数控车工高级理论复习题带答案3套

数控车工理论复习参考题一、单项选择A1、职业道德是A。A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则C2、职业道德主要通过C的关系，增强企业的凝聚力。A、调节企业与市场B、调节市场之间C、协调职工与企业D、企业与消费者D3、遵守法律法规要求D。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程B4、企业标准由B制定的标准。A、国家B、企业C、行业D、地方A5、胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是A。A、“八荣八耻”B、“立党为公，执政为民”C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”D6、下列说法中，不符合语言规范具体要求的是D。A、语感自然B、用尊称，不用忌语C、语速适中，不快不慢D、态度冷淡A7、“TOOLDIAMETERIS25MM”的含义是A。A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米B8、三相交流接触器用于B。A、直流系统B、三相交流系统C、控制中性线的三相电路D、任何交直流系统C9、要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止C。A、工作温度升高B、其他油液混入C、空气混入D、泄漏C10、直轴按其C分类。A、材料B、结构C、承载D、尺寸规格C11、与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是C。A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁B12、低压断路器欠电压脱扣器的额定电压A线路额定电压。A、大于B、等于C、小于D、等于50A13、机床电气控制电路中的主要元件有。A、电动机B、指示灯C、熔断器D、接线架C14、数控机床要求在C进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A、停止B、高速C、低速D、匀速B15、数控机床伺服系统以B为控制目标。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度B16、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于B。A、开环控制系统B、半闭环控制系统C、闭环控制系统D、安装位置与控制类型无关C17、加工材料的以下特性中的C将导致加工表面质量差。A、高硬度B、热导率低C、韧性高、塑性大D、高强度A18、牌号QT表示A。A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁A19、钢材的表面淬火适用于A。A、中碳钢B、高碳钢C、低碳钢D、不锈钢D20、防止积屑瘤崩碎的措施是D。A、采用高速切削B、采用低速切削C、保持均匀的切削速度D、选用合适的切削液A21、粗加工时选择切削用量应该首先选择A。A、背吃刀量B、切削速度C、进给速度D、主轴转速C22、切削用量三要素中，C对切削温度的影响最大。A、背吃刀量B、每齿给量C、切削速度D、进给量D23、采用成形刀具加工成形面的缺点是D。A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关C、成形精度差D、切削时容易产生振动D24、采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是D。A、电火花加工B、超声波加工C、激光加工D、电解加工B25、刀具磨损过程分为3阶段。A、2B、3C、4D、5B26、曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是D。A、过量变形B、疲劳破坏C、断裂D、磨损B27、装配图中相邻两零件的非配合表面应该画A。A、一条线粗实线B、两条线粗实线C、一条线加文字说明D、两条细实线C28、装配图中的标准件C。A、不参加编号B、单独编号C、统一编号D、没有规定A29、图示装配图中的尺寸30H9/F9属于A。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能规格尺寸D、总体尺寸B30、测绘零件草图时B。A、要多用视图B、以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好C、一定要画三视图才正确D、各部分比例要精确A31、装配图中的传动带用A画出。A、实线B、虚线C、网格线D、粗点划线A32、A是推力球轴承。A、图1B、图2C、图3D、图4A33、在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是A。A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段B34、直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用A。A、铸件B、锻件C、型材D、冷冲压件A35、退火、正火一般安排在A之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工C36、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是C。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、切削深度、进给量、切削速度都不是B37、精加工时切削用量选择的方法是B。A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量B38、数控车床用径向较大的夹具时，采用B与车床主轴联接。A、锥柄B、过渡盘C、外圆D、拉杆B39、用两顶尖装夹工件时，可限制B。A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动C40、夹紧力的作用点应尽量靠近A，防止工件振动变形。A、待加工表面B、已加工表面C、不加工表面D、定位表面C41、C不能用于定位孔为不通孔的工件。A、自夹紧滚珠心轴B、过盈配合心轴C、间隙配合心轴D、可涨式心轴C42、一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120。工件直径上偏差003，下偏差001。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是C。A、0046B、004C、0023D、002C43、圆偏心夹紧机构的缺点是C。A、夹紧、松开速度慢B、夹紧力小C、自锁性较差D、结构复杂D44、聚晶金刚石刀具只用于加工D材料。A、铸铁B、碳素钢C、合金钢D、有色金属A45、切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取A。A、正值B、负值C、0D、不变C46、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用C车刀。A、90外圆B、45外圆C、圆弧形外圆D、槽形C47、刃磨硬质合金刀具应选用A。A、白刚玉砂轮B、单晶刚玉砂轮C、绿碳化硅砂轮D、立方氮化硼砂轮D48、可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片D。A、切削刃锋利B、刀刃修钝，强度较好C、负倒棱刀刃，抗冲击D、该刀片材料强度低，抗冲击能力差C49、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择C。A、高速钢刀具B、立方氮化硼CBN刀具C、涂层硬质合金刀具D、陶瓷刀具D50、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示D。A、上压式B、杠杆式C、螺钉压紧D、螺钉和上压式B51、可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是D。A、上压式B、杠杆式C、螺钉压紧D、螺钉和上压式C52、数控加工仿真中属于物理性能仿真。A、加工精度检查B、加工程序验证C、刀具磨损分析D、优化加工过程C53、数控加工刀具轨迹检验一般不采用。A、数控系统的图形显示B、CAM软件中的刀轨模拟C、数控仿真软件D、试件加工C54、系统面板上OFFSET键的功能是量设定与显示。A、补偿B、加工余C、偏置D、总余C55、手工建立新的程序时，必须最先输入的是。A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码B56、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是。A、传输速度加快B、克服了点对点传送的限制C、远距离传送D、可靠性较好B57、如图采用试切法对刀，试切右端面，显示Z坐标位置147617MM，Z轴的几何位置偏置补偿值是机床坐标系原点在卡盘底面中心。A、149684B、145550C、2067D、147617B58、车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差001MM，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为。A、002B、001C、002D、001D59、数控车床的换刀指令代码是。A、MB、SC、DD、TC60、对程序中某个局部需要验证，可采用。A、空运行B、显示轨迹C、单步运行D、试切削A61、用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查。A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞B62、导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是。A、毛坯弯曲B、辅助夹具调节不当C、顶尖顶得过紧D、径向切削力过大B63、不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。A、加大前角B、减小后角C、采用正的刃倾角D、减小倒棱宽度C64、车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以。A、增加夹紧力B、防止工件受热伸长卡死C、防止工件因夹紧变形D、减少因卡爪磨损引起的定位误差A65、加工图中凹槽，已知刀宽2MM，对刀点在右侧刀尖；程序一；G00X30Z122；G01X10；G00X30；G00Z15；G01X10；程序二；G00X30Z142；G01X10；G00X30；G00Z15；G01X10；程序三；G00X30Z122；G01X10；G00X30；G00Z13；G01X10；据此判断以上程序中正确的是。A、程序三B、程序二C、程序一D、没有正确的D66、采用可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。A、夹具B、辅助支撑C、卡盘D、软卡爪B67、图示4把内孔车刀中，在同等加工条件下号刀振动最小。A、B、C、D、C68、三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于的生产要求。A、单件或小批量B、精度要求高C、长度较短D、偏心距较小C69、当刀尖半径为04MM，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取MM/每转。A、0063B、088C、0177D、0354A70、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是。A、零件装夹B、工艺系统精度C、刀具几何角度D、切削参数D71、采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度023MM，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该。A、在同一位置B、在与上次位置平移一个螺距的位置C、在与上次位置平移023MM的位置D、在与上次位置平移0133MM的位置C72、车削多线螺纹时，轴向分线时应按分线。A、螺距B、导程C、头数D、角度B73、编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过360要修改螺距外还要。A、要分多次进刀，每次改变径向位置B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置D74、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是。A、选择正确的螺纹刀具B、正确安装螺纹刀具C、选择合理的切削参数D、每次在同一个Z轴位置开始切削B75、螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由对这两个要素进行综合控制。A、大径公差B、中径公差C、底径公差D、不对其控制B76、通常将深度与直径之比大于以上的孔，称为深孔。A、3倍B、5倍C、10倍D、8倍D77、深孔加工时，由于，所以加工难度较大。A、排屑较容易B、不能加注冷却液C、工件无法装夹D、刀具刀杆细长，刚性差C78、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和问题。A、振动B、工件装夹C、排屑D、切削用量的选择C79、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是。A、喷吸钻B、外排屑枪钻C、内排屑深孔钻D、麻花钻C80、钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的。A、切削力B、弯曲C、弹性恢复D、弹性变形B81、枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交。A、10度B、20度C、30度D、40度B82、钻小径孔或长径比较大的深孔时应采取的方法。A、低转速低进给B、高转速低进给C、低转速高进给D、高转速高进给A83、麻花钻的顶角不对称时，其两侧切削刃受力。A、不平衡B、平衡C、时大时小D、无影响A84、有助于解决深孔加工时的排屑问题。A、加注冷却液倒切削区域B、增强刀体刚性C、采用大的切深D、加固工件装夹D85、喷吸钻为结构。A、外排屑单刃B、外排屑多刃C、内排屑单刃D、内排屑多刃C86、在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之的环称为减环。A、增大而增大B、增大而不变化C、增大而减小D、增大而减小或增大B87、封闭环的上偏差等于各增环的上偏差各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以A88、工序尺寸公差一般按该工序加工的来选定。A、经济加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度B89、工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为。A、设计基准B、定位基准C、工序基准D、测量基准A90、产生定位误差的原因主要有。A、基准不重合误差、基准位移误差等B、机床制造误差、测量误差等C、工序加工误差、刀具制造误差等D、夹具制造误差、刀具制造误差等B91、对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为HAMAX，最小值为HAMIN，本工序的尺寸最大值为HBMAX，最小值为HBMIN，那么，本工序的最大加工余量ZMAX。A、HAMAXHBMAXB、HAMAXHBMINC、HAMINHBMAXD、HAMINHBMINB92、使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有的压缩量。A、0103MMB、0305MMC、0507MMD、0710MMB93、百分表的分度值是。A、01MMB、001MMC、0001MMD、00001MMD94、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的角。A、牙形B、螺距C、压力D、导程A95、封闭环的公差各组成环的公差。A、大于B、大于或等于C、小于D、小于或等于A96、下列一组公差带代号，可与基准孔42H7形成间隙配合。A、42G6B、42N6C、42M6D、42S6C97、用百分表绕工件旋转一周时的即为径向跳动误差。A、读数差2倍B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和D98、孔25上偏差0021，下偏差0与轴25上偏差0020，下偏差0033相配合时，其最大间隙是。A、002B、0033C、0041D、0054C99、允许间隙或过盈的变动量称为。A、最大间隙B、最大过盈C、配合公差D、变动误差D100、公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为。A、负值B、正值C、配合间隙值D、零A101、用完全互换法装配机器，一般适用于的场合。A、大批大量生产B、高精度多环尺寸链C、高精度少环尺寸链D、单件小批量生产B102、国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示。A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小A103、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。A、RAB、RZC、RYD、RXD104、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括。A、对配合性质的影响B、对摩擦、磨损的影响C、对零件抗腐蚀性的影响D、对零件塑性的影响B105、在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、绝对误差C106、越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响。A、越小B、不确定C、越大D、无影响C107、下列误差中，是原理误差。A、工艺系统的制造精度B、工艺系统的受力变形C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙C108、机床主轴的回转误差是影响工件的主要因素。A、平面度B、垂直度C、圆度D、表面粗糙度A109、一般而言，增大工艺系统的可有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度C110、减少毛坯误差的办法是。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量A111、测量M30的螺纹的中径，应该选用照片中的螺纹千分尺。A、左边的B、右边的C、两把中任意一把D、两把都不可以D112、以下不属于数控机床每日保养内容的是。A、各导轨面B、压缩空气气源压力C、电气柜各散热通风装置D、滚珠丝杠B113、主轴噪声增加的原因分析主要包括。A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障A114、气压传动的优点是。A、可长距离输送B、稳定性好C、输出压力高D、干净环保B115、进给机构噪声大的原因是。A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差B116、机床油压系统过高或过低可能是因为所造成的。A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气B117、机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数，机床精度高。A、大B、小C、无变化D、为零A118、检测工具的精度必须比所测的几何精度个等级。A、高一B、低七C、低三D、低四C119、数控机床切削精度检验，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下B、又称静态精度检验，是在空载条件下C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下D、又称动态精度检验，是在空载条件下D120、对于卧式数控车床而言，其单项切削精度分别为外圆切削、端面切削和精度。A、内圆切削B、沟槽切削C、圆弧面切削D、螺纹切削C121关于道德规范的说法中，正确的是。A、道德规范是没有共同标准的行为规范B、道德规范只是一种理想规范C、道德规范是做人的准则D、道德规范缺乏约束力B122职业道德的实质内容是。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度C123下列选项中属于职业道德范畴的是。A、企业经营业绩B、企业发展战略C、员工的技术水平D、人们的内心信念D124遵守法律法规要求。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程C125“STOCKDIAMETERIS25MM”的含义是。A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米B126所有的传动中，应用最广泛的是。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动D127需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用。A、圆锥凸轮B、移动凸轮C、圆柱凸轮D、盘状凸轮C128在石化、冶金等恶劣环境中要使用。A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器C129可以实现无切削的毛坯种类是。A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材A130液压系统中可以完成直线运动的执行元件是。A、活塞式液压缸B、液压马达C、轴向柱塞泵D、摆动缸E、方向控制阀B131选用压力表时，其量程应为系统最高压力的。A、1倍B、15倍C、2倍D、25倍B132最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。A、保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀A133要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止。A、工作温度升高B、其他油液混入C、空气混入D、泄漏C134直轴按其分类。A、材料B、结构C、承载D、尺寸规格C135螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是。A、螺杆固定的单螺旋机构B、螺母固定的单螺旋机构C、差动双螺旋机构D、复式双螺旋机构B136数控系统中PLC控制程序实现机床的。A、位置控制B、各执行机构的控制C、精度控制D、各进给轴速度控制A137下列电器中，能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关B138交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器使用。A、能继续B、不能继续C、在额定电流下可以D、不影响D139机床电气控制线路不要求。A、过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速B140数控机床伺服系统以为控制目标。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度C141采用的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。A、闭环控制B、半闭环控制C、开环控制D、与控制形式无关C142闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于。A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度B143在半闭环系统中，位置反馈量是。A、机床的工作台位移B、进给电机角位移C、主轴电机转角D、主轴电机转速D144滚珠丝杠在数控机床上用于。A、自动换刀装置B、旋转工作台C、主轴装置D、直线移动工作台C145金属的强度极限用符号表示。A、SB、EC、BD、D146下列材料中，最难切削加工。A、铝和铜B、45钢C、合金结构钢D、耐热钢B147球墨铸铁的牌号由以及后两组数字组成。A、HTB、QTC、KTHD、RUTD148要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行热处理。A、退火B、正火C、淬火D、淬火后回火B149切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是。A、背吃刀量B、切削速度C、进给速度D、不能确定，是随机状态D150采用成形刀具加工成形面的缺点是。A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关C、成形精度差D、切削时容易产生振动D151采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是。A、电火花加工B、超声波加工C、激光加工D、电解加工C152刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应。A、改用浓度低的乳化液B、把油基切削液改为水基切削液C、增大供液量D、换用新液D153刀具存在种破损形式。A、2B、3C、4D、5C154机械零件的使用性能主要是。A、物理性能B、化学性能C、力学性能D、经济性C155装配图的技术要求中不应该包括。A、指定装配方法B、装配后的检验方法C、重要零件的技术要求D、使用环境A156图示装配图中的尺寸30H9/F9属于。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能规格尺寸D、总体尺寸D157丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用图表示。A、俯视B、旋转剖视C、全剖视D、局部牙形放大A158是推力球轴承。C159在一定的下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件A160在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是。A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段A161形公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过或精刮。A、研磨B、热处理C、定位D、铣C162某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量C163回转精度高、承载能力大是数控顶尖具有的优点。A、转速低B、定心差C、转速快D、顶力小C164夹紧力的作用点应尽量靠近，防止工件振动变形。A、待加工表面B、已加工表面C、不加工表面D、定位表面C165不能用于定位孔为不通孔的工件。A、自夹紧滚珠心轴B、过盈配合心轴C、间隙配合心轴D、可涨式心轴D166三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差C167一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120。工件直径上偏差003，下偏差001。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是。A、0046B、004C、0023D、002D168使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于。A、刀片在刀杆上的安装角度B、刀杆形式C、刀片形状D、车刀在刀架上的位置A169子程序的最后一个程序段为，命令子程序结束并返回到主程序FANUC系统、华中系统。A、M99B、M98C、M78D、M89B170下面以M99作为程序结束的程序是FANUC系统、华中系统。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序A171在FANUC系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用指令可以简化为一个程序段FANUC系统。A、G90B、G54C、G30D、G80A172程序段N25G90X600Z350R50F01；所加工的锥面大小端半径差为MM，加工方向为圆锥FANUC系统。A、5、小端到大端B、5、大端到小端C、25、小端到大端D、25、大端到小端B173下列指令中属于复合切削循环指令的是FANUC系统。A、G92B、G71C、G90D、G32A174G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿方向进行车削循环加工的FANUC系统。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴B175G74指令是沿方向进行钻削循环加工的FANUC系统。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴A176G75指令是沿方向进行切槽循环加工的FANUC系统。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴D177下列变量在程序中的表达方式书写错误码的是FANUC系统、华中系统。A、Z1520B、513C、SIN13D、2011D178在FANUC数控系统中，可以独立使用并保存计算结果的变量为FANUC系统。A、空变量B、系统变量C、公共变量D、局部变量B179在运算指令中，形式为IROUNDJ的函数表示的意义是FANUC系统。A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度A180在宏程序段16/23COS4；中优先进行的运算是FANUC系统、华中系统。A、函数COS4B、乘3C、减2D、除6/B181G65代码是FANUC数控系统中的调用功能FANUC系统。A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具D182在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是FANUC系统。A、101B、31C、21D、1B183在变量赋值方法中，自变量地址I6对应的变量是FANUC系统。A、99B、19C、29D、39D184已知圆心坐标，半径为30MM的圆方程是Z802Y142302。A、30，14B、14，80C、30，80D、80，14B185主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为SIEMENS系统。A、M05B、RETC、M17D、M01C186嵌套子程序调用结束后将返回到SIEMENS系统。A、本子程序开始B、主程序C、上一层子程序中D、下一层子程序中D187在华中系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用指令可以简化为一个程序段华中系统。A、G90B、G54C、G32D、G80A188G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿方向进行车削循环加工的华中系统。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴C189R参数可以分成三类，其中可以在程序中自由使用SIEMENS系统。A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数B190在运算指令中，形式为RICOSRJ的函数表示的意义是SIEMENS系统。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦A191正弦函数运算中的角度单位是SIEMENS系统。A、弧度B、度C、分D、秒A192若RITRUNCRJ；RJ2325；则RI的赋值是SIEMENS系统。A、2B、23C、25D、3A193由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型D194CAM系统加工类型中只能用于粗加工。A、等高线加工B、放射状加工C、交角加工D、插削式加工A195计算机辅助编程中的后置是把转换成数控加工程序。A、刀具位置文件B、刀具数据C、工装数据D、零件数据模型B196CAD/CAM中IGES标准用于转换。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型B197DNC采用计算机局域网技术的最大优点是。A、传输速度加快B、克服了点对点传送的限制C、远距离传送D、可靠性较好D198局域网内的设备的线缆接头的规格是。A、RG8B、RG58C、RG62D、RJ45C199返回机床参考点的作用是。A、消除丝杠螺距间隙B、消除工作台面反向间隙C、建立机床坐标系D、建立工件坐标系B200单步运行按钮是。A201用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查。A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞B202导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是。A、毛坯弯曲B、辅助夹具调节不当C、顶尖顶得过紧D、径向切削力过大B203加工图中凹槽，已知刀宽2MM，对刀点在左侧刀尖；程序一程序二程序三；G00X30Z122；G00X30Z142；G00X30Z122；G01X10；G01X10；G01X10；G00X28；G00X28；G00X28；G00Z15；G00Z15；G00Z13；G01X10；G01X10；G01X10；以上程序中正确的是。A、程序三B、程序二C、程序一D、没有正确的A204偏心距的达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。A、尺寸精度B、几何形状精度C、位置精度D、表面粗糙度C205当刀尖半径为04MM，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取MM/每转。A、0063B、088C、0177D、0354C206下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是。A、零件装夹B、刀具位置补偿C、刀尖半径补偿D、切削参数B207在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是。A、主轴正转，从左向右切削B、主轴反转，从左向右切削C、主轴正转，从右向左切削D、主轴正转，从右向左切削B208一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0，右侧后角是8，这把车刀。A、可以加工右旋梯形螺纹B、可以加工左旋梯形螺纹C、被加工螺纹的旋向与其无关D、不可以使用B209直径为20MM的深孔，其深度应是大于。A、50MMB、100MMC、150MMD、200MMD210深孔加工时，由于，所以加工难度较大。A、排屑较容易B、不能加注冷却液C、工件无法装夹D、刀具刀杆细长，刚性差C211内排屑深孔钻加工时。A、切削液由刀杆和切削部分进入将切屑经刀杆槽冲排出来B、切削液由刀杆内的孔进入将切屑经刀杆与孔壁的空隙排出C、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出D、切削液由排屑孔进入将切屑从孔底排出B212枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交。A、10度B、20度C、30度D、40度A213麻花钻的顶角不对称时，其两侧切削刃受力。A、不平衡B、平衡C、时大时小D、无影响A214有助于解决深孔加工时的排屑问题。A、加注冷却液倒切削区域B、增强刀体刚性C、采用大的切深D、加固工件装夹D215喷吸钻为结构。A、外排屑单刃B、外排屑多刃C、内排屑单刃D、内排屑多刃B216封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的个环。A、三B、一C、二D、多B217封闭环的下偏差等于各增环的下偏差各减环的上偏差之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上A218精基准选择时，应尽可能选用作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。A、设计基准B、装配基准C、前工序的工序基准D、测量基准B219如所示，A、B面已加工。现要以A面定位铣槽C面，则本工序的定位尺寸是。A、L1B、L2C、L3D、L4B220对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为HAMAX，最小值为HAMIN，本工序的尺寸最大值为HBMAX，最小值为HBMIN，那么，本工序的最大加工余量ZMAX。A、HAMAXHBMAXB、HAMAXHBMINC、HAMINHBMAXD、HAMINHBMINA221千分表比百分表的放大比，测量精度。A、大，高B、大，低C、小，高D、小，低A222普通螺纹的中径可以用测量。A、螺纹千分尺B、螺距规C、外径千分尺D、百分表D223三针法配合外径千分尺是用于测量螺纹的。A、大径B、小径C、底径D、中径A224封闭环的公差各组成环的公差。A、大于B、大于或等于C、小于D、小于或等于A225下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是。A、既要求对中，又要拆卸方便B、工作时有相对运动C、保证静止或传递载荷的可拆结合D、要求定心好，载荷由键传递C226用百分表绕工件旋转一周时的即为径向跳动误差。A、读数差2倍B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和D227公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为。A、负值B、正值C、配合间隙值D、零A228用完全互换法装配机器，一般适用于的场合。A、大批大量生产B、高精度多环尺寸链C、高精度少环尺寸链D、单件小批量生产C229国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有个等级。A、10B、18C、20D、28C230关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是。A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂B231在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、绝对误差C232越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响。A、越小B、不确定C、越大D、无影响C233减少毛坯误差的办法是。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量A234伺服电动机的检查要在。A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行A235滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是。A、滚珠丝杠的预紧力过大B、滚珠丝杠间隙增大C、电动机与丝杠连轴器连接过紧D、加足润滑油B236机床油压系统过高或过低可能是因为所造成的。A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气B237机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数，机床精度高。A、大B、小C、无变化D、为零B238必须在主轴个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A、1B、2C、3D、4C239数控机床切削精度检验，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下B、又称静态精度检验，是在空载条件下C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下D、又称动态精度检验，是在空载条件下A240对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有。A、圆度和直径的一致性B、外径尺寸精度C、径向圆跳动D、外圆表面的表面粗糙度A241液压系统中可以完成直线运动的执行元件是。A、活塞式液压缸B、液压马达C、轴向柱塞泵D、摆动缸E、方向控制阀C242以下管接头中只能由于8MPA以下的中低压。A、卡套式B、橡胶软管C、扩口式D、焊接式B243定量泵系统中，液压泵的供油压力通过来调节。A、安全阀B、溢流阀C、减压阀D、节流阀C244直轴按其分类。A、材料B、结构C、承载D、尺寸规格C245能够从两面进行装配的螺纹连接类型是。A、螺钉连接B、双头螺栓连接C、螺栓连接D、紧定螺钉连接D246机床主轴箱内一般采用。A、手工定时润滑B、针阀式注油油杯润滑C、自动定时润滑D、溅油润滑B247数控系统中PLC控制程序实现机床的。A、位置控制B、各执行机构的控制C、精度控制D、各进给轴速度控制D248热继电器是通过测量而动作的。A、电器工作温度B、工作电流大小C、工作电压D、测量元件温度B249交流电动机直接起动控制方式中，会因过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。A、起动电压B、起动电流C、起动转距D、起动转速B250直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的。A、相电压B、直流电源电压C、交流电源电压D、线电压B251测绘零件草图的第一步应该是。A、画出基本视图的外部轮廓B、画好各个视图的基准线C、画出各视图的外部轮廓D、画基本视图中主要要素D252丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用图表示。A、俯视B、旋转剖视C、全剖视D、局部牙形放大D253是斜齿圆柱齿轮。A、图1B、图2C、图3D、图4C254在一定的下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件A255在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是。A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段B256直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用。A、铸件B、锻件C、型材D、冷冲压件B257定位套用于外圆定位，其中长套限制个自由度。A、6B、4C、3D、8C258小锥度心轴。A、轴向定位精度高B、工件不容易拆卸C、适用于短定位孔工件精加工D、锥度越大锲紧的力越大C259加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用刀具。A、陶瓷刀具B、金刚石刀具C、立方氮化硼刀具D、高速钢D260切削高温合金时吃刀深度要大些，是因为。A、提高效率B、降低单位载荷C、易于排屑D、防止在硬化层切削C261在数控车床精车球型手柄零件时一般使用车刀。A、90外圆B、45外圆C、圆弧形外圆D、槽形B262车刀修磨出过渡刃是为了。A、断屑B、提高刀具寿命C、增加刀具刚性D、控制切屑流向A263对有色金属进行高速切削应选用。A、金刚石刀具B、立方氮化硼CBNC、涂层硬质合金D、陶瓷刀具B264可转位车刀刀杆的参数中与刀架有关的参数是。A、刀杆长度B、刀杆高度C、刀杆宽度D、刀杆方向C265可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是。A、上压式B、杠杆式C、楔销式D、螺钉压紧C266嵌套子程序的调用指令是FANUC系统、华中系统。A、G98B、G99C、M98D、M99B267FANUC数控车系统中G90是指令FANUC系统。A、增量编程B、圆柱面或圆锥面车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环A268程序段G70P_Q_中，P_为FANUC系统。A、精加工路线起始程序段段号B、精加工路线末程序段段号C、X方向精加工预留量D、X方向精加工退刀量B269下列指令中属于复合切削循环指令的是FANUC系统。A、G92B、G71C、G90D、G32B270数控车床中的G41G42指令是对进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀柄的半径D、刀具的位置C271变量号100199属于FANUC系统。A、系统变量B、局部变量C、公共变量D、空变量B272在运算指令中，形式为ICOSJ的函数表示的意义是FANUC系统、华中系统。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦C273在运算指令中，形式为ISQRTJ的函数表示的意义是FANUC系统、华中系统。A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和A274表达式ILNJ是运算FANUC系统、华中系统。A、自然对数B、指数函数C、下取整D、上取整B275在运算指令中，形式为IROUNDJ的函数表示的意义是FANUC系统。A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度A276在宏程序段16/23COS4；中优先进行的运算是FANUC系统、华中系统。A、函数COS4B、乘3C、减2D、除6/A277程序段“IF1GT10GOTO2“表示FANUC系统。A、如果变量1的值大于10，程序转移到顺序号N2的程序段B、如果变量1的值大于10的条件不成立，程序转移到顺序号N2的程序段C、如果变量1的值大于10，执行此程序段之后的程序段至N2的程序段D、如果变量1的值大于10，循环执行此程序段之后的程序段至N2的程序段D278执行G65P1000A42C7328R03，宏程序O1000内的变量1的值是FANUC系统。A、35B、7328C、03D、42D279在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是FANUC系统。A、101B、31C、21D、1C280在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是FANUC系统。A、40B、34C、14D、24B281西门子数控系统中调用3次子程序L128应该是SIEMENS系统。A、L3128B、L128P3C、L030128D、L0128O3A282程序段N25G80X600Z350R50F01；所加工的锥面大小端半径差为MM，加工方向为圆锥华中系统。A、5、小端到大端B、5、大端到小端C、25、小端到大端D、25、大端到小端C283程序段G81X_Z_K_F_中，X_Z_定义的是华中系统。A、此程序段的循环终点坐标B、此程序段的循环起点坐标C、此程序段的切削终点坐标D、此程序段的切削起点坐标C284复合循环指令G71UDRRPNSQNFXXZZ；中的D表示华中系统。A、总余量B、X方向精加工余量C、单边吃刀深度D、退刀量D285程序段G76CCRREEAAXXZZIIKKUDVDMINQDPPFL；中，表示的是第一次切削深度华中系统。A、RB、AC、ID、DC286CYCLE93指令可以完成循环加工的SIEMENS系统。A、钻孔B、外圆表面C、切槽D、螺纹B287下列指令中，是毛坯切削循环指令SIEMENS系统。A、CYCLE93B、CYCLE95C、CYCLE96D、CYCLE97B288R参数编程是指所编写的程序中含有SIEMENS系统。A、子程序B、R变量参数C、循环程序D、常量C289在运算指令中，形式为RITANRJ的函数表示的意义是SIEMENS系统。A、误差B、对数C、正切D、余切A290若RITRUNCRJ；RJ2325；则RI的赋值是SIEMENS系统。A、2B、23C、25D、3B291在运算指令中，形式为ISIGNJ的函数表示的意义是华中系统。A、自然对数B、取符号C、指数D、取整B292IF；ENDIF；是华中系统。A、赋值语句B、条件判别语句C、循环语句D、无条件转移语句A293下列运算符中含义是小于、小于或等于的是SIEMENS系统。A、C294CAD/CAM中STEP标准用于转换。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型C295符号键在编程时用于输入符号，键用于每个程序段的结束符。A、CANB、POSC、EOBD、SHIFTC296细长轴毛坯弯曲程度将产生。A、表面粗糙度值大B、产生“竹节形”C、产生“多棱形”D、工件被卡死A297偏心距的达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。A、尺寸精度B、几何形状精度C、位置精度D、表面粗糙度B298当刀尖半径为02MM，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取MM/每转。A、0063B、012C、025D、03C299下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是。A、零件装夹B、刀具位置补偿C、刀尖半径补偿D、切削参数B300螺纹标记M24155G6G中，5G表示的是的公差代号。A、大径B、中径C、小径D、螺距D301采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度023MM，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该。A、在同一位置B、在与上次位置平移一个螺距的位置C、在与上次位置平移023MM的位置D、在与上次位置平移0133MM的位置B302G11/2螺纹，已知牙形高度为06403PP螺距，每吋内11牙。车削螺纹的切深是MM。A、2309B、14785C、1451D、1814B303直径为20MM的深孔，其深度应是大于。A、50MMB、100MMC、150MMD、200MMD304对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是。A、钻孔扩孔精铰B、钻孔粗铰车孔精铰C、扩孔车孔精铰D、钻孔扩孔粗铰精铰A305深孔加工的关键是深孔钻的问题。A、