地铁工程深基坑开挖与支撑安全专项技术方案

目录1编制依据12工程概况121工程简介122工程环境223工程地质及水文地质424工程特点43施工重难点431施工重点432施工难点44总体施工顺序55主要施工方法及施工工艺551钻孔灌注桩施工552旋喷桩施工1053降水与排水1454基坑开挖方法2055基坑土方外运266施工组织及资源配置计划及进度计划2761人力配置2762机械设备配置2863进度计划347安全保证体系和措施3571安全生产管理目标3572安全保证体系3573施工现场安全保证措施3574基坑开挖施工安全措施418质量保证体系和措施4281施工准备阶段的质量控制4382施工过程的质量控制4583防渗漏保证措施4584隐蔽工程质量保证措施4885原材料质量保证措施5286检测试验手段及措施5487预埋件、预留孔洞保证及措施559职业健康、环境保护、文明施工管理措施5710施工应急预案59101应急领导小组59102危险源监控60103主要应急措施681编制依据1市客运枢纽工程施工图设计第四篇结构第二册第一分册围护结构2地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）3建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）4建筑桩基技术规范（JGJ9494）5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2工程概况21工程简介市客运枢纽的客运站是综合枢纽站。本站位于快速城际线及地铁3号线以北200米处，车站设计起点里程为DK31421，终点里程为DK31572，有效站台中心里程为DK31491。本站为地下三层201M三跨站台换乘车站，总建筑面积为12928M2，车站总长度（结构外缘）为1568M，标准段外包尺寸结构外缘为2460M宽1934M高。主要工程数量表站主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1钻孔灌注桩C35砼M3650112002基坑开挖土石方M3643543回填土方M375004抗拔桩M360112005C30钢砼冠梁M355856609钢支撑T10557桩间砼M310888管井井点M/孔506/229C30顶板M31789S8，耐腐蚀系数0810C30底板M34428S8，耐腐蚀系数0811C30侧墙M35504S8，耐腐蚀系数0812C30端墙M3726S8，耐腐蚀系数0813C30中板M3384314C25站台板M3600415临时立柱M313216C15素混凝土垫层M389517钢筋（、级普通热轧钢筋）T430018旋喷加固C30M3162419细石砼保护层M2402220柔性防水层M216582估22工程环境本车站位于大铁客运站和地铁三号线之间公交站场下。车站所在位置周边为交通枢纽。其中站位西侧为客运站，东侧为三号线客运站，南侧为交通枢纽东广场，北侧为公交站场。根据用地规划，周边主要是居住与商业用地，客流以周边居民和国铁、地铁3号线的换乘客流为主。周边规划红线宽带50M。23工程地质及水文地质本工程地质断面划分岩土层素填土分布于地表，厚度1654M。杂填土，场地内零星分布，厚1050M。粉砂，埋深3060M，厚度1420M。下伏岩层埋深75366M，由全风化到微风化砂岩。地下水主要有两种类型一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。地下水较丰富。根据试验，地表水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。24工程特点本项工程由明挖区间组成，工程规模较大，具有以下几个方面的特点工期要求紧，要求及时提供盾构通过条件，工程地质水文条件恶劣，技术含量高，施工难度较大。3施工重难点31施工重点施工重点是钻孔围护桩及止水旋喷桩的施工。钻孔围护桩的质量直接关系到维护结构的结构安全，止水旋喷桩的施工质量直接影响到后续施工的工作环境和工作条件。32施工难点施工难点是石方爆破和基坑的变形控制。由于该基坑底部大部属于石方，基坑开挖过程中的石方爆破量大，且周围有居民区，只能使用控制爆破。由于基坑深度达17米，基坑的变形控制也是一个难点。基坑石方爆破请专业爆破公司进行施工；变形监测请专业队伍监测。（基坑爆破方案、详细变形监测方案另附）4总体施工顺序为确保本项目总工期目标和地铁全线总工期计划实现，结合本工程施工重、难点，将本工程施工分为六步，以确保总工期计划实现。第一步基坑围护结构施工；1施工准备。2施做基坑围护结构钻孔灌注桩,旋喷桩桩间止水。3施做临时立柱桩、抗拔桩。第二步基坑开挖施工。1采用明挖法进行基坑开挖。2开挖至第一道支撑下08M时，架设钢支撑。3继续向下进行基坑开挖，并及时架设钢支撑，直至最终基坑面。第三步底板施工。1施做接地网、底板下垫层、底板下防水层。2修筑底板、底梁、抗拔桩及部分地下三层侧墙混凝土。3架设部分倒撑。第四步地下二层中板施工。1拆除第二道支撑。2继续修筑侧墙至地下二层中板、部分立柱、部分地下二层侧墙。第五步地下一层中板施工。1待地下二层中板混凝土强度达70以上时，拆除第一道支撑。2修筑地下二层剩余侧墙、立柱及地下一层中板和梁。第六步顶板覆土施工。1待地下一层中板和梁混凝土强度达70以上时，施作地下一层中板防水层。2进行内部结构及通道附属结构施工。3施作地下一层侧墙、顶板，铺设顶板防水层。4恢复路面及交通5主要施工方法及施工工艺51钻孔灌注桩施工511钻孔桩工程概述本车站范围内有钻孔桩357根，孔径12米，抗拔桩38根，临时立柱28根，钻孔桩拟采用冲击钻孔方法施工，泥浆护壁直升导管法灌注水下砼。512钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图示。513钻孔桩施工方法1）冲击钻成孔施工方法当钻孔遇到微风化岩层及穿越抛填片石层时，采用冲击钻成孔。冲击钻孔采用CZ30型钻机，其成孔工艺与反循环工艺不同之处在于成孔及排碴工序上。（1）冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时保持孔内泥浆面稳定；进入岩层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500MM处，钻孔桩施工工艺流程图测量放线护筒埋设资料整理钻孔泥浆及循环设备就绪是否到孔底标高否是清孔泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格是结束无损测桩或取芯桩头凿除灌注水下混凝土钢筋笼制作下钢筋笼下导管否然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进45M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入岩层后，每钻进100300MM应清孔取样一次，以备终孔验收。冲击钻作业见下图示。如岩面表面不平或倾斜，应抛入2030CM厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。（2）排碴采用掏渣筒（构造见下图示）进行，用一个下部带活门的钢筒，将其放至孔底，作上下来回活动，提升高度在2M左右，当掏渣筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌。（3）冲击成孔施工注意事项A、冲击钻具必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明冲击钻机作业示意图掏渣筒构造示意图双扇活门书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。B、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。C、钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。D、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1520M，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。514钻孔桩施工组织1）机械配备根据地质情况复杂、工期紧张的特点，再结合本单位的设备情况，决定本站钻孔桩施工配如下设备CZ30冲击钻机8台；3PNL型泥浆泵10台；叶片式泥浆搅拌机6台；钢筋加工设备1套。2）机构及人员配备针对本车站具体情况，成立钻孔桩专业施工队，机构管理框图如下图钻孔桩施工队队长副队长技术主管钻机班钢筋班混凝土班机修班钻孔灌注桩机构管理图围护结构施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班4个，技术工人40人。515钻孔桩技术参数孔径1200MM；间距1300MM；垂直施工误差不得大于1300；桩径偏差不大于50MM；桩位允许偏差不大于100MM；孔底500MM以内的泥浆比重小于125；含沙率不大于8；粘度不大于28S。沉渣厚度不大于100MM；钢筋笼保护层厚度正负10MM；预埋件允许误差10MM。516抗拔桩质量保证措施首先是定位准确，钻孔过程中经常检测孔位及钻孔的垂直度，发现偏差及时调整校正。在成孔后及时灌注孔桩砼，主要在钢筋笼的制作质量和混凝土的质量管理。钢筋笼的制作检查比较较简单；只要按照图纸及施工规范施工即可。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的管理，否则起不到质量管理效果；要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是A控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。B控制导管埋深在24M左右，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。钢筋笼防浮起措施A、钢筋笼应在底面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮，采用钢筋笼底部加重的方法防止其上浮；B、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼浇筑超过导管底端24M时，应及时将导管提高。C、灌注砼过程中，控制泥浆比重。52旋喷桩施工521工程概述本站旋喷桩直径为600MM。522旋喷桩施工组织1）机械配备旋喷桩施工配备以下设备（1）钻机无锡SH30型旋喷钻机2台、XJ100型旋喷钻机2台。（2）高压泥浆泵2台XPB90型压浆泵。（3）空压机1台LG2010/7型移动式电动空压机10M3/MIN，压力05507MPA；1台4L20/7型20M3/MIN空压机。（4）高压胶管内径19额定工作压力31MPA、9MPA。（5）旋喷管二重管2套，泥浆压力20MPA，气压07MPA。（6）泥浆搅拌机2台叶片式SM200型，200L/MIN。2）机构及人员配备旋喷桩施工配备工人32人，8人一组，实行两班倒作业。523旋喷桩施工工艺流程见下图。打管试喷泥浆的排泄处理高压喷射注浆喷射结束拔管器械清洗钻机就位调整钻架角度钻孔插插管旋喷桩施工流程图524旋喷桩施工方法本工点旋喷桩设计桩径为600，采用二重管法进行施工。当钻机钻孔至土层的预定深度后，插入二重注浆管，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPA左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出，并用07MPA左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。二重管喷射注浆示意见下图。旋喷施工参数A、喷嘴孔径23MMB、喷嘴个数2C、旋转速度10R/MIND、提升速度100MM/MIN525旋喷桩施工程序钻机搅拌机水箱水泥仓浆桶气量计高压泥浆泵空压机固结体喷头二重管喷射注浆示意图1）钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于15。2）钻孔采用地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于是50MM。3）插管使用地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPA，如压力过高，易将孔壁射塌。4）喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下至上进行喷射注浆。在桩底部边旋转边喷射1MIN后，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时应停止提升和旋转，以防桩体中断。同时立即进行检查排除故障；如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。喷射时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20H时，应及时停止使用该水泥浆（正常水灰比11，初凝时间为15H左右）。注浆参数见下表二重管法旋喷注浆参数表介质参数数量压力（MPA）07流量L/MIN13空气环状喷嘴间隙及个数13MM24个压力（MPA）20流量L/MIN60120浆液喷嘴直径及个数23MM2个5）注浆管提升深层喷射先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断；钻杆的旋转和提升必须连续不中断，注浆管分段提升的搭接长度不小于100MM。旋喷过程中，冒浆量应控制在1020之间。对需要扩大加固范围或提高强度的，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。6）冲洗喷到桩高后，迅速拔出注浆管，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一根桩的施工。8）旋喷桩施工程序如下页图所示。526旋喷桩施工材料要求旋喷桩施工使用的水泥应采用新鲜无结块325普通水泥，水灰比为11151，为清除离析，再加入水泥用量3的陶土09的碱，浆液宜在旋喷前1H以内配制，使用时须过滤，以免堵塞管路河喷嘴。根据实施情况，可掺入2的早强剂。527旋喷桩施工技术参数采用双重管旋喷桩止水及加固桩间土体；桩进入中风化岩1M；泵压应大于20MPA，水泥采用325号普通硅酸盐水泥；水泥浆液的水灰比取1015。灌入水泥浆液的比重取1516，返浆比重取1213；渗透系数小于1106CMS。53降水与排水为确保车站主体基坑的安全，在基坑内采用600MM大口井降水，降水井在车站中间沿纵向布设，间距100M，井底标高低于基坑底50M。基坑开挖前半个月必须进行场地降水，创造基坑无水开挖的施工条件。531管井井点降水施工1）井点布置车站共设降水管井19口。每段开挖前将该段井体拆除，利用开挖段前方2个降水井抽水。2）井点系统设备ABCEF旋喷桩施工程序图井点系统由深井井管和潜水泵组成，井点构造图见下图示。（1）井管井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用钢管制成，管径为300357MM，内径大于潜水泵外径50MM。滤水管在钢管上分三段轴条，在轴条后的管壁上焊6MM垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1MM，与垫筋用锡焊焊牢。上下管之间用对焊连接。吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的钢管制成。沉砂管在降水过程中起极少量通过砂粒的沉淀作用，采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。（2）水泵用QY25型潜水泵，每井一台，并带有吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装75MM阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。3）井点施工工艺流程60MM出水总管50MM出水管20MM厚钢板井盖粘土封口井管潜水电泵滤网开孔底板（下铺滤网）500电缆粗砂2003000管井构造图井点采用回转钻钻孔，用泥浆护壁，其施工工艺流程如下图示。4）井点施工方法（1）钻机成孔井孔孔径为600MM，深度约18M（保证基坑水位降至底板下5001000MM），采用回转钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方。钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后采用压缩空气法清孔，清孔后应立即安装井管，以防坍孔。（2）沉放井管井管下放时，将预先作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500MM左右。井管过滤部分放置在含水层适当的范围内。（3）填料井管下入后，及时在井管和土壁间填充砂砾滤料。滤料粒径大于滤网的孔径，一般为38MM的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上下限以外的颗粒筛除，合格率大于90，杂质含量不大于3；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填至井口下1M左右，上部采用不含砂石的粘土钻机就位回旋钻进回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井安装抽水设备试抽水正式抽水测量定位挖井口、安护筒回填井底砂垫层吊放井管降水完毕拔井管封井井点施工工艺流程图封口。（4）洗井井管周围填砂滤料后，采用压缩空气法洗井。其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为密度小于1的气水混合物，而井管外为密度大于1的泥水混合物，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30MIN左右及以后每60MIN左右关闭一次管上的阀门，憋气23MIN，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8H内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（5）安装抽水设备和试抽水潜水泵地安装前，应对水泵本身和控制系统进行一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上转35MIN，如无问题，才可放入井中使用。安放潜水泵时可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的用吊车放入，上部与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿井管排水管路设置。抽水设备安装完毕应进行试抽水，满足要求后始可转入正常工作。井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。5）使用注意事项（1）对所有井点的井口进行封闭保护，并用专用标记标示，以免井口、出水管的碰撞、损坏。（2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。设置备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（3）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（4）抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。（5）降水运行不允许一次把水抽降至井底，要采取多次降水，一次降低水头5M，间隔24H后再进行下次降水，直至水降至设计深度。值班人员保证降水连续进行，并做好水位观测记录，及时分析降水效果，以便调整水泵工作压力和水井布局，确保基坑降水达到预期效果。（6）降水期间注意观测邻近道路及建筑物的沉降情况。532车站地表及基坑排水1）地表排水为防止地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，让地表水集中排向下水管道。地面排水沟及集水井断面图见下图示。2）基坑排水22300地面排水沟22300800500地面集水井地面排水沟及集水井断面图基坑开挖是在孔桩围护完全封闭后进行，由于钻孔桩底已嵌入基岩，基坑开挖时遇到的地下水仅是土层中水，第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设三条排水沟，在坑底前方左、中、右设三个积水井抽水。三个积水坑与基底纵向排水沟接通。纵向排水沟沟底坡度为03，横向连结排水沟坡度为2。施工时及时抽水，以免浸泡基底。受地质条件及施工条件的影响，必要时可在基底设置软式排水盲沟。盲沟施工时先按设计坡度和尺寸开挖到位后，沟底审底、两壁拍平，铺设滤水层。底部开始先铺5CM粗砂滤水层，再铺5CM厚小石子滤水层，同时将小石子滤水层边缘与土之间的粗砂滤水层铺好；在铺设中间的软式水管时，应分层铺设两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层。盲沟出水口应设置滤水篦子。盲沟断面图见下图示。3）抽水机配置抽水机的配置如下表软式水盲管150排水盲沟断面图粗砂小石子100023003002钻孔桩抽水机配置表抽水机名称型号数量台扬程M排量M3出水管径污水泵WQB152310231550污水泵WQB7025825701004）基坑排水处理基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统。5）基坑排水示意图见下图。54基坑开挖方法541车站基坑开挖步骤车站基坑由西向东纵向分段竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与排水沟基坑积水坑开挖边坡沉淀池下水道井水泵抽水基坑排水平面示意图主体分节相对应，为了有利于基底排水，开挖面比主体施工段超前60M，开挖面坡度定为11，并设置1个长为60M的平台，以保证开挖面的稳定。基坑从上至下分两层开挖，挖一层吊装一排钢支撑。基坑开挖前，设置管井井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层60M以内用长臂挖掘机开挖，开挖过程中坑内用小型装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。60M以下的土方用人力配合挖掘机挖装，吊机提装自卸车。白天开挖土方存于临时堆土场，夜间开挖土方直接运至弃土场。小挖掘机的就位进出工作面、调头等用吊车吊运。因坑内的钢管支撑间的水平净距只有24M，上下净距约3854M，为确保挖掘机作业时不挤压、不碰撞钢支撑，作业时注意以下几点第一钢支撑顶面以下10M范围内挖掘机直接挖装。机械作业时派人前后左右引导司机作业。这一高度挖掘机的左右履带不平引起的左右摆动较小，不致于碰撞钢支撑。第二以下部分先用人力在基坑一侧挖一个底部长宽尺寸为45M30M的工作坑，坑底离钢支撑底面30M35M，将挖掘机吊运至工作坑内往另一头开挖，此时机器在钢支撑之下，不致引起碰撞。如下图开挖步骤示意图步骤一、坑内降水，开挖基坑至第一道支撑底1M。步骤二、架设第一道钢支撑，第二次开挖基坑至第二道钢支撑底1M。步骤三、架设第二道钢支撑。步骤四、开挖基坑至设计基底标高。连续墙底标高约14M6M6M原地面结构底板示542钢管支撑施工1）钢管支撑布置横向支撑钢管沿深度方向设置2道，纵向间距约3M。2）钢管支撑构造钢支撑采用壁厚16MM，直径为609MM的钢管，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。如下页图示5055M钢管支撑钻孔桩吊土斗图520钢支撑预加顶力示意图模筑砼面边界千斤顶底座锁紧片伸缩头钢围檩图519钢支撑端头构造图模筑砼边界609钢管底座顶力锁紧段钢围檩止水环3）顶力施加预加顶力设备用两套电动油压千斤顶，专用千斤顶顶力一致，始终能保持两个千斤顶的极限顶力一致，并控制在设计与顶力以内，其原理609钢管支撑609钢管支撑钢支撑平面布置图二钢围檩钢围檩100T千斤顶100T千斤顶钢支撑平面布置图一基坑宽度（按实长）钻孔灌注桩如下图加力方法和预应力的锁定钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力达到设计预顶力105要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶。（3）垂直对顶钢支撑安装安装型钢底座。在地面拼接好支撑用吊车就位。将顶头焊在型钢底座上。施加预应力。用锁紧片锁紧钢支撑。支撑两头焊接。千斤顶卸载。（4）端头斜撑安装其方法同上，只是在型钢底座安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑。（5）钢支撑拆除钢支撑的拆除时间必须在砼强度达到设计要求后，P千斤顶换向阀压力表换向阀油泵先用两个三角架将钢支撑托起，用千斤顶顶紧支撑让锁紧片松动，然后拆除锁紧片。（6）钢支撑的施工安全措施在支撑表面粘贴电阻式应变片，定期测量其轴力，根据测量结果判定安全性。加强支撑的端部焊接质量，避免顶紧力丧失后下坠。加强斜撑的防滑措施如下图示跨度超过22M的钢支撑根据设计要求对支撑要进行加固，加固办法在跨中部位下设钢立柱支承，水平用型钢将钢支撑联系，以增加支撑稳定性。吊车悬吊就位钢槽挡块钢管斜撑防止斜撑滑动示意图H型钢底座严禁施工作业时碰撞支撑。55基坑土方外运1）土方运输安排（1）弃土地点及弃土时间车站土石方弃在业主指定存土场，平均运距约10KM。为了防止堵塞交通和影响市容，弃土只能在晚上十一点至早上五点之间进行外运。（2）运输车辆配备站车站土石方共计约70592M3，基坑开挖时间为4个月，考虑特殊情况影响每月按25天计算，平均每天有706M3（70592M3/100天）需外运弃走。运输车辆运输一趟来回时间约30MIN，每台车每晚可运12趟，用10台15吨（8M3）自卸汽车晚上运土，每晚可运输土方10128960M3706M3，能完成出土任务。（3）临时堆土场设置为保证特殊情况下连续施工，在场地内设约1200M3（600M2）临时堆土场，可存储3天开挖的土方。临时堆土场配2台装载机和1台推土机，用于清理场地及夜间装土。（4）吊车吊斗2台吊车各配3M3（5T）出土吊斗，每斗土方装、运、卸时间为3MIN，每天按净装土时间8H计算，2台吊斗每天可起吊土方23860/3960M3，能满足出土要求，但由于工期紧，而且出现特殊情况时有可能影响进度，因此施工时我们配备4台吊车用于出土，完全能满足出土要求。2）土方运输要求（1）为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按市散体物料运输车的标准进行改造。一是车斗斗门必须严密，防止漏掉；二是将车箱壁加高05M，装土必须低于车箱高度；三是对流状泥土必须晾晒后装运，不能将泥土、浆混装；四是车箱要覆盖篷布。（2）为保证车辆整洁，车辆出场前，必须经高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。（3）运输车辆进出施工现场路口设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。（4）汽车市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车，做文明司机。6施工组织及资源配置计划及进度计划61人力配置611主要管理、技术人员配备见下表职务姓名年龄性别职称专业备注项目经理王邦权44男高级工程师铁道工程书记闫向猛40男高级工程师铁道桥梁总工程师赵华35男工程师铁道工程工程部长刘建新27男工程师土木工程合同部长冯松涛30男工程师铁道工程物机部长刘斌26男助理工程师物资管理安质部长冉剑34男工程师铁道工程安全员质检龙海波25男助理工程师铁道工程质检员试验室主任周仁32男工程师铁道工程试验员财务部长王永军33男会计师会计学财务办公室主任陈宗一47男工程师612劳动力资源使用计划直方图（见下图）789101112123456789月月月月月月月月月月月月月月月平均100人1401002002001802001601206020人2008040平均100人1401002002001802001601206020人200804010111212345678月月月月月月月月月月月62机械设备配置621机械设备配置说明1）按本工程施工方案进行机械设备和仪器的配置。设备来源主要有购买、租用及单位自有三种形式，自有设备从全局各单位抽调，由项目经理部统一管理。2）根据工程地质特点、工期较紧的实际情况，为保证里程碑工期的顺利实现，我单位备足冲击钻。3）为保证车站钻孔桩的完成，特配置6台旋转钻机，型号为KP1500型。同时配置8台CZ30型冲击钻机。4）为保证区间钻孔咬合桩的完成，特租用2台MZ1型（800/1000）液压摇动式全套管灌注桩机。5）为了满足基坑土方开挖和外运的施工要求，配置4台吊车用于土方垂直运输，同时配置10台15吨自卸汽车用于土方外运。6）监测仪器按实际需要和业主要求配置，本工程结束前不得搬到其它工地使用。7）试验、检测工作委托由业主、监理指定的有资质的单位完成，我公司不另进设备。622机械设备配置根据工程需要，各类机械设备配置如下，见下表。序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注一支护工程施工设备1冲击钻机20CZ30型200807序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注2旋喷机4XJ100型钻机；SH30型钻机；Y2型液压泵；BW150型液压泵；YV型3/8空压机500MM,深50100M,12800NM,082313M/S,30KN,72KN,54KN2008073双液注浆泵2KBY50/7045,注浆压力300500KPA2008074泥浆搅拌机4SM200,叶片式100M3/H，22KW2008075立式泥浆泵103PNL型，22KW108M3/H21M2008076泥浆运输车2CA1091；EQ1414000L2008077锁口管顶升机2QY10050型980000NM，100T；75KW2008078充填泵（防水注浆用）2BHZ120/101012MPA，水平200807序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注型2000M，37KW422KW9泥浆检测设备1测泥浆比重、粘度、含砂量、PH值及沉硅等项参数20080710电动抽水机280NG，55KWQ54130M3/HH6259M200807二土石方施工设备1履带式推土机2TY100型；650MM最大牵引力90KN，切深400MM200872挖掘机（长臂）4PC2003型挖H11M，R9M，026M32008103液压挖掘机2PC2006LC03M32008104轮式装载机3ZL50C3M32008105轮式装载机2ZL1005M3200810序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注6电动空压机3LG2010/710M3/MIN2008107电动空压机34L20/720M3/MIN200810三其它施工专用设备1高压旋喷注浆泵（与XJ100钻机配套）8XPB90型500KPA；54M3/H,180次/分，90L，90KW2008072卧式泥浆泵（注浆泵）1BW250型，250L20042R/MIN；吸76MM；排管5，70KPA，15KW2008073高压水泵23WB型200KG2008074水泥压浆泵4BW250/50BW1502008075潜水泵10QY25QB40252008076污水泵12WQB7025扬程22M100200807序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注四运输设备1载重汽车2日野ZM443型14T，长77M2008072自卸汽车102629K15T；2008073自卸汽车4东风8T2008074洒水车1解放或东风5000L200807五起重设备1汽车式起重机1NK250型（25T）；164R/MIN2580,H355M,R115M2008072汽车式起重机2NK200E型，全液压，20T3MH26M3802008103单筒慢速电动卷扬机5JM5型绳速额定10M，额定拉力50KN，5T，15KW200810六钢筋砼施工设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注1钢筋切断机2GQ40型最大40MM（洛阳产），3KW2008072钢筋弯曲机2GW402型，350（盘）最大40MM（640），3KW2008073钢筋调直剪切机2GTJ414型，414，443007000MM，3040M/MIN2008074交流弧焊机4BX35002型，305386KVA500A（最大）2008075交流电焊机10BX131型，162621KVA78378A2008076对焊机2UNI75型，75KVA，加压30000N220/380V，20，8级200807七其它设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标进场时间备注1变压器2S7500/型，315KVA10/04KV，1600A2008072低压变压器136V2008073柴油发电机1IFC53544TA3250KW20080763进度计划见后附施工进度计划横道图7安全保证体系和措施71安全生产管理目标无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。72安全保证体系实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。贯彻执行GB/T280012001健康与安全保证体系，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评，安全保证体系见下页图。73施工现场安全保证措施731保证道路交通畅通的安全措施根据本工程的施工环境及周围的道路、人行通道的情况，研究制定符合交通组织要求，不影响交通的施工方案和总平面布置方案。把配合交通措施列为施工组织设计的重要内容之一，施工前，主动和当地交通管理部门联系，请交通管理部门给予支持和指导、改进，进而完善交通运输方案，制定实施细则。在工程开工前，事先与当地交通管理部门取得联系，对施工中所要遇到的情况进行分析，研究处理办法和预防方案，做到相互帮助、相互协调搞好施工期间的交通秩序。安全活动经费安全领导小组组长项目经理副组长副经理、总工安全方针安全第一预防为主安全目标“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在03以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育淹亡交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防塌方火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭“消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故2、“二控“年重伤率控制在006以下年轻伤率控制在12以下说明1、“三无无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故全员安全管理保证体系框图施工期间，在需要施工的地方和工地出入口地段设置醒目的交通标志、指路牌、交通指令标志和示警灯以及施工警告标志，以保证车辆和行人的安全。施工现场及搭建的临时设施采用彩钢板围护，在相互干扰的施工区段内，其围护结构采用移动式护栏，以方便进行移动式施工的围护。为了减少对交通的影响，大量材料和构件尽可能安排在夜间进场；夜间施工所有照明灯不得顺道路方向照射，防止影响驾驶员视线而发生交通事故。施工期间，派专人对交通通道进行养护维修管理，清除各种路障，严格禁止施工占用开放交通的道路。工区设立专职的交通纠察员协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证施工现场周边交通的畅通。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，如有影响交通的情况，及时发现及时整改。732施工用电安全保证措施为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TNS系统（三相五线制）和JGJ4688规定要求。配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”。漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间应小于01S。照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3M，室内灯具不得低于24M。照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工作零线。移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3M，电缆直接接地的深度应不小于06M。电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。编制用电施工组织设计。做好变电所、总配电室、总配电箱、供电线路、各类电箱及电器设备、接零接地系统、移动机具、移动照明灯具、手持电动工具加强检查、维修和保养，对重点监控场所、部位加强监控、检查。733用火安全及消防措施建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。现场组建以工区为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员等。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。一般临时设施，每100M2配备2只9升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每25M2配1只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。加强防火管理，易燃物品派专人看守，油库远离住地，避免发生火灾。施工中使用带有挥发性易燃材料时，应有良好的通风条件，并严禁在近处有明火。施工现场根据施工实际情况，配备足够的灭火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。734机械设备使用安全技术措施认真执行机械管理规定，定期检查、修理、保养，经常试验其性能是否正常。手持（移动）电动工具应采用36V低电压器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30MA，工作时间不大于01秒的漏电开关保护,一切电器设备外壳都要有接地装置。施工现场中一切升向高空的金属架子、机械等。都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10。必须建立施工现场机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部施工现场临时用电安装技术的有关要求。施工用电一律采用三相五线制，配备标准配电箱，设置二级漏电保护，严禁乱拉乱扯电气支线。雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并做零线和设备漏电、断电设备。机械设备严格执行定机、定人、定岗制度，龙门吊、人货升降梯实行人机固定，建立机长负责的专业机组。起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇恶劣天气应停止作业。吊具和绳具应符合相应的国家标准。施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。验收试用合格后，方能投入正常使用。施工现场的机械设备的安全技术档案须完备。两班制作业的机械设备，实行交接班制度，认真填写接班纪录，并归入技术档案。各机械设备的安全防护装置和安全措施,必须严格按相关的安全技术规程执行，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护和监测指示仪表等装置。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。机械吊装时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止轨材滑脱。735防汛防台风及雨季施工措施防汛防台风施工措施加强预防施工生产、生活设施按防风能力要求进行加固。及时收听气象预报，掌握台风登陆时间，在台风来临前采取转移、加固等方法防止或减少台风对物资、机械带来的损失；对提升龙门吊等重要设备进行防风设计，对施工驻地采取有效的保护。加强检查对防台风措施、物资等进行系统检查，对要害部位进行重点检查，及时落实防风防排水工作。台风期间和台风后及时检查，发现隐患和险情及时组织抢险排险，努力将损失降到最小程度。雨季施工措施积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排，有备无患。雨季期间做到设备防潮，管线防锈、防腐蚀，土建防侵泡，防冲刷，施工中防触电，防雷击，制定相应的排水防汛措施，并执行24小时值班制度，对施工场地、管线等进行监控，有异常情况及时报告并采取有效的保护措施。现场备足防雨器材，在暴雨来临前，砂、石料、临时存土均覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。74基坑开挖施工安全措施（1）在围护结构的支护下，车站和交通层基坑开挖中，纵向必须放坡开挖。土层边坡高度大于6M时，每6M高度设一宽度不小于2M的平台。在降水后土层边坡坡率如果是人工杂填土、砂土坡率不陡于11，淤泥质粘土、种植土坡率不陡于115。开挖坡顶要设人观察开裂和滑坍趋势。（2）横向钢管支撑两端应有支托件牢固地固定在孔桩上。钢支撑应按设计施加预应力。（3）钢支撑使用前应检查其竖直度，用弦绳拉紧检查壁厚，周壁有无弯曲、变形、损伤、法兰盘是否与管身垂直等，不合格者不得使用。（4）钢支撑安装尽可能用桁吊两端起吊，起吊到位后先以悬吊法两端临时固定。采用千斤顶预加力时应在支架平台上操作。（5）挖土机具施工和吊斗不得碰撞支撑。（6）钢支撑安装后要在钢管上下左右设点观测其内力，注意内力增加速率。（7）钢支撑的拆卸要按安装的反顺序进行，端部支托牢固在卸落。（8）基坑石方爆破要采取浅孔松动爆破、非电分段起爆，分段最大药量要按2CM震动速度进行检算，并用地震危险半径和空气冲击波最小安全距离进行核算。破区要用铁丝网片废胶皮荆笆编织布进行覆盖后再放炮。（9）基坑开挖时，基坑周边加设12M高围护栏栅，防止行人掉入基坑。8质量保证体系和措施本项目实行质量终身负责制，建立质量保证体系，将各项技术要求落实到各岗位各工序，督促按规范操作、按标准施工，实行现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。定期不定期进行质量监督和抽查，配合监理对施工质量和操作过程实行监控，组织全项目创优创名牌。本站基坑规模较大，基坑长1568M，标准段宽246M，两端分别宽32米、42M，基坑开挖深度约17M。基坑上下设两道支撑。钢管支撑采用609MM壁厚16MM的钢管，法兰连接，并在地面预先拼接，检测合格后再安装。安装时两端采用销式活动短节，支撑中部根据基坑宽度设一至二个