办公科研楼施工组织设计

第0页目录一、编制依据2二、工程概况4三、施工部署和施工准备工作8四、施工现场平面布置11五、施工总进度计划13六、各分部分项的主要施工方法13七、危险性较大的施工项目施工要点54八、季节施工措施与节能施工措施56九、质量管理计划59十、安全管理计划70十一、环境管理计划72十二、进度管理计划73十三、回访保修服务措施77第1页晋中市第一人民医院迁建项目三标段办公科研楼施工组织设计一、编制依据1、晋中市第一人民医院迁建项目三标段施工招标文件2、晋中市第一人民医院迁建项目三标段图纸3、晋中市第一人民医院迁建项目三标段招标文件中合同条款及格式、工程量清单4、对晋中市第一人民医院迁建项目三标段的现场踏勘，及我公司现场调查咨询资料5、根据晋中市第一人民医院迁建项目三标段所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。6、中华人民共和国建筑法7、建设工程质量管理条例和晋中市建筑管理条例8、房屋建筑部分工程建设标准强制性条文9、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。10、山西省12J系列建筑标准设计图集11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、2、312、建筑物抗震构造详图11G329113、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04G33014、钢筋混凝土过梁03G3221415、砌体填充墙结构构造06SG614116、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201317、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375200618、建筑节能工程施工质量验收规程GB50411200719、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200220、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011版21、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203201122、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200123、屋面工程质量验收规范GB50207201224、建筑地面工程质量验收规范GB50209201025、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB502422002第2页26、建筑电气工程质量验收规范GB50303200227、智能建筑工程质量验收规范GB50339200328、通风与空调工程质量验收规范GB50243200229、混凝土强度检验评定标准GBT50107201030、工程测量规范GB50026200731、建筑地基处理技术规范JGJ79201232、屋面工程技术规程GB50345201234、钢筋机械连接技术规程JGJ107201035、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166200836、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201137、混凝土质量控制标准GB50164201139、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315201140、建筑结构检测技术标准GB/T50344200441、建筑工程质量检测管理规程DBJ04279200942、建筑工程施工技术管理规程DBJ0180200343、山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04226200344、建筑施工安全检查标准JGJ59201145、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77201046、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201147、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80201148、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200149、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200550、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200451、塔式起重机安全规程GB5144200652、建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ1842009第3页二、工程概况晋中市第一人民医院迁建项目位于山西省晋中市南部汇通南路西侧、环城南路北侧，三标段位于医院院区西北，北临规划路，包括办公科研楼、食堂报告厅、地下污水处理三部分。办公科研楼工程建筑总面积85887，地上六层，无地下室，建筑总高度2955M，框架、剪力墙结构。本工程为设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为8度。建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为级。1参建单位代建单位赛鼎工程有限公司勘察单位太原市兴华岩土工程勘察检测有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司监理单位赛鼎工程有限公司施工单位山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司检测单位山西省晋中科汇工程质量检测有限公司2、各专业设计简介21建筑设计本工程为办公科研楼。主体为地上六层，无地下室，框架、剪力墙结构，建筑总高度2955M。一层二层高度为45M，三层为42M，四层六层为39M。一层为办公区和展示区，二层为信息中心，三层为实验区，四五层为办公区，六层为报告厅。0000为首层室内设计地坪标高，绝对标高为791250，室内外高差045M。第4页序号项目内容建筑面积（）858871建筑规模层数地上六层2建筑高度2955M3不上人平屋面保护层20厚M15水泥砂浆保护层（加钢丝网）隔离层04厚聚乙烯膜一层防水层33高聚物改性沥青防水卷材找平层20厚125水泥砂浆找平层找坡层最薄处30厚18水泥珍珠岩找2保温层50厚挤塑聚苯保温板找平层20厚125水泥砂浆找平层结构层钢筋混凝土屋面板屋面上人屋面面层10厚防滑地砖铺实拍平，缝宽5,11水泥砂浆擦缝结合层30厚13干硬性水泥砂浆隔离层04厚聚乙烯膜一层防水层33高聚物改性沥青防水卷材找平层20厚125水泥砂浆找平找坡层最薄处30厚18水泥珍珠岩找2保温层50厚挤塑聚苯保温板找平层20厚125水泥砂浆找平层结构层钢筋混凝土屋面板4内墙面内墙面、管道井墙面水泥砂浆抹灰；5楼地面一层大厅走廊、楼梯间、开水间、卫生间、配电室等细石混凝土地面，电梯候梯厅水泥砂浆地面。二六层楼梯间细石混凝土楼面，卫生间、开水间、管道井等水泥砂浆楼面；6顶棚楼梯间3厚柔性耐水腻子分遍批刮大白浆两遍7门窗断桥隔热铝合金框窗、普通木门、防火门第5页22结构设计特点序号项目内容1土质情况中软场地土2基础类型条形基础（有部分筏式基础）3结构形式框架剪力墙基础垫层C15基础梁、板C30电梯四周墙C30P612层柱（墙）C4034层柱（墙）C355屋面柱（墙）C304混凝土强度等级1屋面梁板C305钢筋类别级钢HPB300、级钢HRB335、级钢HRB400钢筋6钢筋接头形式钢筋直径18MM采用搭接绑扎连接；钢筋直径18MM采用机械连接。7砌体0000以下采用MU10粉煤灰蒸压砖，M10水泥砂浆砌筑；0000以上采用MU10加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。23防水设计特点序号部位防水做法1电梯周围墙钢筋砼自防水，砼抗渗等级P62卫生间2厚聚氨酯防水涂料3屋面33厚聚脂毡胎高聚物改性沥青卷材第6页24节能工程设计25安装工程设计本工程安装工程分为给排水系统、电气系统及暖通系统。251给排水工程包括室内给水系统、室内排水系统、消防给水系统和灭火器配置。生活给水系统水源该楼供水水源为市政给水管网,生活给水水质，应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准GB57492006的要求。从市政给水干管上引入DN200的给水管，在院区内连成环状，保证院区的生活和消防给水，水压按015MPA考虑加压供水由设在地下车库水泵房内中区变频给水装置供给，提供本楼供水。本楼系统竖不分区，16层加压，由地下车库水泵房内中区变频给水装置供给。在建筑物的给水入口处设总水表计量。生活废水排水系统本工程室内污废合流，经室外化粪池处理后排至院区污水处理站。屋面雨水部分采用立管式外排水系统，采用87型雨水斗，屋面雨水排放设有溢流口（200MM200MM）,底边高出完成面150MM，且溢流设施和排水设施的总排水能力不低于重现期50年的排水量。消防系统本建筑室内消火栓采用临时高压制，每层均设消火栓，消火栓管道连接成环状。并在环状管网上设有两套DN100地下式消防水泵接合器。试验消火栓为800650240MM，其他为柜式消火栓1800700160MM，箱内配置SN65MM消火栓一个，19MM水枪一支，25米麻质胶衬水带一条及消防卷盘，发出报警信号的开关。本楼消火栓系统由病房楼地下室0消防泵组减压后供给，本楼入口压力055MPA，栓口中心距地110M。建筑灭火器配置序号围护结构部位节能做法1屋面采用50厚挤塑聚苯板2外门窗采用断桥隔热铝合金框，低透光热反射中空玻璃612A6；铝型材框料不低于803周边地面及非周边地面采用50厚挤塑聚苯板4女儿墙内侧及其他伸出建筑主体钢筋混凝土构件采用50厚挤塑聚苯板第7页在每个消火栓处、机房、前室、配电室及电梯厅配置5KG装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器两具（MF/ABC5）。252采暖系统本工程采用冷热媒采用直接埋管的方式从本楼二次泵站接管。空调冷水供回水温度为7/12,热水供回水温度为60/50,系统工作压力为10MPA，空调水管的总压力损失为176KPA。管道及附件空调冷热水管道采用焊接钢管，DN40丝接；管径DN40焊接或法兰连接，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的154倍。空调冷凝水管采用热镀锌钢管。本建筑的卫生间采用独立的散热器供暖系统，系统为双管异程式系统，干管末端设自动排气阀，与散热器相连接的供回水管的管径为DN20。253电气系统电气工程包括照明配电系统、有线电视系统、电话系统、防雷及接地系统。1用电负荷按三级负荷供电，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，接地型式为TNCS系统。缆进户后在配电室内将PEN线分成PE和N线，PE线连接到配电室MEB箱。2按二类防雷建筑物设防。屋顶挑沿上设10镀锌圆钢避雷网，凡突出屋面的所有金属构件，均应与避雷带可靠焊接。要求其上端与屋顶避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。三、施工部署和施工准备工作施工部署1、施工目标11质量目标分项分部工程验收合格率100，争创山西省优良工程。12安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。13文明施工目标实现施工现场无尘、无污染、低噪、绿色环保管理，达到山西省标化工地标准。14工期目标2015年6月3日到2016年6月30日竣工。2、项目管理组织机构第8页21现场配备项目经理（张海生）、技术负责人（王建高）、施工员（安文斌）、安全员（梁国梁）、质量员（王鸿雁）、资料员（李利）、取样员（刘文英）、材料员（曲小明）、造价员（蔡文凤）测量员（张辛共计10人；施工组织机构图3、施工顺序办公科研楼基坑开挖25M厚砂石垫层100厚垫层条形基础基坑回填16层主体墙体砌筑室内装修屋面工程前厅及散水、台阶。4、流水段划分项目经理张海生技术负责人王建高施工员安文斌材料员曲小明资料员李利取样员刘文英质量员王鸿雁安全员梁国梁造价员蔡文凤劳务队张广军第9页41本工程基础、主体分层整体施工；42墙体砌筑按照楼层划分43室内装修按照楼层划分；44外墙装修、门窗自下而上作业；45安装工程随土建装修工程顺序施工。5、施工方案51模板工程采用竹胶板模板，支撑采用钢管支撑。52混凝土工程基础及主体结构混凝土采用商品混凝土。53脚手架工程主体阶段三层以下外架采用双排钢管脚手架，三层以上采用悬挑式钢管脚手架，外脚手架满挂绿色密目网；主体工程采用满堂钢管脚手架；砌筑墙体采用钢管架；外装修均采用吊架，内装饰装修用钢管架或工具式脚手架。5、垂直运输办公科研楼轴轴E轴建筑外围24M处设置一台塔吊承担垂直运输。待主体结构完成，砌筑工程开始前，在轴轴E轴建筑外围24M处设置一台施工电梯承担垂直运输。施工准备工作1、技术准备11组织班组以上管理人员熟悉图纸，并进行图纸自审；安排时间进行图纸会审，请设计人员进行图纸设计交底；收集本工程使用的相关图集、规范、规程、地方标准、行业标准。12筹备本工程使用的试验、检测仪器、设备；并编制施工试验计划。材料及时送检，复试，如结构钢筋送检连接头进行力学、机械性能的检测。13引入坐标桩、高程控制桩，确定建筑定位，开始现场测量放线。14有关专业技能人员进行上岗培训。15编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；16组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用，本工程拟进行的新技术应用项目如下161型钢悬挑脚手架应用技术162新型高效泵送混凝土外加剂应用技术163钢筋机械连接施工技术第10页164干混砂浆应用技术2、生产准备21场地平整、道路硬化；22拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；23安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；24临时供水、供电、供热等管线的敷设；25组织施工机具、设备进场；组织大型机械设备进场，基础施工使用塔吊，现场应提前进行塔吊基础施工。3、劳动力配置计划31作业队及分工311建筑装修劳务总包队伍，结构施工队；负责主体结构的施工。砌体工程作业队负责砌筑工程的施工。装修工程作业队负责室内外装饰装修工程的施工。312防水作业队负责卫生间地面、屋面防水工程的施工。313门窗工程作业队；32劳动力计划（见附表）4、机械设备使用计划（见附表）4、施工现场平面布置根据标准化工地的要求及我公司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“山西省安全文明标准化工地”的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下1、与建设单位办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。2、根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。3、根据施工总平面图的要求，利用现场已设置的金属围挡进行整个施工现场的临间、加工场、施工机械等的布置。4、严格按照单位标准化建设标准对整个施工现场进行布置，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。、施工现场围护第11页施工现场实行封闭管理。围墙外侧根据甲方要求以及本公司现场管理规则，严格依据公司标准加工制作宣传标语，树立企业文明、环保形象。、现场道路设置施工路面采用C20混凝土路面，宽度为5M，厚度150MM。现场内地面做好排水坡度，并沿道路两旁设深度及底边宽度均为03M05M的梯形排水沟。排水沟与现场污水收集井相连，并统一通过化粪池的污水处理排入市政管道。、现场材料周转、存储和堆放在基础施工阶段，考虑到大面积基础施工的需要，综合考虑了基槽周边安全和稳定的基础上，避免对边坡产生过大压力，在施工料场和机械设备的布置上，统一距槽边2M以上，且附加荷载不得大于边坡支护的设计附加荷载。施工物料、建筑材料等按照施工平面图进行堆放、存储。、现场临时办公用房设置在施工现场东侧。现场办公用房共设办公室14间。、会议室会议室共60，设置在施工现场东侧。可以满足甲方、监理及我方的各种会议要求。、试验室办公区内部设置20试验室，内配标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、各种必要的计量和现场取样设备等。、材料库房和机具房办公区内部设置材料库房和机具房，用于土建、专业材料和小型施工机具的存放。、警卫室在现场两个大门出入口各设置一处30的门卫室，负责保卫工地。给水由建设单位接出的给水管道分别接至基坑南侧中间蓄水罐和宿舍区，每日用水量15T，给水管径DN100。排水1场区雨水、污水采用直径160的UPVC排水管、砖砌雨水井排水系统，西侧做一个32525M的污水井，排入西侧围墙外。2在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。施工临时用电第12页1自建设单位配电室接入施工现场设立总配电箱，然后引入钢筋场地三趟主电缆，塔吊、施工电梯接自主电缆；根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面（现场总用电量约350KVA。现场布置均按三级配电，二级保护。2本工程临时用电均从位于场区北面建设单位配电室引出，并进入本施工现场的配电室，从提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱，分出动力、照明两个分接箱。3施工现场内配电方式采用TNS系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。严格执行施工现场临时用电安全技术规范。4照明分接箱专供办公区和宿舍区用电。五、施工总进度计划1、进度安排办公科研楼计划开工日期2015年6月3日,计划竣工日期2016年6月30日。土方开挖2015年6月3日2015年6月19日砂石地基2015年6月21日2015年7月5日基础工程2015年7月6日2015年7月26日主体工程2015年7月27日2015年10月4日填充墙砌体工程2015年9月25日2015年11月8日室内装修工程2016年3月1日2016年4月9日屋面工程2016年3月9日2016年3月18日安装工程2015年7月9日2016年4月14日散水、台阶、收尾2016年4月15日2016年6月30日2、施工进度计划表见附表6、各分部分项的主要施工方法1、测量放线本工程施工测量工作量主要集中于轴线向上传递，及结构施工垂直度控制。11平面控制测量施工人员进场后首先根据业主提供的楼座定位点，使用全站仪将建筑物定点坐标定位并校核，将建筑物轴线延伸出基坑外定位建立施工用一级控制网。0000以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到0000以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为第13页各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。做法是先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100100铁板，中心钻2MM圆孔标记。2层往上预留200200孔洞，保证上下通视，投点用铅垂仪由首层直接向各施工层上投测，然后向周围引出，做上记号。每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差平面测量误差控制在3MM以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在20MM以内。12高程测量本工程高程控制网采用水准法建立，本楼设6个控制点，以办公科研楼的外角为准。主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出1M水平线，在方便于向上挂尺的部位，沿建筑四周及电梯井筒内均匀布置M1、M2、M3、M4、M5、M6六个高程点，做喷红漆三角标记，以六点为基准，向上拉尺到施工面上，确定各楼层施工标高。当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3MM时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层1M水平线。误差平面测量误差控制在3MM以内，全高竖向传递偏差控制在20MM以内。2、土方开挖本工程基坑土方开挖总方量5602M，根据土质及场地情况，采取四周放坡两步开挖进行，汽车上下坡道位置留设在67轴之间，坡道宽度5M,坡道长4M。土方开挖路线如下先由东向中，再由西向中，中间最后由北向南退出。21土方工艺流程工程定位控制桩设置基坑开挖边线放线土方开挖坑内标高引测抄测标高坑底宽度检查基坑上下坡道设置边坡修理22土方施工工序图纸设计地基处理采用砂石地基，根据设计图纸地基处理控制线进行工程定位放线。按开挖深度262M,放坡104。221确定桩位根据建设单位提供的控制线使用经纬仪、钢尺放出建筑物的1轴、12轴、A轴、D轴，核对位置及尺寸无误后办理验收手续。222控制桩设置根据建设单位提供的轴线交点，确定控制桩。1轴A轴为（A）点，1轴D轴为（B点），12轴A轴为C点，12轴D轴为（D）点。在A点架设仪器对准C点，旋转90第14页复核B点，确认无误后在基坑南北两侧设置2个控制点。在D点处架设仪器对准C点，旋转90对准B点确认无误后在基坑东西两侧设置2个控制点。223机械开挖土方开挖采用一台W270反铲挖掘机自东向西进行开挖，一次性挖至图纸设计标高47M，自卸汽车配合运出施工现场。224坑内标高传递开挖至45M时，在坑壁设置1M的标高控制点作为控制坑内标高。225抄测标高在挖掘机开挖的同时，专人用水准仪跟机抄测坑底标高后设置白灰点作为机械的开挖深度。226坑底尺寸检查根据开挖情况将建筑物的1轴A轴、1轴D轴、12轴A轴、12轴D轴投至基坑内，拉线检查坑底开挖尺寸。227边坡修理根据机械开挖程度随时检查基坑坡度进行修理，必要时人工修理。3、砂石地基检验砂石质量铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收31对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。32铺筑砂石砂石铺筑厚度为25M，每层虚铺厚度为350MM，第一层砂石压实后经检验合格方可进行第二层铺筑，分8层换填。砂石的虚铺厚度可用样桩控制，或者用水准仪抄平后用白灰定点。铺筑完成后采用20T压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。33洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8L2。34压实采用压路机往复碾压密实，平碾行驶速度可控制在24KM/H,碾压次数以达到要求的夯填度，一般不少于6遍。压路机要一夯压半夯，行行相接，全面压实。边缘和转角处应用人工采用蛙式打夯机补夯密实。35找平和验收施工时应找平，夯压密实。用灌砂法检验，测定砂石地基的质量密度。夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、钢筋工程41钢筋进场应有出厂质量证明，钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。42钢筋的加工钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严第15页格按料进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。43钢筋绑扎431基础钢筋工艺流程在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎基梁钢筋上层钢筋绑扎墙、柱插筋钢筋隐检转入下一道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹线绑扎，钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。基础钢筋连接采用机械连接和搭接连接。基础钢筋开始绑扎之前，进行基础底放线验收，在暗柱插筋位置、梁或墙边等位置，用红漆在墨线边及交角位置画出不小于50MM宽，150MM长标记。钢筋绑扎施工要点A、基础梁钢筋绑扎基础梁主筋采用机械连接，接头设置按照50错开，接头中距错开距离45D（D为钢筋直径），且大于500MM。箍筋135弯钩区沿梁长方向错开布置，平直长度10D（D为钢筋直径）。B、基础底板筋在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线，底板双层筋之间采用12钢筋，以控制上下层钢筋网片的距离。底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。基础底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。432地下工程其它部位钢筋安装位置控制墙体钢筋位置固定采用预制砼块定位固定。433柱筋采用“定位箍”控制主筋的间距、相对位置，主筋固定采用花篮螺丝及钢绳拉、顶校正。柱子变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋按小于16的坡度收分，调整到设计要求位置。44主体钢筋431柱箍筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置，加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10D，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。432梁钢筋绑扎箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受第16页力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25MM短钢筋，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。433板筋绑扎在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。434墙体筋绑扎先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35D；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50MM，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。435首先将梁的下部钢筋穿好，然后根据梁的高度计算出核心区内需要柱箍筋的数量，将所需柱筋套在主筋上。在箍筋四角分别用一根18的钢筋作为导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内，将变形的柱箍筋钢筋笼调整好。44机械连接A钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气割下料。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。B钢筋预加工钢筋除锈调直钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上塑料保护套分类堆放备用C现场直螺纹套筒安装钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检纪录D技术要求设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应互相错开，同一截面接头百分率第17页不应超过50接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。直螺纹套筒的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15MM，连接套之间的横向净距不宜小于25MM。质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。连接套的规格和质量必须符合要求。接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件每个构件抽验一个接头。板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。套筒的性能参数检验1）套筒检验套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。同批次、同型式、同材料、同规格的每2000个套筒为一个批次，不足2000个也按一批计，每一批次抽检2，且不少于20个。2）检验方法内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。丝头检验第18页1）加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定丝头有效螺纹中径的圆柱度每个螺纹的中径误差不得超过020MM牙顶宽度大于03P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P。丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3CM长，环止规旋入长度不得超过3P。2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。丝头检验标准（单位MM）项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过03P（025P）的秃牙部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为2P（P为螺距）中径卡尺误差不大于02MM注括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615102M16522022581816902M19252527572018802M2125273082220802M232529532592523702M263323592826602M2933740103230502M3334245113634502M3735464994038102M413549525105、混凝土工程第19页51混凝土供应方式本工程结构部分全部采用预拌商品混凝土。商品混凝土由混凝土搅拌运输车在合同规定的时间内运至现场，混凝土输送泵送到浇筑工作面后使用手动布料杆布料浇筑。浇筑前仔细核对混凝土的强度等级，严防低强度等级的混凝土当高强度等级混凝土使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，用钢板网按照图纸要求将不同强度等级的混凝土隔开，先浇注高强度等级混凝土，再浇注低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，先浇注防水混凝土，再浇注普通混凝土。分车号运送，不同种类的砼严禁混装混运，保持基本同步的进度要求。在订购混凝土时按设计明确的强度等级和数量、确定运输时间，以满足施工进度要求，防止混用、滥用，避免质量事故和浪费的发生。52对商品混凝土的技术要求商品混凝土供货合同，是混凝土供应数量和产品质量责任的依据，合同内容除包括供需双方常规内容以外，从技术和质量要求方面必须写清混凝土强度等级、坍落度、供应速度，并按混凝土性能的要求（如低碱、抗渗、抗冻、早强、缓凝、无收缩、耐酸碱等），以及要求使用的水泥品种、砂、石产地规格，外加剂和掺合料的品种、掺量、掺入方式等，还有泵送、冬施温度和初终凝时间的要求等。当因技术要求不清，发生质量问题。施工单位应按合同要求，对供方经试配提供的配合比进行审核，符合要求后，再行搅拌供应，并应指派专人对所供每车混凝土进行质量和数量检查验收，并在发货单小票签认。53现场坍落度测试将坍落度筒湿润，置于刚性、平坦、湿润且不吸水的底板上。混凝土分三层装入筒内，每层用振捣棒插捣二十五次，然后将筒顶混凝土抹平，刮清底板，小心垂直提起坍落度筒。提筒时间为510秒，装料、插捣、提起的全过程应不大于150秒钟，坍落度筒提起后，混凝土会自行下塌，用直尺量出坍落距离，即为坍落度，精确至5毫米，混凝土下坍时若顶面倾斜，应测量顶面中心的下坍距离作为坍落度。54混凝土泵送本工程混凝土浇筑采用泵送，基础和主体结构施工阶段设1台HBT45砼输送泵。由混凝土输送泵送到浇筑地点。混凝土泵送前先压入1020升清水清洗和润滑管道，然后压入一定量的11水泥砂浆，使管壁得以充分润滑，减少管壁对输送混凝土的阻力。541混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。第20页542泵送的速度应先慢后快、逐步加速；泵送必须连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间，本工程为2H。543在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3M时，必须预先用水泥浆或水泥砂浆进行湿润或润滑管道内壁。544泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新输送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口必须朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。55严禁砼中随意加水的措施551加强质量管理控制泵送坍落度，冬季16020MM，夏季18020MM。发现随意向砼内加水，按事故记录追究责任。552加强商品砼现场控制施工方建立现场砼接收制度，经测定砼坍落度过大或过小影响泵送或砼质量，有权退回处理。553在运输和等待卸料过程中，砼搅拌车罐体不得停止转动。56混凝土的浇筑根据本工程施工进度计划，混凝土工程均在常温下进行。561基础混凝土浇筑商品混凝土的终凝时间在810小时，可以凝固到胶状态约34小时。第一步先浇筑梁加腋下平板部位，浇筑基础平板后，待开始浇筑的砼凝成固体状态不会流动时，返回来再浇筑梁下加腋部分，然后浇注腋上部梁的砼。在把前段腋上部梁浇完后，可接着再继续浇筑后段腋部砼，连续有次序的如上进行直至浇筑完毕，腋部表面要达到斜直平整。浇注完平板部位混凝土时要振捣密实，当加腋部分混凝土浇注时先用振捣棒从基础条形板中插振腋部混凝土5、6秒，然后使用铁锹将混凝土拍在腋部，并用刮杠刮平，使用16以上的钢筋在腋部混凝土开始凝固前进行人工插捣，插入平板部位50MM左右，以利于两层混凝土结合。腋部混凝土要浇至腋顶入梁50MM以上，待腋部混凝土开始凝固时再进行依次找平修补，并将表面压密实。浇注梁混凝土时，振捣棒要插入腋部50MM左右，利于混凝土结合；在振捣梁部混凝土时派专人注意梁与腋部交接的部位，如有混凝土流出时，用龙骨或模板挡住，以便梁混凝土振捣密实。562墙、柱、梁、顶板混凝土浇筑第21页分段进行梁、柱、板及墙混凝土的浇筑。浇筑混凝土前先浇筑一层50MM厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土，每次浇筑深度不大于1M。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。预留洞处首先将砼两侧均匀浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞位移和下部孔洞出现。混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑时设专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、柱、梁、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。顶板混凝土浇筑时施工人员严禁将上铁钢筋踏下，混凝土振捣密实后用木抹子抹平。每一结构层的砼应连续浇筑避免留置施工缝，如不可避免时施工缝留在梁板中部三分之一的部位，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢。施工缝处理在继续浇筑砼时，应清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，湿润后宜在施工缝处先浇一层2030MM厚的与砼配比相同的砂浆然后继续浇筑。（8）梁柱节点附近离开柱边500MM处，且大于梁高处，沿45斜面从梁顶面到梁地面用5MM网眼的密目网分隔，先浇筑高标号砼，后浇筑低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。563砼的二次振捣根据砼泵送时间自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一布置在卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二布置在砼坡脚处，以确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量，对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高1020左右，从而提高抗裂性。砼二次振捣的恰当时间是指砼经振捣后尚能恢复到塑性状态时间，掌握二次振捣时间的方法将运转着的振动棒以其自身的重力，渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢得塑性的程度，使振动棒小心出进，能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，这样能认为该时所施加的二次振捣是适宜的。564后浇带混凝土浇筑根据本工程的结构形式，在6轴与7轴之间基础部位设计了伸缩后浇带，用来解决建第22页筑面积过大、砼因温度变化而产生裂缝的不利影响。伸缩后浇带需在两侧砼成型60天后浇筑。在封闭后浇带之前，必须对后浇带进行彻底清理，拆除支撑件、清理杂物、凿除松散混凝土及灰浆，并采用高压水进行反复冲洗，经验收合格后方可浇筑混凝土。后浇带混凝土用比同部位混凝土强度高一等级的掺微膨胀剂的无收缩混凝土填灌密实，后浇带的砼要一次浇捣完成，浇筑后加强养护。后浇带所在位置两侧结构的模板，需进行可靠支撑。57混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土浇筑12H内覆盖塑料薄膜并派专人浇水养护，浇水的次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为准。浇水养护时间抗掺砼不少于14D，非抗掺砼不少于7D。在混凝土水化高峰期（浇筑后13D内）增加浇水次数。墙柱等竖向构件，应采取带模养护，不少于3天，延缓砼失水时间。在混凝土浇筑24H后，略微松开模板，保证顺利拆模。带模养护结束后，采用肩背式喷雾器喷水养护。养护水源设置从蓄水罐接入DN75的PVC管引入每楼层，每层设置一个供水点，供水点处再接入DN25的蛇皮管通入养护部位，接通水后即可进行养护。58混凝土试验为保证混凝土标养及有关试验的顺利进行，在现场设立有标养条件的养护室，并及时送抵有资质的试验室。881混凝土强度试块施工现场按规范要求制作养护边长为100MM的混凝土立方体试块。试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取，标养试块的取样频率符合下列规定每100盘且不超过100M3的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每段取样不得少于一组。同时，适当留取同条件养护试块，以做为判断拆模时混凝土强度的依据。参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版，本工程基础标养3组，同条件2组；12层各层墙、柱留置C40标养试块2组，同条件3组，梁、板留置C30标养试块2组，同条件3组；34层各层墙、柱留置C35标养试块2组，3组同条件养护试块，梁、板留置C30标养试块2组，同条件3组；5顶层各层墙、柱、梁、板留第23页置C30标养试块4组，同条件3组。以上同条件试块作为结构验收时实体强度检验。每层留拆模试块2组。具体试块取样见试化验方案。同条件试块保护措施1、放置在各层楼梯间部位2、将试块放置在制作好的钢筋笼内，定期养护，并做好记录。89对商品混凝土小票的管理891混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间隔时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。892小票的整理为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；封2注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时做出分析结论，注明本次浇筑的问题。6、模板工程61本工程结构模板剪力墙、框架柱、梁、现浇板使用13MM的多层板，模板原材质量对模板施工质量影响很大，是分项施工质量预控的重点。进货验收要求611技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场板出厂合格证和检测报告来检验）。密度075G/CM3，静曲强度24MPA，翘曲度1，厚度公差05，05MM，72小时常温浸水的厚度膨胀率8。612外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶0001M2。每平米污染面积0005M2。每400平方毫米最大凹陷深度1MM，且1个。613规格尺寸检测方法厚度检测方法用钢卷尺在距板边20MM处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。第24页长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100MM处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。614板模堆放底部垫置木方，边角对齐，放于平整场地，长时间存放，要保持模板通风良好，覆盖防雨布，防止日晒雨淋，并且定期检查。615板模的多次使用用过的模板如只是边角损坏，可裁小使用，使用前模板面和锯边用酚醛树脂耐水漆漆封。62使用模板类型621基础侧模板采用多层板、木楞组模板，多层板厚度13MM，木楞采用3585木方，间距250MM。为了防止涨模，模板外侧采用直径48MM的钢管加顶丝支撑，立杆间距80CM。622基础至6层剪力墙、框架柱、梁模板使用多层板施工。623现浇板模板使用多层板施工。624模板安装完成后，必须经质量检查员和班组一级负责人验收，验收重点明确，标准应严格，验收方法应切实可行。63梁板模板施工631拼缝严密，铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边，板底模主龙骨用248钢管，次龙骨选用3585木龙骨，支模时，先铺主龙骨，间距09M，后铺次龙骨，间距035M。模板在使用过程中经裁剪、钻孔后，方可继续使用。632梁板模施工技术质量要点支楼板模时根据墙上50CM线找出楼板标高，调整升降支座，铺龙骨楞，铺多层板底模，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上先弹线,以保证安装位置准确。模板缝隙采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂和涂溢处。在楼板和梁端位置模板留置清扫口，浇筑砼前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。64楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯踏步外侧帮模。第25页楼梯平台板、楼梯梁钢筋伸入剪力墙的施工处理墙体大模施工时，在楼梯平台板钢筋支座处先预埋在楼梯梁支座区预埋H（高度同楼梯梁）深度22CM的聚苯板方块，以便墙体模拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板、梁钢筋伸入墙内，伸入支座钢筋不能满足锚固要求，则参照施工手册中技术措施进行施工在受力钢筋末端制成弯钩，或在受力筋端部加焊横向锚固钢筋钢筋规格同板受力筋。梯步高度要均匀一致，施工中特别要注意最下一步及最上一步的高度，须考虑楼地面的装饰层厚度，防止由于装饰层厚度不一致，造成最下一步及最上一步的梯步高不协调。楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。板式楼梯底模拆除，混凝土须达到100强度方可拆除。65墙柱模板651地上部分墙模板搭设满堂脚手架。先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装3585MM背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。安放钢筋保护层预制砼块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加3585MM背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5MM厚海棉粘贴，严防漏浆。652柱模板柱模板采用13MM厚多层板配3585MM木方构成，柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。柱箍为短钢管，双向各设两道拉杆与短钢管拉接，每400MM设置一道。为了保证柱截面尺寸，在柱中设置PVC管采用规格14的对拉螺栓拉结，间距为500MM一道。柱外侧模伸至下一层重叠200MM。653后浇带模板后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品“快易收口钢网”支挡，使界面保持粗糙。凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100后，方可拆除。后浇带部位的模板支撑体系应自成一独立体系，同时又要确保与整体支撑体系共同第26页受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支撑架体与整体支撑系统共同受力，但当相邻结构模板及支撑架体拆除后，后浇带部位的支撑架体及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧的混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。基础底板后浇带应埋设外贴式止水带。66模板安装质量统一标准模板接缝的最大宽度1欧姆时，补做人工接地。利用构造柱内对角两根主筋上下焊接连通做引下线，同时与地梁上的接地网钢筋焊接连通。外