大连造船厂船坞一期施工组织设计

1目录第一章编制依据3第二章工程概况与自然条件36一、工程概况31、工程地理位置32、工程内容33、工程的主要结构形式34、主要工程数量汇总45二、自然条件61、气象条件62、水文条件63、地形地貌64、地质条件65、地下水66、设计地震烈度6第三章工程特点及难点分析7第四章施工总平面布置79一、现场办公7二、施工道路7三、预制场7四、供浆站7五、钢板桩堆放、检验组拼场地7六、砼拌合站7七、电力、电讯设施8八、用水用气8九、物资采购8十、大临施工措施设施8第五章施工总体部署1013一、施工总体安排10二、施工总工艺流程1112三、工程监测、各种试验与测量控制1213第六章主要施工方法1348一、东侧码头及北码头、堵口围堰14151、工艺流程142、主要施工方法1540二、西侧土围堰及南侧止水墙411、工艺流程412、主要施工方法42472三、抽水47四、降水及堵口围堰拆除4748第七章总进度计划（横道图及网络图）4950第八章保证措施计划5163一、工期保证措施5152二、质量保证措施5261三、安全文明生产保证措施6163四、降低造价措施63第九章船机计划6468第十章劳动力计划69第十一章材料计划70第十二章构件使用计划713第一章编制依据一、招标文件国信招标有限公司编制的大连造船厂新建大坞工程标段一招标文件二、设计文件中国船舶工业第九设计研究院编制的四二六厂船坞码头工程设计说明书及施工图三、采用的标准及规范1、港口工程地基规范（JTJ25098）2、重力式码头设计与施工规范（JTJ29098）3、港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ29698）4、水运工程混凝土施工规范JTJ268965、水运工程混凝土质量控制标准JTJ269966、港口工程质量检验评定标准JTJ221987、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）8、水运工程土工织物应用技术规程JTJ332989、干船坞工程质量检验评定标准JTJ2518710、干船坞工程设计规范JTJ2518711、水运工程测量规范JTJ2039412、港口工程荷载规范JTJ2159813、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL6294）14、其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准第二章工程概况与自然条件一、工程概况1、工程地理位置大连造船厂新建大坞工程标段一位于大连市西岗区沿海街1号，大连造船厂北侧海域。2、工程内容包括570M东侧舾装码头，528M西侧土围堰，172M南侧止水墙，103M北码头，1206M堵口围堰等组成的临时围堰以及止水帷幕和抽水、降水、港池挖泥等工程。3、工程的主要结构形式31东侧舾装码头、北码头采用沉箱结构形式，上部为现浇砼胸墙，结合临时止水帷幕形成围堰。32西侧土围堰、南侧止水墙采用抛填土石坝中间设置临时钢板桩，形成止水围堰。33北侧堵口围堰采用临时沉箱，止水帷幕，兼作施工临时围堰，待船坞主体全部完工后拆除。44、主要工程数量汇总主要工程量汇总表序号项目名称单位东码头北码头堵口围堰西土围堰、南止水墙港池泵房坞墩合计1炸礁M34710355981171711698722挖泥M3111582340013772126991742682495893挖碴M34710355981171711698724清淤M3757314981736108075基床抛石10100KGM32033192039536基床抛碎石48CMM3808879489997817基床整平M3761417321800111468铺设土工布M3372037209沉箱预制个3367461砼C30F300M3142112232080833874220806722钢筋T16402635889393332392483吊环T644116513658974止水带Z930M695267676285止水带M2562566压浆管T667796521922956427护舷铁件T1811180283278进水口铁件T14302990320299钢板桩铁件T1051296234610压浆管固定铁件T15119384208410沉箱拖运个33674611沉箱安装个33674612箱内回填山皮土M355000163397133913箱内填砂M3140061400614沉箱接缝砼C30F300M385210295415沉箱接缝填石M390732664991672316压浆砼灌浆钻孔M58058017压浆砼灌浆M3516055160518帷幕灌浆钻孔M264452644519帷幕灌浆M26445264455主要工程量汇总表序号项目名称单位东码头北码头堵口围堰西土围堰、南止水墙港池泵房坞墩合计20箱内砂垫层M356910767621箱内素砼垫层C10M33797245122箱内回填粘土M31193119323箱后回填石碴M35181210052761255724胸墙砼C30F300M36226216697895225胸墙钢筋T71433317245688678926胸墙止水带Z930M503582558627沥青木丝板M2335554390428胸墙后回填山皮土M351811005618629堵口围堰止水1垫板/螺母（M16）套528/528528/5282塑料止水板20550MMM7687683塑料止水板L30020020MMM2662664橡胶管155MM10MMM7687685橡胶块M7687686压板（30020010MM）块5285287橡胶止水条（35MM）M2052058钢板垫块20020010MM块/KG528/1658528/5289水下砂浆M340440430袋装粘土胸墙M371371331压脚棱体M339106839106832导滤层M316497716497733堤心山皮土M32009096200909634护面块石（50KG）M3400594005935钢板桩打拔M2954139541336内护面钢筋网6T22422437内护面喷射砂浆（10CM）M29963996338抽水/降水项1/139堵口围堰拆除项111粘土胸墙M37137132箱内粘土M3119311933箱内填砂M314006140064止水拆除项115沉箱拆除个776二、自然条件1、气象条件11气温年平均气温10C，最高气温353C，最低气温211C12风况季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风。常风向为北风，强风向为北及西北风，最大风速34M/S，瞬间风力大于或等于6级风年平均出现1323天，瞬间大于或等于8级风出现808天台风对本港区影响不多。13降水年平均降水量6587MM，79月占全年降水量的三分之二。14雪降雪始于11月，止于3月，年平均降雪12天，最大积雪厚度38CM。15雾能见度小于1KM的雾，20年中每年平均出现243，最多39天，多发生在春夏季，持续时间一般在6小时以内，从半夜到清晨浓度最大，日出后消失。2、水文条件21潮汐本区潮汐为正规半日潮型根据大连港验潮站提供的19531972年统计资料，潮位特征值历年最高潮位500M（大连港筑港零点为基面）平均高潮位317M（大连港筑港零点为基面）平均潮位500M（大连港筑港零点为基面）平均低潮位107M（大连港筑港零点为基面）本工程设计选用的水位值码头设计高水位386M（大连港筑港零点为基面）码头设计低水位068M（大连港筑港零点为基面）校核高水位488M（大连港筑港零点为基面）校核低水位085M（大连港筑港零点为基面）设计施工水位250M（大连港筑港零点为基面）22潮流大连湾呈往复流，湾口以内流速一般为1530CM/S，湾口外流速一般为3050CM/S，由于工厂水域在大连湾防波堤以内，故工厂水域的流速将小于以上值。23冰凌大连湾内结冰期约50天左右，时间在每年13月初，冰厚15CM上下。24淤积无实测资料，根据大连湾航道长期无须疏浚，故湾内水域属基本不淤积。3、地形地貌该地区海底较为平坦，从南到北海底稍为倾斜，属水下浅滩地貌类型。4、地质条件拟建场区内基岩由震旦系中统板岩及晚侏罗世侵入的辉岩脉构成，但以板岩为主，岩体结构类型以层状结构为主，局部可能存在块状或碎裂状结构，基岩面标高约为3961722M，基岩之上分布有厚约010125M的第四纪覆盖层（淤泥层、粘土层）5、地下水场区内地下水有第四纪覆盖层中的孔隙水及基岩内的裂隙水，本区域海水及地下水对混凝土具有腐蚀性，对于基岩节理、裂隙密集区域的结构面等部位，岩体的渗透性较大，同时考虑施工爆破对浅部岩面的影响，因此施工中应考虑地下水的影响，设计推荐的基岩渗透系数为1105CM/SEC6、设计地震烈度码头地震设计烈度按7度设防7第三章工程特点及难点分析1、现场施工条件困难由于业主第一次仅提供约3900M2（含道路）的施工用地和约600M2的临时建筑物。可利用的施工场地甚少，对现场施工造成极大不便。同时由于炸方量和填方量较大，因此施工方案考虑炸石的就地回填。2、止水围堰施工难度大本工程采用沉箱（永久、临时）和土石围坝（插打钢板桩）形成止水围堰，既有沉箱间、沉箱与基岩面间的止水施工，又有基岩下的止水帷幕施工。因此止水帷幕施工是达到船坞干施工的关键工序，必须做到万无一失，达到良好的止水效果，满足防渗要求。3、基岩炸方技术要求高，工程量大。本工程场区由板岩（局部为辉岩）构成。由于施工必须采用水下基岩爆破。为避免对结构物造成影响，并且减少爆破造成基岩破碎所增加的止水帷幕工作量。因此采用已成熟的施工技术措施才能满足施工技术和工程进度要求。4、沉箱预制工作量大本工程沉箱（包括东舾装码头沉箱、船坞坞口沉箱、坞口临时沉箱）数量较多（达46个），重量较大，工期紧迫。因此本公司充分考虑并安排了满足施工总进度要求的沉箱预制能力和拖运安装及在沉箱中进行止水灌浆施工的技术措施。5、冬季砼施工由于本工程进度要求以及大连地区冬季气温条件。码头胸墙施工需在冬季进行，无形中加大了施工难度。因此本公司针对冬季施工特点，制订了砼胸墙冬季施工技术措施，以确保工期和工程质量。针对以上工程特点和施工难点所采取的相应措施，分别在以下相应章节分别叙述。第四章施工总平面布置根据本工程的地理位置和现场交通条件，结合本工程特点，通过对现场实地考察、比较及根据以往经验，进行本工程的总体布置（详见施工总平面布置图）。1、所有办公室利用业主现场提供的临时建筑物。2、施工通道进出港区按业主指定的道路进行，后方作业区内设循环道路与其相连接。（详见施工总平面布置图）。后方作业区与前方作业区之间待南侧止水墙回填完后，形成陆上通道，在此之前，前后方通过水上船只联络。3、预制场本工程设集中预制场预制沉箱，沉箱预制完成后，溜放下水，拖船拖运至现场安装。4、供浆站、钢筋加工场、模板加工场因本工程需进行沉箱底垫层压浆及帷幕灌浆，所以设专用供浆站。管路泵送。压浆工程主要集中于码头部分，所以自东向西依次布置供浆站、钢筋加工场、模板加工场，（详见施工总平面布置图）。5、钢板桩堆放、检验、组拼场地因钢板桩施打集中于南围堰和西围堰，所以钢板桩堆放、检验、组拼场地布置在最西侧，（详见施工总平面布置图）。6、拌和站8本工程设1M3砼拌和站1座，拟建于开工后4个月内的二期施工场地，在此之前所需砼采用搅拌船搅拌和厂外拌合，现场泵送施工。7、电力、电讯设施71电力配备560KVA变压器1台，设施工现场后方作业区。72电讯设施利用业主免费提供场内（市区）电话2部，外部电话1部。8、用水、用气81用水生活用水由业主提供（DG75），施工用水采用外运水。82用气自备空压机9、物资采购碎石、砂子、块石、片石、山皮土等材料从大连地区的石灰石矿、棋盘石矿、甘井子玉山石矿、中华石矿分散采购。钢板桩外租。水泥、钢材均按业主要求和推荐意见采购，挖泥排放场为业主指定地点。10、大临施工措施设施大临工程汇总表顺序项目单位数量备注一砼拌和站座11M3砼拌和站支、拆1平整场地M22850210T振动压路机碾压M22850310CM厚C10砼垫层M22850二供浆站1砂浆搅拌站架设、拆除座12生浆砼及帷幕灌浆平台座223输浆管线M2600三钢板桩拼装检验平台四屏风式导架个215M3M五地磅座1含地磅附属设施六出石码头就近9钢板桩堆放场模板加工场钢筋加工场砂浆供应站办公楼舾装码头西围堰南围堰说明1、单位M2、砼搅拌站拟建于4个月内提供的二期施工场地，占地面积507，此前所需砼由砼搅拌船供应。停靠码头施工现场总平面布置示意图道路20二期场地拌和站10第五章施工总体部署一、施工总体安排根据本工程工期紧以及止水的特点，我公司作如下的施工安排，以保证标书要求的工期11个月（码头上部结构可顺延3个月）工期。1、本工程施工分二大块，一块为沉箱结构的围堰，一块为土石围堰，两头同时并进施工。2、沉箱结构的围堰由东码头、北码头与坞口围堰组成，结构类似。工序复杂，技术难度大，工期长。因此分二个头进行施工，既一头从东侧码头南端向北推进；另一头从北侧码头西端向东推进。前道工序形成一段长度后，后道工序立即紧跟施工，形成流水作业，缩短关键线路，从而保证工期。它的合拢口设在东侧码头北端，第三、四个沉箱处，其影响工期最小，同时利用平潮安装沉箱技术难度较小。3、土石围堰由南侧止水墙与西侧土石围堰组成。总的安排是，从南侧止水墙与西侧土石围堰结合部开始进行南侧止水墙挖泥（清淤）及西侧土石围堰挖泥，从结合部同时并进分两头施工，一是西侧围堰由南向北推进，二是南侧止水墙由西向东推进。分别与东侧码头、北侧码头相接。钢板桩合拢处距沉箱距离不小于10M。4、施工总体安排示意图通道21合拢口1施工总体安排示意图1211二、施工总工艺流程接下页沉箱间水下砼填碎石码砌袋装倒滤层清淤挖泥沉箱间水下砼填碎石沉箱预制沉箱溜放储存沉箱拖运整平挖泥码砌袋装倒滤层清淤基床抛石抛碎石整平沉箱安装沉箱内填山皮土坞口处填砂沉箱后填石渣全孔段灌浆基床升浆砼基岩帷幕灌浆接触段灌浆接触段灌浆沉箱后填石碴抛碎石岩基帷幕灌浆碎石垫层升浆砼全孔段灌浆沉箱安装沉箱内填山皮土南止水墙挖泥查找原因采取补救措施重新试验直至合格压水试验打钢板桩施工准备北码头及坞口段临时围堰水下炸礁舾装码头及港池水下炸礁抛护脚棱体水下倒滤层倒滤层护坡堤身抛填倒滤层护坡堤身抛填水下倒滤层抛护脚棱体西侧土围堰挖泥12三、工程监测、各种试验与测量控制1、工程监测11沉箱安装就位24小时后的位置观测，满足要求方允许仓内填渣。12沉箱仓内填渣后的沉降位移观测，为上部结构施工提供参考。13堰内抽水过程中及抽水完成后整个主体施工过程中均需对土围堰坝体结构、钢板桩及沉箱码头结构进行定期沉降位移观测。2、各种试验公司配备中心试验室，工地现场设置试验站进行21砼配合比试验；砼抗冻、抗渗试验；砼各种力学指标试验；砼粗、细骨料的试验；钢筋各种力学性能及物理化学试验。22钢板桩贯入度试验。23钢板桩锁口压水试验24桩尖处压水试验抽水、监测主体工程施工完成后堵口围堰拆除及钢板桩拆除堵口沉箱拆除主体施工中降水挂网喷射砂浆中降水沉箱顶部填砂找平压实封顶砼胸墙、廊道砼浇注（坞口段为袋装粘土围堰）墙后回填封顶砼胸墙廊道浇注墙后回填沉箱顶部填砂找平压实1325压力灌浆及压水注水试验，升浆砼与止水帷幕施工参数试验。3、测量控制系统31高程控制本工程采用大港系统，即以大连港零点为准。以业主提供的一个级导线点为水准点，埋设半永久性的高程控制点（水准点）。32平面控制平面控制采用国家坐标系统，根据业主提供的12点的坐标及方位角设立施工基线。经监理复测合格后投入使用。33施工监控因场地限制，立导标困难，因此炸方、挖泥、抛石均采用GPS定位系统与导标相结合的方法进行定位和高程控制，沉箱安放、胸墙施工、打钢板桩等采用全站仪、经纬仪、水准仪监控。施工测量精度应符合下列要求施工测量允许偏差表序号项目名称允许偏差备注1施工基线方向角12“2施工基线长度1/50003施工水准点12R1/2（MM）R为相邻水准点间距，单位为KM4控制点或码头建筑线的方向角15控制点或码头建筑线与施工基线距离1/2000且不大于5CM34质量保证措施A、测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。B、所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。C、技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管D、当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。E、在施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。第六章主要施工方法本工程的主要特点也是难点是一、工期紧；二、止水要求，重点的止水处为沉箱之间；沉箱与胸墙间；胸墙分段之间，基础升浆砼；基础升浆砼与沉箱底板间；基础升浆砼与基岩间；帷幕灌浆；升浆砼分段间；钢板桩锁口、桩端及钢板桩与沉箱间等等。根据本工程码头兼围堰的特点，且箱底碎石基床及块石基床需灌浆形成砼止水层。为保证灌浆砼质量，本工程基床不夯实。由于本工程中东侧码头、北侧码头、堵口沉箱围堰的结构相似，工序施工方法基本相同。同时南侧止水墙与西侧土石围堰也一样，它的工序施工方法也基本相同。因此下面分二部分叙述。14第一节东侧码头及北码头、堵口围堰一、工艺流程接下页整平挖泥码砌袋装倒滤层清淤基床抛石抛碎石整平沉箱安装沉箱内填山皮土坞口处填砂沉箱后填石渣全孔段灌浆基床升浆砼基岩帷幕灌浆接触段灌浆沉箱缝间水下砼、填碎石码砌袋装倒滤层清淤接触段灌浆沉箱后填石碴抛碎石岩基帷幕灌浆碎石垫层升浆砼挖泥全孔段灌浆沉箱安装沉箱缝间水下砼、填碎石沉箱内填山皮土施工准备北码头及坞口段临时围堰水下炸礁舾装码头及港池水下炸礁沉箱预制沉箱溜放储存沉箱拖运15二、主要施工方法1水下炸礁11水下炸礁施工顺序111总体布置两艘600T炸礁船进行施工作业A一艘炸礁船从东码头南端开始向北推进B一艘炸礁船从北码头西端开始向东推进112每艘炸礁船在纵向均按设计要求底标高分段，既同一底标高为一段。113每艘炸礁船在横向根据炸礁总宽度52M分成三个船地。每船地18M。炸礁船横跨布置。114炸礁布置见附图抽水、监测坞口围堰上部拆除堵口沉箱拆除主体施工中降水沉箱顶部填砂找平压实封顶砼胸墙、廊道砼浇注（坞口段为袋装粘土围堰）墙后回填封顶砼胸墙廊道浇注墙后回填沉箱顶部填砂找平压实1612炸礁技术难点121不破坏基岩122辉绿岩侵入体123工期要求一次爆破成功13炸礁工艺流程14炸礁方法及计算本工程采用两艘600T炸礁船进行钻孔；松动爆破法施工；GPS定位。根据水下炸礁对火工材料的特殊要求，采用密度大，猛度大，抗水性好的安全硝化甘油炸药（胶质炸药），孔内雷管采用非电毫秒导爆管，水上用8铁壳电雷管。141钻孔直径采用600型钻机冲击回转成孔，孔径90MM142孔网参数及布孔方式根据计算结合工程特点，确定孔距A20M，排距B20M。采用梅花型布孔方施工前准备（测量控制系统）起爆警戒撤离联线测量定位钻孔装药95080570514230519059炸礁船138M四段1M三段2二段M一段炸礁船一船地二船地三船地NW炸礁平面布置示意图17式143孔深及超深、超宽根据实测原地面高程及设计高程确定钻孔深度根据港口工程规范及本工程的特殊要求确定超深、超宽。144单位耗药量及单孔装药量计算A、采用胶质炸药单耗取水下Q12KG/M3B、单孔装药量QQABHQ单位耗药量A孔距（M）B排距（M）H爆层厚度（M）C、最大齐爆药量QMAX考虑爆破后地震波对基岩的破坏和对帷幕的影响取帷幕允许安全振速V3CM/S安全距离R40M根据公式QMAXV/K3/R3计算R爆破安全距离MV地震波振速CM/S，本工程的值V3K岩石地质系数取值K200衰减指数取值16计算得出最大齐爆药量QMAX2434KG15施工进度考虑到本次工程时间紧迫,安全质量要求高,施工难度大的特点,采用两艘炸礁船三班作业151东侧舾装码头部分包括36M港池A、方量129846M3（其中基槽47103M3，港池82743M3）B、面积608M52M31616M2C、分三个船地，每船地18M宽，每船地304排，总计912排，8208个孔。每艘炸礁船工作效率10排/日；工日912排/10排/日912日152坞口部分A、方量16200M3B、面积122M52M6344M2C、工日186排/8排/日24日分三个船地，一条船为主1674孔153泵房及南北坞墩部分A、方量A泵房10166M3；南坞墩6026M3；东坞墩7634M3B、面积33M30M36M50M2790M2C、分两船地，工日84排/8排/日11日756孔154总工期一艘912工日,一艘35工日，北侧码头的炸礁船可以承担东侧码头北端部分炸礁。因此总工期按3个月与25个月安排可以确保。16炸礁安全保证措施本工程场区基岩由板岩局部辉绿岩构成。由于施工范围内基岩面较高，结构施工开挖中必须进行基岩爆破。而本标段的爆破开挖是在水下进行，为了减少由于爆破造成基岩破碎所增加的止水帷幕工作量。因此基岩爆破施工是控制工程进度和止水效果的关键工序之一。所以我们针对基岩破碎及止水帷幕影响问题采取特殊的保护措施18161对基岩炸礁我们采取孔内微差和起爆网络毫秒微差的双控措施。在保证基岩完整度的同时满足施工进度要求。162对帷幕止水爆破施工对帷幕的影响主要是地震波，在能确定帷幕的抗震级别后，其安全距离及起爆药量也随之确定。查取帷幕安全振速V3CM/S。根据GB672286爆破安全规程中爆破安全距离公式RK/V1/QMAXM根据公式QMAXV/K3/R3计算R爆破安全距离MV地震波振速CM/S，本工程的值V3K岩石地质系数取值K200QMAX最大齐爆药量（KG）衰减指数取值16M药量指数取值M1/3可得出结论当R30M时QMAX122KG当R40M时QMAX2434KG当R50M时QMAX4754KG本工程水下炸礁施工采取以上措施，完全可以满足施工质量、进度要求实际上帷幕灌浆工作开始时，水下炸礁已基本完成，不会对帷幕止水有任何影响17保证安全质量措施；171爆破作业必须按国家爆破安全规程和有关规定进行作业。172开工前编写爆破方案向公安部门申办爆破许可证。173开工前由主办工程师向作业人员进行技术、安全交底。174用GPS进行钻孔定位，保证定位精度准确175火工品的运输、储存、加工严格按照中华人民共和国民爆器材管理条例执行176严格按设计要求控制最大齐爆药量，保证构筑物安全、基岩完整度。177必须按设计药量、装药结构进行装药。178根据不同爆区的环境，按设计要求的网络进行联接，确保被保护建筑设施的安全。179放炮时按要求的警戒范围设岗警戒,实行“三次信号”制度18船机计划A、600T炸礁船二艘B、294KW拖轮一艘C、15KW机动艇二艘D、50T铁驳四条E、600型钻机六台F、9M3空压机六台G、120KW发电机组二组H、130运输车二台I、通勤班车一台19劳动力计划（昼夜施工）A、钻工36人B、炮工8人C、测工4人D、使用工16人19E、电工4人F、技术及其他6人110主要材料计划A、胶质炸药240TB、非电导爆管25000发C、电雷管1000发E、柴油60TF、其它2、基槽及港池开挖21工作内容211东侧舾装码头基础212北侧码头基础213北侧沉箱围堰基础214坞口东西坞墩及泵房基础215港池22施工船舶选择与配备221挖泥船8M3抓斗式挖泥船1艘6M3反铲式挖泥船1艘222辅助船舶500M3自航泥驳2艘500M3非自航泥驳2艘7203KW拖轮4艘904KW起锚艇2艘882KW交通船2艘23施工工艺施工前准备挖泥船驻位定位开挖弃泥（渣）验收24施工方法241施工顺序二条挖泥船分两条线同时进行施工，基础与港池同时开挖。6M3反铲式挖泥船在挖完南侧止水墙及西侧土石坝基础后，由北侧码头西端向东推进挖泥渣。既泵房西坞墩基础、北码头基础、沉箱围堰基础、东坞墩基础；8M3抓斗式挖泥船从东侧舾装码头南端向北开挖。242施工方法挖泥船抛四条锚缆大致就位，由于场地立标困难，采用导标与GPS相结合定位，确定准确挖泥位置，进行开挖。挖除的泥用泥驳运至弃泥海域弃掉。爆破后的石渣尽量抛至西侧土石坝围堰外侧红线内压脚棱体外水域。25质量标准岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（MM）检验单元和数量单元测点检验方法1平均超深5001用回声测探仪或测深水砣检查12M一个点取平均值2每边平均超宽1000每个断面（5M一个断面）且不少于三个断面2在全部断面图上量测，各边取平均值203、抛石基床31工作内容311北码头基床312堵口沉箱围堰基床32施工船舶机械选择与配备321抛石船80T民船12艘100T民船8艘322定位船1艘323方驳吊机1艘324吸泥方驳1艘325辅助船舶机械7203KW拖轮1艘15M3挖掘机1台33工艺流程施工前准备码砌袋装倒滤层清淤抛石船装运中块石抛石船定位抛石验收34施工方法341施工顺序北码头西端至堵口沉箱围堰。342施工方法A、为了止浆，在沉箱边缘位置抛石基床设袋装倒滤层（见下图）用全占仪定位，方驳吊机运抛。潜水员水下码砌。B、袋装倒滤层码好后对基槽进行清淤，清淤用空压机带空气吸泥器进行清淤清渣，泥渣排在基槽30M以外。C、抛石船装运块石进入抛石区域后，用导标与GPS相结合定出抛石准确位置，进行人工抛填。袋装倒滤层抛石基床断面示意图待抛碎石垫层待安沉箱2135质量标准水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检测方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高0500每个断面（每510M一个断面，且不少于三个断面）12M一个点且不少于3个点2边线4000每一个断面（每510M一个断面）2用回声测探仪或测深水砣检查4、碎石垫层基床41工作内容411东侧舾装码头基床412北侧码头基床413沉箱围堰基床42施工船舶机械选择与配备沉箱安装线袋状倒滤层沉箱围堰西段北码头袋装倒滤层平面图22421运输船80T民船3艘600T方驳吊机1艘600T方驳1艘422辅助船舶机械7203KW拖轮2艘15M3挖掘机2台测量船1艘潜水船2艘9M3空压机2台43工艺流程施工前准备码砌袋装倒滤层清淤抛石船装运碎石抛石船定位抛填整平验收44施工方法441施工顺序A、东侧舾装码头从南向北B、北码头从西向东C、沉箱围堰从西向东442施工方法A、为了防止漏浆，在沉箱边缘位置码砌袋装倒滤层（见下图）。方驳吊机运抛，潜水员水下码砌。B、袋装倒滤层码好后对基槽进行清淤，清淤用空压机带空气吸泥器进行清淤清渣，泥渣排在基槽30M以外。C、用600T方驳将碎石运至现场，用导标与GPS相结合定位，进行人工抛填，潜水员整平。D、对堵口围堰沉箱基床整平后，顶面铺土工布两层。碎石垫层待安沉箱袋装倒滤层断面示意图2345质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法（极细平）项目允许偏差（MM）检测单元和数量单元测点检验方法顶面标高30每个断面（每2M一个断面）23用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1M和中线处。基床顶宽小于6M时，可只测钢轨内侧1M处5、沉箱预制施工51沉箱数量表沉箱数量表名称长度（M）宽度（M）舱隔尺寸（M）舱隔个数高度（M）个数DCX117951040374058982DCX117951040374058981DCX217951140374558981DCX31795114037455810810DCX4179512403750581081DCX51795124037505811812DCX6179513403755581182DCX61179513403755581181DCX7121497550544581181DCX816475149754359485891181DCX916475149754441485891181DCX1016475149754441485891281DCX11179513403855581282DCX12179513403855581281DCX13179513403855581281DCX1414451542844391281DCX1514951344555561281DCX15114951344555561281DCX16179513403855581285合计462452工艺流程沉箱预制采用分段施工方法53施工工艺沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土，人工振捣成型工艺。54模板工程541模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于用预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。542模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。5421底段模扳支立A、将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型底平面尺寸线,包括前、后壁，侧壁，隔墙位置线。B、按图放好千斤顶盖板，然后在廊道缝上铺一条30CM宽的油毡纸，再按放线范围铺满一层牛皮纸，一层油毡原纸，一层牛皮纸，最后用钢筋压好，交钢筋工段。C、清理内芯表面，刷脱模剂。D、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫块，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。E、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。进行循环养护钢筋作料清理平台放线绑扎全部钢筋检查验收吊装双号内芯，吊装外模板泵车就位浇筑砼接茬面处理绑扎钢筋支立单号内芯模板尺寸找正验收拆模养护横移、纵移溜放下水储存25F、吊装第一片外模到位，用垂球找正垂度，用螺栓连接内外模板，并紧固部分螺栓。G、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。H、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。I、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。J、外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。K、将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。L、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。5422底段模板拆除A、当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。B、先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓上下各2根保留。C、吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。D、用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。E、内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面12CM，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。5423接高段模板支立A、底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。B、将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。C、将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。D、待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。E、用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。F、依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。G、调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。H、混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。5424接高段模板拆除同底段模板拆除外,最后拆除内平台,安放在上一段上543模板的制作质量检验方法如下一般模板制作允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1长度与宽度2用钢尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值263连接孔眼位置1用钢尺量55钢筋工程钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35D，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50。551钢筋作料A、检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。B、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。C、钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。552钢筋绑扎5521底段钢筋绑扎A、木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。B、将4个外墙钢筋片和横隔墙钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。C、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。D、吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。E、按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。F、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。G、由主办工程师和质检人员进行专检验收。5522接高段钢筋绑扎A、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。B、待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。553钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下钢筋制作允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1长度5；152弯起钢筋弯折点位置20用钢尺量钢筋绑扎、装设允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法长度5；15宽度5；101钢筋骨架外轮廓尺寸高度5；10用钢尺量骨架主筋长度2受力钢筋层（排）距20用钢尺量273受力钢筋间距154弯起钢筋弯折点位置2056混凝土工程561混凝土浇筑方式采用拌和站搅拌混凝土，混凝土罐车水平运输，泵车垂直运输，采用插入式振捣器振捣。562浇筑顺序A、底段混凝土浇筑，按底板、趾、小墙、大墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。B、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。563混凝土接茬处理首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉毛处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。564混凝土养护沉箱混凝土养护采用喷涂TR养生液的方法，养护要求及操作要点A、喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷。B、定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。565预制沉箱允许偏差及检验方法预制沉箱允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1长度25L/1000用钢尺量2宽度25L/1000用钢尺量高度103外壁厚度10用钢尺量4顶面对角线50用钢尺量5顶面平整度10用2M靠尺和塞尺量6外壁竖向倾斜2H/1000用经纬仪或吊线和钢尺量7外壁平整度10用2M靠尺和弧形塞尺量8预埋件及预留孔位置20用钢尺量57起重、溜放工程571沉箱堵眼将45CM圆台式木楔砸入螺栓中，用水泥浆填34CM，将表面抹平。572沉箱编号及水尺设置A、用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。B、将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。573溜放准备A、将千斤顶摆放在沉箱大墙下,顶头铁板要摆正填满。28B、将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。C、高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱,送盖板撬车进廊道,顶起廊道盖板,将撬车与盖板一同拖出,并用叉车叉走。D、将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓。E、将高压油泵及千斤顶摆放在沉箱所对应的纵移车轨道两侧，并摆放滑轮组和钢丝绳。F、检查沉箱边有无障碍物，检查30T卷扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引横移车。沉箱拖至布顶位置处，连接高压油管，检查高压油泵各部件是否漏油，二次顶升沉箱。H、30T叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓，千斤顶落顶，沉箱落在纵移车上，卸下高压油管，拧上保护油嘴螺栓，移走千斤顶和高压油泵。I、检查沉箱边有无障碍物，检查30T卷扬机运转情况，连接纵移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引纵移车。J、将沉箱拖至斜架车上，并将斜架车与纵移车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开始溜放。574沉箱溜放A、沉箱溜放到适当位置时停留，校正水尺，开始压水，打开水节门，压到要求水位后，关上水节门，校正全部舱格的压水高度。B、指挥卷扬机继续溜放至沉箱浮起后，继续溜放一段，呼叫拖船靠沉箱，开始拖至贮存场，防止破坏沉箱，沉箱就位后，打开水节门，沉箱正常落地后，开始解缆绳、软梯起锚。带好方驳，吊回封仓板。58特殊工艺的施工581压浆管的预埋A、底板部分为保证预埋压浆管的垂度,每根压浆管分两部分安装,首先在沉箱底板预埋1米高的压浆管,等沉箱成型后再通过法兰盘连接到设计高度。第一部分压浆管安装时,利用垂球找正,并固定好,以保证其位置及垂度。为防止混凝土灰浆灌入压浆管，将其内部用牛皮纸堵死，与第二段压浆管连接前将牛皮纸取出。第二部分压浆管通过法兰与第一部分连接后，再通过钢筋将其与沉箱壁上的预埋铁板焊接，焊接钢筋分上中下三道连接，以保证压浆管的位置及垂度。B、墙体部分为保证预埋压浆管的垂度,墙体部分压浆管安装采用单根整体预埋方式，压浆管安装时,利用垂球找正,并与墙体钢筋焊接,以保证其位置及垂度。为防止混凝土灰浆灌入压浆管，将其底端内部用牛皮纸堵死，溜放前将牛皮纸取出。582止水带的预埋止水带预埋采取整体预埋方式，止水带通过钢筋及模板固定，沉箱成型后利用保护架保护止水带。583与土石围堰连接部位钢板桩沉箱上予埋铁件，焊接钢板桩以便与土石围堰处钢板桩连接。2959技术措施591保证质量的技术措施A、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。B、接茬处理外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现砂线，露石等现象。C、外模板上部加一定横向衍架，并在面板上采用10MM厚钢板，以保证沉箱顶面平直，易于接茬处理。D、模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。E、底段沉箱外模板镶底部镶5CM高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5CM，防止出现裙脚漏石。F、沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。G、沉箱外墙螺栓外面套大头螺母，方便堵孔，防止漏水。H、浇筑混凝土底模时，因混凝土方量较大，浇筑速度较慢，为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。I、加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。592保证安全生产的技术措施A、沉箱外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。B、外模板中部设一道作业脚手，外侧含有安全栏杆。C、内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24MM。D、吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。E、钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散片。F、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡环的完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作业。593保证生产进度的措施5931做好施工前的准备工作A、沉箱模板设计、制作，模板材料供应，必须按计划进行。B、工程材料必须保证工期要求。C、主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。5932改进施工工艺A、结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。B、合理调度，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的预制周期。5933其他A、保证电力供应，解决突然停电后的临时电源问题。B、保证混凝土养生液的供应。C、由于预制平台、沉箱贮存场有限，对于可以溜放的沉箱应及时溜放，及时拖至现场安装。510工期安排自中标之日起六个月内完成沉箱预制工作，即2001年10月31日前完成。沉箱采用分段预制，98118M高沉箱分三段预制，128M高沉箱分四段预制，沉箱段数30共计151段。具体时间安排为首批模板加工25天，其余模板加工与沉箱预制同时进行，每天预制沉箱1段。511劳动力使用数量5111主要工段劳动力使用数量要工段劳动力使用数量表单位人岗位人数木工30钢筋30混凝土20起重班8潜水班4合计925112辅助工种劳动力使用数量辅助工种劳动力使用数量表单位人岗位每班班数合计拌和站10220吊车班7214泵车班6212电工班326钳工班428铆焊班12112试验站616小计78512船机使用计划名称数量混凝土搅拌站混凝土搅拌车2混凝土泵车1叉式起重机1皮带运输机2门式起重机2推土机1机动翻斗1滑道大平车131卷扬机2高压油泵1拖轮1潜水船1千斤顶6、沉箱安装及箱内回填61工作内容611东侧舾装码头612北侧码头613沉箱围堰62施工船舶机械选择与配备A、12275KW拖轮1艘B、7203KW拖轮1艘C、潜水船2艘D、交通船2艘E、方驳吊机1艘F、120KW发电机1台G、潜水泵6台H、15M3挖掘机2台63工艺流程施工准备吊安工作平台抽水起浮拖运安装验收沉箱内回填验收64施工方法641施工顺序A、东侧舾装码头沉箱从南向北安装B、沉箱围堰及北码头沉箱从西向东安装642施工方法在沉箱存放场用方驳吊机安装简易盖板作为施工平台。潜水员水下封堵沉箱进水口，进行抽水起浮。用拖轮将沉箱拖运到施工现场，全站仪控制，锚缆定位压水下沉，并对沉箱的沉降位移进行观测。沉箱沉降位移观测两个高潮后进行验收。验收合格后，将沉箱进水孔封堵牢固，用方驳装运山皮土及砂运至现场。用方驳上的15M3挖掘机进行回填，同时测量人员对各仓高程进行测量，保证相临仓填料顶高差不大于1M。65质量标准沉箱安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差MM检验单元和数量单元点检测方法1临水面与施工准线的偏差502用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部2临水面错牙50每个沉箱逐个检查1用钢尺量323接缝宽度302用钢尺量顶部前用钢尺量后两端7、沉箱后抛填石渣71工作内容711东侧舾装码头712北侧码头713沉箱围堰72施工船舶机械选择与配备A、100T民船8艘B、15M3挖掘机1台73工艺流程施工准备石渣装运抛填验收74施工方法741施工顺序按沉箱安装顺序进行742施工方法用民船将石渣运至沉箱后进行人工回填。合拢处沉箱安装完后，用人工将石渣从沉箱前运到沉箱后进行回填。测深水砣检查抛填高程及边坡。75质量标准抛石棱体允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（MM）检验单元和数量单元测点检验方法1棱体顶部边线1001或2用经纬仪和钢尺量2棱体顶部标高20003坡面轮廓线水下300每一个断面（510M一个断面2M一个点，且不少于三点用水准仪检查8、沉箱接缝止水工程81工作内容811东侧舾装码头接缝水下砼812北侧码头接缝水下砼813沉箱围堰接缝水泥砂浆82施工船舶机械选择与配备A、7203KW拖轮1艘B、砼运输船3艘C、方驳吊机1艘D、潜水船1艘E、搅拌船1艘F、28T履带吊1台G、固定式砼泵1台H、砼搅拌站1座83施工工艺33831水下砼施工准备砼搅拌陆上运输水上运输浇注检验832水下砂浆施工准备橡胶块安装橡胶管安装塑料止水板安装水泥砂浆搅拌陆上运输水上运输浇筑检验84施工方法841水下砼将沉箱接