900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告【共5页】

1、900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告 【内容摘要】900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新，工作报告，1问题的提出，近年来，随着冶金设备的大型化、高效化发展及越来越高的环保要求，大吨位、侧兑铁混铁炉已成为一种发展趋势，研究开发大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术成为钢铁冶金企业的技术攻关课题之一，2研究工作进展，（1）第1阶段，xx年89月，对国内900t及以上吨位的大型侧兑铁混铁炉内衬材料进行技术调研，对其炉衬侵蚀机理进行研究分析，提出了内衬材料的初步设计方案，xx年1011月，为了确定适合银山炼钢厂900t混铁炉渣线部位用耐材，与巩

2、义市益丰耐火材料有限公司合作，进行了高铝砖、铝碳化硅砖、锆刚玉碳化硅砖的抗渣性对比试验，以选择适应铁渣成份的耐材材质，（2）第2阶段，xx年10月，侧兑铁流槽溜铁槽的设计改进，11月经试验后推广应用。900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新 工作报告1 问题的提出 近年来，随着冶金设备的大型化、高效化发展及越来越高的环保要求，大吨位、侧兑铁混铁炉已成为一种发展趋势，研究开发大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术成为钢铁冶金企业的技术攻关课题之一。银山型钢有限公司炼钢厂900t混铁炉，于2004年7月建成投产，采用烧成铝碳化硅砖砌工艺，使用1年后局部侵蚀严重，被迫停炉中修。存在的主要问题是，出铁道、炉墙

3、渣线部位和侧兑铁端墙浊损重，侧兑铁槽使用寿命低，炉衬隔热性能差，砖砌工艺复杂、整体性能差，砌炉时间长等。通过对大型侧兑铁混铁炉炉衬各部位的损毁机理研究和关键内衬材料的抗铁渣侵蚀性能试验，整合混铁炉内衬砌砖及整体浇注的优点，研究应用内衬新材料，设计改进内衬结构，开发砌砖及整体浇注结合炉衬新工艺，解决炉衬局部侵蚀重的关键技术难题；创新设计侧兑铁槽结构，研制开发兑铁槽内衬表面涂抹料，解决流铁槽槽壳高温熔损及兑铁槽结渣凝铁问题，通过整合开发炉衬新工艺、研究应用新材料，创新设计内衬结构等技术集成与创新，提高大型混铁炉炉衬寿命和侧兑铁槽寿命，对公司产品结构调整、节能减排和降本增效具有重要意义，对推动大型侧

4、兑铁混铁炉炉衬长寿技术进步具有重要促进作用。2 研究工作进展 （1）第1阶段：xx年811月，炉衬侵蚀机理研究与内衬材料抗渣性试验及材质选择。xx年89月，对国内900t及以上吨位的大型侧兑铁混铁炉内衬材料进行技术调研，对其炉衬侵蚀机理进行研究分析，提出了内衬材料的初步设计方案。xx年1011月，为了确定适合银山炼钢厂900t混铁炉渣线部位用耐材，与巩义市益丰耐火材料有限公司合作，进行了高铝砖、铝碳化硅砖、锆刚玉碳化硅砖的抗渣性对比试验，以选择适应铁渣成份的耐材材质。（2）第2阶段：xx年10xx年12月，混铁炉侧兑铁流槽的结构设计改进与铝碳化硅质表面涂抹料的研制与开发应用。xx年10月，侧兑

5、铁流槽溜铁槽的设计改进，11月经试验后推广应用。xx年11月，研制开发铝碳化硅质涂抹料，在兑铁槽内衬表面上进行了涂抹试验，12月推广应用。（3）第3阶段：xx年11月xx年1月，研究制定、组织论证炉衬砌筑工艺、内衬结构的设计改进方案。xx年1112月，具体设计混铁炉炉衬新工艺砌筑方案，并通过技术方案可行性论证。（4）第4阶段：xx年23月，技术方案实施。xx年2月，在银山型钢有限公司炼钢厂900t混铁炉大修改造时实施，3月6日 大修完毕、兑铁使用。3 主要工作 （1）炉衬新材料的研究与应用。通过大型侧兑铁混铁炉炉衬各部位的损毁机理研究和关键内衬材料的抗铁渣侵蚀性能试验，采用均衡炉衬技术，渣线选

6、用锆刚玉碳化硅砖，出铁沟选用刚玉碳化硅浇注料、炉顶微膨胀抗剥落高铝砖，炉壁选用微孔致密高强耐蚀刚玉碳化硅砖，炉底选用抗剥落高铝砖，解决了炉衬局部侵蚀的关键技术难题。（2）整合开发砖砌与整体浇注结合炉衬新工艺。整合混铁炉内衬砌砖及整体浇注的优势，采用砌砖和浇注相结合工艺设计，对砌砖工艺复杂、切砖量大、整体性能差的出铁道、炉顶观察口进行整体浇注，炉身与炉底交界处采用刚玉碳化硅浇注料代替加工槎子砖，炉身与炉顶交界处采用AI2O3SiO2微膨胀浇注料代替加工槎子砖。（3）炉衬结构的创新设计。侧兑铁端墙加厚，隔热层采用硅酸铝纤维毡与高铝轻质砖双层隔热结构，出铁道由“喇叭形”改为“长方形”。（4）发明设计

7、侧兑铁混铁炉流槽结构，研制开发铝碳化硅质表面涂抹料，解决了侧兑铁槽使用寿命低的关键性技术难题。4 应用情况及效益 该技术于xx年2月在银山型钢公司炼钢厂900t混铁炉大修改造时实施，3月6日兑铁使用，至xx年9月13日停炉，期间未进行任何形式的维护，一次性使用寿命达到30个月，比上炉役的15月延长1倍，炉役通铁量达到236万吨。新型侧兑铁槽的创新设计，解决了侧兑铁槽槽壳变形、开裂、使用寿命低等技术难题，使用寿命由23天提高到1215天。铝碳化硅质表面涂抹料的研制与应用，解决了结渣凝铁难题，兑铁槽内衬寿命由34天提高到1520天。炉衬保温性能好，通过对比测试，混铁炉炉壳比改进前上炉役同比降低50

8、60 ，铁水温降减慢，调整混铁炉煤气流量，正常流量由500550m3 /h 调整到，100200m3 /h。混铁炉吨铁煤气消耗由0、074GJ/t降低到0、038GJ/t ，吨铁降低0、036GJ/t。项目的实施，降低了炉衬耐材消耗和兑铁槽维修费用，产生了显著的经济和社会效益，年直接经济效益686、01万元。5 小结 （1）该项目在大型侧兑铁混铁炉及兑铁槽内衬材料、结构、砌筑工艺方面，进行了重要的技术集成创新，大幅提高了大型混铁炉内衬和兑铁槽的使用寿命，达到了预期目标。（2）项目选定的工艺技术路线正确、合理、完善，技术先进成熟、性能稳定可靠，使用效果良好。（3）项目的实施，降低了混铁炉及兑铁槽内衬耐火材料费用，减少了废旧耐火材料的排放，产生了显著的经济和社会效益。（4）该技术在大型侧兑铁混铁炉砖砌与整体浇注结合炉衬新工艺开发、新材料应用，侧