1805辅运顺槽炮掘作业规程剖析

目录第一章工程概况3第二章编写依据3第三章地面相对位置及地质概述3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节煤层赋存特征及地质构造4第三节地质构造4第四节水文地质5第四章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计5第五章工程施工方法及工艺9第一节工程施工方法9第二节支护工艺及要求12第三节管线铺设14第四节施工设备15第六章生产系统16第一节运输系统16第二节供电17第三节供、排水系统17第四节压风系统18第五节通风系统20第七节综合防尘系统24第八节防灭火25第九节瓦斯事故的预防25第七章六大系统26第一节通讯系统26第二节安全监测监控26第六节供水施救30第八章工作面工程质量31第九章劳动组织33第十章掘进工作面灾害应急措施及避灾路线36第一节灾害预防措施36第二节灾害应急措施40第三节避灾路线42第十一章工作面安全技术措施43第十三章措施贯彻及签字表60第一章工程概况1、工程量计算1805辅运顺槽炮掘工程量为161M属于半煤岩巷，以上巷道煤巷沿顶板施工，全岩层及半煤岩巷按地测所给中腰线掘进，巷道断面为矩形，设计巷宽为50M，高为32M，调车硐室巷道宽5M，巷道高32M。2、预计开竣工时间本规程自2014年9月13日开工，预计竣工时间为2014年10月26日，工期约为43天。3、巷道的坡度1805辅运顺槽巷道坡度平均为24。4、巷道在施工过程中重点说明的问题1、根据瓦斯等级鉴定结果，我矿为瓦斯矿井，但仍然要加强通风及瓦斯管理，以防局部超限，其次煤尘具爆炸性，严格执行洒水、喷雾灭尘。2、本掘进工作面范围内构造简单，无大的褶皱及断裂，遇见断距小于02米小型断层或在裂隙密集发育地段，要做到短掘短支，并且锚索补强支护。3、虽矿井涌水量较小，但局部可能淋水较大，充水条件主要是基岩裂隙水，掘进至地表低洼地带可能会有地表渗水，需配置一定的排水工程，设置不小于45M3/H的排水工程。第二章编写依据1、依据沙坪煤业1805辅运顺槽平、断面设计图、沙坪煤业1805辅运顺槽掘进工程业务联系书。2、依据地测科提供的1805辅运顺槽地质说明书、1805辅运顺槽探放水设计。3、依据煤矿安全规程、操作规程、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。4、依据沙坪煤业相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度、一炮三检制度、探放水制度等编制。第三章地面相对位置及地质概述第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近盘区开采情况表211地面相对位置及临近盘区开采情况表盘区一盘区工程名称1805辅运顺槽地面标高M9991111煤层底板标高M945965地面相对位置及建筑物该掘进工作面地表位于ZK301ZKL103钻孔连线以东,聚宝沟村东南侧，郭家墕村以南，大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区。井下相对位置该掘进工作面位于临近原双口煤矿和原刘家沟煤矿范围，与已知采掘范围距离均较远，对本次掘进无任何的影响。第二节煤层赋存特征及地质构造一、煤层赋存特征1、煤岩特性煤层颜色为为半亮光亮型煤，主要为条带状结构，次为均一状结构，层状构造明显，内外生裂隙较为发育。一般为半亮型煤，次为半暗型煤，局部出现暗淡型煤。2、煤层结构实际揭露煤层结构简单，夹矸一至两层，处于煤层中下部，岩性黑灰色炭质泥岩，厚度010020米。3、煤层厚度煤层厚度约1526米。4、老顶灰白色，泥质胶结。石英、长石为主，愈上颗粒愈小，具交错层理，较为坚硬，厚度11623044米。5、直接顶灰色，泥质胶结，较为坚硬1925米。6、伪顶局部发育，具斜层理灰色，泥质胶结，厚度不稳定，开采时随煤层一起脱层垮落；厚度014030米。7、直接底上部含少量粘土岩向下为灰色砂质泥岩，泥质胶结，含植物化石,厚度400107米。8、老底浅灰色，石英、长石为主，磨圆差，分选中等，质硬，厚度1152612米。二、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况根据【2012年度煤矿矿井瓦斯等级和CO2涌出量鉴定结果的批复】，2012年矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为427M3/MIN，瓦斯相对涌出量为092M/T；二氧化碳相对涌出量为115M/T，二氧化碳绝对涌出量为546M/MIN。根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告得知，沙坪煤矿8煤层煤尘具有爆炸性，爆炸指数为30G/M3。煤层为II类自燃煤层，有自燃发火趋势，发火期为36个月。附1805辅运顺槽煤层综合柱状图第三节地质构造一、煤层产状要素煤（岩）层平均走向40，倾向310，倾角平均24。二、煤层地质特征1805辅运顺槽地质构造复杂，但无大的褶皱及断裂，局部可能发育有呈条带状的、沿煤层伪倾向展布的裂隙组，其中偶尔见断距小于05米小型正断层。煤层中含稳定夹矸12层，处于煤层中上部，岩性为黑灰色砂质泥岩，厚度约03米，煤层变化范围在173266米之间。工作面局部范围内有煤层发育炭质泥岩及黑色泥岩伪顶，伪顶易垮落，厚度0003米，随采随落。第四节水文地质1805辅运顺槽工作面总体属中等水文地质条件1、第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,排泄亦迅急，不会对生产造成大的影响。2、巷道主要充水岩层主要为二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，砂岩裂隙不甚发育，沿砂岩裂隙仅有淋水及渗水现象；或者锚索穿至老顶砂岩时，可通过其进入巷道，主要表现为滴水、淋水。3、根据水文地质资料显示掘进范围内煤（岩）层富水性弱，但不排除队组在掘进过程中掘进前方顶板裂隙导水造成的巷道淋水，队组要及时跟进6寸排水管路，并安泵排清巷内低洼处积水。4、预计正常涌水量15M/H，最大45M/H。第四章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置1805辅运顺槽布置在8煤层中，工作面底板标高945961，地面标高10031100，巷道断面积为16M2，坡度为平均倾角13，巷道单巷布置。二、巷道布置的原则1、根据目前工作面实际情况，按照设计要求此巷道为单巷布置。2、根据地质资料，巷道布置是尽可能的避开地质破碎带及应力集中区布置。三、巷道坐标方位1805辅运顺槽开口的方位坐标X305233661，Y411708759，方位角127度。第二节支护设计一、巷道支护形式确定根据附近的钻孔资料表明，煤层及顶板情况8煤层煤厚变化范围在173266M之间，老顶厚度变化在436135M范围之间，灰白色粉砂砂质泥岩，伪顶局部发育，炭质泥岩及黑色泥岩，易垮落，厚度为0003，随采随落，老顶属较稳定岩层，适合锚杆支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强度的锚索进行补强支护。根据我矿的支护工艺，确定1805辅运顺槽及联巷工作面顶板均采用“锚杆金属网”联合支护，并采用锚索补强支护，正帮采用玻璃钢锚杆支护，巷道负帮采用锚杆金属网联合支护。顶板遇地质构造时，支护形式根据现场施工情况制定安全技术措施，及时改变支护工艺，进行加强支护。二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据我矿长期的支护经验顶支护1805辅运顺槽顶部采用锚杆锚索金属网联合支护。1805辅运顺槽顶锚杆选用182000MM的钢筋锚杆和12005000MM的10铁丝金属网，锚索选用型号为15248000MM。所有巷道锚杆间距为1米，排距为2008508501200850850200MM，树脂型号为CK2335；锚索间排距25003000MM，树脂型号为CK2360，遇顶板破碎、构造带、巷道抹角或交叉口处要求锚索加W钢带索口补强支护，支护强度不小于正常巷道支护强度。帮支护1805辅运顺槽负帮使用161800MM的钢筋锚杆和18005000MM金属网支护，帮锚杆采用矩形布置方式，间排距为15001500MM。在施工过程中1805辅运顺槽正帮使用161800MM的玻璃钢锚杆支护，矩形布置，间排距为15001500MM，树脂型号CK3540，如果正帮破碎有片帮时，使用玻璃钢锚杆加塑料网支护。2、采用计算法校核支护参数应用悬吊理论计算锚杆支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长M；L1锚杆外露长（金属网厚度托盘厚度螺母厚度001004M，取004M）M；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C）M；L3锚入岩层内深度（顶锚杆取035M，帮锚杆取04M）M；普氏免压拱高BB/2HTAN45帮/2/F顶煤帮破碎深度CHTAN45。帮/2式中B、H巷道掘进跨度和高度，B5M，H33M；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取5；帮两帮围岩的内摩擦角，帮ARCTANF顶帮取7869；B5000/23300TAN457869/2/556944MMC3500TAN457869/23472MM所以顶锚杆长L顶405694435095944MM帮锚杆长L帮4034724007872MM依据上述公式计算可知选取的顶锚杆长L顶2000MM95944MM,帮锚杆长L帮1800MM7872MM。故所选锚杆长度均能满足设计要求。2）、应用悬吊理论校核顶锚杆间、排距应满足2KLGA式中锚杆间、排距，M；A锚杆设计锚固力，锚固力G可按锚杆杆体的屈服载荷计算GG顶/4D2屈025314（0018）223510660KNG帮/4D2屈025314（0018）223510650KN式中屈杆体材料的屈服极限MPA；A3圆钢锚杆金属杆体选用屈服强度不小于235MPAD杆体直径，顶锚杆0018M帮锚杆0016M；由上述计算可得顶锚杆设计锚固力为60KN，帮锚杆设计锚固力为50KN；K安全系数，一般取15；L2有效长度（顶锚杆取B，帮锚杆取C）；岩体容重顶取259T/M3，帮取144T/M3；165（M）；顶A2KLG59264051258（M）；帮237所选顶锚杆的锚固力Q60KN，帮锚杆的锚固力Q50KN，计算得顶锚杆A165M，帮锚杆A258M故锚杆间排距均能满足巷道设计要求。3）悬吊理论校核锚索间距为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用15248000MM的锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距LNF2/98BH（2F1SIN）/L1式中L锚索间距，M；B巷道最大冒落宽度，5M；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取20M；岩体容重，259T/M3；L1锚杆排距，10M；F1锚杆锚固力，60KN；F2锚索极限承载力，取200KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，90；N每排锚索数，取2。通过上述计算，锚索间距L448M，大于3M，所选锚索参数满足设计要求。锚索间距L448大于3M，所选锚索参数满足设计要求。根据理论数据计算，顶锚杆选取长L顶1800MM95944MM,帮锚杆长L帮1800MM7872MM，锚杆长度均能满足设计要求；顶锚杆的锚固力Q60KN，帮锚杆的锚固力Q50KN，计算得顶锚杆A165M，帮锚杆A258M故锚杆间排距均能满足巷道设计要求；锚索间距L4大于3M，满足设计要求三、材料规格支护材料规格一览表材料名称材料规格备注顶锚杆182000MM钢筋锚杆1805辅运顺槽支护161800MM钢筋锚杆1805辅运顺槽负帮部支护帮锚杆161800MM玻璃钢锚杆1805辅运顺槽正帮部支护顶网50001200MM金属网1805辅运顺槽顶部支护帮网50001800金属网1805辅运顺槽帮部支护锚索15248000MM1805辅运顺槽顶支护CK型2335MM1805辅运顺槽顶支护CK型2350MM1805辅运顺槽帮支护树脂CK型3540MM1805辅运顺槽顶支护锚索托盘30030012MM1805辅运顺槽及联巷顶支护锚杆托盘1201208MM1805辅运顺槽及联巷支护第五章工程施工方法及工艺第一节工程施工方法本次施工巷道掘进采用光面爆破法施工，用防爆装载机和防爆车将渣运输到地面排矸场，顶板采用风动锚杆机进行锚杆支护，风动锚杆机施工锚索，风动钻机施工帮部锚杆支护。人员、材料和设备的运送选用防爆车来完成。一、掘进方式掘进方式采用光面爆破法。二、掘进巷道断面特征表411巷道形状及特征表掘进尺寸（M）规格巷道名称长宽高掘进断面积（M2）辅运顺槽长16153216三、掘进工艺每班由跟班队干、班组长及安检员检查工作面附近20M内的支护情况（有无浮石），发现不安全隐患必须及时处理。该段掘进前必须根据中、腰线，确定巷道轮廓尺寸然后根据光爆要求合理布置各眼眼位,要求周边眼相距不超过450,周边眼最小抵抗线不大于300。作业前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图用风钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。炸药选用2乳化炸药，填装结构为正向装药。用MFB200型发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于500MM。由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，为保证光爆，不破坏顶、底、帮，要控制周边眼的装药量，掏槽眼为5卷/眼，辅助眼3卷/眼，周边眼2卷/眼，顶、底装药量可适当调整。放炮线长度不小于100M，直巷放炮距离不小于100M，拐弯巷放炮距离不小于70M。1、打眼打眼前，打眼工须仔细检查钻眼机具，保证完好。根据巷道设计的轮廓尺寸，按规定的角度和深度进行打眼。钻眼工作由两人配合进行,钻眼时须严格按操作规程进行作业,严格按光爆要求进行打眼,保证各眼的角度、深度、间距符合要求,发现不合格的炮眼必须废掉重打定眼时风钻司机和领钎人员要相互配合，领钎人员用手镐在岩壁上刨出眼位，在把钎头放在眼位上，司机先使钻具轻运转，待钎杆稳固钻进2030后，开始全速钻进。打眼工在打眼过程中，严格按打眼工操作规程进行作业。打眼完毕后，须将打眼机具撤至安全地点。2、装药、联线工作面炮眼全部打完后，必须先掏净眼内的粉尘，然后由放炮员检查每个炮眼的角度、深度及位置是否符合爆破图表的规定，对于不符合要求的炮眼必须废掉重打。装药前须切断工作面的一切电源，装药工作由放炮员和经过专业培训的人员协作进行。装药时每个炮眼的装药量须按爆破图表规定的数量执行，装药人员应细心用木质炮棍将药卷逐一向炮眼底轻轻推入，保证各药卷间相接触，但不得冲撞或捣实。必须做到一次装药一次起爆，严禁一次装药多次起爆。装完药的炮眼须用水炮泥进行封堵，封泥长度不小于06M。联线方式为串联。联线前必须将雷管的脚线接头刮净并扭结成短路，远离工作面一端的母线必须扭结起来，无关人员须搬离工作面。联线工作由放炮员单独进行。联线后放炮员必须仔细检查脚线是否有漏联、错联和接地。确认无误后方可与放炮母线相联。3、放炮、通风放炮前由班长亲自派人在可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒，放炮员检查工作面联线无误后，由班长清点人数，确认无误后班长方可通知放炮员进行放炮。放炮员接到放炮命令后必须发出三声放炮警号，至少再等5秒，确认放炮地点无滞留人员后方可给电放炮。响炮后须通风30分钟，待工作面炮烟吹净后由班长、放炮员、安检员进入工作面检查有无残、瞎炮并进行“敲帮问顶”，检查后部支护情况。当检查无误后，其他作业人员方可进入工作面。4、炮眼布置方式采用垂直楔形两队掏槽眼，掏槽眼布置在工作面中部，眼口距1米，眼底距03米，水平夹角75度，周边眼距作业面轮廊线01米，眼距1214米，在掏槽眼和周边眼之间布置辅助眼。爆炮眼布置（见图）及爆破图表的说明爆破原始条件序号项目单位参数1掘进爆破断面162掘进工作面平均采高M323煤的硬度F234工作面瓦斯浓度00025工作面涌水量M3/H156循环进度M187炮眼深度M28炮眼个数个509炸药雷管类型矿用2乳化炸药、毫秒延期雷管掘进工作面炸药消耗量表装药量角度眼号名称炮眼深度M炮眼个数卷/眼小计KG水平垂直爆破顺序联线方式16掏槽眼26569075串联7113650辅助眼2203129090串联1235周边眼2242969090串联合计6502764、装煤、运煤工序1、采用防爆装载机进行装矸，防爆车运矸。2）、采用防爆装载机进行装煤，胶带输送机运煤。5、锚杆支护爆破工在作完成一个循环后，风动锚杆机随即进入安全位置进行支护。锚杆紧跟工作面，锚杆支护完成后进行二次紧固。6、清理浮煤工序及具体要求每班结束时对巷道内浮煤进行清理。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的风筒、水管、电缆及设备设施等。第二节支护工艺及要求一、支护工艺选用风动锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，采用人工方式进行铺网。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆机支护工打锚杆作业顺序为钻眼、铺网、安装锚杆、紧固锚杆。1、支护顶锚杆一个循环完后，此时先用零时支护放到位，然后风动锚杆机立即进入开始对顶板进行支护1）、铺网、网片搭接捆绑当掘进完一个循环以后，风动锚杆机开始打眼支护，要求网片与上一片网搭接200MM,并且搭接处每两根顶锚杆间用14金属丝捆绑，捆绑间距不大于200MM。2）、钻眼上升钻杆使钻头顶住顶板，打眼时操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，将钻杆退出。3）、安装锚杆取规定数量的树脂药卷放入眼内（正常放一根CK2350型树脂），涌水大的钻孔放两支），然后用锚杆顶住药卷穿入钻孔内，将锚杆头放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆底部到达眼口约20MM处，转动搅拌器搅拌树脂，时间约1012秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待1040秒。4）、紧固锚杆待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆（注意不能给劲），使其扭矩不小于100NM（必要时进行二次紧固）。2、支护帮锚杆帮锚杆支护用风动锚头施工，帮部支护距工作面不得超过20米，如与帮部片帮、破碎严重则帮网及时跟进到工作面。锚杆间排距为15001500MM，锚杆规格为161800MM，树脂规格为CK2335,1卷/眼。金属网规格为18005000MM。网片与顶网搭接200MM，帮网与帮网之间搭接200MM，且搭接处要求用14金属丝捆绑3处以上。3、锚索支护采用单体锚杆机施工，工艺与顶锚杆不同的是锚索搅拌好后，上托盘和锁具，并用张拉泵张紧，使预紧力达到100KN。顶板破碎时锚索支护必须紧跟工作面。4、在首次支护过后10M开始二次紧固，进行抽检验收。二、支护要求1、锚杆支护要求1）锚杆外露长度控制在螺母外锚杆丝扣1040MM之间；锚固力不小于60KN；顶锚杆扭矩不小于100NM，帮锚杆不小于80NM。2）锚杆角度应与井巷轮廓线的角度垂直，顶边缘锚杆与顶板75O105O之间；遇构造时，锚杆与层理面、节理面、裂隙面垂直；帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶底板。3）顶锚杆、帮锚杆均使用树脂药卷，每孔使用药卷一根。4）锚杆间、排距误差不大于100MM。5）每安装300根锚杆必须做三组（每组3根，共计9根）锚杆拉力试验，锚固力不小于50KN,锚固力不低于设计值的90，由队技术员安排人员负责试验。2、铺网要求1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网。2）顶网必须靠副帮铺设，在正帮应留出200MM以上的距离，前后两片网间搭接200MM，并用锚杆将搭接部分压实。3）帮网间搭接为200MM，两帮网向上与顶网搭接，压茬部分不少于200MM。3、锚索支护要求1）锚索支护采用成排布置方式，严格按照锚索支护设计方式进行支护。2）当工作面顶板条件好时，掘进最后一排锚索距离工作面迎头最大距离不超过3米。若顶板条件较差,顶板破碎,生产过程中锚索必须两根同时跟进，必要时加强支护。3）锚索眼深78M,每孔2支CK2360药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。4）锚索抗拔力应在150KN以上，张拉预紧力为100KN。5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度要求露出锁具150MM250MM。6）每安装300套锚索必须做一组（每组3根，共计9根）锚索拉力实验。三）锚索、顶锚杆及帮锚杆距掘进头的要求为确保施工安全，根据1805辅运顺槽顶板情况，锚杆支护距工作面最后一排锚杆不得超过1米，如果顶板破碎或顶部有探空现象，锚索支护要根据工作面实际情况进行及时支护，锚索支护距工作面最后一排锚杆不得超过2米。帮锚杆最后一排距工作面不得超过10米。第三节管线铺设一、管线吊挂1、风筒吊挂1805辅运工作面吊挂一趟风筒，风筒吊挂分别位于右帮第二排锚杆上，为掘进工作面供风。风筒直径800MM，吊挂要靠顶、平直，逢环必挂，遇到有高冒区或巷道顶板高低不平时，要缓慢过渡，过渡区内的风筒也要吊挂平直，接口必须使用风筒接口器，双反边连接，拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面不得超过10M。2、电缆吊挂1）整条巷道使用统一规格的电缆钩；2）电缆拉直吊挂，保持最小垂度；3）电缆钩眼离底板高度为22M；眼距为15M；在标电缆钩眼时需用激光分段（4050M）取直，用白自喷漆作电缆钩眼标记，打好眼。4）未按以上要求悬挂电缆必须无偿重新整理，并按相关规定罚款处理。3、供排水管路敷设标准1）管道沿巷道正帮一侧侧壁敷设，管道均采用法兰连接，使用无缝焊管。新敷设的进、排水管路必须做到横平竖直，统一高度；进水管敷设在上面，排水管下挂；2）整条巷道使用统一规格的水管钩；3）进水管路间隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，间隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀；排水管路遇水的地方安装一个排水三通，间隔49975M安装一个闸阀。4）进水三通、主闸阀安装要求水平垂直向上90，排水三通、主闸阀安装要求水平向上45，并要定期维护，处理水锈。5）水管钩眼离底板高度为15M；眼距为6M；在标钩眼时需用激光分段（50M）取直，用白自喷漆作水管钩眼标记，打好眼。6）水管不得有跑、冒、滴、漏现象。二、巷道文明生产及要求1、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3、由班长负责安排清理巷道内浮煤、矸石。三、施工放线要求工作面每掘进30M，地测科放中、腰线，必要时放置腰线（煤层起伏变化较大时，可根据实际情况而定）。第四节设备设施一、施工设备工作面主要施工设备表41机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1风动锚杆机2台2装载机201台3局部通风机FBD63/152台215KW4开关QBZ4801台5风筒800900米6电缆35MM2900米7水泵2台风动水泵，其它视涌水量安设合适的水泵二、工作面设备技术参数1、局部通风机主要技术参数型号FBDNO63/230功率245KW风量380650M/MIN电压660V2、防爆防爆装载机主要技术参数型号L20EFBA型柴油机功率50KW额定载重量2T最大转向角35运行速度高档018KM/H低档07KM/H爬坡能力14操作重量65吨3、煤矿用坑道钻机主要技术参数型号ZLJ650/350型电机功率75KW/55KW额定载重量900KG/500KG钻进深度200M/100M钻杆直径42MM钻头直径65MM第六章生产系统第一节运输系统一、运煤、矸系统运矸主要采用防爆装载机和防爆车联合运输。运矸路线1805辅运顺槽工作面1805辅运大巷8煤辅运延伸大巷辅运大行副平硐地面排矸场运煤路线1805辅运顺槽工作面1805辅运大巷1805辅运胶带1805胶辅9联巷1805胶运顺槽主运大巷101胶带输送巷原煤仓二、辅助运输系统辅助运输主要采用防爆车运输，具体运输路线为运料路线地面副平硐辅运大巷8煤辅运延伸大巷1805辅运顺槽1805辅运顺槽工作面送人路线地面副平硐辅运大巷8煤辅运延伸大巷1805辅运顺槽工作面第二节供电由井下中央变电所1206柜引出10千伏高压送到1805辅运顺槽8联巷变电硐室（KBSGZY1250/10、KBSGZY630/10两台移动变电站）。风机专用电源变电所1104柜辅运延伸13联巷移变硐室KBSGZY630移变低馈）给2台风机一回路供电，由风机专用电源变电所1205柜辅运延伸13联巷移变硐室KBSGZY630移变低馈）给风机二回路供电，从而实现双风机双电源；其它（如排水、探水、锚索施工、照明、信号及监控等）由1805辅运顺槽8联巷移变硐室KBSGZY630/10移变取660V电源通过馈电、综保取各种电源供电，确保工作面的供电安全。第三节供、排水系统1805辅运顺槽掘进工作面用水量包括设备冷却、喷雾、巷道洒水、供水施救用水、风流净化水幕等用水量。1、根据1805辅运顺槽掘进工作面施工设计要求，使用DN100钢管即可满足工作面供水要求。为了预防巷道涌水量增大，在1805辅运顺槽增添一趟DN159的排水管路，确保1805辅运顺槽排水正常。且在DN100钢管每隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，每隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀。2、排水管路使用DN100钢管，在DN100钢管每隔96M每根长6M，共16根安装一个排水三通，每隔49975M（83根管路5个排水三通）安装一个闸阀排水管路延伸时，根据巷道掘进实际及时设置排水三通阀门。3、管路吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏等现象。4、在掘进过程中，随着巷道的推进，供、排水管安装必须紧跟到工作面。5、过巷道需要制作顶龙门时，要求高度不低于28M。6、1805辅运顺槽工作面供水系统为1805辅运顺槽工作面用水来自地面高位水池主运36供水立眼8煤主运大巷8煤辅运大巷1805辅运顺槽1805辅运顺槽工作面。7，供水施救管路使用DN100钢管，在工作面70M范围内连接KJ25MM高压胶管到工作面各用水设备。8、按照工作面的正常涌水量，4KW水泵排水量为15M3/H,DN100钢管流量为100M3/H，正常情况下，掘进工作面配备四台4KW排水泵和一台37KW应急排水泵、两趟排水管路即可满足排水要求。9、1805辅运顺槽工作面排水系统为1805辅运顺槽工作面污水1805辅运顺槽工作面1805辅运顺槽8煤辅运延伸大巷排水沟8煤辅运延伸大巷沉淀池东部水仓中央水仓地面污水处理厂。附1805辅运顺槽掘进工作面排水系统示意图第四节压风系统一、1805辅运顺槽掘进工作面压风方式1805辅运顺槽采用压风机由地面压风机房至立眼到下分层辅运35联巷，由8煤辅运延伸35联巷到1805辅运顺槽掘进工作面。二、压风机的型号采用由上海佳力士有限公司生产的OJ250F空气压缩机两台，每台流量为41M/MIN,工作压力085MPA。三、空气压缩机的选择，应符合下列要求总耗风量应按下式计算NKQQ式中Q总耗风量，M3MIN；管路漏风系数12；风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为110115；高原修正系数，海拔每增加100M，系数增加1；N同型号风动机具使用数量台；K风镐同时使用系数；Q风动工具耗风量，M3MIN。按风动工具计算，当班同时启动1台手持式钻机和1台风镐（ZQS22/20型气动手持式钻机1台，耗气量为03M3MIN，G10型风镐1台，耗气量为16M3MIN）。根据总耗风量公式NKQQQ121125101（1116103）25M3MIN掘进工作面按最多人数计算风量，检修班交接班时工作面最多人数35人，供风量依据采矿工程设计手册中压风自救袋供风量每人不得少于03M/MIN计算,工作面人员需要总供气量Q033510M/MIN。故掘进工作面总耗风量为125M/MIN41M/M如果当井下发生特殊灾害时，一台OJ250F空气压缩机工作，一台备用，可满足井下最多人数作业人员的供风需求。四、压风管路安装及其要求1、压风自救系统的管路安装规格为压风自救主管路为DN100；压风自救分管路掘进工作面为DN100。2、掘进工作面自掘进面回风口开始，靠近迎头一组不少于40个，并保持距迎头90100M的距离。3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，管路安装高度按距底板1213M，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板05M，便于现场人员自救应用。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。4、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔6M吊挂固定一次；进入工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300M设置一个分阀门。5、必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，保证压风自救系统不存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5MM的现象出现。6、凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为手握自救袋下出气口，打开进气阀门，710秒钟内气袋充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等，要及时进行处理。7、掘进工作面贯通后，掘进队拆除多余的压风自救装置并按回采工作面作业规程规定，配齐两巷所需压风自救装置。巷道移交时，两巷压风自救系统交于巷道（或设备）接收单位进行管理。8、工作面施工完成后不再使用的压风自救系统要及时拆除。拆除回收的管路要靠帮摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地方的巷帮之上。不得拿压风自救袋辅垫进行坐卧，如造成压风自救袋损坏的，对责任人进行处罚。9、现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向通风队汇报，并作好记录。压风自救系统存在问题，瓦斯检查员又没有采取措施（以记录为证），对当班瓦斯检查员进行处罚。10、往工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面；运送物料时撞坏压风自救系统的，按系统的损坏情况照价赔偿，造成停风，要追究事故责任人。11、对领取或回收的压风自救管路、自救袋及阀门要妥善保存（包括损坏的系统），如果丢失，按价赔偿。必须于每月的20日和下月的10日前将本队上、下半月所领取、安装、拆除回收、损坏、库存的压风自救管路及装置的详细数据以书面形式报机电科。12、压风自救系统移交由机电科组织交付单位、接管单位参加，办理书面手续，各单位留底备份。13、工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、机电科、通风队批准，采取安全措施后，方可进行作业。14、压风管路的安装由各采掘区队同供、排水管路一起安装，安装要求参照上述标准执行。第五节通风系统一、工作面通风方式1805辅运顺槽掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风。二、通风路线新鲜风流1805辅运顺槽工作面地面副平硐8煤辅运大巷8煤辅运延伸大巷1805胶运顺槽1805胶运顺槽局部通风机1805胶辅运9联巷1805辅运顺槽工作面。污风1805辅运顺槽工作面污风1805辅运顺槽工作面1805回风绕道回风延伸大巷总回风大巷回风斜井地面。三、风机安设位置及要求局部通风机安设在1805胶运顺槽67联巷处，1805辅运顺槽掘进工作面各安设一趟风筒为掘进工作面供风，风机之间安装距离不小于12米。工作面供风必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”、和“风电瓦斯闭锁”自动切换，主备用风机必须满足供风要求，风机每天进行一次切换试验，在切换之前汇报矿调度室，四、风量计算1、掘进工作面按照使用炸药、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINQ掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取093M3/MINK掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，通常机掘工作面取1520故Q掘100Q掘K掘通10009320186M3/MIN（2）按工作面同时工作的最多人数生产班和检修班交接班时计算Q掘14NK式中N工作面同时工作的最多人数，取36人；4规程规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4M3；K通风系统中漏风系数，一般取12125，取最大值K125故Q掘14NK436125180M3/MIN（3）按最低风速计算（工作面风量按最低风速V025M/S）Q掘60VS式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINV工作面风量按最低风速V025M/S；S掘进工作面巷道过风最大断面积3350M2Q掘202560S02560（33502475M3/MIN（4）无轨胶轮车需风量QDI4NIPIKI136式中QDI第I个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量M3/MIN4每一HP每分钟应供给的最低风量M3/MINNI第I个地点胶轮车的台数PI第I个地点胶轮车的功率,KWKI配风系数,第I个地点使用1台胶轮车时,KI为1第I个地点使用2台胶轮车时,KI为075第I个地点使用3台胶轮车时,KI为05。136KW与HP的换算关系1KW136HP按照我矿掘进工作面防爆车辆使用规定，掘进工作面不能同时使用两台防爆车，必须一台使用一台停止使用，无轨胶轮车计算（防爆装载机功率为50KW/台，无轨胶轮车功率为45KW/台）。QI胶轮车4450751361836M3/MIN306M3/SQI胶轮车450075136204M3/MIN34M3/S根据以上计算，掘进工作面风量满足无轨胶轮车运料及送人行驶要求。（5）按一次爆破最大炸药用量计算Q10A10276276M3/MIN式中Q掘进工作面所需风量，M3/MINA最大炸药用量五、风机选型1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量Q扇Q掘/（1LP/100）式中Q扇局部通风机工作风量M3/MINQ掘掘进工作面风量M3/MINL风筒长度MP局部通风机风筒漏风系数P1/（1NL接）N风筒接头数取100L接一个接头漏风率，反压边连接时，L接0002故Q扇Q掘/（1LP/100）2475/（110125/100）2828M3/MIN2、风压计算根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风压HHRQ2RQ掘Q吸R6R100R100风筒百米风阻，800MM风筒取526NS2M8H4599PA一般要求柔性风筒的百米漏风率达到下表要求的数值六、按局部通风机实际吸风量计算工作面风量Q掘Q吸/式中Q掘工作面风量Q吸型号为FBDNO63/230的局部通风机实际吸风量为380M3/MIN风筒漏风系数，取125Q掘380/125304M3/MIN七、按风速进行验算60025S掘Q掘604S掘式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINS掘掘进巷道通风断面积M2掘进巷道允许风速025M/S4M/S故1805辅运顺槽掘进工作面600253352475400Q掘604（335）3960根据以上计算，1805辅运顺槽掘进工作面需风量为2828M3/MIN，设计选用FBD通风距离/米2002005005001000100020002000百米漏风率15103215NO8系列矿用对旋式局部通风机两台，局部通风机功率为230KW，巷道距离短开启45KW风机，由于Q吸500M3/MIN,因此风机符合要求。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为800MM，长度为10M一节，接风筒时使用风筒接口器并采用双反边接法，每个接口使用风筒接口器连接。局部通风机技术特征如下FBDNO8型局部通风机技术性能参数型号风量/M3/MIN全风压/PA功率/KW转速FBDNO63/230380650105066602302900R/MIN八、确定系统供风量Q配Q吸II60025S式中Q配工作面最低供风量Q吸型号为FBDNO63/230KW的局部通风机实际吸风量为380M3/MINS1805辅运顺槽工作面平均断面积16M2II掘进工作面同时通风的局部通风机台数所以1805辅运顺槽供风量Q配3801380M3/MIN1805辅运顺槽掘进工作面需配总风量Q配380260025161000M3/MIN九、风筒出口距工作面的距离根据沙坪煤业“一通三防”管理制度，掘进工作面风筒出口距工作面迎头最大距离不得大于10米。即风筒出口距工作面迎头最大距离L10M。附1805辅运顺槽掘进工作面通风系统示意图。第七节综合防尘系统一、防尘供水管路的确定1805辅运顺槽工作面防尘用水量包括喷雾、洒水、风流净化水幕等用水量。根据1805辅运顺槽工作面施工设计要求，使用DN100钢管即可满足工作面供水要求。二、防尘管路的要求每隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，每隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀，在胶带机头和转载点接一个三通，用于喷雾洒水。过巷道需要制作顶龙门时，要求高度不低于3M。三、防尘系统地面副平硐8煤辅运大巷8煤辅运延伸大巷1805胶运顺槽1805辅运顺槽工作面。四、综合防尘1、1805辅运顺槽工作面30米范围内安设两道全断面喷雾，间距不小于20米，随工作面施工向前移动，放炮期间开启喷雾。2、1805辅运回风流各安设两道喷雾，施工期间必须开启。3、1805辅运顺槽工作面放炮时要使用水泡泥、装煤矸洒水、净化风流、个体防护等综合防尘。第八节防灭火1、工作面消防管路与防尘供水管路共用。2、装载机和各配电点备有专用灭火器。3、移变硐室、油脂硐室、风机开关处分别设有一个沙箱和二台MFDZ8型干粉灭火器。灭火器不能失效，沙箱充沙量不少于沙箱体积的三分之二并备有沙袋。顺槽施工完毕必须将巷道的浮煤清净，必要时要铺盖岩粉。灭火器材配置情况详见下表表541灭火器配置情况表序号设备名称器材名称数量1防爆装载机干粉灭火器（MFDZ4型）1台2材料硐室05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台第九节瓦斯事故的预防1、加强通风管理，工作面及硐室按计划进行配风，且风速要符合要求。2、局部通风机由当班班组长负责管理，严禁随意停开。当检修、停电等原因需停风时，必须编制安全措施，报矿总工程师批准。临时停风必须向矿调度室汇报，并得到同意后方可进行，同时还应断电撤人和设置警标。长期停风区必须及时封闭。恢复通风前，必须检查瓦斯。瓦斯排放必须按编制的排放安全措施进行。3、对瓦检员加强管理，要求其必须坚守岗位，认真负责地检查瓦斯和填写记录，并按照规定的时间、地点、路线和次数检查，不得空班、漏检和假检，同时必须对所属区域的通风情况进行检查。4、加强通风设施的维护和管理，保证各种设施经常处于完好状态，凡不符合质量标准的、不完好的通风设施要及时维修。5、加强局部通风的管理和风筒的维护，杜绝循环风，并保证风筒末端距工作面的距离符合作业规程的规定。风筒吊挂平直，弯头设置符合要求。对风筒破口及接头漏风要及时处理。一台局部通风机不得同时向两个工作面供风。6、加强对职工的安全教育，严禁任何人进入停风区和在瓦斯超限区内作业。7、每一个下井人员必须携带好自救器，队长、班组长等人员入井时必须携带便携式瓦检仪。第七章六大系统第一节通讯系统一、通讯及控制系统工作面装设一部防爆电话，实现地面的联系，联系电话72671467267239工作面直通电话直通调度室（持话筒等待5秒）或直拨“9”二、通讯系统要求距掘进工作面3050米范围内，应安设电话。第二节安全监测监控一、安全监测监控系统布置要求1805辅运顺槽掘进工作面甲烷传感器布置要求1805辅运顺槽掘进工作面各安设甲烷传感器1台，用于监测巷道工作面甲烷气体变化情况。甲烷传感器安设在距掘进煤壁不得大于5M位置，风筒口对侧顶板悬挂，传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM。传感器报警值08CH4；断电值12CH4；复电值08CH4；断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。1805辅运顺槽掘进工作面风筒传感器布置要求1805辅运顺槽掘进工作面各安设风筒传感器1台，风筒传感器安设在距掘进工作面最后一节风筒末端，风筒传感器要正确的卡在风筒上。传感器报警值关闭状态；断电值关闭状态；复电值开启状态；断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。1805辅运顺槽掘进巷道回风流传感器布置要求1805辅运顺槽掘进回风流各安设1台甲烷传感器，甲烷传感器安设在距掘进巷道口，往掘进头方向距巷口1015的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM。传感器报警值08CH4；断电值08CH4；复电值08CH4；断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。移变硐室传感器布置要求掘进巷道进风流中的机电硐室，必须在机电硐室的进风侧35米的范围内安设甲烷传感器1台，用于监测掘进工作面甲烷气体变化情况。在机电硐室内安设温度传感器1台，用于监测机电硐室内环境温度变化情况。位置安设在距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM。温度传感器报警值30度，甲烷传感器报警值04CH4；断电值04CH4；复电值04CH4；断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。1805辅运顺槽掘进混合风流传感器布置要求双巷掘进混合回风流处安设1台甲烷传感器，甲烷传感器安设在巷道距混合风流巷口（往混合风流方向）1015米的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM。传感器报警值08CH4；断电值12CH4；复电值08CH4；断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。1805辅运顺槽局部通风机传感器布置要求掘进工作面的局部风机须安设开关量开停传感器8台，用于监测风机的状态，位置安设卡在风机电缆上。传感器报警值停；断电值停；复电值开，断电范围掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。甲烷断电闭锁布置要求安全监控设备必须具有故障、甲烷超限闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电必须取自被控制开关的电源侧。严禁接在被控开关的负荷侧。当甲烷传感器发生故障、超限报警时必须切断工作面全部非本质安全型的电气设备。风电闭锁布置要求当风筒风量不足风筒传感器为关闭状态时或者风机停止运转开停传感器为停的状态时必须切断工作面全部非本质安全型的电气设备。二、安全监测监控系统设计、安装、调试、移交工作面安全监测监控系统设计机电科负责工作面所有分站电源的取电施工组织管理工作、闭锁装置设计工作，闭锁装置完成情况、进度情况监督工作、机电管理监督工作。信息中心在掘进队在新工作面设备安装前期，需向机电科确定电源取电的供电设计计划、闭锁装置设计计划。掘进队在制作工作面作业规程时，需向信息中心联系新工作面的安全监测监控系统设计计划。工作面安全监测监控系统施工机电科负责组织人员对工作面分站电源取电进行施工、保护接地、设备完好检查，信息中心人员配合。信息中心负责组织人员将分站及所有传感器安装、调试完毕。掘进队负责传感器线缆的延伸，掘进队必须按照标准将各传感器及时延伸到位，在传感器监测环境及设备改变时，必须及时调整传感器到位，并汇报信息中心。机电科组织人员配合闭锁装置安装、调试。安装、调试完毕后，信息中心组织相关单位对工作面监测监控系统验收，方可在开工报告上签字。当通风系统发生改变时，区队应及时与信息中心联系，进行更变设计，信息中心并负责组织人员配合区队依照设计变更系统。三、安全监测监控系统管理、设备使用与维护、标准化管理信息中心负责工作面安全监测监控系统设备管理工作，故障处理指导工作、每7天闭锁实验、校