星雨华府混凝土施工方案

1、长春雨润长春雨润星雨华府星雨华府 1#1#地块地块 混凝土施工方案混凝土施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 江苏翔森建设工程有限公司长春星雨华府项目经理部江苏翔森建设工程有限公司长春星雨华府项目经理部 20142014 年年 5 5 月月 1 1 日日 目 录 一、编制依据一、编制依据.3 二、工程概况二、工程概况.3 三、施工方法三、施工方法.4 四四、混凝土试验及砼施工记录混凝土试验及砼施工记录.12 五、五、 砼养护要求砼养护要求.13 六、六、成品保护成品保护.13 七、七、质量控制点质量控制点.14 八、安全生产施工措施八、安全生产施工措施.1

2、5 九九、环境保护措施环境保护措施.17 十、成本降低措施十、成本降低措施.17 十一、特殊情况应急预案十一、特殊情况应急预案.18 十二、混凝土质量缺陷十二、混凝土质量缺陷.18 一、编制依据一、编制依据 1.长春雨润星雨华府 1#地块项目建筑、结构施工图 2.国家相关规范、强制性标准及地方规范 3. 工程测量规范 （GB50026-2007） 4. 建筑工程施工测量规程 （DBJ-01-21-95） 5. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 6. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 7. 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 8. 建筑施

3、工安全技术规范 （DGJ08-903-2003） 9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2011） 10.钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08-016-2004） 11.建筑模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 12.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 13.建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 14.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 15.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 16、施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程建设概括、工程建设概括 建设单位：长春地华

4、房地产开发有限公司 勘察设计单位：吉林建材地质工程勘察院 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位：长春唯实建设工程项目管理有限公司 总承包单位：江苏翔森建设工程有限公司 建设规模： 本工程为长春雨润星雨华府 1#地块包括 1#26#楼及地库。工程地点位于长春 市长江路经济开发区，丙六十三路以南，丙六十路以西，丙六十四路以北，乙八路 以东。建设用地约，本项目总建筑面积为 58.26 万平方米。 2 2、工程设计概括、工程设计概括 2.1 星雨华府 1#地块总建筑面积.46，其中地上面积.98，地下建筑面积 41313.48（含地下车库 3174.37） ；本工程建 5 栋高层住

5、宅。1#5#楼 27 层，高 79.80 米；6#和 16#、14#和 15#楼 4 层，高 12.30 米；7#和 17#、10#13#、20#、19#、21#25#楼 6 层，高 18.15 米；18#楼 5 层，高 15.15 米。 2.2 结构形式：1#25#楼住宅部分为剪力墙结构；26#楼商业为框架结构；地库为 剪力墙结构，地下一层；1#5#楼地上耐火等级一级，地下室耐火等级一级；6#26#楼 地上耐火等级二级，地下室耐火等级一级；屋面防水等级一级，地下室防水等级一级。 ，设计使用年限：50 年；抗震设防烈度：7 度 。 基础类型 1#楼-5#楼 CFG 桩基础 建筑场地类别类 结构

6、类型框架、剪力墙结构 结构安全等级：2 级主体结构设计使用年限：50 年 抗震等级 地库、6#-8#、14#-17#、18#-19#楼为 4 级； 高层、9#-13#、20#-25#楼为 3 级；26#楼为 2-3 级 耐火等级一级地下室防水等级一级 地下室砼构件：C30、P6 柱、剪力墙梁、板（含楼梯） 混凝土强度等 级 楼号基础顶5 层顶 C35 六层及以上 C30 C35C30 三、施工方法三、施工方法 1.1.管理人员安排管理人员安排 项目经理对筏板基础等，体积大且作业时间预计超过 24 小时的砼浇筑，事前对 各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工工序，确

7、保砼的施工质量。 每个单体施工管理人员安排（见下表） 序号管理职责白天值班晚上值班 1 施工总协调项目经理 2 质检员1 人1 人 3 施工员1 人1 人 4 放线员2 人2 人 5 现场临电1 人1 人 2.2.施工人员的安排施工人员的安排 每班施工人员组成（见下表） 序号工作内容人员数量备注 1 装卸甭管、平料6 人 2 砼振捣2 人 3 砼放料1 人 4 抹平压实6 人 5 现场电工1 人 6 机械修理工1 人 7 钢筋工1 人 8 木工2 人 9 合计20 人 施工人员四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明 确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 3.3

8、.技术交底技术交底 砼工人在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好 人员安排。 4.4.准备工作准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固 定情况无误，浇筑前需要对钢筋进行验收，并找监理进行报检，合格后方可浇筑。 （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案及规范要求。浇筑前需要对支 撑、模板进行验收，并找监理进行报检，合格后方可浇筑。 (3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 (4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述

9、施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 (5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 (6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加 固情况。 (7)砼采用商品砼泵送，浇筑方式为汽车泵浇筑，高层主体上层为地泵浇筑。砼 运输灌车：由商品砼搅拌站提供； 砼汽车泵：由商品砼搅拌站提供；插入式混凝土振捣棒：每个单体楼 5 个； 浇注基础底板大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。 (8)地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若 有特殊情况则采用分开浇筑方式。墙柱与梁板砼等级差大时，分开浇筑。 (9)

10、为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施 工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。 （10）不同类型混凝土处需要放钢筋网片进行隔断。 （11）浇筑高程控制：在内外墙体、柱钢筋上适当部位（用白胶布）标出 50 水平 线，以控制砼浇筑高程。并准备 20PVC 管或木棒做成 50cm 的标尺，抹平压实工人随 时检测砼面的标高。 （12）后浇带内砼应在 60 天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧 原砼一级；养护时间 28 天以上。 5 5砼砼工工程程施施工工 （1）施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行； (2) 砼浇筑施工工艺流程：作业准备联系搅拌站发车时间运输墙、柱

11、砼浇 筑梁板砼的浇筑养护。 （3）砼浇筑方法：砼采用商品砼，水平采用地泵输送。底板砼浇筑采用一次性连 续浇筑。即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” 。坡度为 1：61：10 之间。 振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣应及时、到位，避免混凝土 中石子流入坡底，发生离析现象。 砼采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振 捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm ，插入 到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防 发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使砼表面水分

12、不再显著下沉、不出现气泡、 表面泛出灰浆为止。 （4）砼振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备 5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用） ，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形 成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部， 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手 固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 （5）砼泌水的处理：砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然 后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向， 即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡

13、相交成一条集水沟，另外有意加强 两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 （6）砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒 上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后 45 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾 压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。 （7）砼养护：砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜自养。如 局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度， 控制砼内外温差不大于 25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较 大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 （8）施工要点：

14、制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加 入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长 30-60s。 浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期 1014d。 掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使 其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土 养护期为 14d，养护条件较好时最少也要 7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须 保水养护足够时间，在终凝后 2h 即可开始浇水养护。混凝土的膨胀值一般要 14d 才能 基本稳定。 白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀

15、所需的水分，及保证混凝土内外温差小于 25 度，应进行保温养护，保温养护时间根据 测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约 45 天） ，撤掉保温养护，改为 浇水养护。浇水养护不得少于 14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层 麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防 雨，并做好排水措施。 但在砼浇筑后 12-48 小时期间砼水化热达到峰值，地下室底板砼内部温度高达 700C。此时的养护用水温度在 210C 左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远 超过 250C。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护 的重点应

16、该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的 做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派 专人每 2 个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。 6墙柱、梁板砼施工 （1）先浇墙柱砼，后浇梁板砼。梁板柱墙当竖向构件相连的砼性能及等级不同时， 要用钢丝网隔开。 （2）墙的施工缝留置在底板以上 300mm 处及楼板底下 2030mm 处；梁的施工缝留 在跨度的中间 1/3 范围内。 （3）梁板砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标 高时，再与板的砼

17、一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝， 先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压， 在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。 （4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实， 必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。 （5）墙砼浇筑为先外墙、后内墙。开始浇筑时应先浇 5cm 厚与砼砂浆成分相同的 水泥砂浆。每次布料厚度以 50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振 捣棒，一

18、台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。保证不得漏 振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。 （6）内外墙砼采用养护剂养护，顶板采用覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于 14 天。 7标准层砼浇筑 （1）施工缝：梁板采用竹胶合板支设。在每个塔楼标准层共划分 2 个施工段，采 用小节拍大流水施工方法。柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑，梁板使用汽车泵直接浇 筑。 施工缝的留置和模板支设方式： a梁的竖直施工缝：由于梁、柱的混凝土标号最多相差一个等级，所以柱头混凝 土可以与里梁部分混凝土标号相同。 b柱、墙水平施工缝：柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 15 20mm

19、处，施 工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝 土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上 10mm 处。过低则不利于支板底模。 施工缝的处理: a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边 线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多 余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 施工缝的位置： （2）混凝土浇筑： 混凝土的浇筑方向：墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑； 当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧

20、分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均 出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、 板混凝土。 混凝土的分层：标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送 到浇捣部位。 a.墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为 400mm，以上每层浇筑高度为 900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土， 上下层浇筑间隔时间不得超过 1.5 小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行 浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高 度防止混凝土出现离析。 b. 柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进

21、行，做好必要的操作平台等安全防护措施。 在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转 距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣 棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。 柱沿高度分层浇筑，每 300500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝 土初凝前浇筑完成。高度超过 3m 的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑， 以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密 室，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝 土表面平整并防止在

22、混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次 振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。 混凝土的振捣:标准层要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不 能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各 个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作， 达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣 厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土， 插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，以使上下层互相结合

23、；操作时要做到快 插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析 现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器 的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间 距不超过 40cm，振捣器距模板应大于 20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、 吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到 已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆， 可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或 掺用减水剂；

24、本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用 2 米长刮杆刮平。 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为 准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低 于 1.5 MPa，墙拆模强度不得低于 1.2MPa。 其它混凝土结构件拆模所需强度见下表： 结构类型结构件跨度（米） 砼占设计强度标准值的 百分率(%) 250 板 2 且8 75 875 梁 8 100 悬臂梁 100 四四、混凝土试验及砼施工记录混凝土试验及砼施工记录 1.准备塌落度桶，以便现场取样测定商品砼塌

25、落度，交货地点的塌落度与出站前塌落度 允许偏差20mm。浇筑现场每 5 车检查一次塌落度。 2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体） ，以便现场 取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前砼为代表。 3.商品应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告； 商品砼配合比申请通知单；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告 等； 4.混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 规定。抗 压强度等级试块，当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m

26、3取样 不得小于一组（一组 3 块） 。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混 凝土试块，连续浇筑每 500m3应留置一组抗渗试块（一组为 6 块） ，且每项工程不得小 于 2 组。 5.混凝土试块采用人工振捣法制备。 6.每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写砼施工记录 五、五、 砼养护要求砼养护要求 混凝土浇筑后在强度达到 1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支 架。独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用覆盖塑料薄膜方式养护。大体积混 凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两 层麻袋片。 1覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的 12h

27、以内进行； 2砼的养护时间，普通砼不少于 7d，膨胀砼、防水砼不少于 14d。后浇带砼不少 于 28d。 3应保持砼始终处于湿润状态。 4砼的养护用水应与拌制水相同。 六、六、成品保护成品保护 拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。 为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞 口处钉 5015mm 木板条的防护。柱、墙防护高度为 1.5m。 门窗洞口防护示意图 柱角防护示意图 楼梯踏步防护示意图 七、七、质量控制点质量控制点 砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节： 1砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼

28、到 现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试。 2施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。 3振捣关：砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与 否的关键。 4养护关：砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到 保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在 25以内。 控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现 均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。 5.现浇结构尺寸偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法 基础15 墙、柱、梁8轴线 位

29、置 剪力墙5 钢尺检查 层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全高（H）H/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层高10 标高 全高30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度82m 靠尺和塞尺检查 预埋件10 预埋螺栓5 预埋设施 中心线位 置 预埋管5 钢尺检查 预留洞中心线位置15钢尺检查 八、安全生产施工措施八、安全生产施工措施 1工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查。 2凡在 2m 及 2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安

30、全带。 3施工现场严禁吸烟。 4严禁上下抛掷物品。 5施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用 损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 6照明线路及灯具安装高度低于 2.4 米应采用 36V 安全电压，手持照明灯具应采 用 36V 及以下安全电压。 7泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 8在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反 向冲击。 9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 10混凝土振捣器使用安全要求。 (1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接 紧固，旋转方

31、向正确。 (2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 如检修或作业间断时，必须切断电源。 (3)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振 捣器。 (4)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经 常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 11混凝土泵送设备使用安全要求。 (1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高 压线。 (2)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 (3)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润 滑正常。

32、 (4)泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。 (5)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统 正常无泄漏。 (6)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的 水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (7)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵 塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。 九九、环境保护措施环境保护措施 本工程按照 ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理 制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案 1.砼输送中的污水、冲

33、洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排 入市政下水道。 2在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交 通道路上。 3振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污 染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。 控制作业时间，无特殊情况 22 时至次日 6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的 休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证， 并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。 4混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混

34、凝土 应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。 5每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。 十、成本降低措施十、成本降低措施 1混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇 筑混凝土后无剩余。 2浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝 土散落。 3保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。 4混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。 5每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。 十一、特殊情况应急预案十一、特殊情况应急预案 一、雨季施工一、雨季施工 1.由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气

35、变化， 避免大雨和气温突降浇筑砼。 2.材料采购部门进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速 组织材料进行覆盖和保温。 3.砼浇筑前必须清除模板内的积水。 4.砼浇筑前不得在中雨以上进行，墙、底板砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼 振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。 5.顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平） ，同 时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。 6.浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时， 先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。 7.如遇小雨时及时振捣

36、抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。 二、砼浇筑连续性二、砼浇筑连续性 1.由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允 许超过砼的初凝时间。 2.保证现场待浇筑的砼罐车辆数不得少于 5 台，出现罐车供应不足时，及时与 搅拌站联系。 3.合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。 十二、混凝土质量缺陷十二、混凝土质量缺陷 一、主要质量缺陷一、主要质量缺陷 1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、裂缝 5、帐模 6、麻面及孔洞 二、主要质量缺陷防止措施和修补方案二、主要质量缺陷防止措施和修补方案 1、露筋 （1） 、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在

37、表面，没有被混凝土包裹。 （2） 、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外 移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢 筋位移，造成露筋。 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部 抵触模板； 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3） 、预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检

38、查，发现偏差，及时 纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表 2-5 混凝土强度等级 环境与条件构件名称 低于 C25C25 至 C30高于 C30 板、墙、壳 151515 室内正常环境 梁和柱 252525 板、墙、壳 352515 露天或室内高 湿度环境 梁和柱 453525 有垫层基础 353535 无垫层 707070 注：1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料混凝土结构 设计规程的规定。 2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm； 3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于

39、10mm；梁往中箍筋和构造筋的保 护层厚度不应小于 15mm。 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架 外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立 钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因 此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许 偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许 偏差。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小 尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石

40、混凝 土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进 行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时 调直纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。 （4） 、修补方案 对表面露筋，刷洗干净后，聚合物砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度 等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周

41、围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止， 然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、 用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重 要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋 表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进 行专门加固。 2、缝隙、夹层 （1）现象 一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 （2）原因分析 施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆 软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

42、 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块 等杂物，示认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝 时，留槎或接搓时振捣不足。 柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成 施工缝处开成夹层。 （3） 、预防措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土， 砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。 在施

43、工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1） 、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表 2-6 的规 定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表 2-6 气温 项次混凝土强度等级 不高于 25高于 1 不高于 C30 210180 2 高于 C30 180150 注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 2） 、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采用对混凝土进 行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后

44、（4- 6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。 3） 、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子 以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4） 、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇 5-10cm 厚与混凝土内成分相同的 水泥砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣 使之密实。 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考数 （无接缝的混凝土抗拉强度为 100）表 2-7 名称处理方法 抗拉强度百分率 （%） 水平缝 不除去旧凝土上的水泥薄膜（浮浆） 铲去约 1

45、mm 浮浆，直接浇筑新混凝土 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺上水泥浆 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥浆，约 3h 后再振一次 45 77 93 96 100 垂直缝 用水冲洗接槎 接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆 铲去约 1mm 浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期 （36h）再振捣 60 80 85 90 100 5） 、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后， 再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 （4） 、修补方案 缝隙

46、夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用聚合物砂浆强力填嵌密 实。 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强 力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 3、缺棱掉角 （1） 、现象 结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。 （2） 、原因分析 木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱 角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将 边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉 角。 拆模时，边角受外力或重物

47、撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。 （3） 、预防措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急书吊运模板时，防止撞击棱兔；运料 时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 （4） 、修补方案 较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润 后，用 1:2 或 1：2.5 的水泥砂浆抹灰补齐整。 对较大的缺校掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干

48、净湿润透， 然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。 4、混凝土裂缝 （1） 、现象 混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。 混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。 混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。 混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。 （2） 、原因分析 混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、 裂缝学度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、 监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其 处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处 理方案。 常见

49、裂缝产生的原因分析： 1） 、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。 2） 、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完的混凝土后，经太阳暴晒，混 凝土楼板面出现裂缝。 3） 、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢工进度 施工荷载加载的结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。 4） 、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。 （3） 、预防措施 底板等大体积混凝土前编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外 加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。 夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时

50、加强养护，条件允许的 情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。 执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷 载的加载。 严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚 决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、 错放等施工错误。 （4） 、修补方案 发现裂缝后，首先要寻裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。 对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以 随时间推移自行愈合。 对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养 护。 表面修补是一种简单、常见的修补方

51、法 ，它主要适用于稳定和对结构承载能力没 有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。 对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方 法有：注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项 的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。 5、涨模 （1） 、现象 模板加固刚度不足，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼结构尺寸比设计大 8以 上。 （2） 、原因 1） 、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。 2） 、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。 3） 、质量检查人员对加固体系验收不全面。 （3） 、防止措施 1） 、材料进行挑选，有质量缺

52、陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形 或不断裂。 2） 、操作工人在施工时按方案加固，加固到位。 3） 、质量检查人员对加固体系验收全面。 （4） 、修补方案 1） 、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于 8，小于 15时采用砂轮磨光机打磨， 打磨后保证抹灰厚度不小于 10。 2） 、帐模部位结构尺寸比设计尺寸大于 15时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光 机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于 10。 3） 、蜂窝、麻面及孔洞 （1） 、现象 砼完成面出现蜂窝、气孔或出现超过 50以上的孔洞。 （2） 、原因 1） 、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振现象。 2） 、砼浇筑过程中监督不严，

53、检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。 3） 、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。 （3） 、防止措施 1） 、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进行技术交底，交底突出操作要领 及针对性。 2） 、加强砼浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进行敲击，检查砼是 否浇筑密实。 3） 、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。 （4） 、修补方案 4.1 蜂窝、麻面修补 1） 、凿除蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼。 2） 、冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。 3） 、缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平， 面抹光。 4） 、保湿养护至少 3d。 4.2 孔洞修补 1、凿除孔洞、夹渣等四周松散砼，根据