《花都工厂乘用车产能(60万辆)扩建项目总装二车间钢建设工程吊装方案》

广州五羊钢结构有限公司东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目总装二车间钢建设工程编制单位广州五羊钢结构有限公司编制人审批编制日期；20100724目录第一章编制说明3第二章工程概况4第三章钢结构施工部署5第四章、构件一览表11第五章现场安装机械设备13第六章劳动力使用计划16第七章吊装前准备工作17第八章钢结构安装方案18第九章吊装安全措施35第十章施工保证措施41第十一章季节性施工措施48第十二章、突发事故的应急处理方法50第3页共57页第一章编制说明1、编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。（3）针对本工程主体结构的特点，将采取平面分区流水作业和多工种立体交叉作业相结合的施工组织方法，以保证施工的均衡性和连续性。（4）坚持“质量第一、服务用户”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。（5）根据本工程的实际特点及各施工阶段的特点与需要，合理的进行构件的分段及合理的进行施工总平面设计，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。2、编制依据（1）图纸文件依据施工蓝图。（2）规范及规程依据1、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ9998）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）3、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）4、碳素结构钢（GB7001988）5、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB363383）6、焊接用钢丝（GB130077）7、碳素钢焊条（GB/T51171995）8、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）9、焊接用二氧化碳（HG/T25371993）10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）11、钢结构设计规范（GBJ1788）12、钢结构检验评定标准（GB502212001）13碳钢焊条（GB/T511795）14低合金钢焊条（GB5118）15国家和行业现行的相关规范、标准、规程、规定。第二章工程概况工程名称东风汽车有限公司花都工厂乘用车产能（60万辆）扩建项目总装二车间建设工程工程地点广州市花都区风神大道旁建设单位广州风神汽车有限公司设计单位东风设计研究院有限公司监理单位湖北公力工程咨询服务有限公司第5页共57页工程特点本项目为单层钢结构钢架厂房，建筑面积约为7807604M2。角铁桁架结构；柱距为75M，最大跨度21M，建筑高度约125M。钢柱下段为十字柱，上段为焊接H型实腹柱；屋面梁为角铁桁架，最大梁高414M。用钢量约为5800T。工程特点、难点分析角钢桁架刚性较大，安装精度要求较高；次构件多，现场焊接量大，安装工期较紧。第三章钢结构施工部署1、施工目标（1）质量目标保证工程施工质量一次交验合格。（2）工期目标确保按业主工期要求，在合同约定工期内，完成钢结构工程的全部工作内容。按照总包所提供的总体工期计划，我单位将编制详细的钢结构施工计划，并做到提前准备，尽早插入，按期完成工作内容，及时交付工作面给后道工序。（3）安全目标确保人员、设备、工程安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行管理，现场布置美观，材料堆放整齐。（5）环境保护目标采用合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排作息时间，以减少现场施工噪音污染。施工中的建筑和生活垃圾按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地。（6）服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。2、组织机构（1）为了有效地对本工程的钢结构安装进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有专业项目管理经验的班组进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将对施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。钢结构部对该工程的钢结构制作、安装进行统一管理调度，控制工厂和工地的有关本工程钢结构的事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量安全控制、现场安装施工、验收，及与业主、土建方、设计单位、监理单位的配合等工作，以确保本工程加工制作及安装任务的顺利完成，确保工程按计划完成，业主、监理满意。针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理第7页共57页性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。由一名资深项目经理主管钢结构工程，一名技术负责人、一名商务经理对钢结构施工进行全面管理。项目经理由公司法人任命并授权，负责整个钢结构工程管理的实施。钢结构管理部组织机构图如下3、施工区域划分及施工顺序根据本工程的特点，按伸缩缝分为施工一区、施工二区、施工三区。施工顺序按一、二、三区推进。（1）、施工平面布置图第9页共57页（2）、吊车行走路径图4、钢结构安装进度计划第11页共57页第四章、构件一览表1、钢柱钢柱编号及重量数量尺寸规格单重起吊高度序号构件名称件长度MM宽度MM高度MM吨米备注1GZA128/1038925132GZA1A1/1038925133GZA1B1/1038925134FZ127/8950053135FZA12/8950053136FZB12/8950053137FZC12/8950053138FZD11/8950053139FZE11/89500531310FZF11/89500531311FZG11/89500531312GZB128/10920251313GZB1A1/10920251314GZB1B1/10920251315GZC128/114602581316GZC1A1/114602581317GZC1B1/114602581318GZD124/120002661419GZD1A1/120002661420GZD1B1/120002661421GZD21/120002661422GZD2A2/120002661423GZD2B1/120002661424GZE121/125402741425GZE1A1/125402741426GZE1B1/125402741427GZE21/125402741428GZE2A1/125402741429GZE2B1/125402741430GZF124/119102651331GZF1A1/119102651332GZF1B1/119102651333GZF2A1/119102651334GZF2B1/119102651335GZG128/113702571336GZG1A1/113702571337GZG1B1/113702571338GZH128/107402471339GZH1A1/107402471340GZH1B1/107402471341GZJ156/103501341342GZJ1A1/103501341343GZJ1B1/10350134132、钢桁架钢屋架、钢托架数量尺寸规格单重起吊高度序号构件名称件长度MM宽度MM高度MM（吨）（米）备注1GWJ181A3218000/233133132GWJ18B2318000/2331225133GWJ182A5118000/251122134GWJ182B418000/251122135GWJ183A5518000/3051224136GWJ184A5418000/350122137GWJ18A4A118000/325122138GWJ185A5518000/359122139GWJ186A5518000/41312251310GWJ211A5521000/296131311GWJ212A5021000/4131311312GWJ21A2A121000/3881311313GTJ151A2715000/19892413第13页共57页14GTJ151B2515000/1989241315GTJ152A1615000/23403351316GTJ152B1115000/23403351317GTJ153A2715000/2520331318GTJ154A2715000/29703131319GTJ155A2715000/30602831320GTJ156A2715000/35102951321GTL157A2515000/3600271322GTJ158A2515000/414028613经过统计，钢柱、屋架梁最重为335T，最大跨度为21M，最大起吊高度为14M。3、吊架辅梁等名称每米重量最大长度最大重量备注工艺附梁006T75M045T第五章、现场安装机械设备1、根据本工程的特点，结合现场的施工要求，拟投入本工程的机械设备如下序号机械设备名称型号规格数量制造年份设备状况备注1交流电焊机BX150015台20064良好自有2二氧化碳焊机NB500KR20台20038良好自有3半自动切割机CG1302台200110良好自有4砂轮切割机SQ401Q5台20055良好自有5电动板手2把20071良好自有6角向磨光机1005台良好自有7水准仪Z32台20071良好自有8经纬仪DJ24台20071良好自有9全站仪拓普康1台20071良好自有10铅直尺4把20071良好自有11卷尺30把良好自有12扳手50把良好自有13手动葫芦5T10只20073良好自有14手动葫芦3T20只20073良好自有15千斤顶5T10只20073良好自有16配电箱8个20073良好自有17气割设备5套20063良好自有18焊条烘干机1台20045良好自有19卷杨机05T4台20089良好自有20卷杨机03T6台20089良好自有21电缆线及钢丝绳若干良好自有第15页共57页2、吊装机具选型25T汽车起重机起重性能表吊臂长度M工作半径M102137517320852442795315325175/3520617512295/41817512295/451631531229575/51451441229575/5513513212295757/61231221139275751651121110588757517102109885727517594929181686751886848478666451858797874637259/727686614810/6585656534412/4414142393714/2933129316/2223222318/1618171720/13131322/109124/070826/050528/0429/0330/根据前面图表分析钢柱最重为258T，最大起吊高度为13M；屋架梁最重为335T，最长为21M，最大起吊高度为14M。选用25T汽车吊即能满足全部吊装要求。第六章、劳动力使用计划根据本工程的特点与现场的安装进度，拟定各个时间段的劳动力投入情况，见下表按工程阶段投入劳动力情况工种201007201008201009201010201011管理人员25664焊工3812125普工615202010起重工16884安装工514181810电工12331测量工25882架子工046104钢板安装工00154860合计205996133100第17页共57页第七章、吊装前准备工作吊装作业前，项目经理、项目经理部有关人员提前进行相应的施工及技术准备，准备工作的具体内容如下1、办理好有关施工的手续；2、办理与前道工序施工单位及甲方的交接工作。进行现场布置如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见第六章相关表格。4、基线复核及测量准备、与土建交接轴线控制点和标高基准点。、建立钢结构测量控制网根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引入控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。、根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。、基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。5、技术交底对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图第八章、钢结构安装方案1、钢结构吊装顺序钢结构施工时，为更科学的安排安装顺序以达到设计的预期要求，及更合理统筹配置人员、材料、设备等，有必要对施工区域进行适当划分。从本工程结构特点来看，本工程主体结构从可从结构自然风缝（伸缩缝）处理划分为三个施工区域，即I区（1/01轴到12A轴）、区（12B轴到23A轴）、区熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审批第19页共57页（23B轴到29轴），附属结构及室内结构按区对应划归不同区域，可与各区同步施工。区域划分情况详见“施工现场平面布置图”。大区钢结构安装顺序为I区区区，即逐区推进，因结构在伸缩缝处自然分开，为保障工期，区可在安装条件具备后与I区同步进行，区同理，安装进度计划详见“风神汽车总装二车间施工进度计划”。各区构件安装顺序为钢柱柱间横向钢桁架（即柱间GWJ系列）纵向钢桁架（即柱间GTJ系列）托架间钢桁架屋架上下弦支撑屋面檩条室内工艺附梁屋面围护施工室内平台、吊挂及其它次构件施工。桁架吊装顺序为本项目桁架安装队连接处精度要求较高，为避免桁架吊装累计误差，横向桁架从中间往两边进行，即从E轴分别往A轴和J轴进行，纵向桁架按轴线顺序从一端往另外一端推进。2、钢柱安装（1）、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高，同时复核地脚螺栓上的各调平螺母标高。控制尺寸如下表项目允许偏差支承面标高30MM支承面水平度15MM支承面中心偏移5MM柱底中心线对定位线偏移5MM柱基准点标高3MM（2）、对已拼接完成的钢柱进行尺寸复核，并将柱中轴线、高程线标记于钢柱相应位置。检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。钢柱安装采用25吨吊机吊机，依安装方向逐次进行。（3）、利用在预埋件上的标记和定位地脚螺栓，在钢柱吊起后直接插入地脚螺栓内，并初步控制柱子的垂直度和直线度。钢柱吊装示意图第21页共57页（4）、钢柱采用旋转法进行吊装，待钢柱与预埋件定位准确后，垂直度偏差不超过要求时，便可落钩，同时用螺母将钢柱和地脚螺栓固定。（5）、柱子的校正包括两个内容平面位置校正和垂直度校正。柱子校正程序为先校正平面位置，后校正垂直度。（6）、柱子的位置校正柱子的位移大小在就位时就应严格控制。校正方法可利用钢柱的腰子孔和撬棍进行调整。（7）、柱子的垂直度校正主要利用两台经纬仪在纵横线上进行观测控制。（8）、柱身上焊接安装爬梯，并系上缆风绳。爬梯用于桁架与柱对接后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。（9）、同样的方法进行所有钢柱的吊装（10）、复核安装精度，进行下部砼二次灌浆。砼强度达到75后先行拆除横轴线缆风绳，100强度后拆除纵轴线缆风绳。项目允许偏差柱挠曲10MM柱垂直度15MM柱顶标高15MM第23页共57页3、桁架安装桁架吊装工况分析桁架长度为1821米，最大重量约335吨，在25吨吊机起吊范围内。对18M长桁架，可采用单机进行吊装，对长度大于18M的桁架，为了吊装的稳定性，同时保证吊装的精确控制，采用双机在桁架两端进行抬吊。（1）、为保障吊装的精度要求，构件地面拼装一定要做到平、直、精、准。桁架安装前在地面搭设拼接平台，对构件按编号进行适当摆放,平台和桁架用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查桁架的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，对因超长运输限制而散装运输的桁架进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。屋面钢架梁（2）、桁架的主要质量指标应符合下表项目允许偏差长度5MM对口接头错边2MM拱度010MM侧弯小于80MM扭曲小于80MM焊缝质量根据设计要求（3）、桁架吊装采用两点吊法，吊装过程中25吨吊机绑扎两点，首先离地。构件与水平面成一角度上升，到安装位置后摆平。为了控制构件在吊装上升过程中的姿态，起吊前在构件两端分别捆上20的麻绳作姿态控制绳，起吊过程中分别由两名工人把持，配合控制构件上升过程的姿态。为空中调平桁架，一端吊绳中设手动倒链。钢桁架吊点设置在节点处，超过18M长的桁架用两台吊机抬吊，吊点布置在两端节点处。柱间主桁架就位后，用高强螺栓初拧连接。（4）、桁架吊装时，应注意钢丝绳的绑扎，严禁桁架在吊装过程中发生钢丝的滑动，桁架在起吊时，应有专人手持小旗并吹口哨进行指挥，抬吊作业的，保证两台吊机起吊的同步性。避免桁架起吊时两台吊机有较大的节奏差。第25页共57页为避免累计误差柱间横向桁架（GWJ系列）由中轴（E轴）向两边扩展（5）、第一榀桁架安装时，应用缆风绳拉紧后才能松掉吊机吊绳。第二榀桁架吊装上后，应立即跟上柱间桁架和桁架间的檩条安装；檩条的吊装采用1625吨汽车吊进行垂直运输、安装。待桁架间檩条安装了足够多后松开吊机吊绳。钢托架（桁架）就位后，利用钢柱腹板支托卡位并临时固定，待相邻桁架安装就位后，调整相邻桁架与钢柱腹板的孔位，并用高强螺栓初拧固定。（6）柱间横向桁架及钢托架安装成一稳定的结构体系后，安装钢托架之间的钢屋架。（7）桁架及（局部位置）钢梁安装依次类推。钢桁架（钢梁）吊点的设置示意图（注吊点设在桁架节点位置）（8）桁架及梁安装的主要质量要求第27页共57页项目允许偏差梁跨中垂直度主梁25MM侧向8MM挠曲垂直向05MM二端高差10MM梁与柱顶面高差3MM（9）室内设备平台安装采用25吨吊机与主结构安装同步进行。4、室内工艺附梁，上下弦支撑及其它吊挂架安装。工艺附梁、下弦支撑及其它吊挂架单重轻，因主结构安装完成后吊装空间限制，选用卷扬机起吊安装；屋架上弦支撑可由吊机成捆垂直运输至屋面，在屋面散装作业。工艺附梁起吊示意图如下5、高强螺栓安装（1）、高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的6080，第二次终拧到标准予拉力的100。1）、初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050确定。第29页共57页2）、终拧螺栓的终拧由扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，扭矩扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。（2）高强螺栓安装注意事项1）、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致。2）、螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家。3）、已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4）、因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。5）、高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用。6）、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求进行处理。7）、施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，摩擦型高强螺栓应按施工扭矩施拧。8）、要求初拧、终拧在24小时内完成。9）、终拧后应及时涂防锈油漆。6、屋墙面围护系统安装（1）、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。（2）、施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程屋墙面系统的施工程序如下页图所示。（3）、檩条安装1）整平檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5MM范围内。2）弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。3）垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。合格支座检查天沟泛水安装保温棉及面板安装（若有）折边咬边裁边板下封条面泛水板上封条打胶滴水片安装上道工序验收不合格责任单位调整底板安装合格合格檩条安装板的支座安装第31页共57页4）搭接由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6MM，高差不大于5MM。5）转序前验收檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。（4）、天沟安装1）、本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。2）天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3）天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超标，根据天沟截面大小，先每隔一段距离点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。4）开落水孔。天沟落水孔由虹吸排水单位开取。（5）、屋面板的安装基本要求板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求。压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差MM项目允许偏差檐口与屋脊的平行度120压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于250檐口相邻两块压型钢板端部错位60屋面压型钢板卷边板材最大波浪高40注L为屋面半坡或单坡长度；安装方法在安装区域布置生命线，对檩条上必要位置铺设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带使用尼龙带或布带等柔性吊装。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（若需要）安装必须同时跟上。第33页共57页板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。屋脊堵头（若需要）及屋脊板的安装放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。936墙板的安装实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将板材按排版起始线，并使板材的宽度覆盖标志线对起始线，定位并固定，在板长方向两端排出设计的构造长度。第一块板固定后可安装第二块板，其安装顺序为自左（右），自上而下。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，依次全面展开安装。板与板之间应挤密板间缝隙，当就位准确仍有空隙时，应用保温材料填充。安装完的墙面应及时检查有无以遗漏紧固点。在固点自攻螺丝时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面挤压得下凹。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。第35页共57页第九章、吊装安全措施1、安全管理体系2、安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下图。公司总经理项目经理质安部安全监理质安工程师项目部安全员各班组安全人员各班组操作人员安全技交底术行为控制措施环境要求对物的控制施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求安全技术措施施工平面周围环境材料堆放设备构件到运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点吊机安全交底1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨过后或雨中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。3起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。5起重机启动前重点检查项目应符合下列要求A各安全保护装置和指示仪表齐全完好；B钢丝绳及连接部位符合规定；C燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；D各连接件无松动；E轮胎气压符合规定。6起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。第37页共57页7作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。9应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。10起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。11起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。12起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。13汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。14采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。15起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。16作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。17重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。18起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。19起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。20当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500MM，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。22行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。23行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。24行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。吊装工人安全交底1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，第39页共57页防止坍塌。3将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。4吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。5吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。6吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。7起吊屋架由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸降臂；由外向里板起时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。8禁止未伸支腿进行伸臂。9就位的屋架应搁置在预埋铁板上，两侧斜撑不少于三道，应有焊工配合及时烧焊。禁止斜靠在柱子上。10无缆风绳校正柱子应随吊随校。11禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。12吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。13吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。14遇有大雨、大雾、或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。15严格执行“十不吊“的规定A起重指挥信号不明不吊；B超负荷不吊；C工件紧固不牢不吊；D吊物上有人不吊；E安全装置不灵不吊；F构件埋在地下不吊；G斜拉工件不吊；H光线阴暗看不清不吊；I小配件或短料装盛过满不吊；（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。16吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。17起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。18现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。19夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。20严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。21当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。3、安全事故的预防1设置安全装置防护装置屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；保险装置机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；信号装置利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防；危险警示标志警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。2预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。3机械设备的维修保养和有计划的检修。4合理使用劳动保护用品。5认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。第41页共57页6保卫、消防事故的预防。合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。实行动火作业的三级制度和监护制度。定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。第十章、施工保证措施1、安装阶段工期保证措施（1）进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证本工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本策略，以确保按合同工期完成。（4）选用高素质劳务队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备富有大型项目施工经验的施工队伍。（5）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。2、质量保证措施（1）开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施第43页共57页工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。（4）实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。（5）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。，坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（6）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。（8）设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（9）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。（10）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。（11）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。（12）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。（13）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。（14）本工程主要采用的是摩擦型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外露23扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。（15）进场的压型钢板及栓钉首先进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。铺设时先在钢梁上放安装位置线。铺设后及时进行调直、压实、点焊。第45页共57页压型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。铺设完毕后，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载产生。（16）避免累计误差的方法提高测量精度利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制。当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。跟踪测量及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3、安全文明施工措施（一）、施工现场安全用电措施（1）编制临时用电施工组织设计，确定变电箱、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线走向，绘制用电图及接线系统图。（2）施工用电设施投入运行前,明确管理及维修人员的职责和管理范围。（3）电力施工人员必须持证上岗、有处理触电者的紧急救护的能力。（4）使用电动工具的人员，戴绝缘手套。在潮湿现场作业，穿绝缘鞋。手持电动工具应装安全防护罩。使用时不得用手触刃具、模具、砂轮等，要按国家规定进行定期检查和维修。（5）施工现场用高、低压线路，严格按照电力线路标准操作规程、规范。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板，有危险标志。（6）加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备。（7）施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。（8）支线架设套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。A支线绝缘好，无老化、破损和漏电。B支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。C过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。D室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（二）、施工机械安全保证措施（1）根据该项目部所需工种，制订各工种的安全操作规程，对操作人员事先进行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对各种机械设备在使用过程中进行检查、保养，以确保人机安全，正常生产。（2）严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。（3）遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定的路线行驶，在车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的了望。（4）加强机械养护维修，机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，保证机械正常运转。（5）挖掘机等机械施工时有施工管理人员现场指挥，作业范围内禁止站第47页共57页人。（6）安全员及机械负责人负责机械设备安全检查，组织分析事故隐患，采取预防措施，发现紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。（7）操作手有权拒绝违章作业的指令,并对他人违章作业加以劝阻和制止。（三）、防止高空坠落和物体落下伤人（1）高处作业制定防坠落、防高空落物的安全防护措施，设置安全网、水平绳、垂直速差器、保护器等，并配备好个人防护用品。（2）不适于高空作业人员严禁高空作业。（3）施工工具应放在工具袋内，大工具应系保险绳。（4）严禁物品高空抛接或抛扔，严禁手持物品爬梯。（5）在脚手架上、作业平台上施工必须防止物品坠落。（四）、防止高空坠落和物体落下伤人交叉作业施工中应尽量减少立体交叉作业必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。（五）、夜间施工安全保障措施（1）对噪音量较大的作业及爆破作业不安排夜间进行。（2）夜间施工作业区设置充足的照明，确保施工安全。（3）安排足量的劳动力，轮换上夜班，以减少疲劳，确保作业安全。（4）作好夜间施工的生活保障和劳动保护工作。（六）、雨季施工安全保证措施（1）风雨施工，项目部将根据现场具体情况确定可进行风雨施工的项目，并编制实施风雨施工计划，提交监理工程师审查批准。（2）雨季施工保持现场排水设施的畅通。（3）低洼地段、高填、深挖的地段尽量避开雷雨施工。（4）雨季填筑时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成23的横坡并在收工前将铺填的楹土碾压密实。（5）雨季开挖土方时，采用分层开挖。每层底面有大于1的纵坡。（七）、消防安全保障措施（1）消防措施A机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。B建立火灾防治安全报警机制施工现场必须配备消防器材当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源补救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。C现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。第十一章、季节性施工措施第49页共57页1、雨季施工措施雨季施工前,我公司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水。焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜油布等在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。对施工现场的汽吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处