kdon-4000012000型空分装置操作规程

久泰能源内蒙古有限公司KDON40000/12000型空分装置操作规程编制胡明双审核审批二00八年十一月目录1总则511适用范围及岗位任务5111目的5112主题内容和适用范围5113岗位任务512岗位职责6121责任6122权利613管辖范围主要设备714技术指标82设备的启动921工艺流程简述9211氧气和氮气的生产9212粗氩气的生产1022启动应具备的条件1023空分设备启动前的准备11231启动汽轮机12232启动原料空压机及空气增压机组12233启动空气预冷系统12234启动分子筛纯化系统13235加温、吹刷分馏塔1424冷却阶段17241分馏塔冷却前必备条件17242起动透平膨胀机17243冷却分馏塔18244透平膨胀机的控制18245接通冷却流路1825积液和调整阶段20251阀门的调节20252温度的控制20253液体的积累21254精馏过程的建立21255中压氧的制取22256精馏工况的调整22257粗氩塔的调整2326重要的操作数据24261压力24262温度25263阻力26264液位26265流量26266纯度273设备管理2731运转设备的操作27311水泵的操作27312液氧泵的操作2832正常运行中的调节30321产冷量的调节30322精馏控制30323达到设计指标的调节30324减少产量的方法31325液体的排放3133维护31331总的操作管理31332换热器32333冷凝蒸发器32334分馏塔32335分子筛附器33336阀门33337测量和控制装置3334故障及其排除33341供气停止34342供电中断34343透平膨胀机故障35344仪表空气中断35345切换装置故障36346液氧泵的操作故障及排除方法见该机使用维护说明书。36347原料空压机或空气增压机故障停车36348汽轮机故障停车36349增压透平膨胀机故障3735设备安全操作措施37351安全液氧的排放37352碳氢化合物的控制37353冷箱的充气38354水质的控制38355切换阀的检查38356加温时注意事项384停车和加温3941停车和重新起动39411正常停车39412临时停车40413临时停车后的启动。4042全面加温分馏塔40421分子筛吸附器的吸附和再生41422阀的加温41423透平膨胀机的加温41424分馏塔的加温42425液氧泵的局部加温42426加温气的提供425安全规程4251空气及空气组分的一般特性43511空气43512氧43513氮43514液化气体4352安全注意事项43521防止火灾和爆炸44522防止窒息引起死亡45523防止冻伤45524防止烫伤45525防止机械伤害事故45526防止高空坠落4553安全措施46531厂房设计46532防火设备46533防止超压4754绝热材料的使用47541充氮保护47542定期检查保冷箱内气体组分47543绝热材料的装填47544绝热材料的卸出471总则本空分装置由杭州杭氧股份有限公司总成套，采用深冷法全低压生产工艺进行空气分离制取氧、氮气体。工艺流程采用常规分子筛净化、增压透平膨胀机、规整填料精馏塔、产品氧气内压缩，并采用DCS控制系统。由于上塔采用了填料塔，降低了上塔的阻力，从而使空气压缩机排气压力有所降低，减少了能耗，并且具有工况调节范围大的优点。采用内压缩液氧泵流程，减少了氧气压缩机组的组合，减少了占地面积；可以避免碳氢化合物在液氧中积聚，提高了成套设备的安全性；同时减少了机器的检修、维护工作量，操作维护更加便利。空气压缩系统采用汽轮机拖动空压机及增压机，双出轴形式，ITCC控制系统，汽轮机排汽采用空冷式凝汽器，机组运行更加稳定，降低了能耗，节约的水资源的消耗。11适用范围及岗位任务111目的规范操作人员行为，保证设备及人身安全，制定本规定。112主题内容和适用范围本规程规定了KDON40000/12000型空分装置的基本操作方法。本规程适用于久泰能源内蒙古有限公司KDON40000/12000型三套空分装置。本规程中阀门、仪表、设备的编码均按第一套空分装置编写，使用于第二套、第三套空分装置时只需将编码中的空分装置顺序码替换。113岗位任务本岗位共三套KDON40000/12000型空分装置，主要是为气化装置提供水煤浆燃烧所需助燃高纯度氧气，为全厂生产提供高纯度氮气和仪表空气。12岗位职责121责任1严格执行岗位操作规程和其他各种规章，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实填写报表，努力实现安全生产、稳产、高产、优质、低耗。做到熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和异常现象的处理；熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材；熟知与相关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2按照当班班长的批示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4按时定点地进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理并请示汇报。5负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新设备结构，大胆提出技术改造、技术措施项目，挖掘生产潜力。7负责做好设备检修前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8每班必须保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。122权利1对当班班长的批示如觉不妥，在不影响设备运行情况下可以提出询问和建议。若班长提出明显的违章指挥，并将酿成事故的批示时，有权拒绝执行，并迅速向上级汇报。2确认发生紧急事故时，有权先处理后汇报。3对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，有权禁止其进入岗位。4在操作规程未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。13管辖范围主要设备1）压缩机空压机1台（C24A01），增压机1台（C24A02），氮压机1台（C2403，公用）2）汽轮机汽轮机1台（K24A01），空冷器1套（AE24A01），射器抽气器1套（X24A10），凝结水箱（E24A05），集液箱水泵2台（P24A07A/B）,冷凝水水泵2台（P24A01A/B）3）过滤器水过滤器5台（X23A01A、X23A01B、X23A02A、X23A02B、X23A03）、仪表空气过滤器2台（X23A05、X23A07）、增压空气过滤器1台（X23A06）、膨胀空气过滤器1台（X23A08）。4）冷却塔空气冷却塔1台（T23A01）、水冷塔1台（T23A02）。5）分子筛纯化器2台（S23A01A、S23A01B）。6）热交换器高压主热换热器2台（E23A03A、E23A03B）、低压主热换热器8台（E23A04AH）、液空液氮过冷器2台（E23A05A、E23A05B）、主冷凝蒸发器1台（E23A06）、粗氩冷凝器1台（E23A07）、增压空气冷却器1台（E23A02）。7）精馏塔下塔1台（T23A04）、上塔1台（T23A05）、粗氩增效塔1台（T23A06）。8）增压透平膨胀机1台（MT23A01）。9）汽液分离器4台（V23A01、V23A10、V23A11A、V23A11B）。10）放空消声塔1台（X23A09）。11）离心液氧泵2台（P23A04A、P23A04B）。12）加热器蒸汽加热器1台（E23A01）、蒸汽喷射蒸发器1台（J23A01）。13）水泵常温水泵2台（P23A01A、P23A01B）、低温水泵2台（P23A02A、P23A02B）。14）液体贮槽液氧贮槽1台（V2319）,液氮贮槽2台V2318A/B,液氮后备泵2台（P2318A/B）,水浴式汽化器1台（E2318）14技术指标1）原料空气压缩机参数加工空气量220000NM3/H；加工空气排气压力0615MPA（A）；出口温度1052）增压机组参数流量78000NM3/H；进口压力056MPA（A）；出口压力714MPA（A）3）第1工况（单套、考核工况）产品名称产量（NM3/H）纯度（VOL）使用方式压力（MPA（G）温度（）备注氧气40000996O2连续8537内压缩液氧100996O2/进贮槽低压氮气1200010PPMO2连续0437下塔抽取液氮50010PPMO2/进贮槽中压氮气100010PPMO2间断2540氮压机压缩仪表空气3000常压露点，50连续0840增压机中抽取4）氧气产量调节范围751055）运转周期（两次加温解冻间隔期）2年6）装置排液后加温解冻时间24小时7）启动时间（从启动透平膨胀机到氧气达到纯度指标）36小时注NM3/H指00C，01013MPA状态下流量；当地大气压为008972MPA,中压氮气流量三套共用1000NM3/H，在低压氮气的总管36000NM3/H上抽取压缩；MPAG中G指表压，MPA（A）中A指绝压。下同。2设备的启动21工艺流程简述211氧气和氮气的生产原料空气自吸入口吸入，经自结式空气过滤器X24A01除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机C24A01中经压缩至061MPA（A）左右。经空气冷却塔T23A01预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔T23A02冷却后的低温水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时又得到清洗。空气经空气冷却塔T23A01冷却后，温度降低至16，然后进入切换使用的分子筛纯化器S23A01A（或S23A01B），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至24，然后分四路第一路空气在低压主换热器E23A04AH中与返流气体（污氮气、压力氮气、污氮等）换热达到接近空气液化温度约170后进入下塔T23A04进行精馏；第二路空气进入增压空气压缩机C24A02进行增压后，进入高压主换热器E23A04进行精馏；第二路空气进入增压空气压缩机C24A02进行增压后，进入高压主换热器E23A03AB，与返流的液氧和其他气体换热后冷却至152，经节流后进入下塔中部；第三路经膨胀机的增压机C23A01增压后，进入低压主换热器E23A03AH，被冷却至111经膨胀机膨胀后进入上塔；第四路少量空气进入仪表控制系统，作为仪表气源。在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液态空气，顶部的气氮在主冷凝蒸发器E23A06中液化，同时主冷凝蒸发器E23A06的低压液氧被气化。液氮作为下塔回流液全部回流到下塔，再从下塔顶部引出一部分液氮，经过冷器E23A05AB被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔T23A05顶部。污液氮经过冷器E23A05AB过冷后，再经节流送入上塔T23A05上部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器E23A05AB中过冷后经节流送入上塔T23A05中部作回流液。液氧从上塔底部引出，经液氧泵P23A01A/B加压，而后在高压主换热器E23A03AB复热后以85MPA（）的压力作为气体产品出冷箱。污氮气从上塔底部引出，并在过冷器及高压主换热器和低压主换热器中复热后，部分作为分子筛纯化器的再生气体，其余进入水冷塔T23A02。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及低压主换热器E23A04AH中复热后出冷箱，送往水冷却塔T23A02作为冷源冷却外界水。压力氮气从下塔T23A04顶部引出来，在低压主换热器E23A04AF中复热后出冷箱。产品液氧、液氮分别经V17、V18阀送入各自的贮槽。212粗氩气的生产从上塔相应部位抽出氩馏份体积约35200NM3/H，含氩量为；810（体积），含氮量小于0017（体积）。氩馏分直接从粗氩塔的底部导入，粗氩冷凝器E23A07采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器E23A07中液化，得到粗液氩和约1100M3/H的粗氩气（其组成为83AR，12O2），前者作为回流液入粗氩塔，在冷凝器E23A07蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空同时返回上塔T23A05。主要作用增加氧的提取率。22启动应具备的条件1空气压缩机、空气增压机、增压透平膨胀机、水泵、液氧泵等均具备启动条件。2所有安全阀调试完毕，并投入使用。3所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀须经调试效验。4启动用户仪表空气系统开V12001、V12005、V12006、V12010。5冷却水系统试压冲洗完毕，具备供水条件。6空分装置电控、仪控联锁调试校验合格。7冷箱内低温设备的管道加热、吹刷完毕，并经检验合格。8分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。9空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查启动管线V1201、V1202，增压透平膨胀机进出口V131、V132、V142及膨胀机紧急切断阀V1405、喷嘴V1406必须处于关闭状态。10供电、供水、仪控系统正常工作，现场显示仪表正常投用。如原始开车或大修后开车，除须具备以上几点外，还应具备1空分所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。2所有运转机械设备空气压缩机、空气增压机、增压透平膨胀机、水泵、液氧泵等均具备启动条件，有的应先进行单机试车。3空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行。23空分设备启动前的准备启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在65以下，决不能有液态水分和机械杂质存在。应特别强调的是做吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。空气分离设备的所有气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须关闭。接通温度测量仪表。并进行以下操作步骤1接通各系统的电源，水源及仪表空气。2所有的仪表投入使用状态。3电控系统投入使用状态。4检查空气分离设备所有阀门处于关闭状态。5压缩机组的供油装置投入运行。下面将操作步骤加以详细叙述。231启动汽轮机详细参阅“空压机组操作说明书”。232启动原料空压机及空气增压机组详细参阅“空压机组操作说明书”。233启动空气预冷系统1接通空气预冷系统的全部指示仪表，打开各压力表和液位计阀。2检查空气预冷系统的仪、电控系统。3确认空压机系统已正常运行，缓慢增加空压机出口压力，并导入空冷塔中，使空气压力045MPA（A）并稳定。4启动常温水泵（详见311），控制室逐渐打开进空冷塔调节阀V11107，水进入空冷塔中部，增加水流量至430M/H左右并将V11107投入自动。开V11162，向外界水回收系统排水，注意控制空冷塔液位在1500MM左右。5全开V11161、V11163，将V11162投入自动。确认LICAS1101正常，空冷塔液位控制在1500MM左右，缓慢关闭V11164。6在启动空冷塔时，同时打开V11176及前后截止阀，向水冷塔内加水，水冷塔液位计LI11104液位指示为1500MM时，关闭V11176。7启动低温水泵（详见311），控制室逐渐打开进空冷塔阀门V11134，增加水流量至118M/H左右并将V11134投入自动，开V11178，保持水冷塔液位控制在1500MM左右。8全开V11175、V11177，将V11176并投入自动，确认LICAS11103正常，水冷塔液位控制在1500MM左右缓慢关闭V11178。9现场检查确认正常后，操作完毕。注意事项空冷塔的所有操作要缓慢，循序渐进地进行，防止空冷塔带水。234启动分子筛纯化系统1）手动充压缓慢打开V11215、V11216，使吸附器内压力逐渐上升，当吸附器出口压力PI11202、PI11204与空冷塔出口压力PIS11102基本相同，关闭V11215、V11216。2）起动切换系统A开启各空气切换管路B将备用仪表空气接通C接通程序控制器D按通切换阀，并检查切换程序E按仪控说明书和仪表制造厂说明，分步投入各类仪表3）起动蒸汽加热器A开V11250，注意调节PI11207约为17KPA（G）。B微开V11251直至全开，使蒸汽加热器慢慢地加热、升温，并充分排空和泄放，吹除干净，并使冷凝水排放系统投入工作。使入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求，空气的压力和温度达不到设计要求，虽可将空气送入吸附器，但不得打开空气进冷箱阀门。4）分子筛吸附器的吸附和再生吸附器的吸附和再生的切换是由时间程序控制器控制，自动进行的，详见仪控使用说明书。A再生用空气经蒸汽加热器，加热至规定温度，从上部进入吸附器，从下部出，经阀门至消声坑放空。B加热后，再生用空气不经加热器，而自动切换至旁通管路进入吸附器进行吹冷，待达到规定时间，吹冷自动停止。C再生好的吸附器，在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过一只小阀V11207将另一只尚在工作的吸附器内的空气充入。使该吸附器的压力逐渐升高，待两只吸附器压力平衡时，关闭V11207阀，充压结束。自动切换至空气流路进行吸附工作。D已经工作过的一只吸附器亦通过一只小阀V11205（或V11206）慢慢排压，使压力降低，然后该只吸附器按照上述步骤进行再生。5）分子筛吸附器至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气（必须确定CO和水分含量达到设计值）。6）当出分子筛吸器的空气中CO2的含量1PPM时，可切换仪表空气气源。警告排压尚未完成时,切不可打开污氮进口阀,该误操作将使容器里压力相对较高的空气带动分子筛窜向污氮进口管路,使分子筛与活性氧化铝之间的隔板损坏,使两种吸附剂混杂而影响吸附效率,严重时上冲的分子筛冲毁上气流均布器,导致切换后分子筛进入冷箱,使冷箱内产生堵塞。在再生阶段的吸附器更不能打开它的空气进口阀,该误操作将产生严重的后果。235加温、吹刷分馏塔吹刷的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。1）空气导入空气管线操作全开吹除阀V1301，缓慢打开空气进冷箱V1122V1129阀，注意分子筛吸附器压差PDIAS11205应不超过8KPA，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。与此同时，应逐渐关小空压机放空阀门，以保持压力恒定，注意空冷塔出口压力045MPA。注意空气分离设备安装完毕吹刷时，在没有确定空气管道内杂质已被吹刷干净之前，不得将空气导入板翅式换热器内。吹刷时阀后及高压空气、中压空气进入冷箱法兰处必须脱开，并用盲板盲住。空气导入冷箱前所有进冷箱空气管路须在进冷箱法兰处加临时过滤器，以防机械杂质被带入板翅式换热器内，堵塞换热器通道，影响换热效果。空分运行一段时间后方可将过滤器取出。2）接通各空气流路A第一流路吹刷低压换热器来自吸附器的空气V1122V1129E23A04AH空气通道V1301大气V1401V1404V1403E23A04H空气通道V131V1341大气V132B第二流路吹刷高压换热器来自分子筛吸附器的空气V1116E23A03A、BV115V1357大气（为保证透平增压机的安全，吹刷膨胀空气和增压空气管路时，应在膨胀机和增压机进口设置盲板，而且膨胀机的密封气和油泵必须接通，详见透平膨胀机使用说明书。）C第三流路，吹刷下塔T23A04及启动管线下塔T23A04V1351（V1310）大气|V1304主冷液氮侧大气|V1201V1305大气|V1202上塔T23A04|V1312大气|V1313大气|V1307大气|V1356（V1309）大气|压力氮管道E23A04AH压力氮通道V1353（V1311）大气D第四流路吹刷上塔T23A05的管路吹除阀下塔T23A04|T23A05V1352（V1306）大气（氧气管道）|V11A/B|V1303大气（污氮管道）|V12|V1302大气|V13|氮管道E23A04AH氮通道V1105大气|V1201|V1106水冷塔大气V1202|污氮管道E23A03A、BV1108水冷塔|E23A04AHV1107水冷塔|V11219消声塔|液氧管道V17贮槽进口排气阀大气|V1601A（601B）V1617（618）大气V1603A（603B）V1619（620）大气|V1611（612）大气V1602A（602B）V1314大气E23A03A、B氧通道V1103消声塔注吹刷液氧管道时，密封气预先提供。E第五流路吹刷粗氩塔T23A04E23A05A、B液空通道V1701E23A07液空侧V1704T23A05V1771大气T23A05氩馏份抽口粗氩塔T23A06冷凝侧V1774大气|V1775大气E23A04V772大气水冷塔T23A02大气3）注意事项A用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量。等AIA11203CO2含量1PPM，可把气体导入冷箱吹扫。当各吹除阀出口气体的露点650C时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。B在吹除各流路过程中，要逐渐开大V1122V1129，同时应适当关小空压机放空阀或开大空压机入口导叶，既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。C严格控制上塔压力PI12005MPA，避免上塔超压。D在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。A在吹刷过程中，空压机保压应在主厂房操作，不能用主控室自动控制。B在吹刷过程中，原料空压机应保压操作，空气增压机回流阀全开。C当吹除阀连续开关几次出口气体无灰尘（用洁白布在阀出口处检查有否灰尘痕迹）和露点达650C，加温吹扫结束。24冷却阶段241分馏塔冷却前必备条件1）原料空气压缩机及空气增压机组已投入运转。2）空气预冷系统已投入运转。3）分子筛纯化系统已投入运转。4）空气分离设备的加温、吹刷结束，所有吹除阀门已关闭。242起动透平膨胀机1）按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。2）打开冷却流路各阀门。3）然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。4）增加膨胀机的供气量，慢慢地使透平膨胀机达到最大气量。5）切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。6）打开冷箱气封阀。243冷却分馏塔冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空调节阀放空，空压机则自动维持恒压控制。随着分馏塔各部分的温度逐步下降，吸入空气量会逐渐增加，可逐步加大关气量，并适当打开空气增压机二段出口阀和高压空气节流阀。1）顺序开启冷却流路的阀门2）保持空气压缩机排出压力恒定。3）把分子筛吸附器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机排压，防止因超限而引起连锁停机停泵。4）必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降。不能出现大的温差。注意在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。244透平膨胀机的控制在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大，膨胀机工作温度尽可能降低。245接通冷却流路1）分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态。2）空气导入随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开V1122V1129，使入塔空气量逐渐增加。同时要求进分馏塔前压力PIA1101与下塔压力PI11的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。注意分子筛压差PDIAS11205不得超过8KPA。3）接通冷却流路A第一流路，冷却主冷E23A06和低压换热器E23A04压力氮通道，开压力氮出分馏塔放空阀门V1110。B第二流路，冷却上塔T23A05，过冷器E23A04和低压换热器E23A04的氮通道，开纯氮气出分馏塔放空阀V1105（或V1106）。C第三流路，冷却上塔T23A05，过冷器E23A05和高压换热器E23A03、低压换热器E23A04的污氮通道，渐开污氮出冷箱去水冷塔阀V1107、V1107和污氮去分子筛阀V11226。D第四流路，液空、污液氮、液氮流路开阀V11、V12、V13。V11下塔T23A04E23A05V12T23A05V13E第五流路，冷却粗氩塔T23A06上塔氩馏分抽口粗氩塔T23A06粗氩冷凝器E23A07V1774大气下塔T23A04过冷器E23A05V1701粗氩冷凝器E23A07V1704上塔T23A05V17094）切换分子筛吸附器再生气源在空气设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。空气设备起动后，当有足够量的污氮气时，改用污氮气作为分子筛吸附器再生气体。5）起动冷箱充氮系统在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。打开阀V1272V1277。6）冷却阶段应注意事项A随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，并将原料空压机出口压力稳定在05MPAG。而增压空压机出口压力应缓慢逐渐加大。B在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。C为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随冷箱内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。D在分子筛吸附器再生气由空气转换成出冷箱的污氮气的过程中，应特别注意阀门的调节应缓慢逐步进行，保持平稳切换。否则将会导致空压机“卸压”或“憋压”。E随着温度的下降冷箱内的压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。F在冷却阶段空分设备的阀门应处于手动控制状态。G当主冷底部（或下塔底部）出现液体时，冷却阶段结束。25积液和调整阶段所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，主冷（或下塔）出现液体，上、下塔精馏过程开始建立。待主冷凝蒸发器积累一定的液氧液位，打开液氧泵进口阀V1601A（B）、V1619、V1620、V1611、V1612预冷液氧泵，打开回流阀V1603A（B）将液氧泵投运。根据主冷液氧液位的情况，可开始调节产品纯度，并将氧产量设定在设计产量的5070。在积液阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低。251阀门的调节所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，再开始下一只阀门的调节。252温度的控制1）空气进下塔的温度TI11应接近液化点（104K），中抽空气温度TI111ATI111H约为160K。2）其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。253液体的积累1）稍开氖氦吹除阀V1312、V1313。2）调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。同时也必须保持增压空压机一级和二级出口的恒压。3）慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液位时，要全关V1201、V1202，开V1305。4）逐渐开大下塔液氮回流阀V111、V112，根据主冷液位上涨情况逐渐增加开度。5）取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因而应把抽取液体的容器罩起来。6）此时视主冷液位情况，可用低温液体冷却液氧管路，并检查液氧泵连接法兰。7）用V11A/B阀调节下塔液空液位LICA11，并投入自动控制。LICA11定为600MM。8）用V12、V13阀抽取污液氮、氮送入上塔，加速精馏过程的建立。254精馏过程的建立1）将计量仪表投入（参阅仪控说明书）。控制产品流量为设计值的5070。2）调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。3）从阻力计读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。A当主冷液位上升至设计值5060以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V111、V112，初步建立下塔精馏工况。B根据下塔液位上升和液空、液氮纯度情况，调节V12、V13阀。C调节出冷箱的污氮阀V1107、V11226、V1108和纯氮阀V1105、V1106及产品氧放空阀V1102、液氧回流阀V1603A（B），使产品氧、氮逐渐达到设计值。4）操作粗氩塔A先开V1709阀，然后缓慢打开V1701，粗氩冷凝器液空出现液位时，密切注视粗氩塔阻力PDI1701，使其缓慢升高到额定值。B调整上塔工况使氩馏分纯度AI1701为810AR，这时主塔已达正常工况，逐渐开大V1701，使液空液位缓慢升高到额定值，稳定后LIC1701投入自动。C从AE1703取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于001PPM。5）当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地增大透平膨胀机的产冷量，如果原料空气压缩机的流量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应减少透平膨胀机的制冷量。255中压氧的制取中压氧制取的操作过程应遵循循序渐进的原则，不可操之过急。1）在主冷液位升至设计值的50时预冷液氧泵P23A04A（或P23A04B）。2）启动液氧泵（操作方法详见312），使P23A04A（或P23A04B）处于低速转动状态。3）按“空气增压机操作说明书”保持空气增压机出口恒压，此时空气增压机回流阀应处于开启状态。4）液氧泵加载。通过变频器逐步增加P23A04A（或P23A04B）的载荷，稍开氧气放空阀。此时可逐步提高空气增压机出口压力，增加进高压换热器E23A03A/B的空气量。空气增压机的加载应与液氧泵P23A04A（或P23A04B）的加载同步进行，空气增压机及液氧泵逐步加载至满负荷。此过程须注意观察中压氧出冷箱温度TIAS1102。5）调整至正常工况。256精馏工况的调整1）按制造厂说明，将分析记录仪表投入。2）按各分析点数据，通过阀V12、V13对精馏工况进行调整。3）在调整时，产品取出量维持在设计值的80左右。4）当工况稳定后，可加大产品取出量到设计值，将污氮气纯度维持在规定指标上。5）产品的产量、纯度均达到指标时，可逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。6）注意主冷液氧液位应保持稳定，必要时可增加透平膨胀机的膨胀量。257粗氩塔的调整由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保证主塔工况稳定在设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏分的组成及冷凝器热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。1）氩馏分含氧量的调整氩馏分组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏分含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会有所增加，且氩提取率会下降，氩产量减少。若含氧量太低，则含氮量往往会升高，塔板阻力下降。含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮带入纯氩塔又会增加纯氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏分含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏分组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。特别应当指出，氮气产量、入塔空气量和压力的改变、分子筛纯化系统的切换，都分引起氩馏分组分的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量使不可避免的干扰因素错开发生。2）液空液位的调整粗氩冷凝器热负荷的调整是根据粗氩塔阻力PDI1701指示，通过调整液空液位和液空蒸发侧压力来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V1701阀，液空液位升高，冷凝器的热负荷增加，反之减少。3）粗氩气纯度的调整粗氩气纯度主要通过调整氩馏分来实现，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩气的纯度提高。26重要的操作数据以下所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定范围内。261压力名称位号设计值（KPA（G）原料空气压缩机出口压力520空气出空冷塔压力PIA11102512增压空气压缩机出口压力7000进冷箱空气压力PI1101487仪表空气压力PIA12002485膨胀机MT23A01进口压力PI141752膨胀机MT23A01出口压力PI142508膨胀机增压空气进冷箱压力PI1106764中压氧气出冷箱压力PIC11028500低压氮气出冷箱压力PI1103152压力氮气出冷箱压力PI1105400污氮气出低压换热器压力PIC1104157加温空气压力PI1201100下塔底部压力PIA11467上塔底部压力PIA12451液氧泵进口压力PI1601A/B200液氧泵出口压力PICA1603A/B8700启动旁通管道压力PI120260262温度名称位号设计值（）空气出空冷塔温度15空气进冷箱温度TIA110125膨胀机MT23A01进口温度TI141113膨胀机MT23A01出口温度TI142170膨胀机增压空气进冷箱温度TI110640高压液空出主换热器温度TI115152出冷箱中压氧气温度TIAS1102A/B34出冷箱低压氮气温度TIAS110324出冷箱压力氮气温度TIAS110524出低压换热器污氮气温度TI110724出低压换热器污氮气温度TI110924出高压换热器污氮气温度TI110835空气进下塔温度TI11173液空过冷后温度TI12182液氮过冷后温度TI13191污液氮过冷后温度TI14182氮气出上塔温度TI15193液氮出主冷温度TI110178液氧出液氧泵总管温度TI116173粗氩冷凝器液空恒流阀后温度TI1701182263阻力名称位号设计值（KPA（G）下塔阻力PDI11235上塔阻力PDI1254粗氩塔I阻力PDI17016264液位名称位号设计值（MM）下塔液空液位LICA116001000主冷液氧液位LIAS123150主换热器液氧液位LI1310005000粗氩冷液器液空液位LIC17012501200265流量名称位号设计值（NM3/H）进冷箱空气流量FIQC110198100产品中压氧气流量FIQC110240000低压产品氮气流量FIQC110350000压力氮气流量FIQC110512000分子筛再生污氮气流量FI11200144000出高压换热器污氮气流量FI110831800增压空气压缩机出口流量79000粗氩气流量FI度名称位号设计值分子筛出口CO2含量AIA112031PPMCO2分子筛蒸汽加热器出口H2O含量AE1120510PPMH2O中压产品氧气纯度AIAS1102996O2低压氮气纯度AIAS110310PPMO2压力氮气纯度AE110510PPMO2下塔液空纯度AE11364O2污液氮纯度AE1220O2污氮气含氧量AE15355O2主冷碳氢化合物分析AI1930PPM氩馏分含氧量AI1701810AR在日常操作中要注意冷凝蒸发器和塔板上的液位不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物浓缩和沉积。3设备管理31运转设备的操作311水泵的操作本节所列出的操作对常温水泵（P23A01A、P23A01B）、低温水泵（P23A02A、P23A02B）、集液箱泵（P24A07A/B）、热井泵（P24A01A/B）均适用。1）水泵启动条件A如原始启动或检修后启动，须检查机械安装具备启动条件。B如原始启动或检修后启动，须检查电机电相是否接反。C确认润滑脂已经正常加入。D盘车23圈，确认无卡阻。E确认水泵进、出口阀及各排污阀处于关闭状态。2）水泵的启动A全开准备运行的水泵进口阀，打开泵前排污阀、泵后排污阀、泵体排气阀出水后关闭。B与运行电工联系送电后，控制室启动水泵。C水泵开始运转，现场缓慢打开水泵出口阀。D现场检查机械部件运转正常，水泵启动操作完毕。3）水泵的停止A通知电气运行，即将停一台水泵，逐渐关闭待停运水泵的出口阀门，B待水泵流量较小时控制室停止水泵电机。C水泵停止运转，现场关闭水泵出口阀，然后关闭水泵进口阀。D现场打开泵前排污阀、泵后排污阀把水排净后关闭。4）水泵的倒换A与运行电工联系后，启动备用水泵。B备用水泵运转正常后，停止原运转水泵。312液氧泵的操作1）液氧泵启动前准备工作A如原始启动或检修后启动，须检查机械安装具备启动条件。B如原始启动或检修后启动，须检查电机电相是否接反。C确认润滑脂已经正常加入。D确认密封气已经通入，并且密封气压力正常。E盘车23圈，确认无卡阻。F确认液氧泵进口阀（V1601A或V1601B）、出口阀（V1602A或V1602B）、液氧回流阀（V1603A或V1603B）及各吹除阀、排液阀处于关闭状态。2）液氧泵的启动A全开准备运行的液氧泵的进口阀（V1601A或V1601B）。稍开泵进口管吹除阀（V1617或V1618），见有液体连续排出后关闭。稍开泵后排液阀（V1619、V1611或V1620、V1612），见有液体连续排除后关闭。液氧回流阀（V1603A或V1603B）投入自动，液氧压力控制设定为87MPA。B与运行电工联系送电后，启动液氧泵。C液氧泵开始运转，缓慢开大进口阀（V1601A或V1601B），出口压力上升至87MPA并稳定后，打开液氧泵出口阀（V1602A或V1602B）。D现场检查机械部件运转正常，液氧泵启动操作完毕。3）液氧泵的停止A关小液氧泵出口阀（V1602A或V1602B）。B通知运行电工后，控制室停止液氧泵电机。C液氧泵停止运转，关闭液氧泵出口阀（V1602A或V1602B），关闭液氧回流阀（V1603A或V1603B），关闭液氧泵的进口阀（V1601A或V1601B）。D打开泵进口管排液阀（V1617或V1618）、泵后排液阀（V1619或V1620），把液体排净后关闭。4）液氧泵的倒换A与运行电工联系后，启动备用液氧泵，低负荷运行。B备用液氧泵运转正常后，提高备用液氧泵负荷，并联运行。C减小原运转液氧泵的负荷，将其停止。D对停下来的液氧泵进行加温（详见425）。5）注意事项A预冷液氧泵时，液氧一定要向安全的区域排放，以免发生危险B液氧泵的预冷必须彻底，否则容易造成液氧泵气蚀。C阀门的开关要缓慢进行，尽量减少压力的波动。D在主冷液位低于设计值的50时，不允许启动液氧泵。E液氧泵出口阀V1602A（B）绝对不允许在反向高压力差的情况下开启，否则容易导致阀门损坏。FV1611、V1612只是预冷用阀，千万不可以在压力大于10MPA下操作该阀。32正常运行中的调节321产冷量的调节冷量的多少可根据冷凝蒸发器液位的涨落进行判断，如果液位下降，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过对膨胀机膨胀气量的调节来实现的。调节的目的是使冷凝蒸发器位在各种情况下都稳定在规定的范围内。322精馏控制1）下塔的液位必须稳定，可由V11A阀投入自动控制，保持在规定的高度。2）精馏过程的控制主要由V12、V13阀控制，开大，则氮气中的含氧量升高，关小，则氮气中的含氧量降低。3）产品气取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降，取出量减少，则纯度升高。323达到设计指标的调节1）把全部仪表调节至设计值。2）用V12、V13阀调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空纯度，使达到设计值。3）调节上塔产品气的纯度，先可相应减少产品取出量，待纯度达到后再逐步增大取出量，直至达到设计值。324减少产量的方法1）减少进入分馏塔的空气量。2）减少膨胀机膨胀量。3）把产品气取出阀关小。4）用V12、V13阀对纯度作适当调整。5）经常检查纯度和液位。325液体的排放1）打开液体排放阀必须缓慢。2）在停车后，准备加温前，一定要对各液体容器和管道排放液体，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。33维护这里仅对本设备的主要部机的使用维护作简单说明，其中原料空气压缩机、空气增压机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、水泵、低温泵等的使用维护详见相应的使用维护说明书。331总的操作管理建议设置操作记录表和维护履历本。1）操作记录表每小记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。每班记录好分子筛吸附器的阻力。每班记录好冷凝蒸发器液氧中的乙炔及碳氢化合物含量。2）维护履历本应记录如下工作进行情况每周对所有测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线控制器，检查并在必要时重新校正仪表零位。检查切换装置和控制仪器的功能是否正常。每月检查空气和气体过滤器，并在必要时进行清洗。332换热器换热器的维护。主要是注意压力和温度的变化。异常情况通常是因为冰、干冰和粉未阻塞的缘故。这往往是设备操作不当而引起的，可以通过加温吹除来消除。另外要注意换热器有无渗漏，这可以通过分析换热器进出口的组分是否有差异进行判断，设备中提供有许多分析点供取样分析。333冷凝蒸发器每天需分析冷凝蒸了器中液氧的乙炔含量及碳氢化合物并将结果记录于操作记录上。液氧中乙炔的含量一般不能超过01PPM，含量过高有发生爆炸的危险。如果乙炔含量过高，就得采取措施尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀量以保持液位，并对冷凝蒸发器中的液氧不断进行分析。如果乙炔浓度继续上升并达到1PPM，应把所有的液体全部排空，停车加温和对分子筛吸附器进行再生，还须分析原因。为防止乙炔局部增浓和二氧化碳固体堵塞冷凝蒸发器板式单元，冷凝蒸发器操作液位应控制在80120，一定要避免在主冷低液位下长时间运行。若液位过低应立即增加制冷量，使液位上升到规定范围，但也不能升得过高。334分馏塔在分馏塔上、下设有压差计，可测定精馏过程中的阻力。第一次起动并调整正常以后所测的阻力应作为运转的依据。当阻力减小时，表明有渗漏或者塔板上液位太低，必须查明原因。如果阻力增大，这通常由于塔板或填料堵塞造成，这种情况只有通过加温分馏塔才能消除。当分馏塔底部液位升得太高，会使最下一块塔板淹没，此时阻力会显著增大，应排放液体后重新调整。335分子筛附器分子筛附器的管理，一个重要的方面是“切换装置”管理，详细参阅仪控说明书。每星期需对吸附器检查一次，看再生和冷却期间是否达到规定的温度，切换时间是否符合规定。如有异常，应及是进行调整。吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。必要时全部取出填料仔细地吹刷过筛，除去微粒，以清除沉积在上面的微粒和粉未。要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。336阀门低温阀门和氧气管线上的阀门必须无油和油脂，在维护和修理这些阀门时，要特别注意确保这一点。如果与油或油脂接触，则应进行脱脂处理。垫片和密封环也应无油和油脂，材质为适用于氧阀门的不可燃材料。阀门的管理和维护还包括保持阀杆可见表面的清洁和检查阀门的渗漏情况。阀杆的表面要定期涂上适合于氧阀门的润滑剂。关于阀门和专用阀门的详细管理和维护要求，可参阅阀门使用维护说明书。337测量和控制装置各种仪表管理和维护必须按照“仪控使用说明书”的规定进行。测量管线应加特别维护，确保没有渗漏，否则会影响仪表测量的准确性，甚至不能工作。同样，测量管线的堵塞也是不允许的，应通过加温和吹除加以排除。34故障及其排除这里仅对运行期间可能出现的一些故障加以说明，其它意外故障必须由现场人员根据具体情况及时予以处理。341供气停止信号空压机报警装置鸣响。后果系统压力和分馏塔阻力下降。紧急