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课程设计,活塞工艺设计2带cad图纸文档,课程设计,活塞,工艺,设计,cad,图纸,文档
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称共2页第1页材 料 牌 号20CrMo毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10锻造锻造出毛坯锻造车间20热处理毛坯热处理，时效处理锻造车间30车粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺20min20min40车粗车外圆97及左端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺10min10min50车半精车外圆97及左端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺6min6min60车半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺6min6min70车精车外圆97及左端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺6min6min80车精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺6min6min90车粗车87、60内孔机加工车间车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺11min11min100车半精车87、60内孔机加工车间车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺11min11min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称活塞零件名称活塞共2页第2页材 料 牌 号20CrMo毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件110车精车60内孔机加工车间车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺11min11min120车车外槽7.5X100机加工车间车床CA6140三爪卡盘，外切槽刀，游标卡尺11min11min130钻孔攻丝钻4-M6螺纹底孔，然后进行攻丝4-M6机加工车间钻床 Z525麻花钻，游标卡尺5min5min140磨磨外圆97f6, 磨外圆85f6机加工车间磨床M114砂轮，游标卡尺5min5min150钳去毛刺，清洗金工钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺160终检终检入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX大学 课程设计论文 活塞的加工工艺设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要活塞零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量关键词：活塞，工艺，工序，切削用量23AbstractThe machining process design of the main shaft gear parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords:,technology, working procedure, cutting dosage目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 课程设计的目的及其要求6第2章 活塞零件的工艺分析82.1零件的结构特点与应用82.2零件的工艺分析8第3章 毛坯的选择103.1 选择毛坯103.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量113.3 绘制毛坯-零件合图11第4章 加工工艺路线的制定124.1 定位基准的选择124.2 表面加工方法的确定134.3 制定工艺路线144.3.1 工艺路线方案一144.3.2 工艺路线方案二154.3.3 工艺方案的比较与分析15第5章 机械加工工序设计175.1 工序简图的绘制175.2工序余量的确定与工序尺寸公差确定175.3 机床及设备的选择185.4切削用量计算195.5时间定额估算21结 论22参考文献23致 谢25第1章 课程设计的目的及其要求1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。2.课程设计的内容和要求2.1课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：1对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4撰写设计说明书1份。2.2课程设计中对学生的要求（1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3）学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4）在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。第2章 活塞零件的工艺分析2.1零件的结构特点与应用题目给的零件是活塞零件，为盘类零件题目给的零件是活塞零件， 液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构,当液压缸运动至行程终点时具有较大动能,活塞在油缸里滑动对外输出做功。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图2-1 活塞工件图2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为20CrMo，该材料为20CrMo，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。活塞零件主要加工表面为：1.左右端面，表面粗糙度值为3.2。2. 110、外圆102、外圆85，表面粗糙度值0.8。3. 87、60内孔，表面粗糙度值3.2。活塞共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，外圆97，87、60内孔。粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：外圆110、外圆102、外圆85及右端面。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面IT10Ra6.3m 左端面IT10Ra6.3m 外圆表面102Ra3.2m外圆表面110IT7Ra0.8m外圆表面97IT7Ra0.8m槽7.5X100IT7Ra0.8m螺纹4X M6IT10Ra6.3m 内孔60IT7Ra0.8m内孔87IT10Ra6.3m 第3章 毛坯的选择3.1 选择毛坯零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。 根据毛坯的选择原则，下面分别介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的选择方法。 1轴杆类零件的毛坯选择 作用：轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向（纵向）尺寸远大于径向(横向)尺寸，是机械产品中支撑传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。毛坯选择：轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均采用锻件作为毛坯。生产批量较小时，采用自由锻件。生产批量较大时，采用模锻件。 对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯采用砂型铸造件、焊接结构件或铸-焊结构毛坯。2盘套类零件的毛坯选择结构特征：盘套类零件时指直径尺寸较大而长度尺寸相对较长的回转体零件（一般长度与直径之比小于1）。盘套类零件指各种齿轮、带轮、飞轮、联轴节、套环、轴承环、端盖及螺母、垫圈等。（1） 圆柱齿轮的毛坯选择 钢制齿轮的毛坯选择取决于齿轮的选材、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产批量等因素。毛坯选择： 尺寸较小且性能要求不高，可直接采用热轧棒料。直径较大且性能要求高，一般都采用锻造毛坯。生产批量较小或尺寸较大的齿轮，采用自由锻造。 生产批量较大的中小尺寸的齿轮，采用模锻造。对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢或焊接组合毛坯。根据图纸参数要求，生产批量较大的中小尺寸的活塞，采用模锻造。3.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量（1）确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“轴”零件材料采用灰锻铁制造。材料为45#，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（2）确定外圆的加工余量由于零件的外形尺寸变化不大,外圆的加工余量比较小,具体参考图.表2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸尺寸公差机械加工总余量毛坯尺寸110外圆1103697外圆973685外圆8536总长883143.3 绘制毛坯-零件合图 毛坯图如图2-1图3-1 毛坯图第4章 加工工艺路线的制定4.1 定位基准的选择在零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准的选择原则： 准选择：以外圆60表面作为粗基准，浇口、冒口及其他缺陷，（4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆60表面为精基准。4.2 表面加工方法的确定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等）；半精加工阶段（半精车外圆、半精车端面等）；精加工阶段（精车外圆、精铣键槽、攻螺纹等）（1）零件表面加工方法的选择 端面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车 外圆表面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车、粗车半精车磨削、粗车半精车粗磨精磨、粗车半精车粗磨精磨超精加工 根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线：右端面 粗车半精车左端面 粗车半精车外圆85、97外圆表面 粗车半精车精车磨削外圆110外圆表面 粗车半精车槽 车加工螺纹 钻床钻螺纹4.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。4.3.1 工艺路线方案一10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面40车粗车外圆97及左端面50车半精车外圆97及左端面60车半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面70车精车外圆97及左端面80车精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面90车粗车87、60内孔100车半精车87、60内孔110车精车60内孔120车车外槽7.5X100130钻孔攻丝钻4-M6螺纹底孔，然后进行攻丝4-M6140磨磨外圆97f6, 磨外圆85f6150钳去毛刺，清洗160终检终检入库4.3.2 工艺路线方案二10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面40车粗车外圆97及左端面50车半精车外圆97及左端面60车半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面70车精车外圆97及左端面80车精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面90车车外槽7.5X100100车粗车87、60内孔110车半精车87、60内孔120车精车60内孔130钻孔攻丝钻4-M6螺纹底孔，然后进行攻丝4-M6140磨磨外圆97f6, 磨外圆85f6150钳去毛刺，清洗160终检终检入库4.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面40车粗车外圆97及左端面50车半精车外圆97及左端面60车半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面70车精车外圆97及左端面80车精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面90车粗车87、60内孔100车半精车87、60内孔110车精车60内孔120车车外槽7.5X100130钻孔攻丝钻4-M6螺纹底孔，然后进行攻丝4-M6140磨磨外圆97f6, 磨外圆85f6150钳去毛刺，清洗160终检终检入库第5章 机械加工工序设计本工序是工序70 精车外圆97及左端面5.1 工序简图的绘制 5.2工序余量的确定与工序尺寸公差确定确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。表1 粗车半精车精车-磨97外圆 工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸磨0.50.021（IT7）精车10.021（IT7）半精车1.50.033（IT8）粗车30.13（IT11）毛坯1035.3 机床及设备的选择工 序 号 工序 名称 工 序 内 容设 备工 艺 装 备10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺40车粗车外圆97及左端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺50车半精车外圆97及左端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺60车半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺70车精车外圆97及左端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺80车精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面车床CA6140三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺90车粗车87、60内孔车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺100车半精车87、60内孔车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺110车精车60内孔车床CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺120车车外槽7.5X100车床CA6140三爪卡盘，外切槽刀，游标卡尺130钻孔攻丝钻4-M6螺纹底孔，然后进行攻丝4-M6Z525麻花钻，游标卡尺140磨磨外圆97f6, 磨外圆85f6M114砂轮，游标卡尺150钳去毛刺，清洗160终检终检入库5.4切削用量计算本工序是工序70 精车外圆97及左端面1、加工条件（1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据，根据表1.1，车床CA6140的中心高度，所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度为4.5mm。3）依据，根据表1.2，粗车毛坯为45钢，可以选择YT15硬质合金刀具。4）依据，根据表1.3，车刀几何形状如表12表12 车刀几何形状角度刀角名称符号范围取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃倾角00倒棱前角-10 -15-10续表12 车刀几何形状角度倒棱宽度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）选择切削用量 1）、确定切削深度ap 由于加工余量仅为1mm，可在一次走刀内切完，故 ap=1mm2）、进给量依据，根据表1.4，刀杆的尺寸为16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直径小于40mm时， 依据，根据CA6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CA6140车床的使用说明书得其进给机构允许的进给力为。依据，根据表1.21，当钢的强度=570670MPa， (预计)时，进给力为N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.0，故实际进给力为 N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为1.0mm（1.01.4），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =110m/min r/min依据，根据CA6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。5.5时间定额估算计算基本工时 由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=54+ =总 结在设计过程中，我们读到一些技术资料和设计手册，在机械领域中的一些基本问题的探讨。因此，这样的设计不仅要加强自己的理解和知识，和他们的知识，拓宽。此外，该拉延工艺的设计，AutoCAD绘图软件的使用，并在同一时间，手绘，所有这些因素都使我们学到更多的知识，图像识别和提高我们的绘图能力。本课题是变速箱盖的加工工艺及夹具设计，主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过努力，这些问题都一一解决方案。参 考 文 献1 李 洪工艺手册M 北京出版社，200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，20028致谢本课题是在XX老师指导下完成，非常感谢XX老师的耐心指导帮助。课程设计是大学知识，相关的专业知识的综合运用，是知识在实践中的应用。通过本次课程设计，使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上，就离不开老师和同学的帮助。设计的分析是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我觉得更多的设计思路，提高的学习能力，和讨论的问题的分析，有一个更清楚的了解，使我受益不浅。说实话，课程设计真是有点累了。然而，明确其自身的设计结果，课程设计仔细回味的旅程，一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第一个走，一点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。通过这次的课程设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多毕业，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二3020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗车外圆110、外圆102、外圆85及右端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二4020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗车外圆97及左端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺1000.330.0330.310. 22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二5020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1半精车外圆97及左端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺2000.320.80.110.17机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二6020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1半精车外圆110、外圆102、外圆85及右端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺4001.270.5310.723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二7020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1精车外圆97及左端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺1500.490.015210.452机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二8020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1精车外圆外圆110、外圆102、外圆85及右端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺7500.20.1110.22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 活塞零件名称活塞共12页第 7 页车间工段工序号材料牌号机加工二9020CrMo毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备名称设备型号设备牌号同时加工件普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗车87、60
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