20米后张法预应力连续箱梁预制方案

20米后张法预应力连续箱梁预制方案一、工程概况（一）编制依据1、甘南州合作市至冶力关镇公路工程HYSG1合同段施工设计图。由中交一公司公路勘察设计院设计。2、甘南州合作市至冶力关镇公路工程招标文件。3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）。（二）桥梁概况本合同段共设一座大桥，桥梁全长共计166M，桥梁上部结构为预应力砼箱梁，采用先简支后连续体系，跨径20米。桥梁横向设置3片箱梁，梁高12米，跨中段腹板厚18厘米，端部腹板厚25CM，预制中梁顶板宽24米，边梁顶板宽285米，箱梁底宽10米，预制梁标准长度为197米，梁长变化者可通过跨中段长度实现，不得改变梁端加厚段长度及预应力钢束起弯部分长度。预制箱梁底面在支承段设置梁底调平层调整横坡。箱梁平面设计线形通过边粱外侧悬臂板顺桥方向预制成弧形形成，并通过防撞护栏来调整。本标段共有20M预制箱梁24片，采用C50砼。（三）施工计划20米预制箱梁的预制及安装计划2013年4月开工至2013年10月完成。二、箱梁预制场的布设及位置根据该桥特点、工期要求及施工场地条件，本合同段设立一个后张法箱梁预制场，预制场设在K23100，共预制24片梁；预制场设置预制区、存梁区、钢筋加工厂、拌和站、料场。预制场内分别设置24道预制梁底座，采用20厘米C30砼浇筑，配备吊车一台。三、箱梁预制施工工艺1、模板、底模地基基础软弱处采用片石抛填处理，然后采用20CM厚C30砼浇筑箱梁底座，施工时注意一定要平整，在预制箱梁前，台座铺设04MM铁皮，保证脱模质量，及底板光洁度。根据图纸设计，箱梁底模不设反拱。、侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。、内模采用钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求。（详见附图）、模板的加固模板顶部及底部设有20对拉螺杆，按梁长方向每90CM布置一道进行对拉加固，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。、模板安装及拆卸模板分节安装及拆卸，装卸采用吊车配合作业、简易、快捷、可行。2、钢筋制作与安装、钢筋的保护与贮存钢筋贮存于钢筋棚内，且置于地面以上05M的垫木或其它支承上，并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋的检验钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。、级钢筋分别符合国标GB1301391和国标GB149998的规定。、钢筋的制作必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的设计尺寸进行制作。、焊接和搭接按照该设计图的要求，钢筋直径12MM的钢筋，均采用双面搭接焊，钢筋直径12MM，采用绑扎。钢筋采用双面焊其搭接长度不得小于5D，焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。钢筋的搭接原则受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。、钢筋与安装预制箱梁钢筋骨架的制作成型在底座外平台上完成，即先根据施工设计图纸在底座外平台上将箱梁骨架制作成型，然后通过龙门吊将骨架整体吊装就位。骨架的制作严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎，先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平筋错开布置，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。、注意事项A、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。B、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。C、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。3、钢绞线及波纹管波纹管采用波纹管专用钢带进行卷制，安装时按照图纸提供的横纵坐标定位，要求定位筋牢固，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失或堵塞管道。两张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确。采用先穿波纹管,后穿钢绞线的方法，控制好钢绞线下料长度，保证工作长度。4、预应力砼的浇筑1浇筑前要检查的关键工作A、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，以防混淆。B、具体的那一部位的预埋件埋了没有，如护栏的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。C、检查管道、定位准确，端模板应与侧模和底模紧密帖合并与孔道轴线重合。D、模板位置准确，并注意截面变化位置。2砼浇筑工艺A、混凝土拌合及运输砼拌合严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比进行。箱梁混凝土采用拌和站统一拌制，用砼搅拌车运输至箱梁施工现场，然后吊车提升至浇筑位置进行砼浇筑。要求操作方便快捷，满足施工要求。B、砼浇筑砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性及外观有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。浇筑及振捣方法选择插入式振捣器方法，采用从梁的一端至另一端水平分层、渐进浇筑的方法进行，水平分层渐进浇筑顺序为底板腹板顶板。砼施工时，上层浇筑长度主要根据砼浇筑时温度及混凝土的初凝时间确定，一般分层长度为510M，以避免出现施工缝。由于此箱梁的腹板较窄，标准断面为1825CM，考虑钢筋与波纹管所占的空间不能满足50插入式振捣器的施工要求，腹板砼施工振捣时选择30振捣器进行振捣。底板及顶板采用50插入式振捣器。3施工要点A、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼配合比中的初凝时间以及施工温度情况。B、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。C、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆。D、两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。E、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停一段时间，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。F、模板安装坚固，整体性好。G、拉毛为使现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0510CM，横贯板顶，每延米不少于1015个，严防板顶滞留油腻。H、养护当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。当气温高于5，待砼初凝后用土工布覆盖。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天。砼强度达到25MPA前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5、张拉待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度85时（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。1、准备工作A、千斤顶及相匹配的油泵经标定合格后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数计算确定。（附后）B、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，夹片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。2、张拉程序由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为低松弛预应力筋0初应力（15K）100K（持菏2MIN）锚固，初应力时的伸长值为L1，其值采用相邻级的伸长值。控制张拉应力为K075RBY0751860MPA1395MPA即为末张的应力值。其中值LL1L2，L1为开始至初应力的伸长值，L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6，否则、要停止张拉查明原因（详见计算过程）。预制箱梁砼达到设计强度的85，方可张拉预应力钢束，钢束采用双束对称张拉，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。3、张拉要点A、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。B、两个千斤顶升降速度应大致相等，测量原始空隙伸长值。C、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。D、常见的滑丝、断丝现象及处理措施、锚垫板与孔道中心线不垂直时会有这种现象，这时A应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。、夹片不平，受力不匀断丝夹片瓣不齐使局部卡死B钢绞线被“咬”断。这种情况下在装夹片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。、滑丝锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，夹片C的打紧程度务必一致。4、安全操作及注意事项A、严禁电焊及气焊去割钢绞线。B、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。C、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。D、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。E、已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。6、孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。1、压浆前的准备工作A、切割锚外钢绞线采用手砂轮切割机沿每个夹片外留12将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。B、封锚锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞，以免冐浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。C、冲洗孔道孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。2、水泥浆的拌制按技术规范及设计图纸要求，试验室配制水泥浆配合比，孔道压浆采用水泥浆，水灰比要求04045，水泥标号不低于425号，泌水率不超过3，拌合后3H，泌水率宜控制在2，24H后泌水应全部被浆吸收，其流动性不超过6S，膨胀剂约为水泥用量的001。拌合时间不少于1分钟，先加水再加入水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。3、压浆A、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。B、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为3045分钟。C、压浆选用活塞式压浆泵，压力为0507MPA,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。D、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPA后可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后认真填写施工日志。、梁端封锚孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，认真振捣密实，脱模后注意养生。7、人员及机械配备（两预制厂考虑）预制箱梁主要人员配备表序号人员类型数量备注1现场负责人1指导全面施工2技术人员1现场技术指导3质检人员1质量检验及报验4试验人员15钢筋加工制作及预应力体系的安装工306预应力体系张拉及压浆工87模板的安装及拆卸工138混凝土工10预制箱梁施工机械配备表序号机械类型数量备注1混凝土拌和站1座220T吊车1台3混凝土运输车2辆4装载机1台四、质量检验标准1、基本要求用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料实验，并经监理工程师检验合格后方可进厂施工。检查项目A、模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）基础/15柱、墙和梁/10模板标高墩台/10上部构造的所有构件5，0基础/30模板内部尺寸墩台/20基础15柱或墙8梁10轴线偏差墩台10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面內部尺寸10，0B、钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（MM）检查方法和频率两排以上排距/5梁板、拱肋/10同排基础、锚锭、墩台、柱/201受力钢筋间距灌注桩/20每构件检查两个断面，用尺量2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距/10每构件检查510个间距长/103钢筋骨架尺寸宽/5按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置/20按骨架抽查30柱、梁、拱肋/5基础、锚锭、墩台/105保护层厚度板/3每构价沿模板周边检查8处C、钢绞线后张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏查检查方法和频率规定分梁长方向301管道坐标（MM）梁高方向10抽查30，每根查10个点15102管道间距（MM）10抽查30，每根查5个点103张拉应力值符合设计要求查油压表读数304张拉伸长率6尺量全部15钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的15断丝滑丝数钢筋不允许查张拉记录30D、预制梁（板）实测项目项次检查项目允许偏差（MM）检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按实验要求检查2梁（板）长度（MM）5，10用尺量干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽303宽度（MM）箱板底宽20用尺量3处梁、板54高度（MM）箱梁0，5尺量检查2个断面顶板厚底板厚5断面尺寸（MM）腹板或梁肋5，0尺量检查2个断面6平整度（MM）52M直尺每侧面每10M梁长测1处7横系梁及预埋件位置（MM）5用尺量E、梁、板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（MM）检查方法和频率梁51支座中心偏位（MM）板10用尺量，每孔抽查46个支座2倾斜度12吊垂线，每孔检查3片梁3梁板顶面纵向高程（MM）8，5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差（MM）8尺量，每相邻梁（板）五、20M预应力箱梁张拉伸长量计算预应力箱梁张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下1、理论计算1相关参数K075BY07518601395MPA025K00015EG195105MPA（以试验确定的弹性模量为准）2、计算公式L（P1L）/（AYEG）1P1P1EKL/KL2PKAY32、实际伸长值的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的15）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量L的计算公式如下LL1L2其中L1从开始拉到初应力0时推算伸长值L2从初应力到控制应力间的实测伸长值六、安全及环保及文明施工措施1、安全保证措施1根据项目安全保证体系要求，成立由6人组成的安全检查小组。按照有关的安全操作规程及安全技术交底的要求对施工现场及施工机械进行经常性安全检查。2针对预制箱梁从预制到安装施工的特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、起重工、信号指挥工、班组长、电工、机械工、张拉工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。3对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的