装饰性纹理的网印技术

1、装饰性纹理的网印技术网印装饰性纹理具有设备简单、投资少、上马快等优点。制版时，网版上需印刷装饰性纹理的部位大多是空白的(折光效果除外)，印刷时装饰性油墨可以漏印到承印物上通过各种网印油墨的内在特性产生所需纹理。 装饰性纹理网印方法 装饰性印刷所用的油墨都是UV油墨，首先是由于UV油墨固化速度快，印刷质量好。常用的溶剂型油墨即使采用红外干燥方式，固化也比较慢，水性油墨的固化当然就更慢了，而UV油墨只需35秒钟，甚至不到1秒钟即可固化。其次，磨砂、折光。珊瑚等装饰性纹理在印刷后必须瞬时固化才能获得，丝网印刷皱纹、冰花等装饰性纹理必须通过紫外光照射固化引起表面不均匀收缩，因此只能用UV油墨印刷。 磨

2、砂印刷是装饰性印刷中应用最普遍的一种，广泛用于烟酒、化妆品及保健品等产品包装的印刷。磨砂网印油墨的配方中，除了含有一般UV油墨必须的半聚体，活性稀释剂及光引发剂外，还含有一些颗粒状材料，其尺寸 为550m，含量为5一40%。印刷时，用刮刀对油墨施压，使油墨通过丝网的网孔转移到承印物(一般是金、银卡纸)上。当油墨印刷到金、银卡纸上时，颗粒物也同时转移到金、银卡纸上，由于表面张力的作用，油墨中的浆料会凝集到这些颗粒表面，经UV光照射固化后，形成了许多以这些颗粒为核心且外部包有已固化树脂的大颗粒，即我们所称的磨砂颗粒。 由此可见，磨砂颗粒的产生及分布是具有随机性的。影响磨砂颗粒大小、色调及分布的因素

3、很多，除了油墨的配方外，网孔大小、刮刀形状、刮刀角度，刮刀新旧、丝网与承印物的间距刮墨速度及用力大小、承印物性能等对磨砂颗粒的形成都有影9向。另外，刮墨就像对油墨进行过滤，油墨中的树脂及细颗粒较容易通过丝网，而粗颗粒则较多积聚在残留墨中，因此每次刮刀刮过之后，油墨的组成就会发生变化，所印出的磨砂纹理也会发生变化。由于以上诸多因素的影口向，造成即使在同一批印刷品中，几乎张张都有差异。这就决定了网印的磨砂效果只有装饰功能，无防伪功能。 皱纹是装饰性印刷的另一重要品种，是油墨固化时发生不均匀收缩而形成的， 由许多纵横交叉的起皱线条组成。用丝网印刷方法印刷皱纹油墨时，应采用100250目丝网，印刷墨层

4、的厚度为1040炽m，先用低压汞灯进行预照射，使油墨表层预先局部固化收缩，再用中压汞灯照射，使油墨彻底固化。由于油墨表层与里层的固化速度不同，产生的张力引起不均匀收缩，以至起皱。皱纹的粗细、形状等的影响因素很多，例如印刷墨层厚度、丝网网孔大小，特别是预照射的低压汞灯的功率及距离、传送带速度等。因此，用丝网印刷方法印刷皱纹纹理时，即使在同一批印刷品中，每张的皱纹都有明显的差异。 冰花纹理晶莹剔透，十分美观。一幅冰花纹理由许多小的“晶片”组成，每个”晶片”又包含了许多长短和形态各异的线条。冰花效果是用特制的UV冰花油墨印刷而成的，这种油墨在较高温度下受到UV光照射时，会产生不均匀的固化收缩，从而形

5、成晶纹。如果固化速度太快，就得不到美观的晶纹，因此，UV网印冰花油墨的固化速度很慢，固化温度很高，耗能十分高。国内一印刷厂为了印刷冰花效果，投资了一台UV固化机，采用9组63kW的UV灯，每小时只能印对开纸600多张。 目前有些设备制造厂商研制出了新型的UV固化设备，虽然固化速度有所提高，但晶纹质量很差。冰花印刷受到墨层厚度、UV灯强度，温度、固化速度等诸多因素的影9向，具有极大的随机性和任意性，不但各张印刷品的冰花效果不同，而且同一张印刷品的不同部位也有所差异，工艺不稳定，产品一致性极差。因此，至今网印冰花还停留于打样或小批量生产阶段。 装饰性印刷中的另外两种重要效果就是珊瑚和折光。所谓珊瑚

6、实际上是泡沫，只是泡沫聚集在一起，看上去仿佛是珊瑚状。印刷珊瑚效果采用的是UV网印珊瑚油墨，该油墨的表面张力很小，印刷时油墨在刮刀压力的作用下通过丝网转移到金、银卡纸上，当丝网反弹时产生气泡。该油墨的特点是能够把气泡保持原状稳定在墨层中，经过UV光照射固化之后，即形成所谓的珊瑚效果。 在装饰性丝网印刷中，折光比较特殊，其他装饰性纹理的形成都是依靠油墨的固有特性而自然形成的，是无序的，而折光则是在网版中制成许多平行的密集线条，印刷时将折光油墨刮到金、银卡纸上，产生密集的平行光栅，对入射光进行折射，从而形成折光效果。一般来说，网版的线条密度在4条毫米以上即可达到较好的折光效果。 丝网印刷装饰性油墨的品种很多，但每种油墨只能印出一种效果，例如磨砂油墨只能印刷磨砂效果，无法用于皱纹及冰花等效果的印刷。而且，即使磨砂油墨也有粗