doc-唐城房地产公司锦旺苑三期工程施工组织设计(87页)-工程设计

唐城房产开发公司锦旺苑三期工程1、2楼施工组织设计仪征市新城建设工程有限公司扬州分公司200619目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图一、工程概况1、本工程为由扬州市锦旺苑三期工程1楼和2楼及地下室工程，建筑面积是8000M2。2栋楼由扬州城市规划设计研究院设计，抗震设防按七度设防，结构安全设计等级为二级。该工程2栋楼为框架结构，层次四层。该工程地下室栋楼采用整板地下室，楼屋面均为现浇板。2、本工程地下室墙体采用钢砼墙；2栋楼主体内外墙均采用KP1承重机制空心砖，采用M10混合砂浆砌筑，砼强度等级分别为垫层C10，2栋楼地下室砼强度等级为C35，12层部分砼强度等级均为C3034层为C25。3、外墙粉刷均为水泥砂浆粉刷，2栋楼面层为乳胶漆面层，乳胶漆、面砖色彩详见图纸。4、2栋楼楼地面为混凝土地面。5、屋面设计防水等级为三级，屋面为卷材防水屋面，具体做法详见图纸。6、2栋楼所有外窗均为白色铝合金，外门为铝合金门,门为铝合金门。7、给水系统利用外网压力直接供水给水方式。给水管采用PPR管热熔连接。楼楼下设总表，各住户设分表。8、排水系统排水方式为合流制排水，即室内粪便污水与生活废水合流排至室外。排水横管与立管连接用90度斜三通或45度三通连接；立管与出户管用两只45度弯头连接。排水横管的设置坡度I0026，伸缩节按国标设置，且不得设于楼板内。检查口的高度为相对楼地面10M。地漏安装应比地面低510MM，地面应有一定的坡度坡向地漏。9、建筑电气本工程配电型式为TNCS系统，用电负荷等级为三级。在电源进户处设总等电位联接端子箱MEB。端子排必须与柱内主筋等金属构件相联，做法详见02D5012。保护接地与防雷接地共用建筑物地下室钢筋做接地装置，其接地电阻应不大于1欧姆。照明支线除图中注明外均采用BV25MM2穿PVC管暗敷。室内有线电视干线采用SYV753穿P20暗敷，支线采用SYV755穿P16暗敷。10、防雷与接地本工程2栋楼为三类防雷，后勤综合服务楼做二类防雷为二类防雷。本工程屋面采用明敷避雷带，利用柱内二根以上主筋做引下线，利用建筑物地下室内钢筋网作接地装置，且每根引下线处的冲击电阻不大于5欧姆。二、工期及质量目标1、本工程承诺工期目标为200天。为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。2、本工程承诺质量目标为合格工程。为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。三、施工准备情况（一）组织准备1、成立本工程项目小组，由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到“政令畅通”。2、建立锦旺苑项目部，严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。中途不调换项目经理。3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。（二）技术准备L、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。4、依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。（三）现场准备1、根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等临时设施。2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。3、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4、编制大型机械安装、使用方案。（四）人员准备L、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。（五）施工现场用水准备1、施工现场用水量计算。施工现场生产、生活用水210L/S施工现场消防用水10L/S总用水量Q10十L/2211105L/S自来水流速V150M/S自来水进水管直径D4Q/1000V41105/1000314150097M若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。主体工程施工时，临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。2、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。（六）施工现场用电1、施工现场用电量计算P11611KWP2197KWK105K206COS075生活照明用电按总用电量10考虑。施工现场总用电量P11（05161106197）/07521323KVA2、施工现场设置施工用配电房（见平面布置图），从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。3、施工用电（1）在建筑物外围架设安装供电线路，照明、动力线分开架设。（2）大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。（3）施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。四、施工组织管理网络（一）施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（一）工程组织管理网络见图1（二）施工现场组织管理网络见图2（三）质量管理网络见图3（四）计划管理网络见图4（五）安全管理网络见图5（六）文明施工管理网络见图6（七）计量管理网络见图7工程组织管理网络（图1）投标单位总工室本工程工作小组项目部施工现场组织网络体系（图2）项目经理项目副经理项目工程师项目施工员项目质检员项目核算员项目材料员项目安全员各工种工长项目计量员瓦工施工队钢筋工施工队木工施工队架子工施工队机电施工队装饰施工队安装施工队质量管理网络（图3）投标单位总工程师技术科质检科项目经理项目工程师项目施工员项目质检员项目核算员项目材料员项目计量员各工种工长施工队组队组长施工队组兼职质检员计划管理网络（图4）项目经理项目副经理项目工程师项目施工员项目质检员项目核算员项目材料员施工队组队组长安全管理网络（图5）文明施工管理网络（图6）投标单位安全科项目经理项目施工员各工种工长专职安全员各队组队组长队组兼职安全员项目经理材料员各队组队长各工种工长后勤保障计量管理网络（图7）总工程师室项目工程师兼职计量管理员能源计量测检员物料计量检测员试验计量检测员质检计量检测员施工计量检测员五、施工总体部署（一）施工组织部署L、组织施工以土建为主，安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。2、整个工程分地下室工程、主体工程（含水电安装工程预埋）、安装和装饰工程、安装调试及了尾工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢地下室与主体工程，安装工程在整个土建工程施工过程中穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。4、整个工程施工以关键项目主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工，确保土建工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。（二）资源配置1、柱、梁、板所用模板均采用18MM厚大块胶合板，支模承重架采用钢管支架。2、施工现场的主要垂直运输机械2台25TM塔吊。3、外脚手架采用钢管脚手架。（三）施工程序施工程序根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下测量放线钢筋混凝土地下室工程主体工程施工，立模、扎筋、浇筑混凝土（砌填充墙）主体工程验收室内外全面装饰及屋面工程施工室外及细部处理组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。（四）分部工程工期按排工程总工期为200天，地下室工程占用工期52天，上部主体工程占用工期65天，室内外装饰工程占用工期81天，2天竣工扫尾。（五）施工协调管理1、与建设单位之间的协调认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。2、与监理单位之间的协调施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“自检”的地下室上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。3、建立工程协调例会制度由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。六、主要分部、分项施工方法（一）工程测量和施工放线认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。1、测量放线方案采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点，施测出工程的纵横轴线控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。2、测量放线设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3、仪器工具的使用和保管使用器具DJ22型光学经纬仪一台和SZ3型工程水准仪一台，标尺L根，50米钢卷尺2把，3米钢卷尺4把，5公斤线坠1只（用于向上传递轴线），2公斤线坠2只和1公斤线坠2只以及其它辅助工具。专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。4、施工放线（1）000以下施工放线土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好地下室以外的垫层上的轴线墨线，此轴线墨线将逐步引测到000处，与所代表的轴线位置在地下室000处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据（2）000以上施工放线000以上施工放线的基准点来自000处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和000处的基准点校核。根据000处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。各层楼面（或地面）处，均须将轴线、柱、梁几何尺寸线（或墙体几何尺寸线）用墨线在楼面上一一弹出，并弹好标高控制线，以便随时检查和校核。（3）地下室定位放线根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。根据000以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。（4）楼层轴线传递吊线坠法线坠几何形体规正（5KG），吊线使用没有扭曲的细钢丝。悬吊时，上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其没有侧向抗力。线下端的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右抗测小于34MM时，取其平均位置，2次平均位置之差小于23MM时，再取其平均位置作为投测结果。投测中，设置挡风措施，控制风吹和震动。在逐层引测中，每隔2层由地面直接向上放一次通线，以作校测。楼层轴线上引，必要时可利用DJ22型光学经纬仪跟踪复核。（5）楼层标高传递楼层标高传递，可利用50M钢尺直接量出，每次皆从010M基准点直接量出每层的结构标高，于房屋四角设置标高传递点，并以一个点为基准点，量至楼层标高面如有误差，将根据现场情况，将误差率平衡在规范允许范围内，定出一点，然后用水准仪转测各标高点作为水平准点。每次楼层浇筑前，皆要测出水平点，以加强控制板面标高和平整度。5、沉降观测根据规范要求，设沉降观测点十只。设沉降观测点处先预埋一块L001008铁板，再安装焊接观测点。建筑物四周用于沉降观测的水准基点的构造要求。A、可以通视。B、高程由国家（地方）水准点直接引测。C、地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。测量要求A、水准基点与建筑物沉降观测点的高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。B、定期测量，填写测量记录，测量资料附本交建设单位保管。（二）地下室工程施工000以下部分的施工顺序土方工程及地基验收浇筑混凝土垫层扎筋、立模、浇筑地下室、地下室底版砼地下室墙地下室柱地下室顶板浇筑混凝土防水回填土。L、浇混凝土垫层地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。2、钢筋钢筋采用现场绑扎的方法。（1）、钢筋制作1）、原材料钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。A外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。B力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。（2）、翻样钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此地下室上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。（3）、制作1）、粗钢筋制作A钢筋车间的钢筋为批量生产。B根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50M。C碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。D经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。E切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。2）、细钢筋A细钢筋主要是65、8和10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。B钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30MC长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4。D拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。3）、钢筋绑扎A地下室钢筋安装工艺流程绑扎地下室钢筋一绑扎地下室梁钢筋。B地下室梁钢筋绑扎地下室梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。C地下室钢筋扎好后，即可插柱筋。4、地下室模板地下室模板采用木模板，模板支撑采用48钢管支架。5、地下室混凝土浇筑地下室混凝土等级为C35，混凝土采用商品混凝土。（1）施工准备对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。人员、机械、材料安排就绪。落实施工方法，做好技术交底。（2）混凝土浇筑混凝土拌和本工程采用商品混凝土。混凝土运输混凝土用塔吊直接吊到浇筑点。混凝土浇筑A、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。B、地下室砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对地下室的浸泡。柱的施工缝留置在地下室顶板下面。C、每班每队必须做一组混凝土试块。D、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土地下室的顺利进行。E、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7天。（三）、上部结构、模板工程L、模板体系（1）模板均采用18厚大块胶合板、松厚板作补找。（2）柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50100MM的木桩。（3）柱侧模的围檩、支模排架采用4835焊接脚手钢管，扣件连结。（4）柱、梁混凝土模板须穿筋加固时，采用12螺栓紧固。（5）模板工程施工前，对各类构件模板均进行模板工程设计。2、施工方法柱、梁、板支模架采用脚手钢管搭设，搭设前，应根据柱网尺寸和柱、梁位置、板底标高，统筹规划，并要保证支模架的稳定和坚固，梁的支模架立杆纵向间距为070M，保证柱、梁、板的几何尺寸和轴线标高位置的准确。（1）模板采取现场制作，现场拼装。（2）柱模板安装A、矩形柱采用带肋木模。墙体拉结筋的位置须在模板上预先设置，留孔穿筋。B、模板采用扣件、钢管卡箍，根据柱截面的大小，确定卡箍间距，一般不大于70CM。C、柱模支立时应对照在楼面上弹好的柱面尺寸线安装，固定时要反复吊正柱的垂直度，复核柱上口的轴线是否正确，柱底下方设置对称清理孔，经监理人员复检后再行补好。（3）楼面梁、板模板A、楼面模板的支撑，利用48钢管支模排架找准标高，纵横向支撑间距为1000MM。为避免对现浇楼板产生附加荷载，上层楼的支撑应和下层楼的支撑对齐。同时因工期较紧，每层楼面浇筑混凝土后搭设上层支架时，混凝土强度较低，因此，楼面支模架的竖直钢管顶撑下口还须垫好垫板。B、为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外、坚向另设两道纵横水平杆，同时水平拉杆的间距高度不大于2M，每间不少于一道双向剪刀撑。C、楼面模板采用18CM厚胶合板，木楞搁置在钢管排架上，木楞间距不大于400MM。D、纵横向加设剪力撑进行整体加固稳定，对梁模位置正确要反复验收校正。E、为了对模板支撑稳固性的控制，特别是对建筑物四周外侧梁预防向外侧跑位、涨模，施工中必须加强措施。考虑在每层楼面外周边第二根梁上浇混凝土时预埋铁件，间距设置2M，模板支架架立时用斜撑管与外梁支架连接，加固模架的整体稳固，控制外倾，保证外侧梁的轴线位置及断面尺寸准确。F、楼面结构的模板支撑系统应纵横向连成整体，相互拉结固定，支撑用管不仅强度要满足要求，刚度也要满足施工要求，其水平拉杆的间距高度不大于2M，施工中当搭设柱模支撑系统时，应考虑肋形梁的支撑方法，合二为一，合理利用。G、梁跨度超过4M时，按2起拱，现浇扳也按规定起拱。（4）施工现场的模板数量，柱模三套、楼面模板四套、梁底板四套、支撑系统四套。施工中且各有适量模板，作为补缺。（5）模板的维修与保养A、模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。B、每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。C、木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。（6）拆模要求A、根据本工程柱距（梁跨）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达100设计强度时拆除。B、拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。（7）砌体拉结筋，柱予留插筋均由木工放置，按苏G9408及砖的模数划（弹）线，钻孔放置，不得偏位遗漏。3、模板工程的质量要求（1）模板制作安装的质量和等级评定按GB5020492施工及验收规范和GBJ30188建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。（2）板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）板的接缝不大于25MM，接缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。（4）模板和实测允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位移5标高5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度5（5）模板安装成型，自检合格后要及时向监理工程师报验，检验合格后，方可进行下道工序的施工。（6）模板安装后，在浇筑混凝土过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。、钢筋工程L、结构层钢筋安装顺序为（1）根据楼板上所投放的柱定位线，检查、校正坚向钢筋。（2）竖向钢筋电渣压力焊接长。（3）绑扎柱箍筋。（4）绑扎主梁次梁次梁（5）板面钢筋绑扎。2、施工方法（1）、原材料及加工A、钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂质保书，由监理工程师现场取样，按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。B、钢筋工长按设计要求制作加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋车间加工。制作时先按料单放样，试制合格后；才能成批生产。为确保加工钢筋的几何尺寸准确，操作人员必须精心操作，所制作的钢筋几何尺寸和形状要准确，无翘曲现象。所加工的半成品应按规格、编号挂牌堆放，然后待绑扎时运至现场安装。钢筋制作要做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。C、箍筋抗震构造135弯钩要求预先成型，不得绑扎后弯折。（2）钢筋焊接1）、水平钢筋采用闪光对焊（车间接长）和电弧焊，应符合国家标准（JBJ1896）的规定，并按规范抽检1/300接头，合格后分类正式使用。2）、柱竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。对其质量检验的试件符合规范要求。3）、钢筋电渣压力焊接头工艺流程如下钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入焊接架上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验电渣压力焊操作应符合下列要求A）施焊前，先将钢筋端部120MM范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。B）钢筋安装于夹具的钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。C）设置同一构件内钢筋接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的焊接头。D）关闭焊剂盒，装满所需焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙L2H方可使用。E）采用电渣压力焊时，应采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，应将上钢筋提升24MM，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣焊。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速向下顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏离或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。F）下部钢筋与焊剂盒的间隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。G）焊接时要求电压稳定，电压不得小于360V。焊接时应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每焊一批钢筋都应重新调整焊接参数。外观检查A）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣等缺陷。B）接头处钢筋轴线的间距不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM。C）接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。D）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量及构件的接头位置，按施工规范和设计要求执行。（3）钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎严格按图纸操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。B、竖向钢筋采用一层一焊接，接头位置在上层楼板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。C、柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。D、为保证钢筋保护层厚度保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的20MM、30MM不同厚度的带有扎丝小方块，梁的垫块在梁筋绑扎后垫好。E、钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。F、所有钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。G、楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，板面钢筋间隔05M垫混凝土保护层垫块。板面钢筋施工中与设备水电安装紧密配合，并留给相应时间进行穿插施工，板面负弯矩筋安装后严禁施工人员在其上踩踏，破坏位置的正确。H、对需在钢筋较密部位的开洞，以及管道的交叉处，需要切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。I、梁、板构件中设计的构造钢筋不应在施工时匆视，应在规定的位置绑扎好。（4）半成品钢筋进场后，应分构件、分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全的情况下方可使用。3、质量要求钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定，并达到优良标准。（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和有关规定。（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率应控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）骨架的宽度、高度5骨架长度10间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20梁、柱5钢筋保护层板3、混凝土工程1、施工准备（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋、预埋件、预埋管线、进行交接检查。（2）人员机械准备完毕。（3）施工浇筑方法落实到位，施工现场做好技术交底。2、混凝土供应（1）严把材料关。拌场的砂、石、水泥等材料必须有合格证，杜绝使用不合格的材料。（2）控制好配合比。严格按照试验室下的配合比进行配料，做到专人计量专人装料。（3）严格控制搅拌时间必须不少于最短搅拌时间，确保搅拌均匀。2、混凝土浇筑（1）混凝土运输混凝土均由塔吊直接运至浇筑点。（2）混凝土浇筑A、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。B、高度在3M以上的柱浇筑混凝土时，为防止混凝土的离析需采用中部开门浇筑，分层浇筑的下料高度小于500MM。C、梁高超过40CM浇筑时，均应分层呈阶梯形依次向前浇筑，其厚度不得超过25CM，同时浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前完成，肋形梁板应同时浇筑，当达到板底位置时，即可与板混凝土一起浇筑。D、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。E、浇筑时确保振捣器快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300MM，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50L00MM。F、浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。G、混凝土浇筑前，模板和钢筋派专人看护。H、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。I、每层肋形梁板混凝土一次性浇筑完成。（4）施工缝留设与处理A、柱的施工缝留在梁底和板面。B、梁板混凝土施工原则上不留置施工缝，整个板面一次浇筑成型，楼梯段施工缝设置在剪力最小处。C、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。D、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。E、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（5）混凝土养护A、混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。B、养护时，采用覆盖草包浇水养护。混凝土柱养护时，在柱周边捆绑草包浇水养护。C、养护时间一般为714天。D、浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达12MPA后方可上人操作。（6）混凝土试块制作A、试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。同时应制作检验拆模强度的试块。B、试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，加做的拆模试块留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。（7）混凝土质量要求A、混凝土强度必须符合现行规范规定。B、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。C、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位移8层高10标高全高30截面尺寸8、5表面平整度5、砌体工程1、原材料的质量要求（1）墙体材料2栋楼工程内外墙均采用承重空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及GB5020498的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。（2）优先选用扬州产普通硅酸盐水泥。（3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。（4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。2、施工方法（1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为L015。（2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。（3）墙身砌筑时需注意A、砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。B、墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用标准砖砌筑（必须合模）。C、砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。（4）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造连结筋。（5）严禁在砌筑中留设直搓。3、质量要求（1）墙面无通缝，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（2）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90。项目名称允许偏差值轴线位置偏差10标高5垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10（四）、装饰工程1、抹灰工程（1）材料要求A、选用325级普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。B、砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。C、石灰膏必须熟化完全。D、砂浆标号按设计要求调制。（2）施工顺序基底处理一底层抹灰一面层抹灰。（3）施工方法A、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。B、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行。C、在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用125水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。D、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15MM，必要时可用钢丝网加固。E、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，并用刮尺和木蟹打平整。F、根据我单位的施工经验，砌体与混凝土柱（墙）交界处应蒙400宽（两边各200）钢丝网，以免以后出现裂缝。（4）质量要求A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。C、实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。项目名称允许偏差值表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直52、木料油漆屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。油漆工程施工（1）油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。（2）油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得任意稀释。（3）木材面应涂尘清污磨砂纸，干性打底。（4）批腻子，磨光的刷漆的遍数应与工序要求相符。（5）最后一遍刷漆，要避免刷纹，刷应饱满，不流、不坠，以达到光亮均匀，色泽一致，刷完后仔细检查一遍，同时对成品要有保护措施。3、外墙涂料（1）外墙涂料应待抹灰面干燥后进行，涂刷前对涂料工序有影响的其他分项工程，必须施工完毕。基层表面必须平整、牢固。所有污垢砂浆流痕以及其他杂物等均要清除干净，孔洞缺陷修补平整，然后用腻子进行修补。干燥后再用砂纸磨平磨光，再按涂料操作规程施涂。涂料使用前必须将沉淀在桶底的涂料充分搅拌均匀，同时注意稠度适中。外墙面涂刷时，应将不同颜色的分界部分遮盖以防交叉污染。（2）作业条件对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖，室内水、电及门窗等都需进行必要的遮挡。抹灰的墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，抹灰龄期不得少于14天，且含水率不得大于8。满刮腻子施工表面清扫后，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处用SG821腻子填补好，干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。滚涂施工时，先将涂料进行搅拌，滚涂时应在干燥清洁牢固的基层表面上进行，滚涂二遍，不得漏涂。第一遍完工后，一般需干燥6小时以上，方能进行下道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，方法同第一遍。外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙的阴角线或水落管等为分界线。涂料工程同墙面应用同一批号，每遍不宜过厚，涂层均匀，颜色一致，分色正确。4、外墙面砖外墙面砖镶贴前对外墙面砖进行挑选，挑选时按1MM差距分类选出三个规格，各自作出样板逐块对照比较，分类堆放，将选好的砖块放入水中浸泡，以不冒泡为止，且不少于2小时，然后取出阴干备用，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。（1）作业条件镶贴前，应完成外墙面抹灰工作，室内外门窗框已安装完毕。各种预留洞口已处理到位。墙面弹好标准线。（2）基层处理光滑基层表面应凿毛，并清理干净，浇水湿润。门窗洞口与墙的缝隙，用水泥砂浆嵌填密实。在找平层前刷聚合水泥浆处理（107胶水14的胶水拌水泥）。然后根据房间尺寸进行预排，保证整砖套割吻合，保证饰面美观。（3）外墙面砖的镶贴在清理干净的找平层上，根据饰面尺寸，分别弹出水平和垂直控制线。在两端阳角隔2米左右先竖向粘贴一行瓷砖，并用托线板按直靠平，根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫实摆稳底尺板，粘贴砂浆用12（体积比）水泥砂浆，镶贴顺序为从阳角处开始，先贴大面、后贴小面，由下而上逐排进行，上口边保持平直成线，遇到突出和凹进墙面的管线、洞口时，应用整砖套割吻合，镶贴完毕后，将表面擦洗干净，再用水泥擦缝，并将表面擦净。（五）、楼地面工程1、基层表面处理散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的混凝土应打凿干净，并清理地面上垃圾杂物，冲洗干净。2、出标志头先在地面上出灰饼，灰饼的标高要考虑到地面的平整度，间距小于括尺长度。先做房内四周灰饼，中间带线做灰饼。3、水泥砂浆找平清理基层，洒水湿润，但不得有积水。严格控制砂的含泥量及砂浆的水灰比。水泥素浆结合层后，铺设砂浆。面层水泥砂浆用括尺括平后，用木搓提浆压实，初凝前用铁抹子抹光一次，初凝后用木抹子将表面打毛，但做到表面平整。面层砂浆表面要洒水保养。（六）、屋面工程本工程屋面部分为卷材防水屋面。重点部分施工方法（1）砂浆找平层见楼地面工程。（2）突出屋面的管根、地漏、阴角根部、女儿墙根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。防水卷材施工时要按照构造要求处理好。（3）铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。卷材搭接应牢靠，上下两层及相邻两幅卷材接缝均应错开。平行于屋脊的搭接缝，应顺落水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。各层卷材的搭接缝隙都必须用粘结材料封闭。（4）质量要求1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。2）防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4）实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90以上。项目名称允许偏差（MM）找平层表面平整度5卷材搭接宽度10（七）、门窗工程门窗工程在内外装饰基层完毕后进行，在安装前，弹好统一的水平线与门窗四周边框线，确保上下一致，左右平行。门窗框与墙的连接件留置位置、数量正确，且要做防腐处理，安装牢固，铝合金窗要安装防脱落装置和限位装置，打密封胶，留泄水孔。木门的门锁位置，应避开中冒头，安在距楼地面90100CM为宜，不得歪斜且开启灵活。安装门扇的所有螺钉锤进不得超过L/2，门窗扇开启灵活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料，制作质量符合规范要求，木门由我单位生产基地制作成型后送工地安装。窗的防腐工作要加强注意，施工时，要加强保护，不得破坏包装薄膜。如果薄膜有破损或水泥等侵蚀时，要及时修补和擦拭干净。施工方法1、门窗安装方法均采用“后塞口法”施工。2、安装顺序框安装校正固定填嵌缝隙扇安装安装五金。3、安装时，在门窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔将其塞住，再用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整装置与内外墙的距离，使之横平竖直，高低进出一致，然后楔紧，并用射钉枪固定连接件。4、门窗框立好后，随即用12水泥砂浆嵌填密实，3天后将四周安设的临时木楔取出，并用12水泥砂浆把框四周缝隙填实。这项工序派专人负责、检查验收，确保门窗框与墙（柱）之间缝隙密实，否则可能产生门窗缝渗水。铝合金框与墙体连接处，要打发泡塑料。5、内门木框与墙接触处，须进行防腐处理，其余部位及扇底刷油加以保护。6、铝合金、铝合金门窗必须有良好的产品包装、运输及成品保护措施。（八）、水电安装工程L、给水部分（1）施工中应对使用管材的质量进行认真检查。并按照要求认真施工。（2）埋地管道应尺量采用整管，不设管件，如有困难管件可埋设而阀门则应明设。（3）支架应根据不同使用环境确定为固定支架，还是一般支托架，管道支架前，应根据管道图纸中的标高等土建施工的现场标高予以核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。在三通、弯头、阀门等管件处管道弯曲部位，应适当增设管码或支架。（4）室内管道施工时应考虑与土建的配合，在土建施工时，将管道穿越地下室、隔墙与楼板的孔洞预留出来，施工过程中应防止管件被杂物堵塞。（5）给水横管宜有00020005坡向泄水装置，给水管道3个或3个以上的配水点的支管始端均安装可拆装的连接件。给水管采用PPR管热熔连接。（6）施工方法1）、给水管道安装本工程采用城市市政管网直接供水的方法。A、施工工序配合土建预留套管定位预制管道安装支架安装管道装阀门管件管道试压冲洗、刷漆、保温。B、施工方法本工程预埋管道是重点，预埋完毕后进行密闭水试验，当土建拆去底模板后，施工人员应立即进场进行测量放线工作。预制管道当管道位置确定后，应按照实际量得的尺寸进行预制管道，管道预制时应扣除配件、阀门所占的长度。安装支架立管管架应选在18M处，卫生间内支管架应采用1M处一只，但应放置于管道两端部。固定牢固，制作按给排水标准图集S161加工，支架上的孔洞用机械钻冲的方法，不得用氧乙炔焰割孔或电弧冲孔，孔径应大于螺纹直径12MM。安装阀门、管件各种阀门、管件型号、规格应符合设计要求，有合格证，启闭灵活，阀杆无歪斜。进场前必须研磨、试压，零件在每次进场的批量中抽取10进行试压，不足3只全部试压，强度和严密性试验压力为出厂规定的压力。2）、排水、雨水管道安装A、材料要求本工程室内排水采用UPVC塑料管，产品应有合格证和质保书，有材质报告单。B、施工工序预埋套管砌筑管墩安装支架安装管道闭水试验楼地面蓄水试验灌水试验通球试验安装卫生器具调节卫生器具。C、施工方法A本工程UPVC塑料排水管