔最小超前距不得小于15M。编制的1101运输巷揭煤局部防突措施效果检验报告必须明确允许掘进距离。2、钻孔孔径、抽采半径的确定根据水城县杨家寨煤矿瓦斯抽采及防突文件汇编第十二条规定并根据我矿实际情况及经验，揭煤穿层抽采钻孔抽采半径确定为2M，钻孔孔径确定为75MM。3、抽采钻孔施工顺序钻孔施工顺序为先施工中间组钻孔，依次向两边扩散施工，在同一组钻孔上，先施工下面钻孔，后施工上面钻孔。4、封孔方法、封孔长度及技术要求钻孔封孔办法采取矿用聚氯乙烯管PVC配合马丽散进行封孔，揭煤穿层钻孔封孔深度不得小于9M，用两棵PVC管，马丽散2包及面纱若干进行封孔。并保证钻孔封孔质量。5、封孔管、接抽连接管、分抽器、放水器、孔板流量计规格及安装要求在瓦斯抽采管路延接到抽采地点时，利用三通联接分抽器，分抽器管尺寸不得小于150MM，在分抽器上加工若干38MM短节，利用50MM的连接管与分抽器及封孔管连接。连接必须严密不漏气。在连抽器上必须安设钻孔控制小闸阀及观察孔，便于测定钻孔抽采参数。每个短节只能与一个钻孔相连。在瓦斯抽采分支管上必须安设孔板流量计，孔板流量计必须安设在直巷道内，孔板流量计安设位置10M内不得有三通、弯头等连接管。在分抽器上必须加设放水器，放水器尺寸不得小于分抽器尺寸，长度不得小于6M。安设高度必须小于分抽器高度，便于放水。二、钻孔施工及数据采集1、钻孔放线在抽采钻孔设计中，明确钻孔的方位、倾角、孔深及后置线距离。设计必须和现场实际相符合。由地测科在钻孔施工地点进行放线，明确钻孔的基准线及后置线。由建业公司在施工地点标明钻孔开孔位置。钻孔施工人员严格按钻孔开孔位置及后置线距离控制钻孔方位，利用地质罗盘确定钻孔倾角，保证钻孔严格按设计施工。2、钻孔施工工程监督与签字从钻孔开孔到钻孔封孔完毕进行连抽，由安检员、瓦检员严格按照钻孔施工、封孔、连抽相关要求对全程进行监督，当钻孔施工出现不符合要求时，安检员或瓦检员有权利和义务进行纠正及处罚。在钻孔封孔连抽完毕后，瓦检员、安检员及钻孔施工班长在钻孔验收小票上签字，钻孔验收小票上必须记录有钻孔施工各项参数及钻孔施工过程中的见煤岩情况及其他异常情况。安检员、瓦检员及班长对所验收的钻孔质量负责。3、钻孔施工过程技术指导和带班领导监督在钻孔施工过程中，由建业公司技术员、通防科技术员、地测科技术员对钻孔施工进行技术指导，当前方地质发生变化或抽采钻孔设计与现场实际情况不符合时，由建业公司技术员对钻孔参数进行调整，使钻孔符合现场及瓦斯抽采要求。同时形成总工程师、通风副总、地测副总、通防科、地测科领导带班监督制度。4、钻孔施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）记录等当钻孔施工过程中出现异常现象时如喷孔、顶钻、卡钻等，若现场有带班领导时，由带班领导根据现场实际情况进行处理。若无带班领导时，由钻机班长、安检员、瓦检员记录并进行相关汇报，并根据现场实际情况进行相关处理。三、瓦斯抽采及数据采集1、瓦斯抽采参数的检测与统计瓦斯抽采参数的检测与统计由建业公司进行检测，每天对抽采地点支管的抽采参数进行检测与统计。并定期对钻孔抽采参数进行检测。并对抽采系统进行调节，保证单孔抽采负压不得小于13KPA。2、瓦斯抽采钻孔竣工资料（图），包括开工时间、竣工时间、接抽时间以及抽采内容。由钻机班长、安检员、瓦检员签字的钻孔验收小票分别送安检科、通风工区、建业公司、地测科瓦斯地质组。由瓦斯地质组根据钻孔验收小票绘制瓦斯抽采钻孔竣工图，并及时对钻孔施工提出意见，及时对钻孔控制空白带提出补孔要求。瓦斯抽采钻孔竣工图上必须包括钻孔施工参数、封孔情况、施工时间、竣工时间、连抽时间及钻孔施工期间，钻孔控制是否达到要求，是否有控制空白带等情况。瓦斯抽采钻孔竣工图绘制完毕后，必须报矿相关领导签字。四、区域防突措施效果检验采取测定煤层残余瓦斯含量的方法进行区域防突措施效果检验。1、效果检验步骤经建业公司通过计算煤层残余瓦斯含量小于7M3/T时。由建业公司通知通防科出具效果检验钻孔设计，经领导审批签字后下发给通风工区、建业公司；由通风工区、建业公司安排人员取芯并进行煤层瓦斯含量测定；经通风工区测定煤样残余瓦斯含量小于7M3/T，由建业公司按照防突管理规定出具区域防突措施效果检验报告，报告经矿分管领导签字后分别送通防科、通风工区、地测科、矿调度室备案，建业公司保存一份；建业公司出具的区域防突措施效果检验报告必须明确循环允许掘进距离并送施工单位组织施工。中途效检考察指标超限或炮后瓦斯大于2且30MIN内瓦斯降不到08以下，停头重新施工穿层抽放钻孔。2、效果检验指标检验临界指标为7M3/T。即当测定煤芯瓦斯含量小于7M3/T时，检验为无突出危险，检验区域为无突出危险区；当测定煤芯瓦斯含量7M3/T时，检验区域有突出危险，属突出危险区。3、效果检验钻孔布置效果检验钻孔为5个，效果检验钻孔必须布置在瓦斯抽采钻孔抽采薄弱区域，且不得少于一个钻孔必须布置在钻孔控制区域外边缘往里02M范围内。4、其他（1）、具体操作采用YZ1250型钻机施工钻孔，施工钻孔采用水力排渣工艺；钻孔施工到煤层底板时，将钻杆全部退出，将钻头更换成取芯钻头后进行取芯。在取煤芯期间，建业公司现场取芯人员必须将检验范围内停抽，待煤芯全部取出钻孔后，方可恢复检验区域内抽采。（2）、现场取芯工作必须由通风工区干部现场指导。（3）、钻取煤芯后，通风工区现场取芯人员立即将煤芯放入煤样罐内，并将煤样罐阀门拧紧，不得漏气，采取的煤芯在空气中的暴露时间不得超过2MIN。立即升井，测定煤芯瓦斯含量。（4）、煤样瓦斯含量的测定在通风工区瓦斯实验室用煤层瓦斯含量直接测定仪测定，测定人员必须按照测定操作规程进行，在测定过程中不得弄虚作假。测定煤芯瓦斯含量后，通风工区必须填写煤芯瓦斯含量测定报告。根据报告确定检验区域内是否有煤与瓦斯突出危险。检验报告必须经矿总工程师审核签字，并送通防科、通风工区、技术科、安监科、地测科、矿调度、施工单位。五、揭煤许可1、揭煤专项设计及安全技术组织措施报煤矿企业技术负责人审批；2、区域防突措施效果检验报告报矿长审批；3、区域验证（工作面突出危险性预测）指标经矿井技术负责人审批；4、措施的现场落实兑现矿井分管安全的副矿长许可。第五章局部综合防突措施一、揭煤工作面防突预测预报（区域验证）1、预测（验证）方法及指标采用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S值进行预测，即在工作面施工钻孔测定K1值和S值。突出危险性临界值根据防治煤与瓦斯突出规定，突出临界值为SMAX为6KG/M，K1MAX为05ML/GMIN1/2。经验证，当SMAX6KG/M或K1MAX05ML/GMIN1/2时，有突出危险，当SMAX6KG/M及K1MAX05ML/GMIN1/2时，无突出危险。2、预测（验证）钻孔布置及控制范围（1）、预测钻孔深度为10M，钻孔控制巷道轮廓线外24M范围。，预测钻孔每钻进1M，测定一次钻屑量S值，每钻进2M测定一次K1值。（附钻孔布置平、剖面图）（2）、测定过程中，测定人员根据钻孔施工情况、测定的数值填写效果验证原始记录，测定情况必须经现场班长、安检员、瓦检员签字验收。（3）、根据现场测定情况，测定人员必须将防突措施效果验证结果在井下汇报通风调度汇报内容包括效果验证时间、K1值、最大钻屑量、工作面位置，由通风调度向报矿调度、安检科及施工单位汇报。（4）、防突指标超过规定时，防突措施效果验证人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，由矿调度安排施工单位采取局部防突措施。（5）、区域防突措施效果验证后，由防突工制作防突效果验证单，经通防科、安检科、技术科、地测科、掘进副总、通风副总、总工程师、矿长审查签字后，在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科、技术科、矿调度、施工单位。（6）、经效果验证为无突出危险时，在采取安全防护措施情况下，允许掘进63M。二、局部防突措施1、局部防突措施选择在工作面预测（区域验证）为有突出危险时，必须停止掘进，采取局部防突措施进行补充，即在工作面施工抽采钻孔对煤层进行瓦斯预抽。2、局部防突措施设计局部防突设计钻孔控制巷道两侧和上部轮廓线外至少5M，下部至少3M。钻孔终孔距离不大于5M。钻孔施工完毕后及时进行连抽。三、措施效果检验局部防突措施实施完毕后，采用工作面预测的方法进行工作面效果检验，直到工作面效果检验有效为止。在工作面效果检验无突出危险时，采取安全防护措施的情况下允许掘进。第六章安全防护措施一、永久避难硐室1、采取避难硐室位置采区避难硐室为斜井永久避难硐室。2、避难硐室设备及设施采区避难硐设施详见水城矿业（集团）有限公司汪家寨煤矿斜井井下紧急避难系统说明书。斜井永久避难硐室满足要求。二、工作面临时避难硐室根据煤矿安全规程规定，突出煤层的掘进巷道长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室。由于斜井通风行人下山（返掘）在揭煤期间巷道长度小于500M，故斜井通风行人下山在揭煤期间不用设置工作面避难硐室。三、防突风门的设置和管理1、防突风门规格质量及安装位置在1390运输石门，1102下底板瓦斯抽放巷、1390皮带通道构建的风门按防突风门进行管理。根据中国华电华和公司规定，风门墙体厚度不小于12M，门框厚度不小于150MM，门扇厚度不小于50MM，调节风窗的规格为宽高400MM300MM。通过风门墙的铁风筒必须安装防逆流装置。调节风窗、溜子孔必须安设防逆流装置。不用的孔必须用水泥砂浆封堵严密，不得漏风。风门门扇必须连锁，防止2道风门同时打开。2、防突风门管理（1）、通过风门墙体的风量调节窗、风筒孔、水沟孔必须设防逆流装置。电缆孔及不用的孔要用水泥砂浆封堵严实，不得漏风。（2）、风门由现场瓦检员看管，风门有损坏或不能正常使用时，现场瓦检员必须向通风工区值班人员汇报，由通风工区安排人员进行处理，保证通风系统稳定可靠。通风工区每天安排人员对平四采区通风设施进行维护，防止风门、挡风墙损坏。（3）、风门调节窗通过的风量调整好后，调整风量的测风员必须将调节风窗梭板固定，避免人员随意调整，保证调节风窗通过的风量稳定、可靠。（4）、风筒必须吊挂平直，“缝环必吊”，风筒由通风工每天安排人员进行维护、延接，有破口及时修补，保证工作面有足够的风量。（5）、风筒由施工单位看管，工作面临时风筒由施工单位延接，风筒出口距工作面的距离不得大于5M。风筒损坏时，瓦检员必须及时处理并向矿调度及通风工区汇报。保证正常供风。（6）、施工单位必须每班安设专职风机工看管局扇，局扇严禁开停，大班机电工每天、小班机电工每班至少对局扇供电系统及部件进行一次检查，发现问题及时处理，保证局扇完好，防止无计划停风。（7）、施工单位必须对通风设施进行保护，在运料通过风门时，必须遵循开一道风门过一道风门，过一道风门关一道风门的原则，严禁推车撞风门，施工期间保护风筒及监测系统，严禁剪用吊挂风筒、监测线的铁丝。四、压风自救1、压风自救系统安设地点及要求（1）、压风自救系统安设要求每个压风自救器在阀门完全打开的情况下，供风量不小于01M3/MIN，每个压风自救器必须有单独的阀门。压风自救管路的接头不得漏气，管路系统的每个风嘴必须安设阀门，压风管路上的阀门必须保证完好。2压风自救装置安设地点、距工作面2540M安设一组；、各转载点安设一组；、各岗哨站岗地点各安设一个。、各抽水地点及巷道修复地点和绞车处安设一组；42、压风自救系统在地面压风机储气罐4寸管副斜井4寸管1390运输巷2寸管1390运输石门2寸管11101运输巷2寸管迎头五、远距离爆破1、远距离爆破范围的确定根据煤矿安全规程、防止煤与瓦斯突出规定岗哨位置必须布置在防突风门外，且距离爆破工作面不得小于300M。2、岗哨位置远距离爆破工作面回风风流经过的地方均要撤人停电，并在适合位置安排岗哨，禁止人员进入撤人停电范围区域。1岗1390运输石门与副井底车场交岔处，兼起爆位置；2岗1390皮带下山与主井联络巷交岔处。其岗哨位置距离1101运输巷距离均大于300M。3岗1390回风石门与总回风联络巷交岔处。其岗哨位置距离1101运输巷距离均大于300M。4岗地面风井处。其岗哨位置距离1101运输巷距离均大于300M。4、停电、撤人范围1101运输巷、1102下底板瓦斯抽放巷、1101下底板瓦斯抽放巷、1390运输石门、南部回风井范围内人员及一切非本质安全型电源。5、放炮管理班长向瓦检员、安检员汇报岗哨布置情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，按照四人联锁换牌放炮制度换牌后，由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度及通风工区汇报装药、连线、撤人、站岗和换牌情况。瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度申请放炮。放炮前，瓦检员负责检查瓦斯、回风流中监控探头、防突风门完好情况，如存在问题，必须整改以后方能放炮；安检员负责检查撤人、设岗及安全设施完好情况，如存在问题，必须整改以后方能放炮。瓦检员、安检员检查完以后，并请示矿调度是否可以放炮。矿调度员接到电话后，通知机电工区进行停电。在机电工区配电工反馈停电情况后，在监控系统图上观察停电及站岗情况符合要求后，方可向安检员下达放炮命令。安检员接到放炮命令后，立即向现场班长、瓦检员、放炮员传达，安检员、班长、放炮员在瓦检员的记录薄上签字后，安检员、班长、瓦检员、放炮员按“四人连锁换牌”放炮制度进行放炮，安检员下达放炮命令后要守在电话处，以便有情况时，井上下能及时联系。炮响至少30MIN后，矿调度通过监控系统图观察斜井通风行人下山（返掘）内瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度08时，先由安检员、瓦检员、班长、放炮员进入施工巷道内检查安全情况。经检查施工巷道直到工作面无安全隐患后，安检员向矿调度汇报，班长向本工区值班领导，瓦检员向通风调度汇报炮后安全情况，得到矿调度的同意后，由安检员向现场班长、瓦检员下到撤岗命令，由班长、安检员同时一起撤岗，恢复施工。六、隔离式自救器使用要求1、所有入井人员必须会熟练是有隔离式自救器，隔离式自救器的使用由各单位工程技术对本单位人员进行培训，并进行演示，会使用后，方可下井。2、下井前，必须领取自救器，领取自救器后，必须检查是否变形、完好，金属封条是否被打开，变形、不完好、或金属封条被打开的自救器，不得携带下井。3、隔离式自救器严禁私自打开，严禁用自救器垫坐，必须随身携带，严禁乱丢乱放。第七章突出灾害处理及避灾路线一、突出预兆1、有声预兆（1）、响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（2）、发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。、在煤层结构构造方面的表现为煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。、在地压方面表现为压力增大，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。二、突出事故汇报程序掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员、班组长和现场揭煤指挥员，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员、安全检查员、班组长和现场揭煤指挥员，必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知揭煤领导小组，采取措施、进行处理。三、突出事故自救与互救矿工必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故，应立即佩戴好，以便保护自己，迅速撤离危险区。遇险矿工在撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并与外界取得联系。这时，要把压风管的供气阀门打开或接头卸开，形成正压通风，以稀释高浓度瓦斯，供遇险人员呼吸。四、突出事故避灾路线1、避灾要求（1）、当突出事故发生后，不要惊慌，必须沉着、冷静，保持头脑清醒。现场必须采取措施尽可能进行处理，并将现场情况向矿调度汇报，矿调度按照灾害预防与处理计划进行抢险救灾，抢救灾区人员。（2）、当事故范围扩大，不能进行处理时，由现场班长组织人员沿避灾路线撤出。在撤出过程中，所有人员必须服从现场班长指挥，不得进入其它巷道。（3）、在沿避灾路线撤出过程中，现场人员必须带好隔离式自救器。当隔离式自救器损坏或隔离式自救器不能满足要求时，必须立即到有压风自救器位置，将压风自救器阀门打开，将压风自救袋套在头部，等待救援。在使用压风自救器期间，不得随意将头部离开自救袋。4、在井下避灾等待救援的人员，在等待救援地点，必须不定时发出响声等救援信号方便救援人员施救。2、遇火灾、瓦斯及煤尘灾害时避灾路线迎头1101运输巷1390运输石门1390运输巷副斜井地面3、各警戒岗哨遇火灾、瓦斯及煤尘灾害时避灾撤出路线1岗副斜井地面2岗1390副井底车场副斜井地面3岗1390联络通道1390主井底车场主斜井地面第八章组织管理一、揭煤指挥机构1、成立揭煤领导小组组长矿长副组长总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长成员掘进副总、通风副总、机电副总、安全副总、地测副总、技术科长、机电科长、地测科长、安检科长、矿调度主任、通防科科长、通防队长、矿山救护队长、施工单位负责人。揭煤领导小组下设办公室，办公室设在技术科，技术科长兼任办公室主任，负责揭煤期间的日常管理工作。二、指挥组成员的职责矿长的职责揭煤工作的第一责任者，对揭煤工作负领导责任；负责建立健全揭煤工作机构和配备揭煤工作专业技术人员，保证揭煤工作所需的资金和装备。总工程师的职责对揭煤工作负技术责任；负责组织制定揭煤技术方案及揭煤措施；组织编制、审查、批准、揭煤技术方案、设计、措施；监督、检查、指导揭煤技术工作。对揭煤工作负全面技术责任。安全矿长的职责对揭煤措施负监督检查责任，对揭煤技术方案及措施进行监督检查。对违反揭煤措施规定的行为组织分析，进行追查处理。机电矿长的职责对揭煤工作内的机电设备的使用及机电设备隔爆性能检查进行监督。生产矿长的职责对揭煤工作内的所有人员、组织进行协调，并对整个揭煤过程进行监督检查三、成员单位职责及对防突工作的控制监督（1）、各副总工程师协助总工程师对分管范围内的揭煤技术工作负责，对分管范围内的揭煤技术方案和措施的落实进行指导、协调，督促各有关单位严格执行经批准的揭煤方案及措施。（2）、安检科对揭煤措施的落实情况进行监督、检查；对威胁安全生产的，违反揭煤措施的行为、隐患必须责令有关单位立即停止生产进行整改。（3）、机电科要确保采区、揭煤影响区域供电合理、可靠，定期对采区电气设备进行检查，严禁电气设备失爆。保证采区、揭煤影响范围供电合理、安全供电。（4）、技术科督促施工单位按照揭煤措施要求落实各项揭煤技术工作，对揭煤期间的顶板管理、巷道支护、巷道掘进工作进行技术指导，负责分管范围内的技术工作。（5）、矿调度按照揭煤措施要求，对揭煤期间的各项揭煤工作进行调度指挥。（6）、通防科负责揭煤措施的编制，揭煤措施期间“一通三防”安全设施的管理、揭煤资料分析，负责指导、监督检查、管理、指导、落实“一通三防”方面的各项揭煤工作，对揭煤期间区域防突措施效果检验。（7）、地测科负责瓦斯地质工作，对揭煤地段地质构造进行分析判断、钻探成果的整理、分析。对揭煤地段的地质、钻孔施工业务进行技术指导。（8）、建业公司负责按照揭煤措施要求施工各种揭煤钻孔，负责瓦斯抽采参数的考察、计算，根据抽采情况编制抽采效果评价报告，对钻孔施工及瓦斯抽采负责。（9）、施工单位负责按照揭煤措施要求组织施工，对巷道支护、机电设备管理、防治粉尘、严格按允许掘进的距离掘进，对巷道掘进工作负责。（11）、矿山救护队、熟悉揭煤措施内容，放炮前检查准备工作的落实情况，合格以后方能放炮。、携带灭火器和其它必要的装备在指定地点值班，并在放炮之前佩戴好氧气呼吸器。、在放炮30MIN后，矿山救护队佩戴呼吸器进入工作面进行检查，如放炮引起火灾要立即扑灭，如果瓦斯无异常后，通知瓦检员进入迎头进行检查检查瓦斯情况，无异常以后其余人员方能进入迎头施工。、如发生突发情况，救护队及时配合安检员、瓦检员进行撤人及站岗。、如发生突发情况，救护队成员及时向地面及救护队调度汇报井下情况。（12）、技术区长对揭煤时期的技术工作进行现场指导，并要求揭煤施工人员严格按照斜井通风行人下山（返掘）揭煤防突专项设计及防止煤与瓦斯突出规定执行。第九章安全技术措施一、确保通风系统稳定、可靠的安全技术措施1、1390运输石门风门、1102下底板瓦斯抽放巷风门、煤仓通道风门必须按防突风门管理。2、通过风门墙的风量调节窗、风筒孔、水沟孔必须设防逆流装置。电缆孔及不用的孔要用水泥砂浆封堵严实，不得漏风。3、风门由现场瓦检员看管，风门有损坏或不能正常使用时，现场瓦检员必须向通风工区值班人员汇报，由通风工区安排人员进行处理，保证通风系统稳定可靠。通风工区每天安排安排人员1390片区通风设施进行维护，防止风门、挡风墙损坏。4、风门调节窗通过的风量调整好后，调整风量的测风员必须将调节风窗梭板固定，避免人员随意调整，保证调节风窗通过的风量稳定、可靠。5、局扇安装变频调速装置，根据瓦斯涌出情况上调变频装置频率增加局扇风量，局扇风筒出口风量不得低二、揭煤进度控制、先探后掘及煤层层位控制措施1、掘进进度控制措施（1）、揭煤期间由建业公司技术人员严格控制掘进距离，并有地测科进行监督。（2）、在距工作面不大于50M处悬挂1101运输巷掘进距离控制牌板，掘进距离控制排版由施工单位现场班长根据每班实际掘进进尺进行填写，并向矿调度汇报进尺情况。（3）、矿调度悬挂1101运输巷揭煤期间掘进进度图，根据每班掘进进尺情况，每班由地测科进行填图。（4）、1101运输巷掘进至距煤层法向距离15M时，停止掘进。揭煤现场指挥小组下井现场指挥揭煤。2、先探后掘安全技术组织措施（1）、1101运输巷掘进至距煤层法向距离7M后，每班施工探眼前由班长安排施工三个探眼，根据平1101运输巷揭煤地段预想剖面图，探眼布置在工作面中部。（2）、探到煤后，施工人员必须立即向现场瓦检员汇报，瓦检员必须认真检查工作面及回风流瓦斯，瓦斯浓度超过规定时，必须按照瓦管理规定进行停电撤人。并观察探眼是否有喷孔现象。（3）、探到煤层后，如探眼有喷孔、夹钻、卡钻、顶钻等现象时，不得拔出钎子，人员不得正对探眼方向；必须经采取措施，无喷孔、夹钻、卡钻顶钻后才能拔出签字。（4）、探到煤层后，立即进行防突措施效果检验，只有当K1值05ML/GMIN1/2且SMAX值6KG/M时，方可掘进。三、防突管理安全技术措施1、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。2、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。3、揭煤期间，通风工区瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须严格执行“一班四汇报”、“一炮三检查”及“四人联锁换牌”放炮制度，监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。5、爆破地点附近20M风流中瓦斯浓度达到08时，严禁装药放炮。6、工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。7、巷道内体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到15时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、炮后回风流中瓦斯大于2且30MIN内瓦斯降不到08以下，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可恢复送电。10、局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。11、停风区中瓦斯浓度超过08，不超过3时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。12、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。四、机电设备防失爆的管理措施1、揭煤期间，机电科每周必须对揭煤地点回风流中的电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆现象。2、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。3、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。4、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。5、机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。6、在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，停送电时，必须严格执行停送电制度。7、严格执行专人停送电制度。8、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。9、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。五、安全监测监控系统安装与管理措施1、传感器的种类及设置地点11、在局部通风机安设局部通风机开停传感器12、T1安设在距工作面5M范围内。13、T2安设在1101运输巷与1390回风绕道交岔处往西1020M的1101运输巷内。2、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围21、T1的报警的浓度为08，断电浓度为10，复电浓度为08；T2的报警浓度为08，断电浓度为08，复电浓度为08，T1、T2断电范围为1101运输巷内全部非本质安全型电气设备。3、揭煤期间，每天必须安排监护人对揭煤巷道及回风流中瓦斯传感器进行维护、调教。每周进行一次断电试验，确保传感器准确、断电敏感。传感器距巷帮不得小于200MM，距顶帮不得大于300MM。六、爆破安全技术措施1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内，严禁将电雷