煤矿 cg1301回采工作面作业规程.doc

义能煤矿CG1301回采工作面作业规程工作面名称CG1301工作面编制人施工单位综采工区批准人编制日期2014年月日执行日期2014年月日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见矿审批意见通过集体会审，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见（见下页），在施工过程中一并执行。会审单位及人员签字综采工区年月日技术科年月日地测科年月日通防科年月日安全科年月日机电科年月日调度室年月日机电矿长年月日安全矿长年月日总工程师年月日矿审批意见1、工作面试采时，必须对三煤顶板砂岩进行探放水，确保顶板无水后，方可试采，探放水时，要专门编制措施；2、充实率要确保达到93以上，确保充填效果，要参考淘一矿的经验；3、工作面未充填段，严格放顶步距，放顶时要专门制定安全技术措施；4、工作面推至孙氏店断层附近时，要充分放顶，防止应力集中；5、工作面试采期间，严格按照煤矿安全试采方法，鲁煤搬迁第【198】文要求，认真落实各项措施，严格按照要求施工；6、过断层及其他地质构造时，要编制专门技术措施；7、顶板破碎冒落时，及时铺网，防止落矸伤人；8、俯采段要在轨道顺槽挖设专门水沟，防止顶板水，冲洗管路水冲刷底板，导致超前支柱歪倒伤人；9、注浆充填前要对AA、BB、A、B料进行试验，要严格按照试验结果进行配比，确保充填效果；10、充填时，要有专人协调指挥，防止鼓包、破包，造成安全隐患，发现问题及时处理；11、注浆充填结束后，要严格按照要求，认真清洗管路，防止挂浆堵管。目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层顶底板情况2第三节地质构造2第四节水文地质及防水措施3第五节影响回采的其它因素4第六节储量及服务年限5第二章采煤方法6第一节巷道布置6第二节采煤工艺7三设备配置8四机电设备管理9第三章顶板管理10第一节支护设计10第二节工作面顶板管理13第三节顺槽及端头顶板管理15第四节矿压观测17第四章生产系统19第一节运输系统19第二节“一通三防”与安全监控19第三节安全监控系统23第四节人员定位系统25第五节通信联络系统26第六节紧急避险系统28第七节压风自救和供水施救系统28第八节排水系统29第九节供电系统30第十节通讯照明系统32第五章劳动组织和主要经济指标33第一节作业形式及循环方式33第二节主要经济指标34第六章充填技术措施35第一节“超高水材料袋式充填工艺”充填材料及辅助用料的要求35第二节“超高水材料袋式充填工艺”施工准备35第三节“超高水材料袋式充填工艺”施工过程37第四节充填工作面充填排管方案38第七章应急预案与避灾路线41第一节灾害应急措施41第二节自救方式、抢救方法41第三节避灾原则41第四节灾害预防措施及避灾路线42第八章安全技术措施49第一节一般规定49第二节两巷单体支护回柱措施53第三节工作面安全出口管理54第四节工种操作注意事项54第五节皮带、溜子及小绞车运输措施55第六节无极绳运输措施56第七节防治水措施58第八节火灾防治58第九节其他规定59附图列表60第一章概况第一节工作面位置及井上下关系煤层名称3煤水平名称725水平采区名称首采区工作面名称CG1301工作面地面标高（M）4647工作面标高（M）77877198地面位置CG1301工作面位于工广东北部，对应地表大部分为农田，部分为东孙吾村。井下位置及四邻采掘情况CG1301工作面西北部为首采区未开采区域，西部为725水平轨道大巷，东南部为孙氏店断层，东部为首采区未开采区域。回采对地面设施的影响CG1301工作面采用协调充填开采，回采后对其地表影响较小。工作面情况走向长（M）684倾向长（M）110面积（M2）75240煤层总厚（M）263530平均煤层结构简单煤层倾角（）2106（平均）煤层CG1301工作面开采范围内煤层结构简单，总体为一向斜构造，工作面内煤层产状变化不大，平均倾角6，平均厚度3M。3煤为黑色，条痕黑色，块状结构，煤岩组份以亮煤为主，少量暗煤，属半亮型煤。灰分（）挥发分固定碳发热量MJ/KG硫分磷粘结性MM工业牌号煤质150937755437283504600029129QM45第二节煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（M）岩性及物理力学性质老顶细粒砂岩540深灰色、细粒砂状结构、长石石英为主、分选性差、泥质胶结、含大量粉砂质。直接顶粉砂岩厚314深灰色、粉砂状结构、厚层状、见大量植物茎叶化石,水平层里。直接底粉砂岩238深灰色、泥质结构、参差断口、大量植物根茎化石碎片,F34。煤层顶底板及其变化情况老底细粒砂岩423灰白色、细粒砂状结构、长石石英为主、裂隙发育、硅质皎结。附图1CG1301工作面3煤顶底板综合柱状图、平面图，剖面图第三节地质构造CG1301工作面开采范围内煤层为一向斜构造，产状变化不大，煤层倾角为210，平均6，煤层倾角变化不大。CG1301工作面开采范围内地质条件较简单，其中CG1301轨道顺槽自开门口向切眼方向共揭露4条断层，即F1H15M、F2H15M、F3H1M、F4H5M；CG1301切眼揭露2条断层，既F5H13M、F6H1M；CG1301皮带顺槽自切眼向停采处方向共揭露2条断层，即F7H18M、F8H2M。以上断层向工作面内均有一定延伸，断层落差一般小于煤厚，对回采影响较小。断层情况表断层名称倾向（）倾角（）性质落差（M）对回采的影响程度F13870正15影响较小F23670正15影响较小F311257正1影响较小F411655正5M影响较小F528060正13影响较小F610757正2影响较小F75567正18影响较小F81180正2影响较小地质构造F13870正15影响较小第四节水文地质及防水措施1、含水层水13煤顶底板砂岩裂隙水根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水为该工作面开采时的直接充水水源，其赋水性差，以静储量为主，补给、迳流条件均差，易疏干。（2三灰岩溶裂隙水根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范围内3煤底板下距三灰岩溶裂隙含水层正常间距为51M，其间距较大。预计CG1301综采工作面回采范围内不受三灰岩溶裂隙水威胁。3奥灰岩溶裂隙水根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范围内3煤底板下距奥灰顶面约200M，其间距大，CG1301工作面回采范围内无落差较大的断层，且揭露的小断层均不含（导）水，因此CG1301工作面回采范围内不受奥灰岩溶裂隙水威胁。2、断层水根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范围内已揭露的断层均不含（导）水，且无其它落差较大的断层，因此CG1301工作面回采范围内不受断层水威胁。3、其它充水因素根据首采区地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面附近无其它老巷（空）水、封闭不良的钻孔、陷落柱、岩浆岩侵入体等危及安全生产的其它充水因素。二、防治水措施工作面初次来压前根据首采区地质报告、瞬变电磁物探资料及CG1301工作面附近的采掘工程知CG1301工作面回采期间3煤顶板砂岩裂隙水为主要充水水源，起采前应对顶板砂岩裂隙水打钻疏放，同在CG1301轨道顺槽、皮带顺槽洼点处挖设水仓，并完善相应的排水设施，确保工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水涌出时及时排出。三、问题及建议1、根据首采区地质报告及CG1301轨道顺槽、皮带顺槽施工时顶板砂岩涌水量情况，预计CG1301工作面回采期间最大涌水量约20M/H,该工作面为我矿首采面，开采前应对顶板砂岩裂隙水打钻疏放，同时在CG1301轨道顺槽、皮带顺槽低洼点处挖设水仓，完善相应的排水设施，并保证正常运转，确保工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水涌出时能及时排出。2、CG1301工作面推采至断层带附近时，应制定过断层措施，防止漏（冒）顶。第五节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况，如表2所示影响回采的其它地质情况表瓦斯瓦斯矿井煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数3594煤的自燃煤层具有自燃发火倾向,自燃发火期67天二、冲击地压、应力集中区及三下开采1、我矿现正在进行3煤层及3煤顶板冲击倾向性鉴定，鉴定单位还未提交相关报告，待完成冲击倾向性鉴定后，再编制专项措施。2、工作面皮带顺槽、轨道顺槽部分工作面受侧向支承压力影响，皮带顺槽应力集中，矿压显现较明显，巷道易出现变形、底板鼓起等现象，应及时编制专项措施采取起底、扩帮等办法，确保巷道通风断面及人行道畅通。3、工作面为建下开采，工作面全部处于村庄保护煤柱下，利用超高水协调充填开采方式。第六节储量及服务年限一、储量基础储量3024万吨；可采储量本矿的综采工作面回采率参考值为95，可采储量2873万吨。二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限可采推进长度/月设计推进长度684（06328）1357（月）第二章采煤方法CG1301工作面采用综合机械化长壁超高水协调充填的方法进行开采。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况CG1301工作面为义能煤矿首采充填开采工作面。位于工业广场东北部，其地面相对位置大部分为农田。工作面按倾斜长壁采煤法进行巷道布置。二、工作面皮带顺槽1、CG1301工作面皮带顺槽断面设计为矩形断面，锚网梯支护。S荒1178M2，S净108M2。其中净高3000MM，掘进高度为3100MM，净宽3600MM，掘进宽度为3800MM。2、顶部支护锚杆采用202300MM螺纹钢锚杆、锚杆为矩形排列，间排距800800MM（100MM）。顶部铺9004000MM金属网，挂360060MM（5孔）钢筋梯。3、帮部支护采用182300MM螺纹钢锚杆，竖挂200060MM（3孔）钢筋梯。锚杆为矩形排列，间排距800800MM。4、皮带顺槽内布置有充填管路，并在该顺槽中设置转载机和胶带输送机。煤沿皮带顺槽皮带大巷强力皮带主井。三、工作面轨道顺槽1、CG1301工作面轨道顺槽断面设计为矩形断面，锚网梯支护。S荒1178M2，S净108M2。其中净高3000MM，掘进高度为3100MM，净宽3600MM，掘进宽度为3800MM。2、顶部支护锚杆采用202300MM螺纹钢锚杆、锚杆为矩形排列，间排距800800MM（100MM）。顶部铺9004000MM金属网，挂360060MM（5孔）钢筋梯。3、帮部支护采用182300MM螺纹钢锚杆，竖挂200060MM（3孔）钢筋梯。锚杆为矩形排列，间排距800800MM，。4、轨道顺槽布设一部无极绳绞车，用于运送物料。四、工作面切眼随推采变化，两顺槽高差变化，倾向平均长度110米。其中靠近皮带顺槽74米为充填区，净高3000MM，净宽85M；其中靠近轨道顺槽36米为非充填区，净高3000MM，净宽65M。顶部支护锚杆采用202300MM螺纹钢锚杆、锚杆为矩形排列，间排距800800MM（100MM）。五、硐室及其他巷道工作面轨道顺槽分布有躲避洞室，最低点左帮有两个蓄水池，用于排支架水，顶板水及冲洗充填管路的水，无极绳尾轮处有一组装硐室。工作面皮带顺槽分布有躲避洞室，其中低洼处躲避室改造为蓄水池，第二节采煤工艺一、采煤工艺CG1301工作面采用综合机械化长壁超高水袋式协调充填采空区的方法进行开采。双滚筒采煤机割煤，采高334M，沿顶板割煤，煤层超高处留底煤开采，割煤深度为06M。二、割煤方法1、采煤机的进刀采煤机进刀采用端部自开切口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为40M，进刀深度06M。具体操作如下（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，从上往下（下往上）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15M后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15M的弯曲段至40M处，使得采煤机达到正常截割深度（即06M）。按要求推移刮板运输机至平直状态，刮板机推移后距煤壁200300MM。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁，割端头煤壁时，因过渡槽逐渐变高，上下滚筒应适当下调，保证顺平顶底板，采高符合规定要求。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图2采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割正常割煤长度为110M，采煤机以适当的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。附图3CG1301工作面设备布置示意图三、工作面正规循环生产能力WLSHC1100631349525205T式中W循环产量L工作面长，取110MS循环进尺，取06MH煤层厚度，取3M煤的容重，取134T/M3C回采率，取95三设备配置工作面机械配备见表21CG1301工作面设备技术参数表21使用地点名称型号技术参数ZCG9600支撑高度18/36米，共2架ZC7600支撑高度18/36米，共46架ZCT9600支撑高度18/36米，共1架ZZ6000支撑高度18/36米，共23架液压支架ZZG9600支撑高度18/36米，共2架工作面工作面刮板机SGZ730/264电机功率机头132KW机尾132KW额定电压1140V输送量600T/H采煤机MG250/600WD生产能力500T/H总功率600KW额定电压1140V转载机SZZ730/132电机功率132KW输送量750T/H额定电压1140V长度60M破碎机PLM/1000电机功率110KW电压1140V轨道顺槽乳化液泵站BRW200/315电机功率125KW额定电压1140V公称压力315MPA额定流量200L/MINKBSGZY800/10800KVA/10/114KV（1台）变压器KBSGZY800/10800KVA/10/114KV（1台）四机电设备管理一、工作面及其巷道内的电气设备都要实行挂牌管理，明确责任人。“五小”电器要上板，开关要上架，皮带保护要齐全有效，吊挂电缆使用电缆钩，要按规定吊挂整齐。电缆上要按规定粘贴标志牌（标明用途、截面、电压等）。在电缆或设备的上方有淋滴水时，要用风筒布或皮带盖住电缆和设备。二、工作面机电设备检修实行“圆班包机”、“小组分段”和责任到人的包机检修制。工作面各台设备都要登记上册，在用设备和液压支架检修记录必须认真填写。进行设备检修时，必须事先将设备开关手把打到“O”位，并切断设备电源，还要在设备的开关上挂好“正在检修，严禁送电”警示牌，经验电，确认无危险后，方可开始检修。检修机组时，必须切断机组电源，并打开其磁力启动器的隔离开关和离合器。电气设备管理要保证人离即停电。三、工作面所有设备都要经常保持清洁，皮带托棍、溜子刮板及螺丝、机组截齿等要完好、齐全。第三章顶板管理第一节支护设计一、义能煤矿CG1301工作面支架选型主要影响因数根据义能煤矿首采区地质报告及规划待开采的3煤层情况，对CG1301工作面影响支架选型的主要因数分析如下首采区3煤层属中等坚硬、中等粘结性煤层。3煤层顶板一般为中、细粒砂岩，局部为泥岩或粉砂岩。根据井田资料，中、细砂岩抗压强度为378952MPA，粉砂岩抗压强度为352806MPA，属较稳定极稳定顶板。老顶为细粒砂岩，从煤层顶板岩性看，首采区中部、东部及北部煤层为西粒砂岩及中粒砂岩时，厚度都在20M以上，最大达5269M。首采区内3煤层底板大部分为砂质泥岩和泥岩，厚约210M，其抗压强度为780512MPA；仅在首采区南端，大致工业广场压覆煤柱范围西半部为粉砂岩，东半部为细粒砂岩，其抗压强度达921MPA，整体属不稳定稳定底板。二、液压支架工作阻力的确定根据岩重法进行计算210NQHM式中Q液压支架支护强度，MPA；N支架载荷相当采高岩重的倍数。本次取9；HM采高顶板岩石密度，取25T/M3把相应值代入上式，计算可得Q93251020675MPA。液压支架额定工作阻力换算，支架工作阻力由下式计算SK/10FQR3式中R液压支架工作阻力，KN；F支架的支护面积，液压支架支撑效率，取09SK（1）非充填支架工作阻力需求非充填支架空顶宽度为支架顶梁长度57M和梁端距340MM。把相应值代入，计算可得工作阻力为4526KN。（2）充填支架工作阻力需求非充填支架空顶宽度为支架顶梁长度71M和梁端距37MM0。把相应值代入，计算可得工作阻力为7479KN。液压支架合理高度的确定支架的结构高度应能适应采高的变化要求。鉴于义能煤矿3煤层平均3M，根据立柱伸缩比和考虑尽可能增加增加支架的调高范围，确定最低高度为1800MM，最高高度3600MM，液压支架采用双伸缩带加长杆的立柱。根据以上分析，确定义能煤矿液压支架主要性能参数为中心距1500MM；支架结构高度18003600MM；支护强度不小于0675MPA；非充填支架工作阻力不小于4526KN；充填支架工作阻力不小于7479KN，推移步距600MM。三、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度T8981HR8981342566708（KNM2）2、参考唐阳煤矿同煤层矿压观测资料见表7，最大平均支护强度3913（KNM2）。3、选择工作面支护强度3913（KNM2）。其中主传输通信电缆为MHYVP14型矿用阻燃通信电缆；工作面风流及回风隅角甲烷传感器通过工作面与CG1301轨道顺槽设备列车处的监控分站相连，传输电缆为MHYVP14型矿用阻燃通信电缆；其他各传感器与分站的传输电缆为MHYV147/028型矿用阻燃通信电缆。4安全监测监控系统的装备和具体要求监控分站主机应安装在便于人员观察、调试、校验及支护完好、无淋水、杂物的巷道或硐室内，应吊挂或垫高，距巷道底板不小于300MM；供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。综采工作面在工作面风流、回风隅角各安设1台甲烷传感器，工作面回风流安设2台甲烷传感器，工作面风流中的甲烷传感器安设在距工作面煤壁10M范围内的回风巷风流中，回风隅角处的甲烷传感器安设在回风巷关门柱处，工作面回风流中的甲烷传感器分别安设在工作回风巷中间的位置及距离回风口1015的位置。工作面风流中的甲烷斯传感器的报警浓度为08CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为08CH4，回风隅角中的甲烷传感器的报警浓度为08CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为08CH4，工作面回风流1、回风流，2甲烷传感器的报警浓度为08CH4，断电浓度为08CH4，复电浓度为08CH4；断电范围均为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应垂直悬挂在巷道的上方，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。工作面回风流分别设置一氧化碳传感器和温度传感器传感器应垂直悬挂在巷道上方，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM的位置。在CG1301皮带顺槽一米皮带滚筒下风侧1015米的位置安装烟雾传感器1台。附图8CG1301综采工作面安全监测设备布置图。附图9CG1301综采工作面安全监控断电控制图。第四节人员定位系统为保证井下工作人员的安全，加强人员管理，矿井严格按照煤矿井下人员管理系统通用技术条件（AQ62102007）和煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ10482007）的要求建设了KJ725矿用人员定位管理系统。为每个下井矿工配备了人员定位标示卡，井上下按使用要求布置了矿用本安型信息传输分站（KJ725F）,各行人、运输巷道均安设了人员定位系统的矿用本安型读卡器（型号KJ725D），能够及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的总数及分布状况，干部跟班下井情况、每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。同时可以准确统计矿工入井、升井时间，并可按班次、按部门生成日考勤、月考勤统计报表。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。在综采工作面轨道顺槽安设了1台矿用本安型信息传输分站（型号KJ725F），2台矿用本安型读卡器（型号KJ725D），用于统计综采工作面轨道顺槽出入人员的信息，皮带顺槽安设了1台矿用本安型信息传输分站（型号KJ725F），2台矿用本安型读卡器（型号KJ725D），用于统计皮带顺槽出入人员的信息，4台矿用本安型读卡器配合使用，共同用于统计CG1301综采工作面人员的信息。各传输分站均通过矿用阻燃通信电缆（型号MHYVP141/097）与井下工业环网连接，进而将数据上传至控制主机，并通过网络发布，将下井人员信息上传至网上，便于各终端微机查询。第五节通信联络系统一、生产调度通信本工作面严格按照煤矿安全规程的要求分别在工作面集控室、上下出口不超过20米的范围内及各运输转载点均安设了可以直拨矿调度室的KT267型矿用本质安全型按键电话机，也可以与井底车场、采区变电所、中央变电所、主排水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点、胶带机头、爆破时撤离人员集中地点等均可直接联系，也可以直接与矿领导、各科室、各工区及其它作业地点进行联系，并能在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话。CG1301综采工作面在转载机头、转载机尾及整个工作面安装了扩音电话，工作人员可通过扩音电话与控制台联系能够及时开、停运输机，工作面相邻两台扩音电话的距离不大于15M（10架）。设备连接线路调度台（控制主机、录音系统主机）多媒体数字程控调度机（型号KT124）（避雷器）（避雷器）主、副井井筒（主井敷设一条MHYA32100208钢丝铠装矿用通信电缆，副井筒敷设了一条MHYA32100208）轨道大巷（自副井下井口敷设一条MHYA3230208钢丝铠装矿用通信电缆到CG1301轨道大巷作为首采区的主通信电缆，主线经分线盒分线后，引至各调度用户）725水平轨道大巷CG1301轨道顺槽（自725水平皮带联络巷口处的电话分线盒敷设两条MHYV147/043矿用阻燃通信电缆，分别在无极绳机头、CG1301集控室、工作面上出口处安设KT267型矿用本质安全型按键电话机）满足工作面轨道顺槽及工作面上出口的通信要求；CG1301皮带顺槽（自皮带延伸巷敷设两条MHYV147/043矿用阻燃通信电缆,分别在CG1301皮顺皮带机头、转载机头及工作面下出口处安设KT267型矿用本质安全型按键电话机）。二、矿井应急救援广播系统为保证矿井遭遇突发性事件时，能以最简捷、最快的途径通知井下作业人员，并指导相关人员紧急疏散或采取相应安全措施，做到及时有效的应急救援，矿井设计装备一套KT190型矿用井下语音广播系统，系统主要设备包括信号源部分、系统管理软件及管理用上位机、控制主机、音频光端机、KXY12矿用隔爆本安型音箱等，井下分区域安装了语音广播系统主音箱，并在各顺槽安装了语音广播系统副音箱，实现井下语音信号的覆盖，井下出现重大安全隐患时，调度员通过麦克风将有关信息通知到井下直接指挥有关人员撤离，根据需要，可以播放背景音乐。CG1301综采工作面轨道顺槽与皮带顺槽顺槽各布置了2台KXY18矿用隔爆本安型副音箱，通过矿用阻燃通信电缆（型号MHYVP127/052引自轨道顺槽、皮带连络巷入口处各安设1台主音箱（KXY12）实现了轨道顺槽、皮带顺槽语音信号的覆盖，轨道顺槽、皮带顺槽工作人员可通过扩音电话及时的把井上调度台下达的指令通知工作面，保障了工作面及上下顺槽与井上调度指挥中心的信息畅通，该主音箱通过MGTSV4B矿用阻燃通信光缆到井上调度室，并通过光电转换设备与控制主机连接。三、矿用无线通信系统为实现煤矿井下的移动通信，我矿投入使用了基于3G技术的KT267矿用无线通信系统，该系统具有兼容性，且具有丰富、灵活的接口。系统能够以灵活的组成方式，满足不同用户对无线通信系统功能和规模的要求。井上工业环网交换机（型号H3CS521028PLI提供系统整体网络交换，可网管，井下分区域安设了矿用本安环网交换机（型号KJJ127H，井下布置的矿用本安无线基站通过矿用阻燃通信光缆（型号MGTSV4B接入矿用本安环网交换机，井下共安装矿用本安无线基站（型号KT267F12台，信号覆盖井下主要行人巷道、综采工作面上下顺槽、掘进工作面及其回风巷道，为每位安全生产管理人员及一线中层以上干部配备了矿用本安型手机（型号KT267S，无线通信系统通过相应接口与矿井程控交换机相连，实现全矿井上下通信联网，实现了井上井下通信一体化、有线无线一体化、调度通信、行政通信一体化。根据CG1301综采工作面上、下顺槽的实际情况布置矿用无线通信基站，以达到工作面上、下顺槽无线信号的全覆盖，布置的矿用无线通信基站通过矿用阻燃通信光缆（型号MGTSV4B）接入CG1301轨道大巷处的矿用本安环网交换机，以实现CG1301综采工作面的无线通信要求。设备连接线路调度台（控制主机）井上工业环网交换机（避雷器）（避雷器）副井井筒（从调度机房至副井下井口处的矿用本安型光缆接线盒敷设了一条MGTSV48B矿用阻燃通信光缆）725水平轨道大巷CG1301轨道顺槽（从轨道大巷矿用本安环网交换机敷设一条MGTSV4B矿用阻燃通信光缆布置CG1301轨道顺槽的矿用无线通信基站，布置的矿用无线通信基站满足CG1301轨道顺槽的无线通信要求）、CG1301皮带顺槽（从轨道大巷矿用本安环网交换机敷设一条MGTSV4B矿用阻燃通信光缆布置CG1301皮带顺槽的矿用无线通信基站，布置的矿用无线通信基站满足CG1301皮带顺槽的无线通信要求）。第六节紧急避险系统硐室位置及保护范围在轨道大巷1联络巷处设置临时避难硐室。保护范围为首采区范围内的采掘及辅助人员。安全出口该硐室有两个安全出口，分别连接轨道运输巷和皮带大巷中，满足两个出入口布置在2条不同巷道中的要求。装备情况根据安监总煤装【2011】15号文件要求，在首采区避难硐室安装防护系统、供氧系统、空气净化系统（蓄冰制冷时需要，干冰制冷时不需要）、制冷系统、气幕喷淋系统、正压系统、供电照明系统级硐室辅助设施，确保在发生事故后人员进入首采区避难硐室的避难环境。该避难硐室的额定防护人数为40人，可在与外部的空气、水、食物、电力全部隔绝的状态下，依靠避难硐室内部储备为避险人员提供至少96H以上的生存条件支持。第七节压风自救和供水施救系统一、压风自救系统1、风源来自地面空压机房。2、管路系统（1）轨道顺槽地面空压机房副井（194MM）725水平轨道大巷（194MM）CG1301轨道顺槽（108MM）矿井压风自救装置（ZYJ型）CG1301综采工作面（19MM）。（2）皮带顺槽地面空压机房副井（194MM）725水平皮带顺CG1301皮带顺槽（108MM）矿井压风自救装置（ZYJ型）工作面（19MM）。附图10CG1301综采工作面压风自救系统示意图。3、压风管路进入顺槽处安设一个主控阀门,其他在轨顺、皮顺中间各安装1个。供风阀门每隔50M安设一个，所有供风阀门按水平下偏3045朝向巷道中心布置，并挂牌管理。上、下顺槽距工作面最近一个阀门接口距离工作面2540M。在上、下顺槽距工作面2045M范围内各安装两套矿井压风自救装置。4、矿井压风自救装置管路供气压力控制在0307MPA之间。压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度大于5MM的现象。二、供水施救系统1、供水水源引自地面蓄水池，水池容量200M3。2、管路系统（1）轨道顺槽地面蓄水池副井（159MM）725水平轨道大巷（159MM）CG1301轨道顺槽（57MM）CG1301综采工作面（19MM）。（2）皮带顺槽地面蓄水池副井（159MM）轨道大巷（159MM）CG1301皮带顺槽（57MM）工作面（19MM）。附图11CG1301综采工作面供水施救系统示意图。3、供水管路进入顺槽处安设一个主控阀门,其他在轨顺、皮顺中间各安装1个。供水阀门每隔50M安设一个，并与供气阀门间距不大于5M，所有供水阀门按水平下偏3045朝向巷道中心布置，并挂牌管理。上、下顺槽距工作面最近一个阀门接口距离工作面为2540M。4、矿井供水施救装置安设在轨顺、皮顺距工作面20M45M范围内，供水阀门压力控制在05MPA以内。第八节排水系统一、设备选型预计CG1301综采工作面回采期间顶底砂岩裂隙水涌出，当工作面推进至断层带附近时顶板淋水量可能变大，但不会危及工作面安全生产。当工作面推进至断层带附近时顶板淋水量可能变大，预计回采范围内顶板砂岩裂隙水正常涌水量约1020M/H。CG1301综采工作面整体先俯采后仰采，皮带顺槽相对CG1301轨道顺槽标高较高，因此在工作面初次来压期间在溜尾处安好隔膜泵并在轨道顺槽低洼点处施工两个水仓，安设两台45KW水泵配备108排水管路，顶板砂岩水、生产用水及冲洗充填管路经该水仓水泵排至轨道大巷内水沟，经中央水仓泵房排至地面，冲洗充填管路的水排到水仓后要先沉淀一段时间，再利用电泵排水。二、排水系统路线CG1301综采工作面CG1301轨道顺槽725水平轨道大巷中央水仓地面。附图12CG1301综采工作面排水系统示意图。第九节供电系统一、供电系统1、供电情况CG1301综采工作面两顺槽10000V高压供电引自井下中央变电所采区变电所1高压开关柜。该工作面综机设备总负荷为1446KW。分两台移动变设备列车供电一台移动变设备列车最大负荷为725KW；另一台移动变设备列车最大负荷为621KW。（其中乳化液泵站为一用一备）自井下中央变电所采区变电所1高压开关柜敷设一路MYPTJ335型矿用移动屏蔽金属软电缆至工作面移动变设备列车高压侧，工作面分两台移动变设备列车供电，两台移动变设备列车型号为KBSGZY800/10/114、KBSGZY800/10/114。两台移动变设备列车高低压侧均配备泰安市众诚矿山自动化有限公司生产的低压保护箱和高压真空配电装置，低压保护箱型号为BXBD800/1140（660），高压真空配电装置型号为PBG250/6000B。高压真空配电装置保护功能及全，内部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设有液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。有过载、短路、断相、过压、欠压、超温、上级电源紧停保护，并对抵压侧反馈来的故障进行保护；低压保护箱内部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设有液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮，具有过载、短路、漏电、过压、欠压保护功能。保护箱运行后，PLC对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示；对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障，PLC根据各种逻辑关系，输出显示故障并同同时把保护信号传送给高压配电装置的PLC,驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变设备列车的保护。工作面各用电设备包括采煤机、工作面运输机、转载机、破碎机、乳化液泵等均采用QJZ系列启动器，均具有过载、短路、断相、漏电闭锁、绝缘监视功能，供电电压为1140V。两台30T稳车采用660V供电线路，电源引自725轨道大巷800KVA移动变设备列车。工作面供电系统见附图，本工作面移动变设备列车及设备列车布置在CG1301轨道顺槽，全长15车，车盘随工作面推进而前移，最后一节车盘距工作面安全距离不小于20M。二、供电线路CG1301综采工作面两台KBSGZY1000/6/114型移动变设备列车供电引自520变电所II段母线，并最终引自中央变电所II段母线，中央变电所采用双回路供电。CG1301综采工作面供电线路由地面35KV变电所副井中央变电所CG1301轨道顺槽设备列车。设备明细表如下图所示。设备明细表表41序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1充填过渡支架ZCG9600/18/36架210设备列车辆152充填支架ZC7600/18/36架4611扩音电话KTK101部163隔离支架ZCT9600/18/36架112照明灯盏154支撑掩护式支架ZZ6000/18/36架2313控制系统KTC101套15四柱支撑掩护式支架ZZG9600/18/36架214动力电缆各型号米10606采煤机MG250/600WD部115液压管路各型号米4007刮板机SGZ730/264部18转载机SZZ730/132部19破碎机PLM1000部1附图13CG1301综采工作面供电系统图。第十节通讯照明系统一、通讯系统及有关配置CG1301综采工作面无极绳机头、控制台、溜头、转载机机头，各安装一台直通地面、工区、调度室及各科室和矿级办公室的生产电话。工作面转载机机头、转载机机尾及整个工作面安装扩音电话与控制台联系并可对前后部运输机、转载机、破碎机打闭锁，工作面相邻两台扩音电话间的距离不大于15M。二、照明系统及有关配置CG1301综采工作面轨道顺槽由移动变设备列车的照明综保引出照明线路向照明灯供电。工作面转载机机头、转载机机尾及整个工作面均安装照明灯。工作面相邻两台照明灯的距离不大于15M（10架）。附图14CG1301综采工作面照明系统示意图第五章劳动组织和主要经济指标第一节作业形式及循环方式一、作业形式采用“三八”工作制，即一班充填检修、两班出煤，每班作业时间为八小时。其中，早班充填、中班夜班生产。劳动组织表表51班次工种早中晚小计跟班区长1113班长1113支架工1337煤机司机224充填工1212泵站司机1114运料工2226电工1113机电维修工1113溜子司机112端头超前支护工224清煤工1337皮带司机、维护1337皮带顺槽溜子司机112转载机司机112总计22232368附图15CG1301工作面作业正规循环图表第二节主要经济指标工作面主要经济指标如表53。主要经济指标表53序号项目单位指标备注1走向长度M684平均值2倾斜长度M1103煤层均厚M3含夹矸5煤层容重T/M31346可采面积M2752407回采率958每循环进度M069每循环产量T188110日循环个数个311日产量T564312月产量T158004按28天计算13月推进度M504按28天计算14工作面可采储量万T287315工作面服务期限月135716工作面日用工数个6817工作面回采工效T/工83第六章充填技术措施第一节“超高水材料袋式充填工艺”充填材料及辅助用料的要求（1）胶凝时间胶凝时间最快不大于20MIN，最长不得大于60MIN。且具体凝结时间可根据需要在2060MIN之间进行调节。（2）单轴抗压强度A、试块制作及养护采用707MM707MM707MM的模具进行试块的制作。试块的养护温度222，相对湿度80。B、单轴抗压强度要求各规格产品抗压强度不得低于表1规定。表61序号9596978H04003002024H0700500403D0900600457D10006505015D110070055（3）充填用辅助材料A、充填袋要求充填袋的渗透率小于01MM/S，充填袋的抗拉强度在100KPA以内。充填袋要求阻燃、防静电。B、其他辅助材料要求其它辅助材料需要取得井下煤炭安全标志，符合煤矿安全规程（2010年）。第二节“超高水材料袋式充填工艺”施工准备一、充填泵站及管路（1）超高水材料在运输贮存时不得受潮和混入杂物。应与其它品种材料分别贮存、不得混杂。从包装日起，产品在地面正常情况下干燥贮存期2个月，在井下视潮湿情况为17天。（2）地面及设备应保持干燥、整洁，不允许出现积尘、积水。（3）配比搅拌系统的检修A检修按照周期可分为三种形式，即日检、周检和月检。B日检日检的顺序和内容为计算机自动控制的灵活性检修、气动阀门开启有效性的检修、渣浆泵的基本工况检修、料位指示系统的检修、搅拌池底的杂物清理。C周检周检的顺序和内容为计算机自动控制的灵活性检修、数字显示仪的校正、气动阀门开启有效性的检修、渣浆泵的基本工况检修、流量控制系统的检修、料位指示系统的检修、搅拌池底的杂物清理。D月检月检需要进行停工检修，对一个月以来日检、周检的主要问题进行综合治理，并打水进行检测检修或更换效果。检修的顺序和内容与周检相同。（4）配比搅拌系统注意事项A充填开始之前，随即对材料进行取样，进行简单的试配试验，检验实验室配比状况是否符合实际情况。B上料段管路不得有残留充填料，避免吸潮变质堵塞管路，称料筒内保持干燥，不得有残留料；C每月需对称量传感器进行调校，保其准确计量；D搅拌桶必须冲洗干净，如有结块或沉积物，必须当班处理；E搅拌桶出料口至搅拌池段应保持没有沉积物，没有残破编织袋等杂物；F两管流量需控制，A料、B料的比值大于1小于105；G整个搅拌系统、操作室要保持干净整洁，不得有积尘。（5）充填结束后须冲洗管路，保持管内畅通；充填主管路6个月内需要进行一次检验，防止管路淤积；混合管路1个月检查一次，防止管路淤积或管内污垢掉落造成堵管。二、充填工作面主要用具消防水带、充填袋、编织袋、梯子或脚手架注聚乙烯塑料绳、铁锹。采高大于25M时使用。充填区域内通畅，没有冒落矸石或倒塌的充填体堵塞通道。第三节“超高水材料袋式充填工艺”施工过程1、充填泵站（1）工艺流程首先按照充填空间的测算和经验确定充填方数；按照日检流程进行检修后，进行试制浆，制浆量为储浆池的90；打开渣浆泵；观察流量计，调节阀门，使得双管流量匹配；然后进行制浆、输送的正常阶段；结束后采用高压水和（或）高压风进行管路的清洗。（2）注意事项A充填泵站由于粉尘过大，需要安装除尘设备，按照GB/T574885的规定，粉尘不宜超过50MG/M3。泵站人员需有劳动保障用品。B充填泵站与工作需要有专门电话联系，充填过程中需经常沟通充填泵站浓度问题。C改变配比后，泵站需要通知工作面，监视料浆情况。D充填完毕后，清洗搅拌桶和储浆池。E记录充填方数、材料用量。2、充填工作面（1）充填过程A量测充填区域的尺寸，然后计算充填总数，并通知泵站；B清理掉倒塌的充填体及冒落的矸石，将充填区域底板清理平整；老空方向出现尖锐冒矸时，需采取措施严禁尖锐冒矸与包体直接接触；C挂设充填袋时，尽量要先挂前上方，再挂后上方，之后固定中前方，待挂设完成后，将充填袋拉直拽平，使得充填袋紧贴四周固定体（支架或充填体）；D开始充填时，先观察充填浆体的变化，当目测浆体达到要求时方可将充填管伸入充填入口内，并扎紧；E充填过程中，每个充填袋都需要有人专门进行观察，防止充填浆体直接冲击充填袋；F充填袋充满后，将伸入充填袋内的分料管抽出，并将入浆口用塑料绳扎紧，并同时关闭此通路的阀门，然后将管路用高压水和或压风冲洗干净；G充填快结束时，需要计算后续所需方数，然后通知泵站；并且随着充填的进行与泵站沟通，防止制浆过多；H充填结束后，收整充填工具、冲洗工作面。（2）充填过程注意事项A）充填开始后，如果发生机械故障，不能继续充填时，采用高压水和或压风将充填管路清洗干净；B）包体破裂漏浆时，关停通向此充填袋的阀门，并且迅速冲洗分料管；如充填高度不到采高的一半，需重新挂袋充填。C）管路堵塞后，需立即停泵，浆混合段浆体迅速放掉并冲洗；如主管路堵塞时，需放掉单浆放到事故池中，处理堵管。D）有人在支架后方工作时，严禁操作支架。E）需要采用高压水和（或）压风进行管路清洗时，高压水管和风管需要固定好，防止伤人。F）充填率一定要达到90以上。G）制定充填堵管应急预案。第四节充填工作面充填排管方案一、原则为达到充填工作目的，必须以下列说明为原则1、充填包挂设需以处理底板、模板及临时模板支设细致为原则；2、工作面充填尽量充满，尽量接顶为原则；3、内防止高压风进入充填包内，以免破包；4、最后尽可能减少尾料量；二、正常排管布置5、充填包编号从溜子机头开始排号，依次为4、3、2、1号包；6、皮带顺槽充填尾管接头从上直下依次编号为4、3、2、1号口，其中14号包为消防水袋；7、充填环节分为6个阶段，具体接口数量情况见下表（充表62，充填图61）充填表表621号包2号包3号包4号包备注一全全全全充填前沟通泵站需浆量二全半关关做好管路衔接三全半关做好管路衔接四全关做好管路衔接五全向泵站通知需浆量压风六调节好管路压力说明满包；全阀门全开；半阀门半开；充填图6112341234充填过程示意图61如图、表所示，首先接通1、2、3、4号管路，进行吹包，然后关闭1、2号管路阀门，对3、4号包注浆，待浆体质量合格，接通1、2号管路，2号阀门调至半开，并关闭3、4号阀门，要立即打开截止阀用水冲洗3、4号消防管路。冲进包的管路。待1号包充满，2号管路阀门全部打开，3号管路阀门半开；之后2号包充填完毕，3号管路阀门全部打开；之后，3号包充填完毕，4号管路全开，计算剩余量（60方），进行压风吹管。三、管路排气、混合、分流设计皮带顺槽充填管设计见下图（充填图62），充填第四阶段重点使用好放气截止阀，充填收尾的混合管冲洗接口的使用。图62皮带顺槽充填管设计示意图四、严控充填管道措施1布置堵管事故处理管道，管道定期用清晰器清洗2充填泵驱动压力实时显示，出现泵压过分增加，及时查看和了解原因，并适当调小充填速度，尽量避免停泵。3井下充填工作面必须与地面泵站有可靠的通讯联系。4建立充填管路壁厚定期检测制度，磨损超过规定值后，要及时进行更换。第七章应急预案与避灾路线第一节灾害应急措施若火灾为外因火灾。当发生火灾时，应采取如下措施（1）最先发现火灾人员，应保持镇定，首先应设法查清火情。与此同时尽快通知矿调度室调度员。（2）火势不大时，现场人员应采取一切可能的方法直接灭火，在灭火过程中，必须有专人监测瓦斯和观察通风情况。直接灭火人员必须在进风侧，回风侧人员在发现火情后，立即在跟班区长或班长的带领下，佩带自救器，按矿井灾害预防与处理计划规定的避灾路线有秩序地撤到进风流中，然后按矿调度室的命令统一行动。（3）当火势过大、现场瓦斯浓度升高或有可能发生瓦斯爆炸时，灾区所有人员必须按照灾害预防与处理计划的规定，沿避灾线路有秩序地撤出危险区。（4）矿调度室值班员接到通知后，立即通知矿领导和矿山救护队，并向受火灾威胁区域发出通知，将受火灾威胁的所有人员及时撤离危险区。（5）矿山救护队赶到后，根据已调查的火情，与矿领导和工程技术人员研究制定灭火方案。之后的救灾工作由救护队负责，矿方提供人力、物力协助工作。第二节自救方式、抢救方法遇到危急情形，及时向避灾路线转移，当遇到火情或瓦斯突出、爆炸时，及时使用自救器。抢救伤员时，坚持“三先三后”原则，即1、对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员，必须先复苏后搬运。2、对出血伤员必须先止血后搬运。3、对骨折伤员必须先固定后搬运。第三节避灾原则工作面发生火灾或瓦斯事故时，灾区人员及其他工作地点的人员要首先迅速佩戴好自救器，以最快的速度，走最近的路，迅速撤往大巷，并要迎着新风流撤往井上。当火势不大时，身处灾区及位于火区下风侧的人员，应迅速佩戴自救器撤入进风流巷道，而位于灾区上风侧的人员要迅速佩戴自救器，并组织起来就近取材进行灭火（如使用灭火器、沙子或防尘水等），同时立即向调度室汇报灾情。若灾情严重，则位于回风流内的人员要立即佩戴好自救器，就近迅速（通过风门）进入进风流巷道中，并迎着新风流撤往井上，位于进风流侧的人员亦应迅速佩戴好自救器迎风撤往井上。井下电气设备着火时，必须先切断电源，然后使用沙子和灭火器进行灭火。工作面发生水灾事故时，避灾人员要本着水往低处流，