2011(南岗区)节能改造技术标

目录第一篇施工组织设计1第一章本施工组织设计编制依据2一、编制依据2二、本施工组织设计编制原则2三、施工工艺规范和技术标准2第二章工程概况及特点4一、工程概况4二、工程特点4第三章施工前准备工作5一、施工前重点解决及落实以下几个问题5二、施工前准备工作5第四章分部分项工程施工方法6一、拆除部分6（一）原墙面墙皮拆除剥落施工方法6（二）原门窗拆除施工方法6二、脚手架工程施工方法6三、标高测量及高程控制施工方法20四、外立面HSEPS模块保温工程施工方法20五、塑钢窗安装工程施工方法29六、GRC构件安装工程37七、外挑构件防水施工方法39八、建筑节能加固工程施工方法43九、屋面保温工程62（一）屋面保温62（二）屋面防水工程63十、其他项目主要施工方法65（一）钢筋工程65（二）模板工程66（三）混凝土工程66（四）涂料工程67（五）防水乳胶漆工程68（六）沥青油毡瓦屋面工程73（七）铁艺安装工75第五章劳动力安排计划77劳动力计划表77第六章确保工程质量的技术组织措施78一、质量目标及技术保证措施78（一）技术上的保证78（二）质量目标78（三）质量管理工作体系79二、分部分项工程质量保证措施79一、脚手架工程质量技术措施79二、外立面HSEPS模块保温工程质量技术措施83三、塑钢窗安装工程质量技术措施85四、GRC构件安装质量技术措施88五、涂料施工质量技术措施88六、钢结构施工质量技术措施89七、油毡瓦屋面施工质量技术措施92八、模板工程质量技术措施93九、钢筋工程质量技术措施93十、砼工程质量技术措施94第七章质量通病防治措施95一、粉刷工程质量通病防治措施95二、GRC构件横向裂缝防止措施95三、GRC构件按装完毕后向室内坡水及污染墙面现象95四、塑钢窗通气孔、导流孔堵塞现象95五、苯板保温墙墙面粘结不牢，塑料胀钉加固不紧现象95六、彩色沥青胶粘瓦脱落现象95第八章确保工程安全生产的技术组织措施96一、安全组织机构96二、安全生产的有关规定97（一）施工单位的安全职责97（二）施工安全管理97（三）施工安全教育及培训99三、安全生产的相应要求99第九章确保工程文明施工的技术组织措施100一、文明施工的有关规定100二、其他具体规定101三、环境保护技术措施101（一）、工作目标101（二）、组织管理101（三）、工作制度102（四）、管理规定102（五）、控制扬尘污染措施104（六）、材料达到国家环保要求以及保证供应措施104四、对本工程的具体措施105第十章确保工程工期的技术组织措施105一、工程进度控制措施105二、本工程控制点及具体方法105第十一章雨季风季施工措施106针对本项目具体措施107第十二章工程进度计划说明107第十三章施工现场平面布置图及辅助说明材料108第十四章暂设工程、设施计划说明109暂设工程、设施说明109暂设工程、设施计划表110第十五章降低工程成本措施111针对本工程的具体措施111第十六章主材进场计划说明112主要材料、物资计划表（一）113主要材料、物资计划表（二）114第十七章施工机械组织计划说明115机械设备使用计划表116第十八章、协调、便民措施117一、夜间施工措施117二、减少扰民噪音措施117三、其他便民措施118第十九章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺119一、成品保护的管理措施119二、工程保修工作的管理措施和承诺1211、创建安全质量标准化工地承诺1212、质量保修期服务及承诺1213、承诺服从甲方及监理工作安排1214、保证工期承诺1225、保证工程质量承诺1226、其他承诺122第二篇项目管理机构配备123项目经理简历表124主要项目管理人员配备承诺书127项目经理承诺书132承诺书133项目管理机构设置及职责分工134第三篇资格审查资料137（一）投标人基本情况表138（二）近年财务状况表143（三）近年完成的类似项目情况表165（四）正在施工的和新承接的项目情况表166（五）近年发生的诉讼和仲裁情况167（六）企业其他信誉情况表（年份要求同诉讼及仲裁情况年份要求）168十一、其他材料169无拖欠工程款和农民工工资证明170第一篇施工组织设计第一章本施工组织设计编制依据一、编制依据1、中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准及有关法律法规。2、国家有关现行的施工规范、标准，哈尔滨市现行有关规定。3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件4、我公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件5、我公司现有施工技术力量、装备及类似工程施工经验。6、建设单位对该工程提出的施工工期、质量标准要求。二、本施工组织设计编制原则1、以实现市装饰、装修优质工程为质量标准，以合同工期的约定为工期目标。2、以创安全卫生，文明施工工地为管理目标。3、以科学，合理，适用，满足现场施工为技术目标。4、以严格控制工艺、工序，减小浪费，合理用材，加强管理降低成本为经济目标。5、本施工组织设计由公司技术、质量部门和项目部全体成员根据本工程特点编制，编制人员都将参与本工程施工管理。三、施工工艺规范和技术标准与本工程有关的国家施工标准规范JGJ1332001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ1282000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GBJ5002693工程测量规范GB/T5012399工程测量基本术语标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ182003钢筋焊接及验收规程GB502072002屋面工程质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程质量规范GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502142001组合钢模板技术规范JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB5021195钢结构工程质量检验评定标准GB5016492混凝土质量控制标准JGJ332001建筑机械使用安全技术规程JGJ1262000外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ1292000既有采暖居住建筑节能改造技术规程GB/T143702000建筑用砂GB/T14685200建筑用用碎石或卵石JGJ5392普通混凝土GB14991998钢筋砼用钢热轧带肋钢筋GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法GBJ8185普通混凝土力学性能实验方法GB28887金属拉伸实验方法GB70192低碳热轧圆盘条GB503272001住宅装饰装修工程施工规范GB/T503232001城市建设档案着录规范GB/T503282001建设工程文件归档整理规范GB/T503262001建筑工程项目管理规范GB505002003建筑工程工程量清单计价规范第二章工程概况及特点一、工程概况1、工程名称哈尔滨市2011年既有建筑节能综合改造工程（南岗区）第六标段2、工程地点先锋路2467号2443号（S10）、4191号4197号N123、工程性质哈尔宾市既有建筑节能综合改造工程4、改造规模约19330M25、质量标准合格工程6、工程概况本工程位于先锋路2467号2443号（S10）、4191号4197号N12，原建筑物均为砖混结构，外墙面为水泥砂浆抹灰，木、钢制门窗，平屋面。S10、N12号建筑物层数为地上八层地下一层，建筑物总高度为2566M、2610M。为美化环境，对既有采暖居住建筑进行节能改造，拟将原建筑物外墙空鼓处剥落抹灰后，粘贴70MM厚HSEPS保温材料，表现密度30KG/M3，外挂网格布刷外墙防水涂料，立面装饰线角安装HSEPS构件，将原木窗更换为三玻塑钢窗，原屋面保温层修复为100厚HSEPS模块保温铺贴，原平屋面改为坡屋面。二、工程特点1、工程质量要求高合格工程。2、施工时期处于雨季施工时期，应做好相应合理、妥善的技术措施。3、施工场地现场工作面狭窄，工程量大，劳动强度高，人员较集中。4、材料采购预制、预定材料量大，需外委加工，应合理安排工期。5、临时水电现场各工种同时开工，施工用电，用水较集中，应做好储备。6、交通保证该工程地处繁华区域，车行交通量大，必须合理安排布置。7、采用较多新工艺和新结构，改善外墙性能,同时为保证外观效果,施工中需采取相关技术措施；8、大量的施工材料进场与拆除后建筑废料清运，也是本工程的难点，这对本项目施工及计划的周密性和可行性提出了更高的要求。第三章施工前准备工作一、施工前重点解决及落实以下几个问题1、与建设单位和设计单位通过图纸会审，确定各方面、各专业的技术负责人或联络人，并确立技术联络方法。2、作好图纸交底，解决图纸未标清楚的实际问题。3、解决装修图纸与各专业图纸的配合与协调。4、开工前，与有关方面共同确认主要材料的样板（1）明确供应材料的范围，确认规格型号。（2）明确我方供材料的范围，确认规格型号。5、如果工程变更材料单价超出投标预算单价时，将尽快在投标文件报价预算基础上，根据实际的合同条件和会审的图纸变更编制工程预算交甲方审定。6、编制材料采购进场计划（1）甲方供应材料由我方编制材料进场计划；（2）我方自购材料编制详细的材料采购进场计划；7、完善图纸，编制半成品加工计划。8、现场测量放线，通过测量放线完成工作面交接，并明确与各专业工程在施工中可能出现的配合问题。二、施工前准备工作1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法请有关部门落实。2、落实临时供电，供水。3、落实现场仓库，办公，值勤设施。4、解决与落实现场职工住宿，饮食，交通，组织人员，设备进场。5、办理施工各有关手续，办理有关报装，动用明火等报批手续。6、编制物资使用计划。第四章分部分项工程施工方法一、拆除部分（一）原墙面墙皮拆除剥落施工方法该项目拆除施工，必须在工程负责人的统一指挥和设专人监督下进行，无关人员不准进入拆除区域；参加拆除的工人不得违章作业和酒后作业；临边、洞口高处作业，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳定的结构上操作，安全带应系在牢固可靠的地方；拆除应按结构传力自上而下进行，禁止数层同时交叉拆除；在拆除危险区设置围栏并设警戒标志牌；清除拆除范围内的残土，所拆下的残土用溜槽（用细木工板钉制，以防止残土四处飞溅，散发粉尘）送出。（二）原门窗拆除施工方法该项目拆除施工时，首先一定要注意文明施工，严禁野蛮凿砸；施工区域用彩钢板搭制围栏、围挡，以防止粉尘、残土四处污染，拆下的废旧材料第一时间运出现场，疏缓施工场地，如玻璃、型材、窗框等能二次使用的，需小心拆除，然后返给业主。二、脚手架工程施工方法（一）一般规定1、脚手架钢管应采用先行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137931992）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T30922001）中规定的3号普通钢管，其质量应符合先行国家标准碳素结构钢（GB/T7001988）中Q235A级钢的规定。2、脚手架钢管的尺寸应按表212采用。每根钢管的最大质量不应大于25KG，宜采用48X35钢管。脚手架钢管尺寸（MM）截面尺寸最大长度外径6，D壁厚T横向水平管其它杆48513530220065003、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定（1）应有产品质量合格证（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T2281987）的有关规定，质量应符合211条的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，不得大于05MM。（5）钢管弯曲偏差应符合表213规定。钢管弯曲偏差序号项目偏差值（MM）检查工具1各种杆件钢管的端部弯曲115M52立杆钢管弯曲3M14M4M165M12203水平、斜杆的钢管弯曲165M30钢板尺（6）钢管必须涂有防锈漆4、旧钢管的检查应符合下列规定（1）表面锈蚀深度不得大于05MM。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向阶段取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）钢管弯曲偏差应符合表213规定。（3）钢管上严禁打孔。5扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。6、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。7、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。8、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T17001988）Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合下列规定（1）新脚手板应有产品质量合格证。（2）不得有裂纹、开焊与硬弯。（3）冲压钢脚手板板面挠曲偏差（），当14M时，12MM；当14M时，16MM。（4）冲压钢脚手板板面扭曲（任一角翘起）偏差5MM。（5）新、旧脚手板均应涂防锈漆，并应有防滑措施。9、连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7001988）中Q235A级钢的规定。（二）构造1、扣件式钢管脚手架分单排和双排两种。在半砖墙、3/4砖墙、土坯墙、轻质墙、空斗墙、沙浆标号低于M10的砖墙，不宜使用单排脚手架。单排脚手架高度不得大于24M。扣件式钢管脚手架的构造应符合表2221、2212的规定。2、纵向水平杆的构造应符合下列规定（1）纵向水平杆宜设置于横向水平杆之下，在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。常用敞开式双排脚手架的构造尺寸（M）下列荷载时的立杆纵距IA（M）连墙件设备立杆横距IA步距H24035KN/AM2224035KN/AM234035KN/AM2324035KN/AM2脚手架允许搭设高度（H）12013520181515501051802018151550120135181515125013018018151515501201351815151550二步三跨1551801815151237120135201815155010518020151515341201351815151550三步三跨1301801815151230注表中所示224035KN/AM2，包括下列荷载22是二层装修作业层施工荷载；4035包括二层脚手板，另二层脚手板是根据本规程2313条的规定确定。常用敞开式单排脚手架的构造尺寸（M）下列荷载时的立杆纵距IA（M）连墙件设置立杆横距步距H22035KN/AM232035KN/AM2脚手架允许搭设高度（H）120135201824二步三跨12180201824120135181524三步三跨12180181524（A）纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（B）搭接长度不应小于1M，应等同间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。（C）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆的构造应符合下列规定（1）每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度A不应大于04L,且不应大于500MM。（2）作业层上非节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180MM。4、脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120MM150MM。（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。次三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130MM150MM，两块脚手板外伸长度的和不应大于300MM；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200MM，其伸出横向水平杆的长度不应小于100MM。（3）作业层端部脚手版探头长度应取150MM，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（4）脚手板在靠墙一侧及端头必须与小横杆绑牢，以防滑出。（5）翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。5、每根立杆底部应设置底座或垫板。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆宜应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。7、脚手架底层步距不应大于2M。8、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定（1）立杆上的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）搭接长度不应小于1M，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。9、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐口上皮15M。10、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6M。11、连墙件数量的设置应符合表2211的规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（H）水平间距（IA）每根连墙件覆盖面积（M2）50M3H3IA40双排50M2H3IA27单排24M3H3IA40注H步距IA纵距12、连墙件的布置应符合下列规定（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）宜优先采用菱形设置，也可采用方形、矩形设置。（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙见的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4M（2步）。13、对高度在24M以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。14、对高度24M以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。15、连墙件的构造应符合下列规定（1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架的连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连。（2）连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4MM的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6MM的钢筋。16、当脚手架下部站暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300MM。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。17、单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角A应在45度60度之间。18、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定（1）单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150MM。当水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。（3）斜腹杆宜采用通长间，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造符合228条的规定。19、单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆。20、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门口12步。21、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。22、剪刀撑的设置应符合下列规定（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地脉内的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角A455060剪刀撑跨越立杆的最多根数N765（2）高度在24M以下的单、双排脚手架，均应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。（3）高度在24M以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合上部分的规定。（5）剪刀撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。23、横向斜撑的设置应符合下列规定（1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本部分的规定。（2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（3）高度在24M下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24M以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。24、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定（1）高度不大于6M的脚手架，宜采用一字型斜道。（2）高度大于6M的脚手架，宜采用之字型斜道。25、斜道的构造应符合下列规定（1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。（2）运料斜道宽度不宜小于15M坡度宜采用16；人行斜道宽度不宜小于1M，坡度宜采用13。（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为12M,挡脚板高度不应小于180MM。（5）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按上部分的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按上部分的规定设置剪刀撑和横向斜撑。26、斜道脚手板的构造应符合下列规定（1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500MM。（2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。（3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250MM300MM设置一根防滑木条，木条厚度宜为20MM30MM。27、模板支架立杆的构造应符合下列规定（1）模板支架立杆的构造应符合上部分的规定。（2）支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM。（3）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300MM时，应采取可靠措施固定。（4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应小于25MM。28、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3）剪刀撑的构造应符合上部分的规定。（三）施工操作要点1、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并使排水畅通。立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于50MM厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。2、脚手架底座底面标高宜高于自然地平50MM。3、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。4、符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JBJ1302001）的脚手架相应杆件可不进行计算，但最大搭设高度不得超过50M。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6、立杆搭设应符合下列规定（1）严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合上部分的规定。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合上部分的规定。7、纵向水平杆搭设应符合下列规定（1）纵向水平杆的搭设应符合上部分的构造规定。（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定。8、横向水平杆的搭设应符合下列规定（1）搭设横向水平杆应符合上部分的构造规定。（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100MM。（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位。（A）设计上不允许留脚手眼的部位。（B）过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。（C）宽度小于1M的窗间墙。（D）梁或梁垫下及其两侧各500MM的范围内。（E）砖砌体的门窗洞口两侧200MM和转角处450MM的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300MM和转角处600MM的范围内。（F）独立或附墙砖柱。9、纵向、横向扫地杆搭设应符合上部分的构造规定。10、连墙件、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合下列规定（1）连墙件搭设应符合本部分构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。11、扣件安装应符合下列规定（1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，且不应大于65NM。（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。12、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2）上栏杆上皮高度应为12M。（3）挡脚板高度不应小于180MM。（4）中栏杆应居中设置。13、脚手板的铺设应符合下列规定（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120MM150MM。（2）采用对接或搭接时均应符合上部分的规定；脚手板探头应用直径3，2MM镀锌钢丝固定在支承杆件上。（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。14、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。15、拆除脚手架时，应符合下列规定（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约65M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。16卸料时应符合下列规定（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。（四）质量标准与检测1、脚手架使用中，应定期检查下列项目（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）高度在24M以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本部分上表的规定。（5）安全防护措施是否符合要求。（6）是否超载。2、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具（MM）表面坚实平整排水不积水垫板不晃动不滑动1地基基础底座不沉降10观察最后验收垂直度2080M100下列脚手架允许水平偏差（MM）总高度搭设中检查偏差的高度（M）50M40M20MH2H10H20H30H40H50725507510072550751007501002立杆垂直度中间档次用插入法用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距纵距横距205020钢板尺一根杆的两端204纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500MM50钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离A150MM钢板尺同步立杆上两个横隔对接孔件的距离AH/3立杆上的对接扣件至主节点的距离A1/3钢卷尺纵向水平杆上的对拉扣件至主节点的距离A150MM钢卷尺6扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩4065NM。扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺对接A1301501300MM卷尺8脚手板外伸长度搭接A100MM1200MM卷尺4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连拉立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件50909115015128028150050112005813203201123120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710三、标高测量及高程控制施工方法1施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。2为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的座标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。3将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久性建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。4垫层上测定装饰构件及骨架轴线、边线，是具体确定桥体位置的关键。施测中必须复核各控制点的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测GRC构件大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。5地坪以上构筑物施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。6向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。四、外立面HSEPS模块保温工程施工方法（一）一般规定1、本章适用于以砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体以及填充墙砌体等为基层墙体的苯板薄抹灰外墙保温工程的施工。注苯板薄抹灰外保温系统仅适用于建筑高度在100M以下的多层及高层建筑，当在高层建筑中应用时应按设计要求在层间采取防火隔离措施。2、节能复合墙体的构造层次依次为基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层。见图21节能复合墙体构造构造层次基层墙体粘钉结合层保温层保护层饰面层砖砌体、混凝土、小型空心砌块、填充墙砌体粘结胶浆锚固钉苯板密度30KG/M3抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网格布增强涂料3、外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。4、保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞在砌筑过程中应依据设计要求，予留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。5、苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定应采用粘钉结合的固定方式。6、在高层建筑中应用苯板薄抹灰外保温系统时，应按设计要求，在每层层间适当的位置设置承托板檐，也可在主体工程完工后安装承托用角钢，在多层建筑中应用时宜隔层设置。具体的尺寸、间距以及设置形式应根据设计要求确定。7、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位（如门、窗洞口、穿墙管线、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其它不同材质变换处等）应采取防水、密封处理。8、节能复合墙体工程的施工应采用双排外脚手架，脚手架与墙体间的最小距离不应小于400MM。9、基层墙体的施工技术、工艺及质量标准，应符合本规程相关章节的要求。（二）材料要求1、外保温工程所有材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进场时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复检，严禁使用不合格产品。2、苯板除应符合现行国家标准绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料QB108011的规定外，尚应符合本规程附录P、附录Q的规定。3、粘结胶浆除应符合现行国家想相关标准的规定外，尚应符合本规程附录R的规定。4、锚固钉应符合本规程附录S的规定。5、网格布除应符合国家现行行业标准耐碱玻璃纤维网格布JC/T841的有关规定外。尚应符合本规程附录U的规定。6、抹面胶浆除应符合现行国家相关标准的规定外，尚应符合本规程附录T的规定。7、普通硅酸盐水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。快硬硫铝酸盐水泥应符合现行国家行业标准快硬硫铝酸盐水泥JC714的规定。8、粘接胶浆和抹面胶浆用砂用符合现行国家标准建筑用砂GB/T14684的规定。砂可选用中砂或石英砂；中砂应选择细度模数3023，含泥量小于1的中砂。石英砂应选择不小于40目的石英砂。9、其它配套材料（1）发泡聚乙烯圆棒用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的13倍选用。（2）建筑密封膏应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能应符合聚氨酯建筑密封膏JC482、建筑用硅酮结构密封胶GB16776、丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484的规定。（三）施工准备1、审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。2、外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。3、进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并应设有标识。（1）苯板的运输及存放应采取防鱼、防潮、防火等措施；存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。（2）胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5。（3）存放网格布时应做好防雨、防潮处理。4、外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁伤上岗。5、外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师（或建设单位技术负责人）确认合格后，方可进行全面的施工。6、在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。7、外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开凿器、剪刀，砂纸、小手锯、冲击钻、钻头等工具。（四）苯板薄抹面外保温工程施工方法1、苯板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、苯板薄抹面外保温工程施工顺序（1）保温层施工顺序清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平低端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板材料工具准备配粘结胶浆检查找平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收（2）保护层施工顺序配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收3、保温层施工要点（1）弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台烂板、雨蓬板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70MM宽、2MM厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70MM用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100MM。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方法方式的做法如下（A）点粘法用抹子将粘结胶浆均匀对称的涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径6070MM，厚度1012MM，间距150MM，距板边距离3050MM，压实后的粘结胶浆厚度约为23MM，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。（B）框点法沿苯板的周边涂抹宽度50MM、厚度10MM的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100MM、厚度10MM、中心距200MM。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80MM宽的气孔，不打胶浆。（C）条粘法将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10MM、厚度为13MM、中心距48MM的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。（5）苯板的粘贴苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块抹布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。（6）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2MM的板缝，板间高差不应大于15MM，大于2MM的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。（7）苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300MM的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L型粘贴，角部不得拼装。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（8）变形缝保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23M处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。（9）打磨、修平苯板安装完毕24H后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用扫帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于15MM、平整误差大于4MM的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。（10）分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40MM。安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50MM，宽度不大于300MM的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。（11）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保温层完工后24H方可进行保护层的施工。5、保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理方可进行保护层的施工。6、保护层施工要点（1）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（2）铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道162MM厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平、立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指触碰不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道约12MM的，面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后表面光滑、洁净、接茬平整。二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为255MM，两布三浆为57MM。网格布应处于两道抹面的中间位置。铺设网格布是严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面、胶浆抹完严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（3）网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100MM。裁剪网格布时应尽量沿经纬线进行。（4）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100MM范围内的板面均匀抹一道约2MM厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200MM范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200MM范围以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网