1780热轧宽带建设项目工程初步设计

XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程初步设计XX钢集团设计院目录1总论2轧钢工艺及设备3工业炉4机修及检化验设施5供配电设施6电气传动7自动化及仪表8电讯9给排水设施10燃气设施11热力设施12通风设施13建筑与结构14总图运输15安全与工业卫生16环境保护17消防18能源分析19劳动定员20工程概算附件（1）XX钢1780MM热连轧生产线开球会会议纪要附表XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程初步设计设备材料表附图07033U111总论11厂址概况及自然条件111厂址概况项目厂址选定在XXXX市XX区XX镇。XXXX镇厂址位于XX主城区长XX岸，距XX老城区约30，距晏家工业园区约8KM，距XXXX市主城区约65（至XX河沟立交桥）。112自然条件1121厂址地形地貌XX钢铁环保搬迁工程。场地属于山岭微丘地段，地形地貌受构造控制明显，地势起伏较缓，开阔平坦，以浅丘平坝地形为主，地形坡角一般在20左右，在沿江一带地形长呈现多级台地和陡坎，多山丘和谷地，相对高差一般在60M左右。厂址南高北低，靠长江边标高为165M左右，南面山地标高为350M，最大高差为185M。1122地质条件场地位于梁平向斜南东侧，受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎；第四系土层，厚度大，分布不均，结构松散。XX区抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为005G，地震动反映谱特征周期值为035S。1123气象情况XX区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要气候特点是冬暖春早。全年最高气温411C，全年最低气温23C，年平均气温174C，平均相对湿度82，年平均降雨量11811MM，最大日降雨量1963MM，年平均蒸发量10432MM，年平均日照时数11992H，年平均无霜期336天，主导风向北、北东风向。1124水文地质条件长江其常年枯水位160米，常年洪水位1785米，二十年一遇最高洪水位18089米，五十年一遇最高洪水位183米。三峡水库正常蓄水位到XX区回水位为178米。12设计依据121XX钢环保搬迁1780热轧宽带建设项目工程设计技术协议122XX钢1780MM热连轧生产线开球会会议纪要13设计范围、内容及分工131设计范围从连铸车间板坯进厂点到生产出合格热轧宽带卷出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施。132设计内容11780热连轧机车间（含板坯跨、加热炉跨、轧钢跨、主电机跨、磨辊间、机修及备件库、成品跨）包括1780热连轧机组总图布置、工艺平面布置、轧线技术参数、轧制程序表、主厂房及厂内小房子设计、车间用操作室、主电室（MCC室、粗、精轧及卷取电控室、PLC室、滤波室、高低压配电室、变压器室等）、高压水泵房、水及电缆通廊或隧道、冲渣沟、铁皮坑、层流冷却水处理以及车间内的地下液压站和润滑站、各种建筑、构筑物等。2轧线设备轧线机械设备包括平整分卷机组及附属的液压、润滑设备，高压水泵站设备设计由XX钢外委；加热炉区域设备由炉子承包公司设计；设备所需各种介质管线按设备设计提出的技术要求，送到双方确定的TOP接口；通风、压缩空气（包括净化系统）、以及处理废钢和检修用的车间内氧气、煤气等车间管线由XX钢院设计。3加热炉步进式加热炉及装出料机等附属设备，炉区设备所需液压、润滑设备，电控、仪控系统，加热炉的基础设计，加热炉所用的电控室、风机房、仪表室、给水室等由专业公司总承包；XX钢院负责提供设备所需的电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、供排水等介质，电源、混合煤气、蒸汽、压缩空气（包括净化系统）、氮气、供排水等介质由专业公司提出技术要求，送至双方确定的接口。4三电控制系统设计三电控制系统设计（包括硬、软件两部分）由XX钢外委，XX钢院根据三电系统设计单位和设备设计单位所提的设计资料负责工厂设计。5车间内电源及各种管线供电进线35KV三路，以上级变压器35KV侧端头为界；水、煤气、氮气、氧气、蒸汽、压缩空气接点位置在红线外车间外米。6公辅系统全套的设备（包括平整分卷机组，但加热炉区除外）基础、铁皮坑和泵房以及层流冷却循环水站的冷、热水池、过滤间、泵房等。电控设备、供、配电、自动化部分的非标设计；净化压缩空气系统设计；7车间内通讯系统车间内通讯系统（包括行政电话、调度电话、对讲扩音及群呼通讯、无线对讲系统、火灾报警系统及联动控制系统），摄像监视系统（加热炉除外）；8车间内供配电设计；9通风除尘系统设计（轧机除尘系统排烟罩接口由设备制造厂提供）；10轧辊间设计；（11）机修及配件库设计（配简单的机修设备）。133设计分工1设备设计由XX钢委托设备设计院设计；2加热炉区由加热炉专业公司设计；3三电系统由XX钢委托设计；（4）平整分卷机组由XX钢委托设计；（5）工厂设计由XX钢集团设计院设计。14设计指导思想及设计原则141设计指导思想本初步设计的指导思想是在国家产业政策和冶金行业政策的指导下，以科学发展观为指导，以市场为导向，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以持续提高经济效益和增强企业的核心竞争力为中心，积极稳妥的采用各种先进、成熟、可靠的生产工艺和技术装备，力求将本工程建设成为高效、优质、节能、低耗、环境优美的现代化工厂。142设计原则1）根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政策。2）根据发展循环经济的要求，有效利用资源与保护生态环境，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源循环利用。积极推进清洁生产工艺技术的应用，促进可持续发展。3）以市场为导向，以效益为中心，调整产品结构，提高产品质量，促进产品升级换代，增加市场短缺的高技术含量、高附加值的“双高”钢材品种。4）采用的工艺和设备装备水平，要体现“先进、可靠、经济、高效”的原则。轧制线上主体设备立足国内设计和制造，力求节约工程建设资金。5）应坚持科学规划生产工艺布局，工厂设计应做到工序紧凑、物流顺畅、合理布局、环境优雅节约用地。6）分步实施满足总体的原则，以一期建设306万吨生产规模为基础，同时考虑二期350万吨生产规模，在设计上考虑了二期在线设备的衔接。7）认真贯彻执行国家环境保护法和能源政策，尽可能地降低各种原料和动力消耗，节约能源。设计中贯彻可持续发展、污染物总量控制、清洁生产和达标排放原则，对产生的废气、废水、噪声和固体废物均进行了充分地研究，采取有效地控制措施，使排放的污染物达到国家和地方规定的排放标准。执行安全消防和工业卫生等有关规定。15生产工艺方案151生产规模、产品方案及金属平衡1511生产规模XX钢1780MM热连轧带钢工程分二期建设，一期工程建成后，年产热轧钢卷306万T，平整分卷机组年产量为80万吨/年，其余的用作冷轧原料卷和商品直发卷。预留二期发展到年产350万吨规模，即预留一座加热炉、一台定宽侧压机、一台卷取机的位置。1512产品方案（1）产品规格带钢厚度1219MM带钢宽度8001630MM钢卷内径762MM钢卷外径10002100MM最大卷XX32T钢卷单XX21KG/MMMAX产品抗拉强度800MPA（2）生产钢种、钢号及执行标准A生产钢种生产钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳钢等。抗张强度B800N/MM2。B）标准热轧厂的产品执行国家标准和相应的国际标准。国家标准GB/T6991999优质碳素结构钢技术条件GB/T7001988碳素结构钢GB/T15911994低合金高强度结构钢GB/T7101991优质碳素结构钢薄钢板和钢带GB/T7111988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T7122000船体用结构钢GB/T7131997锅炉用钢板GB/T9121989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T132371991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T41722000焊接结构用耐候钢GB/T32731989汽车大梁用热轧钢板GB66531994焊接气瓶用钢板GB/T141641993石油天然气输送管用热轧宽带钢国际标准以日本JIS标准及美国APISPEC5L标准为例JISG3101普通结构用钢JISG3106焊接结构用钢JISG3131热轧低碳钢板和钢带JISG3141供冷轧用热轧钢板和钢带JISG3113汽车结构用热轧钢板和钢带JISG3114热轧耐大气腐蚀焊接结构钢JISG3125高级耐大气腐蚀轧制钢材APISPEC5L石油管线用钢带（3）产品方案按品种分配的年产量见表11。按规格分配的年产量见表12。平整机组按产品规格分配的年产量见表13。（4）产品质量热轧带钢质量正常生产状态下，95的热轧带钢均要达到以下公差范围A）带钢厚度公差目标厚度（MM）厚度公差（M）8009001090010001010001100101100120010120010E）终轧温度公差20F）卷取温度公差20G）卷取机卷塔形25MM表11按品种分配的年产量产品类型产品用途代表钢号产品规格产量万T比例深冲带卷冷成形加工SPCE、IF、DP结构用钢建筑、桥梁SPCC、SPCD，C45冷轧原料卷高强度钢机械、化工HSS、HSLA155080016308902909低碳结构钢汽车、机械SPHC、SPHD、SPHE270882结构用钢建筑、工程SS330SS540，SM400SM5703501144汽车结构钢汽车、摩托SAPH310SAPH44012198001630200654船用钢造船、海洋石油A、B、D、E、AH32、AH3630198001630100327锅炉及压力容器钢制造SB42、SB493019800163050163集装箱及车厢用钢制造SPAH，SMA570C15608001630100327焊接气瓶钢板汽瓶、锅炉HP295，HP3253019800163050163热轧商品卷高耐候结构钢车箱、石油09CUPCRNIA，09CUPTIRE，SAPH1219800163010032712658001630平整商品卷平整分卷后同热轧商品卷同热轧商品卷121278001630分卷8002614管线用钢卷输油及输气管道建设X42X805190800163015049合计306100表12按产品规格分配的年产量表产品宽度MM80010501050115011501250125015001500163010001100120013501550合计产品厚度MM代表规格TTTTTT122015612002765002510710035168300554590015459001502025225153000550490165612002010251033510863035533813011052530275153000561200201224004013770045137700454743001550304035153000561200201224004021420070122400405355001750406055049016512240040203490665201960660578340189060100850490165612002020349066520196066051714016901001401215300055049016510251033514076046309060101014019169180030306001008109026514076046261630855合计52020173060001005814001901061820347105876034630600001000表13平整机组按产品规格分配的年产量表产品宽度MM80010501050115011501250125015001500163010001100120013501550合计产品厚度MM代表规格TTTTTT1220151600020240003032000404800060160002013600170202522540000501440018017600220288003603120039096000120025302754000050176002203520044039200490392004901352001690304035400005017600220352004406160077035200440153600192040605000144001803520044058400730576007201656002070601008000144001801760022058400730576007201480001850100127120004800060144001802880036040000500880001100合计1360017085600107015840019802800003500262400328080000010001513原料及金属平衡（1）原料采用连铸车间生产的无缺陷连铸板坯，年需板坯量3131000T/A，板坯规格如下A主要板坯占70坯料厚度230MM坯料宽度8501650MM坯料长度45005300MM短坯800011000MM定尺坯坯料最大XX量325TB其他板坯约占30坯料宽度8501650MM坯料厚度190MM占30坯料长度45005300MM短坯800011000MM定尺坯板坯厚度公差5MM板坯宽度公差12MM板坯长度公差30MM镰刀弯定尺坯40MM短尺坯20MM上下弯定尺坯40MM短尺坯20MM板坯表面质量全部为无缺陷合格板坯。（2）金属平衡热轧厂全部采用连铸坯，由连铸车间供给，成材率为9773。金属平衡见表14表14金属平衡表金属消耗切头及废品烧损产品名称原料T/A成品T/AT/AT/A成材率热轧商品卷及供冷轧钢卷230650022600002343510223065109798平整分卷钢卷824500800000162551978245109703合计313100030600003969012731310109773152生产工艺1521热连轧采用常规热连轧工艺，其工艺流程见图1。1522平整分卷机组，工艺流程见图2。图1热轧带钢工艺流程图合格连铸坯堆垛冷却入炉辊道上料冷装热装装钢机装钢加热炉加热出钢机出钢高压水除鳞定宽机预留R1热卷箱卷取切头轧废中间坯切割外运高压水除鳞精轧层流冷却卷取打捆开卷检查称重喷印平整分卷入库、等待发货图2平整分卷工序工艺流程图153工作制度、年工作时间及机组负荷热轧厂实行四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间见表15。表15机组计划年工作时间表年维修时间H/A设备及机组名称日历时间H/A大中修小修合计年工作时间H/A换辊换剪刃及事故时间H/A计划生产时间H/A主轧线87602888321120764011406500平整分卷8760120416536822410247200轧机年产热轧钢卷306万吨，需工作58047小时，轧机负荷率为58047/6500100893。平整分卷机组年产钢卷80万吨，需工作62155小时，平整分卷机自动周向打捆机钢卷准备站切头剪切头对中装置对中开卷机开卷平整机五辊矫直机侧导辊直头、夹送出口侧导辊切分剪1出口步进梁出口张力装置卷取机钢卷称重出口钢卷小车自动径向打捆旋转90度度钢卷自动喷印钢卷入库2出口步进梁钢卷上步进梁1钢卷旋转180度入口步进梁2入口钢卷小车组负荷率为62155/7200100863。154主要工艺设备1541E1立辊轧机主要参数型式附着式，立式电机上部驱动，带AWC最大轧制力7000KN轧制速度02457M/S最大辊时立辊开口度7501780MM道次最大减宽量100MM（50MM/单侧，低碳钢，厚度230MM）侧压速度最大80MM/S40MM/S单侧立辊辊子尺寸辊环1400MM辊子1150/1050X630MM主电机立式2台过载系数115额定转矩，连续运行；225额定转矩，历时60SEC；250额定转矩，历时20SEC；275额定转矩，切断功率；AC1500KW转速160/380R/MIN主传动箱I4037机架辊2根，4501780MM速度063M/S电机2台，功率45KW1542R1粗轧机主要参数轧机型式四辊可逆式轧机，上下工作辊单独传动最大轧制力42000KN最大开口度300MM（最大辊时）道次最大压下量50MM最大辊时咬入角166，最小辊时咬入角173轧制速度02863M/S牌坊立柱断面积7500CM2工作辊尺寸1200/11001780MM支承辊尺寸1600/14501780MM主传动电机2台，过载系数115额定转矩，连续运行；225额定转矩，历时60SEC；250额定转矩，历时20SEC；275额定转矩，切断。功率AC8000KW（暂定）转速045100R/MIN主传动接轴型式十字轴式万向接轴压下系统型式电动APC液压AGC液压AGC行程30MM电动压下速度2040MM/S压下电机功率、转速2280KW，750/1500R/MIN轧机机械静压靠刚度6500KN/MM轧线标高调整装置阶梯垫最大调整量175MM（16挡）阶梯垫液压缸125/901280MM工作压力18MPA机架辊数量及型式21单传动型机架辊规格尺寸5001550MM机架辊电机245KW，转速216240R/MIN1543精轧机主要参数精轧机主要参数见表16表16F1F7轧机主要参数表序号名称F1F2F3F4F5F6F71轧制速度M/S，最大辊15352456368251156514977176882022工作辊尺寸MM850/7602080850/7602080850/7602080850/7602080700/6302080700/6302080700/63020803支持辊尺寸MM1600/145017801600/145017801600/145017801600/145017801600/145017801600/145017801600/145017804主电机功率KWAC8000AC8000AC8000AC8000AC7500AC7500AC70005主电机转速R/MIN100/230100/230100/230113/260176/416209/500240/5856减速比2941841251111主电机过载系数115额定转矩，连续运行；150额定转矩，历时180SEC；225额定转矩，历时60SEC；250额定转矩，切断。工作辊弯辊系统型式正弯辊（传动侧和操作侧弯辊单独控制）最大弯辊力F1F42000KN；F5F71500KN工作辊系统窜辊行程150MM窜辊速度10MM/S机架立柱断面积740820MM机座静压靠刚性6540KN/MM轧机压下厚度控制系统型式液压AGC行程135MM压下速度4MM/S位移传感器精度1UM轧线高度调整装置型式液压缸驱动阶梯垫式下工作辊上辊面标高变化量5到10（以轧制线为基准）MM1544轧线其它主要设备加热炉两座（预留第三座）高压水除鳞2套定宽侧压机1台（预留）热卷箱1套飞剪1台层流冷却1套卷取机2台（预留第三台）打捆机2台带卷运输线1套检查线设备1套平整分卷机1套155车间平面布置及起XX运输设备热轧厂主厂房由板坯库、主电室、加热炉跨、主轧跨、磨辊机修间、钢卷库等组成。板坯库与主轧线成T字形布置，由3跨组成。第一坯料库跨距为33M，第二、三坯料库跨度为30M，长度180M。每跨设置两台50T夹钳桥式起XX机。轨面标高11M。贯穿3个板坯跨设有冷装和热装的上料辊道、坯料称XX辊道、卸料及回炉辊道。在上料辊道与卸料之间设置有带回转台的移送辊道。加热炉跨由3跨组成，每跨的跨度为27M，长度105M，每跨各设置一台20/5吨行车，行车轨面标高135M，主要设备有步进式加热炉3座（其中3加热炉预留）、加热炉入炉辊道、出炉辊道、板坯返回辊道、进钢机和出钢机各3台（与3加热炉配套的进钢机和出钢机预留）。主轧跨的跨度为30M，长度441M。跨内设置两台120/32T桥式起XX机，两台50/10T桥式起XX机。轨面标高为135M。主要设备有一台粗轧前高压水粗除鳞机、一套定宽侧压机一期预留、一架四辊可逆式粗轧机、一套板坯推废装置、一套热卷箱、一台切头/尾剪、一套七机架四辊精轧机组、一套层流冷却、三台卷取机一期预留一台以及若干组辊道。主电机室跨度为24M，粗轧部分长度为45M，精轧部分长度为60M。各设有一台120/32T的桥式起XX机，轨面标高为115M。跨内安装轧机的主电机等。磨辊间跨度为36M，长度276M，轨面标高11M。设有一台120/32T桥式起XX机、1台75/20T桥式起XX机、1台32/5T桥式起XX机，跨内有工作辊磨床、支承辊磨床、轧辊存放架、剪刃磨床等设备。机修备件库跨度为36M，每跨长度105M，轨面标高11M。设置有机修设备及备件库房。跨内设置16/32T行车2台。钢卷库由三跨组成。1和3钢卷成品库跨度36M，2钢卷成品库跨度30M，三跨长度均为273M；每跨均设有钢卷运输步进梁、预留铁路，第2和3成品库每跨设置2台40T桥式起XX机。1钢卷库设置4台40T桥式起XX机，并在该跨设有一套平整分卷机组。各跨的轨面标高均为105M。主要跨间的参数见表17，车间起XX运输设备见表18。表17厂房主要跨间表跨间名跨距M长度M轨面标高M轴线跨间面积M21板坯库331801159402、3板坯库2跨301801110800加热炉跨3跨271051352835主轧跨3044113513230磨辊间36276119936机修间及备件库36105113780主电室2445601152520粗轧高压水泵房2145859451钢卷成品库3627310598282钢卷成品库3027310581903钢卷成品库362731059828合计77832表18车间起XX运输设备表序号吊车名称所在跨间跨间跨度M吊车轨面标高M吊车跨度M工作制度数量50夹钳桥式起XX机板坯库跨331128A72150夹钳桥式起XX机板坯库跨301128A74220/5桥式起XX机加热炉跨2713525A53120/32桥式起XX机主轧跨3013528A62350/10桥式起XX机主轧跨3013528A52416/32桥式起XX机粗轧高压除鳞泵房2185195A51120/32桥式起XX机磨辊间361134A61575/20桥式起XX机磨辊间361134A61序号吊车名称所在跨间跨间跨度M吊车轨面标高M吊车跨度M工作制度数量32/5桥式起XX机磨辊间361134A616120/32桥式起XX机主电机跨2411522A52716/32桥式起XX机机修跨181116A5140电磁桥式起XX机1成品库361134A7440电磁桥式起XX机2成品库301128A72840电磁桥式起XX机3成品库361134A72120吨电动平车主轧跨磨辊间73012（长宽高）1100吨电动平车成品库成品库103012（长宽高）195吨电动平车主轧跨备件库52012（长宽高）1156机组装备水平1采用板坯热装和冷装相接结合，热装率为60，实现最大限度节能，减少板坯库存、库容，一方面缩短了炼钢到热轧产品的生产周期，另一方面对新产品开发提供了生产衔接上的空间，从而提高了产品竞争力。2）采用步进梁式加热炉，适于冷热混装，改善加热质量；高效换热器、最佳化燃烧控制，节约能源；汽化冷却余热产汽46T/H，节能。3设有两套完整的高压水除鳞系统，分别在粗轧机前、精轧机前设除鳞箱，粗轧机除鳞，F1、F2轧机后除鳞及强冷。清除板坯和中间坯表面的氧化铁皮，保证产品质量；4采用强力粗轧机和立辊轧机，立辊轧机具有AWC、SSC功能，以提高宽度控制精度和成材率；R1粗轧机设电动APC液压AGC，采用阶梯垫调整轧制线标高；5采用在粗轧机后的中间辊道末端布置的热卷箱，有利于减少中间带坯的温度损失和头尾温差，并可以部分的剥离氧化铁皮，可有效的降低轧制能耗。6采用转鼓式飞剪，在中间带坯进入精轧机之前切掉不规则的头部和尾部。具有剪切最佳化系统以及防止剪切时翘头产生和切头剪不断，使切口光滑平直。7精轧机组采用凸度控制范围大，板型控制能力强的高精度控制轧机，设置工作辊弯辊、串辊系统，设置短行程液压AGC；精轧机组在F1F7机架间及出口侧设有冷却水，用于控制终轧温度；F1F7精轧机之间设有6套液压活套，使带钢在微张力、恒张力状态下进行轧制，保证带钢厚度和宽度精度；8轧机采用多种先进的控制手段如厚度自动控制，凸度及平直度控制等，生产出板型好，厚度精的优质带钢；9F4F7机架的出口部位上方设置吸风除尘罩，将轧制时产生的粉尘吸走，在F3F7设水喷雾除尘集管；10F1F7精轧机主传动电机采用动态响应速度快、控制精度高的交流电动机；11采用了先进的层流冷却技术，冷却阀组可多段控制，提高带钢的温度控制精度，达到好的产品质量12采用三助卷辊式的强力地下卷取机，芯轴为无级涨缩式，助卷辊具有自动踏步控制AJC功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量；主传动箱采用双速比减速机，变换主传动箱速比是通过液压拔叉机构实现；13从铸坯开始至连轧出成品、钢卷运输机和发货全过程实现计算机自动控制和生产管理，自动化系统分为基础自动化系统一级、过程控制计算机系统二级、生产控制机系统（25级）并预留生产控制级三级的接口。16工业炉（1）加热炉型式采用单（双）排料步进梁蓄热式加热炉。（2）加热钢种碳素结构钢，低合金结构钢，优质碳素结构钢，低碳及超低碳钢，管线钢等3坯料规格全部采用连铸坯，连铸坯规格厚度210、230MM宽度8001650MM长度900011000MM短尺45005300MM4板坯入炉温度和出炉温度板坯入炉温度冷装室温；热装600，热装率60板坯出炉温度11501250，5加热能力碳钢冷装270T/H，最大300T/H碳钢600热装300T/H，最大350T/H6燃料高焦炉混合煤气热值7524KJ/M37炉底水管冷却方式汽化冷却17电气传动主传动主R1粗轧机组、飞剪、F1F7精轧机组，均为交流同步电机，采用交交变频调速传动。辅传动在线设备均为交流异步电机，采用公共直流母线的交直交变频调速传动。基础自动化热轧板带工程生产线从坯料输送线到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机全线采用计算机控制。18自动化及仪表181自动化基础自动化级（L1）由加热炉、粗轧、精轧、卷取和运输等各生产区域电气和仪表的PLC/TDC控制系统等组成，负责各生产区域的顺序控制、逻辑控制、工艺质量控制、闭环控制、设备控制、数据采集和数据通信等。过程控制级（L2）由过程计算机系统和历史数据库系统等组成，完成各生产区域的模型计算和优化控制，提供物料跟踪和操作指导和数据通信、数据存储等功能。生产控制级（L25）由生产管理服务器系统组成，完成生产组织与调度、轧辊管理、产品质量数据采集、成品管理等功能，对与生产直接相关的整个生产过程进行控制和管理。基础自动化各PLC控制器之间、以及L1与L2和HMI之间都是采用基于TCPIP协议的以太网。L25与轧线L2级和连铸L2存在通信接口，向轧线L2系统下达生产计划和计划调整信息，同时接收来自轧线L2级的生产实绩信息和来自连铸L2系统的浇铸计划信息、板坯信息、板坯质量信息、板坯化学成份信息。182仪表本工程过程检测仪表主要包括加热炉，主轧制线，公辅设施（包括水处理设施、燃气设施、热力设施和制冷站等）的过程检测和控制系统以及能源计量和仪表维修设施。过程检测和控制系统在满足工艺要求和使用功能的前提下，以成熟、可靠、安全、实用并兼顾其先进性为原则，主轧制线仪表主要采用引进设备，且应达到世界先进水平。公辅设施特殊仪表拟采用进口设备，常规仪表采用性价比高的国产设备或引进技术生产的先进设备。19公辅设施191机修及检化验设施1911机修分磨辊间和机修间。磨辊间主要承担的任务是研磨粗轧机、精轧机组的工作辊和支承辊；拆卸、清洗和装配轧辊轴承和轴承座；维护、保养和修理轧辊轴承和轴承座；存放轧辊。机修车间主要承担的任务是提供快件急件小件的加工；备品备件的存放；维修时零星简单小件的加工。1912检化验检验项目主要有机械性能、弯曲、冷弯、常温冲击、低温冲击、低倍组织、晶粒度、游离渗碳体、带状组织及脱碳、落锤撕裂、杯突等。192供配电设施（1）电压等级电源进线及主传动供电电压35KV；中压供配电电压10KV；低压供配电电压AC380/220V；交流及直流控制电压AC、DC220V；安全供电电压AC36V；PLC系统I/O模块及电磁阀电压DC24V；（2）电力负荷与耗电量1）总装机容量约1705MW2）35KV计算负荷总装机容量约763MWPJ514MW；QJ553MW；SJ755MVA；功率因数092（无功功率补偿后）。3）10KV计算负荷总装机容量约942MWPJ418MW；QJ42MW；SJ592MVA；功率因数092（无功功率补偿后）。4）年耗电量304X108KWH；吨钢电耗为99KWH（3）供电电源由轧钢区变电站供给（4）高压供配电设施设置35/10KV变配电站1座、10KV配电站2座。（5）低压供配电设施加热炉区及板坯库区的供配电；粗轧区供配电；精轧区供配电；卷取区供配电；平整分卷及成品区供配电；磨辊间及机修的供配电；层流冷却循环水区域的供配电；制冷站的供配电。193电讯（1）电话系统包括自动电话系统和调度电话系统两部分。自动电话系统26门，其中预留5门；调度电话系统设容量100门的数字程控调度电话总机，一期用51门。（2）对讲系统设置一套全数字多功能工业对讲通讯系统，其中有线对讲63门，预留10门；无线对讲10门，预留5门。（3）工业电视系统55套（4）火灾自动报警系统在一些XX要的电气室、控制室、仪表室、计算机室、变压器室、电缆夹层、地下电缆隧道、地下油库等处设置了火灾自动报警及灭火控制系统。194给排水设施1780MM热轧宽带厂的给排水设施包括车间的层流冷却水处理设施及生产、生活设施供排水管网。本工程所需的生产补水和生活用水由园区统一处理并送至红线外1M。车间设备间接冷却水3748M3/H；加热炉安全用水300M3/H；设备直接冷却水14398M3/H（其中轧线冲氧化铁皮600M3/H）；层流冷却用水13597M3/H；生产用新水13112M3/H。制冷站及消防用水为了满足车间各用户对冷却水的要求，根据有关给排水设计规范设计了车间内的层流冷却循环水处理系统、设备间接冷却水管网（水处理系统与4100MM宽厚板项目合建）、设备直接冷却水管网（水处理系统与4100MM宽厚板项目合建）、安全用水管网（安全水系统与4100MM宽厚板项目合建）。层流冷却循环水处理系统循环率为98，补充新水量为27194M3/H。磨辊间废乳化液、轴承清洗废液、液压站的地下渗水、地坪冲洗水等含油（5）大的水处理，集中收集，由XX钢用汽车槽车外运至XX钢冷轧废水处理站处理。区域内雨水经收集后在本工程红线外1米处排入全厂雨水排水管网；区域内的生活污水经收集后在本工程红线外1米处排入全厂生活污水管网，送全厂生活污水处理厂统一处理。195燃气设施所需的各种能源介质均由XX钢集团环保搬迁新区统一考虑，管道气供应至红线外1米管网交接点处。各种能源介质的消耗如下混合煤气最大159000M3/H，热值7524KJ/M3吹扫氮气最大量4800M3/H，纯度99995氧气平均150M3/H，纯度996精制焦炉煤气平均量80M3/H，196热力设施（1）高压水除鳞泵站粗轧区高压除鳞水耗量为1040T/H，喷嘴出口前压力200MPA。精轧区除鳞水泵站为两个压力系列高压除鳞水及中压除鳞水，精轧区高压水耗量约430T/H，喷嘴出口前压力200MPA；精轧区中压除鳞用中压水耗量为460T/H，喷嘴出口前压力100MPA。（2）压缩空气供应及压缩空气干燥站一期、二期综合压缩空气最大消耗量之和为2747NM3/MIN（不包括定宽侧压机）。其中普通压缩空气为294NM3/MIN，其余全为净化压缩空气。压缩空气由XX钢新区压缩空气总站统一供应普通压缩空气，供气干管直接架空敷设至热连轧厂红线内压缩空气净化干燥站，经净化干燥后，再送至热连轧车间分送至各净化干燥压缩空气用户，（3）加热炉软水供应一期、二期加热炉软水供水最大流量90M3/H、平均流量60M3/H，由XX钢新区软水站统一供给。（4）加热炉蒸汽输送加热炉一期可生产127MPA的饱和蒸汽最大46T/H，二期最大增加饱和蒸汽23T/H。全部蒸汽经调压后和新区蒸汽管网并网利用。197通风设施（1）除尘系统精轧机除尘系统在F4F7精轧机后面设置一套排烟干式除尘系统。平整机除尘系统在平整机组的夹送矫直机和平整机处各设一个抽尘点，采用1台低压脉冲袋式除尘器除尘。（2）集中制冷站设计粗轧电气室、精轧电气室、卷取电气室、加热炉电气室及平整机电气室等位置相对集中的电气室内各封闭房间的空调用户，设置集中制冷站，将低温水送至以上电气室内的各空调用户的空气处理机内。（3）各独立的操作室、电控室、办公室、会议室、值班室及计算机室等分散式空调设计（4）厂房地下室、液压站、油库、电缆隧道、精轧高压水泵房等通风排烟设计；各电气及主电机地下室通风排烟设计；成品库厂房通风设计；净化站、精除鳞泵房、层流提升泵房、消防喷雾泵房、配电室、滤波器室、电缆夹层及磨辊间、制冷站和除尘器等各电气室房间通风设计（5）工作点通风为改善生产线上环境条件，设置移动式轴流风机T进行通风降温。198建筑与结构（1）建筑总长894M，总宽1925M，主厂房轴线面积77832M2（不含厂房内建筑）。由板坯库、加热炉跨、主电室跨、主轧跨、磨辊间跨、机修及备件跨、钢卷成品库组成。主厂房为全钢排架结构，钢柱、钢吊车梁、钢屋架和钢檩条。外墙下部0600M标高以下均为页岩空心砖墙，外墙上部设高阻燃型玻璃钢竖向采光带，竖向采光带带百叶或假百叶，采光带局部设立转窗，低压配电及主传动控制楼上部设置通长高阻燃型玻璃钢采光带并局部设置平开窗。建筑色彩屋面色彩为浅天蓝色，外墙面色彩为淡乳白色。色带300宽为蓝色，窗框为蓝色。（2）结构主厂房基本柱距为15M，为单、多跨框排架结构。采用全钢结构。柱子系统采用阶梯型柱，上柱采用焊接H型钢实腹式柱，下柱采用双肢格构式柱，两肢之间以缀条连接，肩梁采用单腹壁肩梁。柱与基础连接采用插入式，插入深度不小于钢柱截面高度的2倍。屋盖系统采用单层压型板。吊车梁系统吊车梁采用简支式焊接工字型钢梁。主厂房基础拟采用基础形式为桩基础。设备基础设备基础为钢筋混凝土块式、墙式、架构式、板式、大型筏板式、连续整体式及大型箱体。199总图运输（1）用地面积179625M2（2）建构筑物占地面积112900M2（3）建筑系数6285（4）道路广场面积16210M2（5）人行道及铺地面积12500M2（6）绿化面积36536M2（7）绿地率203110安全与工业卫生（1）安全技术措施预防自然灾害措施；防火防爆措施；安全用水电措施；防止机械伤害和人体坠落措施；防热辐射措施。（2）工业卫生措施防岗位粉尘；防噪声措施；防暑降温措施；防放射性污染措施。111环境保护（1）加热炉燃烧废气经85M高烟囱排放，排放后SO2浓度为440MGNM3，粉尘浓度为120MGNM3，经85M高烟囱达标排放，排放后SO2浓度为440MGNM3，粉尘浓度为120MGNM3，满足规范要求。（2）精轧机含尘废气处理风量为240000M3/H，处理前粉尘浓度为100G/M3，处理后粉尘浓度50MGM3，满足规范要求。