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FANUC系统数控车床G指令代码表G0001快速进给、定位G00XZG0101直线插补G01XZG0201圆弧插补CW（顺时针）G0301圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X|U|PX，U单位秒；P单位毫秒（整数）G2006英制输入G2106米制输入G280回归参考点G28XZG29由参考点回归G29XZG3201螺纹切削（由参数指定绝对和增量）GXXX|UZ|WF|EF指定单位为001MM/R的螺距。E指定单位为00001MM/R的螺旋G4007刀具补偿取消G40G4107左半径补偿G4207右半径补偿G5000设定工件坐标系G50XZ偏移工件坐标系G50UWG53机械坐标系选择G53XZG5412选择工作坐标系1GXXG5512选择工作坐标系2G5612选择工作坐标系3G5712选择工作坐标系4G5812选择工作坐标系5G5912选择工作坐标系6G7000精加工循环G70PNSQNFG7100外园粗车循环G71UDREG71PNSQNFUUWWFFG7200端面粗切削循环G72WDREG72PNSQNFUUWWFFSSTTD切深量E退刀量NS精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号NF精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号UX方向精加工余量的距离及方向WZ方向精加工余量的距离及方向G7300封闭切削循环G73UIWKRDG73PNSQNFUUWWFFG7400端面切断循环G74REG74XU_ZW_PIQKRDFFE返回量IX方向的移动量KZ方向的切深量D孔底的退刀量F进给速度G7500内径/外径切断循环G75REG75XU_ZW_PIQKRDFFG7600复合形螺纹切削循环G76PMRAQDMINRDG76XU_ZW_RIPKQDFLM最终精加工重复次数为199R螺纹的精加工量（倒角量）A刀尖的角度（螺牙的角度）可选择80，60，55，30，29，0六个种类M，R，A；同用地址P一次指定DMIN最小切深度I螺纹部分的半径差K螺牙的高度D第一次的切深量L螺纹导程G9001直线车削循环加工G90X（U）Z（W）FG90X（U）Z（W）RFG9201螺纹车削循环G92X（U）Z（W）FG92X（U）Z（W）RFG9401端面车削循
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