2375t_h锅炉烟气脱硫工程技术方案a2

定襄吉隆能源有限公司275T/H锅炉烟气脱硫工程技术方案山西博铁环保科技有限公司二零一四年六月目录第一章概述111总则112基本原则113基本数据及设计要求114设计原则215设计依据316标准和规范3第二章脱硫工程建设条件621吸收剂供应622脱硫副产物处置及综合利用623脱硫场地624供水供电625FGD装置和现有系统的相互影响7第三章脱硫工艺方案选择831、几种常用脱硫工艺介绍832、脱硫工艺确定11第四章脱硫工程方案1241设计基础数据1242脱硫工艺系统概述1243箱罐和容器1544管道1645防腐措施1646脱硫系统主要技术指标1747锅炉二氧化硫脱硫前后对比1848石灰石膏法石灰粉量1849主要设备结构特点及简图19410主要工艺设备及费用清册21第五章热控系统2551脱硫分散控制系统的监控范围包括2562热控主要设备清册27第六章土建、暖通、消防和给排水部分2861脱硫岛的总体布置2862结构部分2863建筑部分2864采暖、通风、空气调节及除尘系统28第七章节约和合理利用能源3071节约能源3072节约用水30第八章节约和合劳动安全和劳动保护3181劳动安全3182劳动保护32第九章生产管理与人员编制33第十章施工安全措施34101安全目标34102安全生产保障保证体系34103安全保证计划35104安全保证措施35105安全生产动态管理38106安全生产制度及保障措施39107大型机械设备安装及拆除措施41第十一章施工现场组织机构图43第一章概述11总则定襄吉隆能源有限公司275T/H锅炉，为了保护工厂周围的生产、生活环境，并使个烟气锅炉烟气排放总量及指标达到有关标准，锅炉计划配套建设烟气脱硫装置。脱硫工艺采用石灰石膏湿法，采用石灰作为脱硫剂，脱硫主要产物为石膏，采用二炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。本项目锅炉脱硫系统按烟气二氧化硫原始排放浓度不超过500MG/NM3设计，烟气二氧化硫排放浓度不超过100MG/NM3。设计路线锅炉烟气初始排放浓度500MG/NM3，出口低于100MG/NM3,脱硫工艺采用石灰石膏法脱硫，设计总脱硫效率80以上。12基本原则（1）脱硫系统设计根据火力发电厂大气污染物排放标准GB133232011的要求，脱硫效率保证值为80。（2）采用国内外成熟的、有成功应用业绩的烟气脱硫工艺。（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。（5）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。（6）脱硫副产品可综合利用。（7）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。13基本数据及设计要求121气候条件定襄县位于山西省北中部，忻州市所辖。三面群山环抱，境内四水贯流。全县地形由东向西呈簸箕形。北面以将军山五台山余脉与原平市、五台县毗邻，东南以文山、系舟山与盂县、阳曲县接壤，西与忻府区相邻。全县东西长48公里，南北宽36公里，总面积865平方公里。定襄县位于东经1129，北纬384，在山西省中部偏北，忻县地区东南部。该县境内东、南、北三面环山，中部和西部为平川，形如簸箕。最高峰为柳林尖山，海拔2101米。西部和中部为忻定盆地。境内主要河流滹沱河，由西向东横贯全境。三面群山环抱，境内四水贯流。全县地形由东向西呈簸箕形。定襄气候属大陆性气候。春季暖和，干燥多风；夏季炎热，雨水集中；秋季短暂，天高气爽；冬季寒冷，风多雪少。年平均气温87，无霜期150天左右。年平均降水量413毫米，常发生的灾害有干旱，冰雹和霜冻。132基本设计参数烟气量195600M3/H烟气温度120SO2原始排放浓度328MG/NM3尘原始排放浓度50MG/NM3SO2最终排放浓度100MG/NM314设计原则定襄吉隆能源有限公司275T/H锅炉烟气二氧化硫浓度500MG/NM3计作为脱硫装置设计基础数据，提出脱硫装置烟气设计参数。采用二炉一塔石灰石膏法脱硫，设计出口二氧化硫排放浓度不超过100MG/NM3，烟气脱硫效率大于80。烟气中的SO2能达标排放。（1）脱硫系统设计根据火力厂大气污染物排放标准GB133232011的要求。（2）炉外脱硫工艺采用国内外成熟的、有成功应用业绩的烟气石灰石膏法脱硫工艺。（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。（6）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。（7）脱硫副产品可综合利用。（8）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。（9）考虑未来10年煤制的变化及越来越严格的环保标准要求。15设计依据国家现行的规程、规范及标准。GB中国国家标准。HJ中国国家标准标。DL中国电力行业的规程和规范。16标准和规范烟气脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准，符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定。执行的规范和标准（新国标及以下）火力发电厂设计技术规程DL50002000火力发电厂大气污染物排放标准GB132232011火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T51962004火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石膏法HJ/T1792005工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ4622009燃煤烟气脱硫设备GB/T192292003构筑物抗震设计规范GB5019193钢结构设计规范GB50017建筑给水排水设计规范GBJ151997建筑设计防火规范GBJ161997火力发电厂与变电所设计防火规范GB502291996采暖通风与空气调节设计规范GBJ500192003火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ1582001建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388工业企业照明设计规范GB5003492工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695构筑物抗震设计规范GB5019193火力发电厂地基处理技术规定GB502493地基与基础工程施工验收规范GBJ20283钢结构工程质量检验评定标准GB5022195建筑地面工程施工验收规范GB5020995钢结构施工及验收规范GBJ20595给水、排水管道工程施工及验收规范GB5026897混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T51572003火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T51822004火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定DL/T52272005火力发电厂厂用电设计技术规定SDGJ1788电力工程电缆设计规范GB5021794供配电系统设计规范GB5005295低压配电设计规范GB5005495通用用电设备配电设计规范GB5005593工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法DLL2388电力建设施工及验收技术规范DL/T51902004建筑钢结构焊接规程JGJ8L91火电工程竣工图文件编制规定电建96666号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质96111号火电基本建设工程启动及竣工验收规程电建96159号电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB5015091固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求（试行）HJ/T762007固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T752007环境污染源自动监控信息传输、交换系统技术规范（试行）HJ/T3522007火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则火电工程启动调试工作规定建质199640号第二章脱硫工程建设条件21吸收剂供应本工程采用外购石灰粉作为脱硫吸收剂。石灰石膏法脱硫采用石灰粒经200目、纯度大于85，符合逆流空塔喷淋工艺要求。22脱硫副产物处置及综合利用烟气脱硫利用石灰浆液中的CA2与烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90以上。本工程脱硫副产品石膏建议用作水泥缓凝剂和建筑材料或作为附近盐碱地中和土壤用。23脱硫场地根据现场条件，合理布置脱硫装置，脱硫剂制备位置可方便的安放在就近适当位置。24供水供电241供水条件水源供应考虑两种方案一、采用工业水；二、采用净化后的污水。或以污水处理中水为主，工业水备用。现有工程废水主要有生活污水、循环水排污水、酸碱废水、含油含煤尘废水以及灰场冲灰水等。242供电附属设备用电需要380V、220V两种电压，采用国产供电设备。25FGD装置和现有系统的相互影响251现有系统对脱硫装置的影响当锅炉负荷和燃煤含硫量在一定范围内变化时，FGD系统通过控制系统，对吸收剂供给量、吸收塔喷淋层进行调整，FGD仍可以在较高的脱硫效率下正常运行。252FGD故障及装置和设备的保护措施在自动运行期间，保护FGD系统的所有设备免受装置中其他部件误动作的影响。以下可能发生的事情会使烟气系统受到干扰。风机故障没有循环泵运行原烟气温度太高烟道压力超出了允许范围烟气通道的压力和温度监测加强FGD装置的保护。253FGD装置对现有系统的影响锅炉正常运行时，FGD系统同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许FGD系统停运，此时锅炉在无FGD装置情况下仍可运行。第3章脱硫工艺方案选择31、几种常用脱硫工艺介绍（1）石灰石（石灰）石膏湿法湿法脱硫工艺石灰石（石灰）石膏湿法湿法脱硫工艺采用石灰粉作为脱硫吸收剂，经与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的钙离子以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到98以上。按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90以上。石灰石（石灰）石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，从美、日、德三国大规模应用FGD装置来看，湿式石灰石（石灰）石膏法占主导地位，美国占80,日本占75，德国占90。应用的单机容量已达1000MW。（2）循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺是20世纪80年代由德国鲁奇公司开发的一种干法脱硫工艺，该工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率。该工艺采用消石灰（CA（OH）2）为脱硫吸收剂。循环流化床烟气脱硫工艺的原理为未经脱硫的烟气由循环流化床吸收塔下部进入吸收塔，烟气流经文丘里装置时被加速，并以很高的传质速率与很细的吸收剂相混合。吸收剂与烟气中的SO2、SO3和其它有害气体如HCL和HF等进行反应，生成CASO4和CASO3等反应产物。带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入除尘系统，实现气固分离。除尘器收集的固体颗粒，95以上重新送入吸收塔，实现再循环。脱硫灰输送至脱硫灰仓，待进一步综合利用。经脱硫、除尘后的净烟气，进入烟囱排入大气。特点烟囱等设施、设备的腐蚀性很小，对小机组投资偏大。3喷雾干燥法脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2，发生化学反应生成CASO3和CASO4，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而于燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到80以上。该工艺在美国及西欧一些国家应用较为广泛，在125MW以下机组上有一定的应用业绩。喷雾干燥法脱硫技术工艺简单，初投资较少，占地面积省,但该工艺的副产物为脱硫灰，其利用比较困难，目前尚无很有效的利用方案。4电子束法脱硫工艺本工艺流程由排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70。烟气的露点通常约为50，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生任何废水。通过冷却塔后的烟气进入反应器，在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOX浓度和NOX浓度，经过电子束照射后，SOX和NOX在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒硫酸铵NH42SO4与硝酸铵NH4NO3的混合粉体。生成的粉体微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库贮藏。经过净化后的烟气经过脱硫增压风机，经烟囱向大气排放。到目前为止，电子束法脱硫仅在日本、美国进行过一些小型工业试验，尚没有在大型机组上应用的业绩。中日合作进行的电子束法脱硫工艺工业化装置试验在成都热电厂一台200MW机组的部分烟气进行，试验装置处理烟气量为30万NM3/H，该装置已投入运行。根据成都电厂的试验和运行情况，副产物硫铵和硝铵物料在电除尘器极板的粘结和防腐问题较大，需经长期运行的考验。5镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氢氧化镁MGOH2或氧化镁MGO为吸收剂，系统主要由制浆部分、吸收塔、氧化塔、悬浮体分离机组成，来自除尘器的烟气经过升压后进入吸收塔，在吸收塔内进行喷淋脱硫，吸收剂由制浆系统制成MGOH2浆液打入吸收塔，吸收塔内的浆液抽出至氧化塔进行强制氧化，充分氧化后的浆液通过悬浮体分离机分离，脱硫副产物MGS04一般采用抛弃处理。镁法脱硫工艺从1968年开始研究，于1982年研制成功，在日本国内已有12座设备的运行业绩。该工艺有较高的脱硫效率，一般在90以上，适用用于中小容量机组。但该工艺所采用脱硫剂氢氧化镁MGOH2或氧化镁MGO价格相对于石灰价格偏高，且副产物一般难以综合利用而采用抛弃处理，抛弃物为水溶液，耗水量较大。（6）氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高。锅炉烟气经除尘后在引风机的作用下进入各自的预洗塔，在预洗塔内烟气经过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸收塔。在吸收塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。预洗塔设置一层喷淋靠循环泵供给，吸收塔设置3台循环泵分别对应3层喷淋。吸收塔内洗涤后的浆液主要为饱和硫酸铵溶液，吸收塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到1015时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。离心机底流含固量约95通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完成副产品包装。特点；氨法脱硫脱硫效率高、动力消耗少，但硫酸铵浆液对脱硫塔及管路的磨损严重、氨逃逸和气溶胶问题难以解决，难以维持系统正常运行。32、脱硫工艺确定根据定襄吉隆能源有限公司275T/H锅炉烟气特点，烟气脱硫适合采用石灰石膏法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用外购石灰粉，脱硫产物选择抛弃处理。第4章脱硫工程方案41设计基础数据脱硫系统基本数据序号名称单位数量备注1FGD入口烟气量（工况）NM3/H1358902FGD入口烟气量（工况）M3/H195600工况3FGD入口烟气温度1204入口SO2浓度MG/NM3500设计值42脱硫工艺系统概述定襄吉隆能源有限公司275T/H锅炉烟气脱硫系统，按二炉一塔设计，采用湿式石灰石膏法烟气脱硫工艺，脱硫效率高于80,脱硫副产品为含水率不高于20的石膏。烟气脱硫系统的服务寿命不低于30年，年运行小时按5500小时。422石灰石膏法脱硫系统描述工艺系统主要构成烟气系统、制浆系统、吸收塔系统、氧化空气和压缩空气系统、工艺水系统、石膏脱水系统。反应原理在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的钙基脱硫剂发生反应，在吸收塔外部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化生成石膏，浆液运行PH值为56，在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰浆液也被加入这个区域。吸收塔中的SO2的脱除原理主要化学反应SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO3_CAOH2OCAOH2CAOH2CA22OH_CA2HSO3_2H2OCASO32H2O2H2OCASO31/2H2O1/2O23/2H2OCASO42H2OCO2SO2的吸收反应主要发生在吸收塔内。烟气从喷淋塔的底部附近进入吸收塔，在吸收塔内逆流向上与喷淋层喷出的循环浆液的细小液滴反应。在循环浆液中含有与SO2反应的碱性物质。在连续运行的喷淋层区域中，烟气和碱性的石灰浆液充分接触。每层喷淋层含有大量喷嘴，循环浆液经喷嘴雾化成一定粒径的液滴。循环浆液由循环泵打入吸收塔。吸收塔循环浆池保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以确保最大的吸收剂石灰利用率、产物石膏的充分氧化和结晶。氧化风机提供氧化足够反应所需的空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙或石膏。423系统介绍本方案脱硫系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备供应系统、石膏处理系统、工艺水系统、电气系统及控制系统。4231烟气系统锅炉烟气经引风机进入吸收塔，在吸收塔内完成脱硫净化、脱水除雾后通过净烟道送入烟囱排放。烟道包括挡板门、膨胀节、人孔、除灰孔、排放漏斗、取样接口、试验接口、法兰及烟道供货范围内的其它附属设备。烟道系统设旁路系统，烟气挡板采用电动双百叶窗式挡板门并设有空气密封系统，满足锅炉运行时关闭FGD设备进行检修的要求。净烟气烟道设置环保检测口，供调试、检测采取数据用。检测口处建造工作平台。4232制浆系统制浆系统含石灰储仓、除尘器、给料机、螺旋输送机等设备、设施。外购石灰粉运送到脱硫岛靠汽车自带气力装置卸至石灰储存仓。储仓出料口的下部设有插板门，储仓内的脱硫剂经插板门进入螺旋给料机定量加入石灰浆液箱搅拌，根据进入浆液箱脱硫剂量的多少，控制加入的工艺水量。脱硫剂及工艺水在浆液箱内搅拌均匀后，供吸收塔补充浆液使用，石灰浆液用浆液泵输送到吸收塔。石灰浆液定量方式根据锅炉的烟气负荷和烟气进口的SO2浓度设定石灰浆液的加入量。DCS根据浆液PH值和烟气出口SO2浓度控制石灰浆液的微调量，当PH值低于设定值时，DCS将结合出口的SO2浓度，控制石灰浆液给料调节阀的开度，增大石灰浆液给料量，以抑制PH值的下降，保证SO2的脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制石灰浆液给料调节阀的开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。石灰浆液池设置搅拌器，防止池内结块。4233吸收塔系统吸收塔系统主要包括逆流喷淋塔、喷淋系统、循环浆液泵和氧化风机等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的钙基脱硫剂发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，由石膏浆液排出泵送入石膏浆处理系统脱水。本脱硫工程设计为逆流式喷淋吸收塔，塔体为圆柱体、钢结构，防腐内衬，吸收塔底部为循环浆池。吸收塔设置3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SIC材料的旋转空锥雾化喷嘴，喷嘴喷射角度90喷淋覆盖率在200300之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。通常情况下，3层喷淋层开启，在锅炉低负荷运行的特殊情况下，吸收塔也可以在2层喷淋层开启的情况下运行。吸收塔各部件参数设计除雾器在塔最高层布置两级除雾器，将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器冲洗使用工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持塔内要求的液位。吸收塔下部浆池中水平径向布置3台搅拌器，始终将浆液处在流动状态，使其中的脱硫有效物质在浆液中的均匀悬浮，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。4234事故浆液系统脱硫岛内设置一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足吸收塔检修排空要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔检修需要排空时，由石膏排出泵排至事故浆液池，待吸收塔检修完毕，由浆液返回泵将浆液再输送至吸收塔。事故浆液池设置搅拌器。4235氧化空气和压缩空气系统吸收塔配置2台氧化风机，1用1备。氧化风机采用罗茨风机，风机的进口设有空气过滤器，进出口设置消声器。氧化空气在进入吸收塔前设置减温器，防止过热的氧化空气进入吸收塔，使浆液中的水分蒸发。减温器前的氧化空气管道为碳钢管，减温器后的氧化空气管道为碳钢衬胶管道，吸收塔内的氧化空气管道为FRP材质。吸收塔外接触浆液的氧化空气管道进行保温处理，保温材料为岩棉和彩钢板。4236工艺水系统脱硫岛内设置一个工艺水箱，吸收塔使用，容积按整套脱硫系统大于30MIN的用水量设计。工艺水箱采用碳钢制作，钢板厚度大于6MM。工艺水箱设置平台、爬梯、人孔及相应的接口。工艺水箱设置工艺水泵2台,1运1备。工艺水主要用户为制浆系统、除雾器冲洗系统、管道及设备冲洗用水、设备冷却等。4232石膏脱水系统在吸收塔浆液池中石膏不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液大约15含固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵打到石膏浓缩器，进行石膏初级脱水使底流石膏固体含量达约40，底流直接送至压滤机进一步脱水至含水20，导入石膏库房，再外运。溢流含35的细小固体微粒在重力作用下返回吸收塔，或流入回收水池。回收水池的水一部分回吸收塔补充液位另一部分输送到石灰浆液制备箱制备浆液。部分石膏浓缩器的溢流被以连续或间歇方式引出至废水旋流器给料箱，经给料泵，输送至废水旋流器。进一步分离为含固量约为3的溢流作为废水，由废水泵外排至灰浆前池，以排放其中的CL离子，维持系统内CL离子浓度低于2万PPM；含固量约为10的底流排入回收水池。系统设置1套浓缩器。2套压滤机。43箱罐和容器箱罐和容器符合钢制压力容器GB1501998及其质量体系内相关标准的规定。所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施，以及运行和维护必需的爬梯和平台。对于有一定真空度的压力容器或箱罐按全真空容器设计，并在容器上安装真空安全阀。采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计将包含最少有下列各项要求对于10M直径的容器设置人孔。对于10M直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200MM）。44管道所有管道的设计，根据介质的不同，合理选择流速、管径，尽量减少弯头、变径、管道中的阀门与管道同径等措施，尽量减少管道的阻力，保证管路的畅通。对于浆液管道设置完善的冲洗水系统，使浆液中的固体不会在管道中沉积，保证所有浆液管路的通畅。与浆液接触的管道采用FRP或PP设计。塔内的管道采用FRP或PP材质制作。工艺水和氧化空气管道采用碳钢材质，仪用压缩空气管道采用不锈钢材质。根据介质的不同，管道内介质的流速取值如下浆液流速1524M/S,工艺水1524M/S，氧化空气1218M/S。45防腐措施整个脱硫岛内的吸收塔、烟道、石灰浆液箱、事故浆液池、回收水池、地沟等内表面均作防腐设计。451各部位防腐序号防腐部位厚度（MM）衬里选材1原烟道2002AJF62002净烟道2002AJF32003吸收塔底部向上2米的侧部内表面30AJF320020MMFRP10MM底部向上2米至液面20AJF3200液面至喷林段25AJF3200喷淋区内表面35AJF320020MM15MM耐磨鳞片2遍喷淋管支撑45AJF320020MM15MM耐磨鳞片2遍FRP10MM（玻璃钢1遍）吸收塔烟气入口区域2000MM范围内）2C276喷淋层以上侧壁，塔顶，烟气出口20AJF3200吸收塔底部40AJF320020MMFRP20MM（玻璃钢2遍）除雾器支撑30AJF320020MMFRP10MM（玻璃钢1遍）5事故浆液池，地坑25MMAJF3200五布六油6沟道25AJF3200452材料厂家序号材料名称规格型号是否进口分包商名称1鳞片玻璃鳞片600N否江苏2树脂806/630否山东3陶瓷颗粒80目/26J0目国产4玻璃钢树脂806否山东5玻璃布450/30国产46脱硫系统主要技术指标序号名称单位数量大塔1FGD入口烟气量NM3/H1358902FGD入口烟气温度1203锅炉燃煤硫含量4系统脱硫效率805FGD入口SO2浓度MG/NM35006FGD出口SO2排放浓度MG/NM31007FGD出口粉尘浓度MG/NM3508FGD出口烟气温度489FGD出口烟气含水量MG/NM37511液气比L/GL/M3812钙硫比CA/S10313塔内流速M/S3214吸收塔设计压力PA700015系统阻力PA180016装置利用率95472锅炉二氧化硫脱硫前后对比项目小时（T年T二氧化硫排放00894895减排二氧化硫0062341排放二氧化硫00271485年运行5500小时48石灰石膏法石灰粉量（200目纯度75（SO2按328MG/NM3计）2台锅炉年运行5500小时项目小时（T年T二氧化硫排放00271485石灰0072396石膏01582549主要设备结构特点及简图491吸收塔结构特点及简图该装置采用对流、循环吸收、液气双控制、强制氧化和V形除雾装置等技术。其功能为（1）优化SO2吸收塔的径高比，塔内流场和吸收剂浆液分布均匀，在确保脱硫率稳定的前提下，有效利用塔体内部空间，特别适用于大型燃煤锅炉的烟气脱硫并满足各项技术指标。（2）烟气在不同条件的反应区内（上、中、下）与不同PH值、浓度和速率的浆液反应，保证系统处于最佳条件下运行，脱硫剂的用量得到有效控制和充分利用。（3）塔内的三反应区使得气液接触的距离明显缩短，气液传质表面积增加，传质效果好，大大降低了液气比L/G，这样可以减少塔内喷淋管的层数和浆液泵的功率，增加烟气的处理量，运行费用明显降低。（4）通过对塔底浆液的强制氧化，在去除SO2和SO3的同时，HCI和HF等有害物质也得到了有效的去除，副产品石膏杂质少质量高，为大规模商业应用提供了广阔的空间。492喷淋层结构特点及简图喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。410主要工艺设备及费用清册序号名称规格型号单位数量价格（万元）一烟风系统套2不做估算，现场确定二吸收系统1吸收塔吸收塔总高27M,塔径75M65M；塔体材质碳钢衬玻璃鳞片；喷淋管玻璃钢；喷嘴空心锥，SIC材质，单层40个，每塔共3层；除雾器PP；塔釜搅拌侧进式、316L、11KW。个129562滤网FRP套10703循环泵A形式离心式，流量1050M3/H，扬程21M，功率110KW个112504循环泵B形式离心式，流量1050M3/H，扬程23M，功率132KW个113205循环泵C形式离心式，流量1050M3/H，扬程25M，功率160KW个115006循环管路阀管道材质316L；阀门材质脱硫专用、14529米8019507石膏排出泵形式离心式，流量10M3/H，扬程15M，功率22KW个20908石膏排出管路阀管道材质碳钢内衬聚乙烯；阀门材质铸铁阀体，过流面衬胶米301309塔氧化风机罗茨风机；风量8NM3/MIN；全压78KPA，功率185KW个283010氧化风管阀碳钢米4008511矛式氧化喷枪14529套326012急冷降温喷淋系统材质316L套1320三脱硫剂制备及供给系统1石灰仓有效容积40M3，直径28M，高8M、仓顶除尘器、流化板、流化风加热器、称重给料机个112502石灰消化罐直径25M，高27M，钢制个13703石灰浆输送泵流量80M3/H，扬程8M，功率4KW台21204石灰浆给料泵流量80M3/H，扬程15M，功率55KW台21355石灰浆储备罐直径3M，高27M，钢制台14806地坑排污泵流量18M3/H，扬程10M，功率11KW台10507脱硫剂制备及供给管路阀管道材质碳钢内衬聚乙烯；阀门材质铸铁阀体，过流面衬胶套13508脱硫剂制备及供给系统支架钢支架套1130四石膏脱水系统1石膏浓缩器处理量20M3/H，浓度1520,台19802压滤机60M2台121003压滤泵流量10M3/H，扬程60M，功率15KW台23804石膏脱水系统管路阀管道材质PPR；阀门材质脱硫专用套10505滤清液水池有效容积120M3，4M6M5M，钢筋混凝土台1土建包含6滤清液水泵流量80M3/H，扬程10M，功率55KW台20807滤清液管路管道材质碳钢内衬聚乙烯；阀门材质脱硫专用套1085五工艺水系统1除雾器冲洗水泵流量50M3/H，扬程40M，功率30KW个20902工艺水泵流量40M3/H，扬程25M，功率55KW个20753工艺水箱有效容积28M3，3000H4500，材质碳钢个16504除雾器冲洗管路阀管道材质碳钢；电动阀门阀体铸铁，过流面衬胶套14105除雾器冲洗管钢支架套1120路支架六事故浆液系统1事故浆液池有效容积300M3，10M6M5M，钢筋混凝土个1土建包含2事故浆液池搅拌顶进式，搅拌轴、桨叶材质碳钢衬胶，功率75KW台2460七电气控制380V/220电源启动两地控制套12850八仪表自控系统基于PLC编程控制的DCS系统、工控上位机显示记录、中控室远程监视控制。套16900九土建部分脱硫塔、水泵、氧化风机基础，泵房、地坑、事故浆液池、石膏机房、控制机房套1业主自理十合计5548项目投资预算序号名称单位总价（万元）备注1工艺设备购置费项55482运杂费10003安装费844384培训调试费11115税费10621合计68238第五章热控系统脱硫岛控制系统采用DCS系统。本工程脱硫系统用1套控制系统进行控制，设单独的脱硫控制室，在脱硫电子设备间内保留用于维护、调试工程师站，运行人员控制室对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。电子设备间安装空调。本工程DCS系统备有RS485通信接口，能实现对设备运行的远程监控。51脱硫分散控制系统的监控范围包括FGD装置含吸收剂制备系统、烟气吸收系统、石膏脱水系统、公用系统等；FGD公用辅助系统（如排空及浆液返回系统、工艺水和冷却水系统、废水排放系统等）；控制系统功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。511数据采集（DAS）数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。512主要闭环调节控制（MCS）系统主要的闭环调节回路有、吸收塔进出口烟气档板控制、脱硫浆液控制、脱硫塔PH值及FGD出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、石膏浆排出量控制等。根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路；脱硫浆液系统根据烟气在线监测数据和PH值的变化，控制石灰浆液添加量。石膏浆排放通过烟气中SO2成份和吸收塔浆液的密度来控制从吸收塔循环中排出的石膏浆量。吸收塔液位自动控制通过测量吸收塔的液位、控制和协调除雾器冲洗、石灰浆液流量及吸收塔的排浆泵，实现液位的稳定。脱硫浆池液位自动控制通过测量石灰浆液箱液位，控制的加水量，既控制液位，又间接控制了脱硫浆的浓度。513顺序控制（SCS）包括脱硫系统启动、停止顺序控制、联锁控制等、氧化风机系统、原/净烟气系统、工艺水和冷却水系统、浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水旋流系统、除雾器清洗系统、排空及浆液返回系统等设备的顺序控制功能组。614FGD系统的联锁保护FGD保护动作包括FGD进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、循环浆泵投入数量不足等。615对于脱硫岛工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过DCS来完成。62热控主要设备清册编号名称规格备注数量1热电阻测量范围0200PT100只122压力变送器输出420MADC只63差压变送器带负迁移，输出420MADC，只124液位变送器输出419MA只75密度计输出420MA套36电磁流量计输出420MA，一体化，带接地环套48PH分析仪测量范围014，输出420MA带手动冲洗装置套39仪表柜22001000600高宽深面110热力配电柜22001000600高宽深面111DCS系统约1200点控制总线挂有2台互为冗余的独立操作员站、1台工程师站。提供1台A4黑白打印机套1第六章土建、暖通、消防和给排水部分61脱硫岛的总体布置布置方案工艺联系顺捷，建筑立面造型视觉效果较好，各建、构筑物合理布置，符合防火、防爆、安全、卫生及工艺生产流程的要求，充分利用现有场地，烟道和公用工程管线短捷，有利生产，方便管理。62结构部分土建结构部分包括建（构）筑物结构、室内外地下设施、设备基础、建（构）筑物基础及其地基处理。621设备基础包括各型泵、电机、风机、吸收塔等室内外设备基础。设备基础原则上将采用砼大块式基础。必要时进行动力计算。砼强度等级将C20，垫层砼C10。大体积砼基础将配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋将采用I级光面筋和II级变形筋。构造要求按有关规范标准执行。622建筑物的结构型式脱硫区的电控室、石膏脱水、制浆等建筑物采用钢筋混凝土结构；烟道支架、管道支架、吸收塔采用钢结构；脱硫区的沟道、隧道、支墩、水坑和水池水箱等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构；吸收塔区地坑、脱硫岛内排水沟等沟道、坑和池有防腐要求的全部进行防腐处理。63建筑部分建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。建筑风格及色彩与主体工程一致。64采暖、通风、空气调节及除尘系统641通风配电室设置通风系统。使室内换气次数不小于10次/小时，通风装置采用防爆风机。电气间设置通风系统，使室内换气次数不小于12次/小时，排除设备余热兼作事故通风量。第七章节约和合理利用能源为合理利用能源和节约能源，贯彻“节能减排的原则”，应从设计上保证工艺流程的合理性，使各个环节所采用的设备均能体现低能耗和高效率，达到合理利用资源和尽量回收资源的目的。71节约能源1优化系统设计，对脱硫装置设备、烟道、管道进行优化配置，降低能耗；2优化辅机选型，选择效率高的风机和泵类；有条件的设备考虑采用变频器调速电机；3完善工艺系统的计量和监测仪表，采用先进的DCS控制系统，由计算机控制系统启停，进行数据处理和参数调整，及时向操作人员提供运行信息，实现机组的安全经济运行；4合理选用保温材料品种和确定保温结构，减少管道及设备的散热损失；5节约原材料，尽量就近采购，以减少运输成本；6脱硫副产物应尽可能综合利用。72节约用水加强脱硫系统的水务管理，与全厂用水统一调度、综合平衡、统一规划设计,达到一水多用、综合利用、重复利用、降低电厂水耗及电耗指标。第八章节约和合劳动安全和劳动保护81劳动安全811烟气脱硫系统存在的主要安全问题1电伤指系统设备由于雷击或设备接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，高压电器设备由于人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。2机械伤害脱硫系统中有风机、水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。3其它伤害其它伤害包括粉尘浓度过高引起的爆炸，钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时的跌倒。812安全防治措施1防止电伤的措施电气设备应采取必要的机械、电气连锁装置防止误操作；电气设备设计应严格按照带电部分最小安全净距执行；电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动连锁装置以给出处理事故的方法；各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施；所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。2防机械伤害措施所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施；机械设备在布置中应留有足够的检修场地。3其它伤害防止措施所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅以防止人员滑倒；在楼梯、平台等处周围设置保护栏杆，以防高处跌伤。82劳动保护821脱硫系统可能造成的职业危害机械设备转动过程中产生噪声，会对运行人员的健康带来一定的影响。822劳动保护措施1为了减轻噪声对运行人员的身体健康造成的影响,在设备订货时,根据工业企业噪声卫生标准向设备制造厂家提出限制设备噪声的要求,将设备噪声控制在允许范围之内。2对工作场所采取必要的噪声防治措施,如隔声玻璃门,吸声顶棚等,以保护工作人员的身体健康。第九章生产管理与人员编制本期脱硫系统的运行及维护检修可由发电部、检修部锅炉车间或除灰车间负责。脱硫人员的主要工作范围有脱硫设备监控、巡回操作、表计记录、运行化验、事故处理等。脱硫装置的大修、后勤保障等由全厂统一管理负责。脱硫装置工作人员9人，其中，运行人员6人，维护检修人员2人，管理人员1人。第十章施工安全措施101安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，确保实现要求杜绝重伤、死亡事故和群伤事故杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故负伤频率03102安全生产保障保证体系1021体系的建立（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。（2）在建立自己的安全生产保证体系的基础上，服从业主的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。安全管理机构图见后附表。1022安全职责建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定各专业队对各自施工现场的安全负责。1023贯彻“安全第一，预防为主”的方针认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。1024安全技术交底实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。103安全保证计划1031安全保证计划编制时间安全施工组织设计、