变速器结合盖机械加工工艺规程及指定工序专用夹具设计 毕业设计说明书

111毕业设计说明书设计（论文）题目变速器结合盖机械加工工艺规程及指定工序专用夹具设计（中批量）学生姓名学号专业班级学部指导教师2014年06月1日摘要I摘要汽车变速器左侧盖是汽车变速箱的重要组成部分。它与变速箱箱体装配，为变速箱内部的齿轮，轴等工作元件提供一个稳定的安全的工作环境，防止内部零件在暴露环境下工作。本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的前提下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽可能的降低，总之，在制订工艺路线时，应遵循“优质、高产、低消耗”的原则，使制订的工艺路线在现有的条件下最为合理、通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。通过对变速箱左侧盖制造活动有一个总体的全貌的了解与把握，能够掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床，刀具，卡具及加工参数，具备制定工艺规程的能力及掌握机械加工精度和表面质量的基础初步具备分析及解决现场工艺问题的能力关键词变速器左侧盖；加工工艺；定位；夹具设计ABSTRACTIIABSTRACTAUTOMOBILESPEEDAVIATORLEFTCOVERISANIMPORTANTCOMPONENTOFTHEGEARBOXBOXITANDGEARBOXASSEMBLY,THEINTERNALGEARFORTHETRANSMISSION,AXLECOMPONENTS,ANDOTHERWORDITPROVIDESASTABLEANDSECUREWORKINGENVIRONMENTTOPREVENTEXPOSUREOFINTERNALCOMPONENTSINTHEWORKINGENVIRONMENTTHISPAPERREQUIRESTHAT“WITHQUALITYBEGDEVELOPMENT,WITHBENEFITSSEEKTOLIVEONTOSTORE“,UNDERTHEPREREQUISITEOFGUARANTEEINGTHEQUALITYOFELEMENTPROCESSING,HAVERAISEDPRODUCTIVITYANDREDUCEDPRODUCTIONCOST,ISONEOFMAINLYDIRECTIONOFDOMESTICANDINTERNATIONALMODERNMACHININGTECHNOLOGYDEVELOPINGMAKETHESTARTINGPOINTOFTHEPROCESSROUTE,ISTOMAKETHEPARTSSHALLBEGEOMETRICSHAPE,SIZEPRECISIONTECHNOLOGYREQUIREMENTSGETREASONABLEGUARANTEEINTHEPRODUCTIONPROGRAMHASDETERMINEDTOBEUNDERTHEPREMISEOFMASSPRODUCTION,CANCONSIDERTOUSESEXMACHINETOOLSMATCHWITHSPECIALJIG,ANDTRYTOMAKEPROCESSTOIMPROVEONPRODUCTIVITYINADDITION,ALSOSHOULDCONSIDERECONOMICBENEFIT,SOASTOREDUCETHEPRODUCTIONCOSTASMUCHASPOSSIBLE,INSHORT,INMAKINGTHEPROCESSROUTEWHEN,SHOULDFOLLOW“HIGHQUALITY,HIGHYIELD,LOWCONSUMPTION“PRINCIPLE,THATMAKETHEPROCESSROUTEINTHECURRENTCONDITIONSTHEMOSTREASONABLETHROUGHKNOWINGANDANALYSISTHETHELEFTSIDETRANSMISSIONCOVERPARTDRAWINGFORTRANSMISSION,SOASTOANALYSISTHEPROCESS,MAKEPROCESSEXPLANATIONANDANALYSISTHETECHNICALREQUIREMENTANDTHEPRECISIONOFTHELEFTSIDETRANSMISSIONCOVERTHEN,CARRYOUTTHEDESIGNOFCLAMPINGAPPARATUSANDANALYSISTHEPRECISIONANDERRORFORTHEPROCESSINGOFTHECONTACTPLANEOFLEFTSIDETRANSMISSIONCOVER,THISTECHNOLOGYANDTHEDESIGNRESULTOFCLAMPINGAPPARATUSCANAPPLYINPRODUCTIONREQUIREMENTTHROUGHTHEGEARBOXMANUFACTURINGACTIVITYONTHELEFTSIDEOFTHECOVERHAVEAOVERALLUNDERSTANDINGANDGRASPTHEFULLPICTURE,ABLETOMASTERTHEBASICKNOWLEDGEOFTHEMECHANICALPROCESSING,CANCHOOSEPROCESSINGMETHODSANDMACHINETOOL,CUTTINGTOOL,FIXTUREANDMACHININGPARAMETERS,HAVETHEABILITYTOPROCESSREGULATIONSFORMULATEDANDMASTEREDTHEBASICMECHANICALMACHININGACCURACYANDSURFACEQUALITYOFTHEBASICCAPABILITYOFANALYSISANDSOLVINGPROCESSPROBLEMSKEYWORDSTHELEFTSIDETRANSMISSIONCOVER,PROCESSINGTECHNOLOGY,FIXEDPOSITION，TONGSDESIGN目录III目录摘要IABSTRACTII第1章零件的分析111零件的作用1111具有保护作用1112具有支撑作用1113可以简化箱体设计制造，提高工艺性能112零件的工艺分析1121结合面积定位销孔1122孔313F9的加工要求2123导轴孔16E8与13H8要求2第2章工艺规程设计321确定毛坯的制造形式3211零件的力学性能要求3212零件的结构形状和外廓尺寸3213生产纲领和批量322基面的选择4221粗基准的选择4222精基准的选择目录IV423制造加工工艺路线4231工艺路线方案一5232工艺路线方案二5233工艺路线的分析与比较624机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6241车结合面7242两定位销孔8F97243两内侧面7244313F9孔7245换挡轴孔13H8保证7246中间导轴孔13H8和16E8要保证同轴度7247钻、扩3106孔8248钻、铰62孔8249扩、铰孔、攻丝82410车沟槽825确定切削用量及基本工时8第3章夹具设计3931问题的提出4032夹具设计40321定位基准的选择40目录V322切削力及夹紧力的计算40323定位误差分析42324夹具设计及操作的简明说明42结论43参考文献44谢辞45注释46附录47第1章零件的分析1第1章零件的分析11零件的作用我们知道，机器上任何一个零件都有其独特的作用主要对于合理的机构部件来说，更有其不可替代的作用。本次设计题目所给定的零件是4T17变速器的左侧盖，就左侧盖具体来说，它主要有一下几种功能111具有保护作用左侧盖安装在变速箱体的一侧，可以阻挡外界杂物、灰尘、烟雾等脏东西进入，从而提高变阻器内零件的使用寿命。另外还可以保护操作人员的安全。112具有支撑作用由于变速器在使用过程中，要受到大大小小的力的作用，侧盖可以根据需要，在受力较大的不为，加厚或加设肋板等，辅助的保证箱体刚度、强度、提高整体使用期限。113可以简化箱体设计制造，提高工艺性能变速器结构较复杂，需要安装它的箱体也比较难制造，侧盖独立出来，可以减少箱体制造的困难，节省时间，相对降低经济成本，而且还便于拆卸、修理和检查，而且还可以合理的减少使用空间。左侧盖具有的以上功能，主要目的是在力求满足使用性能的前提下，便于制造、安装、使用、检修和合理、经济、美观等角度综合设计改进他的结构尺寸、形状。这些已在零件和毛坯图上以表达出来，在此就不再多描述了。12零件的工艺分析该零件结构形状较为复杂，加工表面较多，具有一定的位置要求，现分述如下121结合面积定位销孔它们是以后各道工序的定位精准（以后各道加工工序均以此一面两孔定位），故精度要求较高。其中结合面要求006，表面粗糙度632，两销孔要求8F9，孔中心距要求保证190005MM。122孔313F9的加工要求孔313F9的加工要求保证同轴度及对于结合面的两定位销孔连线的平行度010。123导轴孔16E8与13H8要求导轴孔16E8与13H8要求保证同轴度。003003第2章工艺规程设计3第2章工艺规程设计21确定毛坯的制造形式考虑到变速器用在小型功率的马达上，但强度要求较高且要轻便，综合各方面考虑，可选用铸铝ZL104制造毛坯。在选择铸造方法时，应考虑以下几个因素211零件的力学性能要求相同的材料选择不同的铸造方法，其力学性能有所不同。铸件的强度，离心浇造、压力浇造的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇注的铸件依次递减，由于铸件强度要求较高，应从离心浇注或压力浇注两种方法选择。离心浇注要求最小壁厚35MM,且壁厚均匀，适合于回转体，所以离心铸造浇注不满足要求，而压铸件最大壁厚10MM，形状复杂程度取决于磨具，生产类型为大批量生产，较其它方法要合适。212零件的结构形状和外廓尺寸形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯不宜采用压力型铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。213生产纲领和批量生产纲领大时，宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，鱼类压铸是生产率最高的铸造方法。综上所述，由于侧盖其结构形状复杂，且有多孔加工而各加工表面精度多为IT11IT13，而且是大批生产，所以采用压力铸造较为合适。铸铝ZL104有以下性能及特点铸造铝合金比重轻熔点低，导电性导热性和耐腐蚀性优良，而且金属损耗少。采用压力铸造是由于压力铸件的精度及便面质量较其它铸造方法都高，精度IT11IT13，粗糙度RA63RA16因此对于一些不再当基准或特殊功用的表面不再需机加工；采用压力铸造可直接保证形状复杂的侧盖的质量，而且小孔薄壁处皆可保证铸出，因其冷却速度快又是在压力下结晶，表面层结晶细密，强度刚度较高，所以选择铸铝作为左侧盖的材料较为合适。根据左侧盖是大批生产需要较高的生产效率，可通过压铸机实现生产过程的自动化。422基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理使用使加工得到保证，生产效率得以提高。否则加工工艺过程中会出现很多问题，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。221粗基准的选择粗基准选择的好坏对以后各加工表面的加工余量分配加工，加工表面与不加工表面的相对位置均有较大的影响。因此必须重视粗基准的选择。粗基准选择的要求是能保证加工表面与非加工表面之间的位置要求及合理分配各加工表面的余量，同时选择粗基准是为后续工序提供必要的精基准，具体选择时应考虑以下原则（1）选择粗基准时，应合理分配各加工表面余量。保证各加工面都有足够的加工余量，选择毛坯余量小的面为粗基准。为了保证加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。（2）一般选择不加工表面为粗基准。（3）必须考虑定位准确、夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便。（4）粗基准一般只在第一道工序中使用，尽量避免重复使用。根据上述粗基准的选择原则及零件的特点，现选取与结合面平行的不加工表面及其垂直的凸棱作粗基准加工结合面。然后以结合面及已铸出的885孔中的两个孔定位加工定位销孔。222精基准的选择精基准的选择主要考虑的问题是如何保证加工精度和夹具安装的准确方便。根据精基准的四个原则1基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则。以后各道工序均可以以结合面及两定位销孔作精基准，从而做到了基准统一，便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并可以简化专用夹具的设计和降低制造加工成本。23制造加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的前提下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当第2章工艺规程设计5考虑经济效益，以便使生产成本尽可能的降低，总之，在制订工艺路线时，应遵循“优质、高产、低消耗”的原则，使制订的工艺路线在现有的条件下最为合理。根据所学的理论知识结合本零件的加工特点，初步拟定了两套工艺路线231工艺路线方案一工序1车结合面工序2钻铰两销孔中间检查工序3铣内侧面工序4铣13H8下端面工序5铣13H8上端面工序6铣端面（中间轴孔端面和8孔端面）工序7铣中间轴孔另一端面工序8钻铰313孔工序9钻铰3106孔工序10钻铰3互锁孔工序11钻铰13H8孔，攻丝M18工序12镗铰孔16H8、13H8、8H11、锪平面21、扩孔22工序13锪11平面、镗铰孔8H11、镗铰23H9、13H8、并倒角工序14车沟槽工序15锪8平面、钻124孔工序16挤孔工序17清洗工序18终检232工艺路线方案二工序1车结合面工序2钻铰两销孔工序3中间检验工序4铣内侧面工序5铣13H8下端面6工序6铣13H8上端面工序7铣端面（中间轴孔端面和8孔端面）工序8铣中间轴孔另一端面工序9钻铰313孔工序10钻铰3106孔工序11钻铰3互锁孔工序12钻、扩、铰13H8孔，攻丝M18X15工序13镗铰孔H168、13H8、8H11、锪平面21、扩孔22工序14锪11平面、镗铰孔8H11、镗铰23H9、13H8、并倒角工序15锪18平面，钻124孔工序16车沟槽工序17挤孔工序18清洗工序19终检233工艺路线的分析与比较工艺路线的拟定有几个原则即先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则。对比方案一、二可以看出都先加工定位基准，结合面和定位销钉孔，然后以结合面和定位销孔为精基准加工其它表面。不同之处在于方案二在加工定位销钉孔工序后加了一道中间检验工序，因此后加工均以一面两孔定位，所以结合面和定位孔的加工时最重要的两道工序，在其后安排检验，可避免出现因定位不准确而造成的废品。方案二季基本上贯彻了这些原则，并且生产率很高，劳动成本低。因此，选择方案二作为此次加工方案较合理。工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4T17变速器左侧盖零件材料为ZL104，硬度为5070HB，毛坯重量为09KG，生产类型为大成批生产，采用压力铸造毛坯。根据上诉原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下第2章工艺规程设计7241车结合面此表面为以后各道工序的基面，分粗铣和半精铣两工步进行，最后保证工序尺寸100018MM，确定余量如下粗铣Z18MM半精铣Z02MM表面质量1006、242两定位销孔8F9两孔是以后各工序的定位基准，要保证190005MM钻孔78Z39MM铰孔8F9Z01MM243两内侧面要保证两内侧面间距离为,保证表面质量，5610加工质量Z2MM。244313F9孔要保证两侧面对应孔的同轴度003，孔内表面，中间孔与两侧面孔间距离为，孔到定位基准面1301MM。210扩孔到1282Z18MM铰孔到13F92Z02245换挡轴孔13H8保证扩孔到1262Z16MM铰孔到13H82Z04MM246中间导轴孔13H8和16E8要保证同轴度表面质量，需同时加工。镗孔至152Z15MM铰孔至15E82Z1MM铰孔至13H82Z05MM321253232328247钻、扩3106孔钻孔至92Z6MM扩孔至1062Z16MM248钻、铰62孔钻孔至62Z6MM铰孔至622Z02MM249扩、铰孔、攻丝扩孔至1262Z16MM扩孔至202Z02MM扩孔至2Z3MM铰孔至2Z04MM锪至至30Z18MM扩孔至1652Z15MM攻丝2Z15MM2410车沟槽2Z42MM25确定切削用量及基本工时工序1车结合面1、加工条件加工材料铝硅合金ZL104B29KGF/MM2压铸件加工要求结合面为以后各道工序的基面，故精度要求高，分粗车、精车两步进行。尺寸1002MM机床C620普通车床刀具刀片材料W18CR4V刀杆尺寸16X25MM22、计算切削用量（1）粗铣结合面1）毛坯壁厚加工余量1025MM粗车P07MMP07MM2305107第2章工艺规程设计92铝合金铸件粗车进给量0208MM/R取F071MM/R按机床说明书取F071MM/R3）计算切削速度（切削用量手册P42表21）VYVMCKFAPTCV其中T60MIN028YV050CV328KV0752得VC97M/MINVC97M/MIN4）计算机床主轴转速IN/541609710RDCCN按机床说明书取N480N480MI/MIN/R则实际切削速度VVCX480/51490M/MINV90M/MIN5）计算切削工时T1LY/NF601/480X0710178MINT0178MIN2精车结合面1）P03MMP03MM2选进给量F02MM/RF02MM/R3切削速度KFAPTZVYXMCDCV0328X0752/2025M/MIN4机床主轴转速NC1000VC/314/D1000X2025/314/6010748R/MIN按机床说明书取N955R/MIN切削工时T2LY/N/F0319MINT20319MINTT1T2017803190497MIN工序2钻、铰销孔8F91、加工条件加工要求两孔为以后各道工序的定位孔，精度要求较高，其中心距要求190005MM，深度要求有效深度7MM不许透。机床摇臂钻床Z35刀具高速钢麻花钻D78MM。硬质合金铰刀D8MM。102、计算切削用量（1）钻孔至78MM1）切深A39MMA39MMPP2）F04MM/R（查机制加工工艺手册表4213）F04MM/R3切削速度VYXMVCKFAPTZDCV0其中T35M0125Y04C407VVD78Z025X00V计算得V40M/MINV40M/MINCC4计算机床主轴转速MIN/1632874010RDCCN按机床说明书取N1700R/MINN1700R/MIN故实际切削速度V42M/MININ/421630VC5计算切削工时T0059MINMI0592701FNYLT1（2）铰孔至8F91切深A01MMA01MMPP2进给量F02MM/R机械工业简明手册P146表429F02MM3）选切削速度V24M/MINV24M/MINCC4主轴转速MIN/9582410RDNC按机床说明书取N950R/MINN950R/MIN故实际切削速V24M/MINV24M/MIN5切削工时第2章工艺规程设计11T0105MINMIN10595372FNYLT2T0164MIN6401工序3中间检查检查两销孔尺寸满足190005工序4铣内侧面1、加工条件加工要求表面质量，保证两平面间距，5610粗铣一次即可完成。机床卧式升降台X63T。刀具选两把高速钢镶齿三面刀铣刀，D200MM,齿数Z20。2、计算切削用量1）铣削深度A2MMA2MMPP铣削宽度A64MMA64MMCC2）进给量F每齿进给量A015MM/Z机械加工工艺手册P9100F进给量F3MM/RRMZF/321503计算铣削速度VXUMQCZAFTDCV0其中T180M02Y04C148U03VVVQ025X01P01V计算得V311M/MINV311M/MINC4主轴转速MIN/495203110RDNCC按机床说明书选取N560R/MINN560R/MIN12512故实际切削速度V352M/MINMIN/3524960VC5铣削时间FNLLT211ML83154805481MZ636T0054MININ054189T工序5铣13H8下端面1、加工条件加工要求表面质量，保证尺寸4103，一次加工即达到加工要求。机床立式铣床X52K。刀具高速钢粗铣锥柄立铣刀。D32MM，齿数Z42、计算切削用量1铣深A1MMA1MMPP宽度A30MMA30MM2进给量F每齿进给量A05MMA05MMFF机械加工工艺手册P9100（第一卷）F4A2MM/RF2MM/RF3切削速度VVUPXMQCAZTDCV0其中T90D32M033Y02C1480V125第2章工艺规程设计13U03Q045X01P01U03VVVVV计算得V57M/MINV57M/MINCC4计算主轴转速N567R/MINMIN/5673210RDNCCC按机床说明书选取N600R/MINN600R/MIN故实际切削速度V60M/MININ/6057VC5铣削工时T003MIN032603321FNLT工序6铣13H8孔另一个端面1、加工条件加工要求表面质量，保证尺寸4103，一次粗铣即达到加工要求。机床立式铣床X52K。刀具高速钢粗齿铣锥柄式立铣刀。D32MM，齿数Z42、计算切削用量1铣深A1MMA1MMPP宽度A22MMA22MM2进给量F每齿进给量A01MM/ZA01MM/ZFF机械加工工艺手册P9100（第一卷）进给量F4A04MM/RF04MM/RF3选铣削速度V75,M/MINV75M/MINCC机械工程手册表4647（第八卷）4）主轴转速N746R/MINMIN/74632510RDNCSS12514按机床说明书选取N750R/MINN750R/MINS故实际铣削V7536M/MINV7536M/MIN5）切削工时T01MINMFNYLT104752工序7铣中间轴孔端面及8孔端面1、加工条件加工要求铣轴孔端面及8孔端面，R125MM。A机床X52K刀具硬质合金YG6，高速钢粗齿锥柄立铣刀。D80MM，齿数Z402、计算切削用量（1）铣轴孔端面1）切削深度A1MMA1MMPPA40MMA40MMCC2）进给量F当使用YG6刀具，且机床功率为7KW时A014024MM/ZF取A02MM/Z（按切削手册P150表21）F则FZA08MM/RF08MM/RF3）铣削速度铣削速度的计算公式为VMUCXMVCKAPTQDCV106其中T180MINM02Y04C124VK01P01U015Q025X01VVVV计算得V316M/MINV316M/MINCC第2章工艺规程设计154）确定机床主轴转速MIN/125806310RDVNCS按机床说明书选取N150R/MINN150R/MIN（机制工艺简明手册表627）故实际切削速度V377M/MININ/7310NDV5）计算切削工时T03MINMI854211FNLLT1（2）铣8孔端面时的切削工时T02MININ208154T2TTT030205MINT05MIN2工序8铣中间轴另一端面1、加工条件加工要求端面粗糙度。机床K52K。刀具硬质合金YG6，高速钢粗齿锥柄立铣刀。D80MM，齿数Z42、计算切削用量1切削铣深A2MMA2MMPP切削宽度A40MMA40MMCC2进给量F08MM/RF08MM/R3、计算铣削速度VMUCXMVCKAPTQDCVV106V295M/MINMIN/52960402180858114、确定机床的主轴转速IN/78095RDVNWSS12516按机床说明说选取118/MINMIN/18RNWWN（根据机制工艺简明手册）5、计算切削工时T036MININ36081421FNLTW工序9钻铰313孔1、加工条件加工要求经济精度9级，左右孔同轴度要求平行度要求机床摇臂钻床Z35刀具高速钢麻花钻128硬质合金铰刀132、计算切削用量（1）铣轴孔端面1）进给量FA（12811）/209MMA09MMFF（机制工艺简明手册表2039）2）计算钻削速度VYXMZVCKFAPTDCV0其中M012504407VV0850250VKZVX计算得4946M/MIN4946M/MINCVCV3）主轴转速MIN/1230846910RDNWCS按机床说明书选取1320R/MIN1320R/MINWNWN故实际切削速度MIN/153102810DVWV531M/MIN第2章工艺规程设计173）计算切削工时042MINMIN420135608971FNYLTW1T（2）依次铰13孔1）切削深度（13128）/201MM019MMPAPA2）进给量FF1530MM/R取F15MM/RF15MM/R（机制工艺简明手册表1041）3）计算切削速度335M/MINMIN/53805160374422VCCV4）主轴转速IN/8193RDNWCS根据机床说明书取850R/MIN850R/MINWNWN故实际切削速度V347M/MINMIN/734108510DVW5）计算切削工时0243MININ2430518069732FNYLTW2TT0663MINMI242TT工序10钻铰3106孔1、加工条件加工要求孔内表面质量，孔深保证30245机床摇臂钻床Z35刀具直柄麻花钻硬质合金铰刀1062、计算切削用量18（1）钻三孔至1041）切削深度104/252MM52MMPAPA2）进给量FF056MM/RF056MM/R3）计算钻削速度VVYMZVCFTD0其中M012504407025VVCVZ计算得4696M/MIN4696M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/143709610RDNWS按机床说明书选取1500R/MIN1500R/MINNW则实际切削速度V49M/MINMIN/49105410DVW（2）依次铰三孔1061）切削深度（106104）/201MM01MMPAPA2）进给量FF15MM/R（机制工艺加工手册表1041）F15MM/R3）计算切削速度354M/MINMIN/458501066744125250APFTDCVVVXYZVCV其中M012504407VVC0250850VZVKX第2章工艺规程设计194）计算主轴转速MIN/61043510RDVNWCS根据机床说明书取1051R/MIN1051R/MINNW则V35M/MININ/3510610VW5）计算切削工时0078MINMIN078352432FNYLTW2TT0223MINI0121TT工序11钻两个互锁孔及一个平行互锁孔1、加工条件加工要求孔的内表面质量,孔深38MM，36AR保证尺寸，10431052机床摇臂钻床Z35刀具高速钢麻花钻D6MM（钻）高速钢麻花钻D62MM（铰）2、计算切削用量（1）钻3个6孔1）切削深度6/23MM6/23MMPAPA2）进给量FF027033MM/R（机制工艺加工手册表1041）F032MM/R3）计算切削速度VVXYMZVCAPFTD0其中M012504407VVC0250VZX20得5487M/MIN5487M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/290568410RDNWS根据机床说明书取1500R/MIN1500R/MINNWN5）计算切削工时017MININ17032150/2381T1T0052MINM5（2）铰3个32孔1）切削深度（626）/201MM01MMPAPA2）进给量FF12MM/R（切削用量手册表1041）F032MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M012504407VVC025085VZK得325M/MIN325M/MINCCV4）计算主轴转速MIN/160725310RDNWCS根据机床说明书取1500R/MIN1500R/MINNWN则实际切削速度V292M/MINMIN/291052610DVW5）计算切削工时I0465/2382T0046MIN2T第2章工艺规程设计210014MINMIN0142150/232T2TT0282MINMIN2804617TT工序12钻、扩、铰、攻丝1、加工条件加工要求孔的表面质量保证的孔的精度为13H8、23H9。机床摇臂钻床Z352、计算切削用量刀具高速钢锥柄扩孔钻126（1）扩孔至1261）切削深度（12611）/208MM08MMPAPA2）进给量F根据有关资料介绍，利用钻头扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量也切削速度之关系为F（1218），,根据切削用量手钻F钻VV3/12册表5。已知062MM/R，40M/MIN钻F钻F14087MM/R钻F按机床选取F09MM/RF09MM/R0416MM/MIN16MM/MINCV钻CV3）计算主轴转速22MIN/4061201RDVNWCS按机床说明书取420R/MIN420R/MINNWN故实际切削速度V166M/MINMIN/611042610DNVW4）计算切削工时012MININ12094235211FNLLTW1T（2）铰孔13H8刀具高速钢铰刀1）切削深度（13126）/202MM02MMPAPA2）进给量FF16MM/R（根据切削用量手册选取进给量）F16MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M04505148VVC0210T4502VZKX计算得352M/MIN352M/MINCCV4）计算主轴转速MIN/86213501RDNWS按机床说明书选取950R/MIN950R/MINNWN故实际切削速度V388M/MINMIN/831095DVW第2章工艺规程设计235）计算切削工时003MINMIN03619503212FNLLTW2T（3）扩孔20刀具高速钢扩孔钻201）切削深度35MM35MMPAPA2）进给量FF10MM/R（根据切削用量手册选取进给量）F10MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M0404514304VVCVZ08T090150906MVKXSVKTV计算得428M/MIN428M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/68120410RDNWS按机床说明书选取750R/MIN750R/MINNWN故实际切削速度V471M/MINMIN/1471052DVW5）计算切削工时0023MININ023175213FNLLTW3T（4）扩孔23刀具高速钢扩孔钻231）切削深度24（2320）/215MM15MMPAPA2）进给量FF11MM/R按机械工程手册表4632F11MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M0404514304VCVZ08T500150906MVKXSVKTV计算得434M/MIN434M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/60123410RDNWS按机床说明书选取600R/MIN600R/MINNWN故实际切削速度V434M/MINMIN/431062DVW5）计算切削工时0026MININ0261605214FNLLTW4T（5）扩孔至165刀具高速钢扩孔钻1651）切削深度（16514）/2125MM125MMPAPA2）进给量FF10MM/R（按机械工程手册表4634）F10MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M04045V14304VCVZ第2章工艺规程设计2508T050150906MVKVXSVKTV计算得3834M/MIN3834M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/67395164801RDNWS按机床说明书选取750R/MIN750R/MINNWN故实际切削速度V389M/MINMIN/9381075610DVW5）计算切削工时0037MININ0371750215FNLLTW5T（6）丝锥攻丝MX157H刀具细牙普通螺纹机动锥1）切削深度（18165）/2075MM075MMPAPA2）进给量FF15MM/R（按机械工程手册表4634）F15MM/R3）切削速度根据机械加工工艺手册得14MM/MIN14MM/MINCVCV4）确定机床主轴转速MIN/248101RDNWCS按机床说明书选取300R/MIN300R/MINNWN故实际切削速度V170M/MINMIN/0170381DVW265）计算切削工时0037MINMIN062216FNLLTW6T（7）锪孔30刀具锥柄沉头锪钻1）根据有关资料介绍，锪沉头孔时，进给量及切削速度约为钻孔时的1/21/3。故F1/31/3X11037MM/R。钻F按机床说明书取F04MM/RF04MM/R1/31/3X3010M/MIN10M/MINCV钻CV2）确定机床主轴转速MIN/106310RDNWCS按机床说明书选取118R/MIN118R/MINNWN故实际切削速度V111M/MINMIN/11083DVW3）计算切削工时0092MININ92217FNLLTW7T（8）倒角450采用锪钻。为缩短辅助时间，去倒角时的转速与攻9丝相同。0074MINMIN074180258T8T整道工序的加工时间为MIN46070926372318765432TTTTTT0464MIN工序13镗、铰、扩孔、锪平面1、加工条件第2章工艺规程设计27加工要求，表面质量，0452116H8和13H8保证机床卧式镗床T618（1）镗15孔刀具高速钢镗刀1）切削深度（1514）/205MM05MMPAPA2）进给量FF12MM/R（根据切削用量手册）F12MM/R3）切削速度根据机械加工工艺手册得120M/MIN120M/MINCVCV4）确定主轴转速MIN/25471010RDNWCS按机床说明书选取1500R/MIN1500R/MINNWN故实际切削速度V707M/MINMIN/7010510DVW5）计算切削工时004MININ04102345211FNLLTW1T（2）铰16H8孔刀具高速钢铰刀161）切削深度（1615）/205MM05MMPAPA2）进给量FF12MM/R（根据切削用量手册）F12MM/R3）计算切削速度28VXYMZVCKAPFTDV0其中M0405109VVC0210T450VZMKX计算得312M/MIN312M/MINCCV4）计算主轴转速MIN/621310RDNWS按机床说明书选取600R/MIN600R/MINNWN故实际切削速度V3016M/MINMIN/1630160DVW5）计算切削工时010MININ0212FNLLTW2T（3）镗孔至125刀具高速钢镗刀1）切削深度（12511）/2075MM075MMPAPA2）进给量FF11MM/R（根据机械工程手册表46314）F11MM/R3）切削速度100MM/MIN根据机械工程手册表46314100MM/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/25461010RDNWCS按机床说明书选取1500R/MIN1500R/MINNWN故实际切削速度第2章工艺规程设计29V388M/MINMIN/8310510DNVW5）计算切削工时0044MININ041504213FNLLTW3T（4）铰孔13H8刀具高速钢铰刀131）切削深度（13125）/2025MM025MMPAPA2）进给量FF11MM/R（根据机械工程手册表4635）F11MM/R3）切削速度313M/MINMIN/31453109502VCCV其中M045（按可锻铸铁）05109VYVC0210T450VZMVKX4）计算主轴转速MIN/761301RDNWCS按机床说明书选取750R/MIN750R/MINNWN故实际切削速度V3063M/MINMIN/63017530DVW5）计算切削工时0087MININ08717504214FNLLTW4T（5）扩孔0452刀具高速钢扩孔钻221）切削深度30（2220）/21MM1MMPAPA2）进给量FF11MM/R（根据机械工程手册表4634）F11MM/R3）计算切削速度VXYMZVCKAPFTDV0其中M04045143VYVC0408T50VZMVK0150906XSTV计算得426M/MIN426M/MINCCV4）计算主轴转速MIN/612410RDVNWS按机床说明书选取600R/MIN600R/MINNWN故实际切削速度V415M/MINMIN/5411062DVW5）计算切削工时008MININ081603215FNLLTW5T（6）锪21平面根据有关资料介绍，利用锪钻锪平面时，其进给量及切削速度约为钻实心孔时的1/21/3刀具选择锥度柄沉头锪钻，走刀长度为L1MM材料为高速钢。1）切削深度15MM15MMPAPA2）进给量F第2章工艺规程设计3102506MM/R（根据切削用量手册P68）037MM/R钻F钻F3）切削速度5585M/MIN为缩短辅助时间30M/MIN钻V钻VMIN/45213010RDNW钻钻取460R/MIN460R/MINWWN故实际切削速度V303M/MININ/3014620MDNV所以F1/3037X1/3012MM/R钻F按机床说明书取F013MM/RF013MM/R切削速度1/3101M/MIN101M/MINCV钻CV4）计算主轴转速MIN/1532010RDNWS按机床说明书选取160R/MIN160R/MINNWN故实际切削速度V106M/MINMIN/610210DVW5）计算切削工时018MININ1802165216FNLLTW6T整道工序的加工时间为T0531MINMIN53101800874465321TTTT工序14镗、铰、扩孔、锪平面1、加工条件加工要求8H11、20、23H9孔，保证32机床卧式镗床T612刀具在各工步中写出。2、计算切削用量（1）锪11孔刀具材料为高速钢1）切削深度（116）/225MM25MMPAPA2）进给量FP为钻孔时的1/21/3（根据切削用量手册P68表5）选进给量052064MM/R。由（机械工艺简明手册P152钻F表21），取066MM/R。066MM/R钻钻F3）计算切削速度VYMZVCKFTD0钻按切削用量手册P92表23，其中M012504VY407025085VVZVK计算得4459M/MIN，所以钻CF1/31/3X066022MM/R钻F按机床说明书取F024MM/RF024MM/R1/31/3X44591486M/MIN1486M/MINCV钻CV4）计算主轴转速MIN/43018601RDNWCS按机床说明书选取40R/MIN40R/MINNWN故实际切削速度V159M/MINMIN/9150461DVW第2章工艺规程设计335）计算切削工时0027MINMIN02746051211FNLLTW1T（2）扩8H11孔（麻花钻8）根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为F（1218），V1/21/3钻F钻V1）切削深度（86）/21MM1MMPAPA2）进给量F0709，根据（切削用量手册P152表4221）钻取092MM/R092MM/R钻F钻F3）计算切削速度MIN/26587101RDVNWCS按机床说明书选取600R/MIN600R/MINNWN故实际切削速度V151M/MINMIN/151068DVW4）计算切削工时0027MININ0156371212FNLLTW2T（3）镗30孔刀具高速钢镗刀1）切削深度（2013）/235MM35MMPAPA2）进给量FF0409MM/R（根据切削用量手册P18）取F047MM/RF047MM/R343）切削速度78M/MI（根据切削用量手册P24表查得）78M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/12407810RDNWCS按机床说明书选取950R/MIN950R/MINNWN故实际切削速度V60M/MININ/6019520MDVW5）计算切削工时002MININ0247950213FNLLTW3T（4）镗225孔1）切削深度（22520）/2125MM125MMPAPA2）进给量FF0210MM/R（根据切削用量手册车床查得）按机床说明书取F033MM/RF033MM/R3）切削速度100M/MIN（根据切削用量手册P24表查得）100M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/1452010RDNWCS按机床说明书选取600R/MIN600R/MINNWN故实际切削速度V424M/MINMIN/421065210DVW5）计算切削工时0035MININ035605214FNLLTW4T第2章工艺规程设计35（5）镗23H9孔1）切削深度（23225）/2025MM025MMPAPA2）进给量FF0210MM/R（根据机械工程手册第八卷P46262表46314）按机床说明书取F024MM/RF024MM/R3）切削速度100M/MIN（根据切削用量手册P24表查得）100M/MINCVCV4）计算主轴转速MIN/13842010RDNWCS按机床说明书选取460R/MIN460R/MINNWN故实际切削速度V332M/MINMIN/2310462DVW5）计算切削工时0068MININ06824605215FNLLTW5T整道工序的加工时间T0165MINMIN16506803502275431TTT工序15锪平面、钻孔1、加工条件加工要求保证尺寸,1024机床立式钻床Z5252、计算切削用量（1）锪平面端面锪钻18高速钢材料361）切削深度（1811）/235MM35MMPAPA2）进给量FF1/3钻F070086MM/R根据切削用量手册