检具技术协议

1、 检具开发技术协议甲方; 乙方：一、供货范围：1、项目名称：2、检具名称： 二、设计依据 甲方提供的成品数模及图纸三、技术要求：1检具制造精度（单位：mm） 1.1 底板平行度： 0.1/1000 ；1.2 基准面平行度、垂直度： 0.05/1000 ；1.3 基准孔位置：0.05；1.4 基准孔之间相对位置误差： 0.05 ；1.5 RPS 定位孔销位置：0.05 ；1.6 RPS 面、支承面：0.08 ；1.7 曲线测量面：0.15 ；1.8 零件外轮廓测量面（齐平面）或线：0.1 1.9 零件形状功能测量面（5mm 间隙面）： 0.1 ；1.10 所有的造型面（非测量面）： 0.2 ；1

2、.11 检验销孔位置：0.081.12 划线孔位置：0.151.13 划线孔直径：0.2 ；1.14 目测孔位置：0.2 ；1.15 目测孔直径：0.2 ；1.16 栅格线位置相对基准的误差： 0.1/1000 ；1.17 形状规或卡规：0.15；2、检具内容2.1 基准要求2.1.1 面定位控制上下方向 2.1.2 孔定位控制前后方向2.1.3 孔定位控制左右方向2.1.4 产品在面定位处须用外力夹紧2.1.5 夹紧器要稳定可靠，夹紧方向按定位面法线方向。2.2 检测内容见图纸3、检具的操作应方便，大中型检具（检具重量=20KG）, 则必须设置起重装置。如果小型检具（检具重量=20KG）：将

3、塑脂材料覆盖于铝铸件，在NC机床通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸连接采用塑料粘结剂。小型检具（检具重量20KG）：铝铸件或铝合金在NC机床上通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成。检具型体与底板联结采用螺栓和定位销。5、在检具底板上须装有三个基准球或孔，供三坐标建坐标系之用。6、所用材料应满足检具的使用环境，确保检具在有效期内的功能性、重复性和再现性。定位销需用淬火钢制造。标牌采用铝制，标注制造地、编号、图号、使用厂名，检具的重量及尺寸。7、定位面，定位销，夹紧顺序，孔位测量销，模拟块偏置值及公差需有标识。8、材料要求支架：45；底板：6061；定位块：C

4、R12钢；检测块：CR12钢；模拟块：6061；夹钳座、卡板座：LY12。（以上材料为乙方提供，确保能满足使用要求） 9、所有的焊接件都应作去应力处理，所有LY12零件需要氧极化处理，所有钢件需要镍磷处理。10、包装包装盒应能保证货物运输安全，并防尘、防潮，配检具防尘袋。四、供应商提供的文件：1、 一套最终的2D设计图纸（零件图与总成图分开）。2、 一套检具设计UG、CATIA 或IGES格式的3D数模。3、 检具式样书4、 零件测量方案（检具测量图）5、 一套完整的三坐标精度测量报告。6、 一套完整的R&R报告（五个样件，每件至少测量六个点，GRR30%）。7、 一套带图示的操作指导书（按照

5、甲方要求的格式）。上述文件作为本协议附件，供甲方最终验收使用。所有文件均使用中文（可附英文）。五、.设计确认： 合同签定后乙方必须向甲方提供设计图（包含带工件的定位剖面图）数模（UG或CATIA格式）及检具式样书（电子版），待甲方会签认可后方可启动加工；六、验收1、制造预验收：甲方派技术人员到乙方进行预验收，乙方安排测量设备及操作人员配合1.1 乙方提供三坐标自检报告，R&R报告，操作指导书，检具设计图及CAD资料。甲方现场随机抽测关键尺寸及制造精度，并对检具上的所有配置进行检查。1.2 由于设计原因，检具预验收功能试验中的缺陷应由乙方即刻解决。如产生损失，由乙方承担责任。2、.最终验收：乙方将检具及完整技术文件（文本文件及资料汇总光盘）运至甲方公司工作现场，甲方技术人员依照乙方文件调试安装，试用合格后会签验收。七、质量保证及售后服务本项目的保修期为最终验收后半年(6个月)，在正常使用情况及频次下发生属于检具供应商责任造成的变形超差，由乙方负责解决并承担全部费用，并保证检具精度不发生变化。在检具和测量支架供货后，如果由于设计、材料、结构等缺陷而必须进行修正，其费用由乙方负责。如属甲方公司保管、使用不当造成的检具损坏，乙方应积极配合甲方公司给予修复。八、进度1、在签订协议 后乙方应完成检具的全部设计工作，并将设计图纸及相关的资料交给甲方（含检具式样书）。九、备注1、本