武安市裕华钢铁公司钢渣处理方案

1、武安市裕华钢铁公司渣处理方案一、前言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物， 是一种固体废弃物， 占钢产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。二、闷渣法技术特点1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾

2、渣（块渣）中铁含量低；3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。三、钢渣主要物化性质密 度：3.23.6g/cm3 容 重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活 性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。四、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和

3、钢渣加工工艺。1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300800，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分、磁选系统，处理工艺如图： 钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破

4、碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机，振动筛筛上料（粒径大于40mm)进入下一级带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下料通过皮带送入辊压机，该皮带机上一样有磁选机选出渣钢。辊压机出料经双层振动筛分出三种产品，即3mm，310mm，10mm以上。以上流程考虑了物料性质。钢渣是比较难破碎的，为减轻破碎机负荷，在其前设置振动筛进行分流，同时可合理设置磁选机，进行充分磁选，获得渣钢，渣钢可直接进行冶

5、炼。钢渣的三种产品可做如下应用，3mm可做干混砂浆原料，也可直接进烧结厂，310mm可作为转炉溶剂，10mm（10-40mm)以上物料可用作建筑骨料等。五、预处理1、整体规划与思路： 钢渣在渣跨经预处理后汽运至渣场，与铁渣一并集中处理。2、目标用途： 目标：钢、铁渣零排放，避免钢渣对环境的污染。、用磁选料代替转炉部分造渣剂，平均加入量为15.428kg/t。成渣快、炉渣熔点低、去磷效果好，并可取代萤石，减少石灰用量，降低成本，尤其在白云石造渣的情况下，对克服粘枪有一定效果，并有利于提高转炉炉龄；、用磁选尾渣作烧结返回料；、用筛分渣制砖、水泥以及混凝土高活性掺和料的钢渣粉、高等级公路路面的钢渣沥

6、青混凝土面层集料、工程回填料以及建材制品等。3、处理能力： 、炼钢全年产渣量合计：43万吨；、炼铁全年产渣量合计：205万吨；、渣场年处理能力：248万吨；、大炼钢盛渣渣盆总重：63.5吨；、渣场面积（按7天储存量估算、堆积高度按2.5m计算）：7360m2。4、钢渣预处理方式：铁球重力破碎+闷渣法5、预处理流程：渣盆翻固态红渣铁球高位重力预破碎喷雾停喷消解。喷雾步骤包括：将热闷池温度300800的钢渣用水雾喷淋37h，到7585时停止喷淋。消解步骤包括：将停喷后的钢渣静止降温3.54.5h，到温度65而终止，粉化率80%（60%80%块渣20mm），取得粗制品。300800 37h消解停喷喷

7、雾铁球重力破碎渣盆在闷渣池内翻渣渣盆储存钢渣、静置冷凝成固态7585静置3.54.5h至t65外运6、主要设备、设施 翻渣厂房、75t天车2、电磁盘、重锤（大铁球）、热闷池、喷淋集管、污水沉淀池、渣浆泵、装载机、抓斗等。7、 闷渣工艺设计为了满足全量闷渣的需要，确定了如下基本参数：单个闷渣坑有效装渣深度4 m，装渣量210 t，装料时间3 h；闷渣时间10 h； 出渣时间2 h。设计4个闷渣池，作业方式为循环使用。工艺流程：转炉出渣后，用吊车吊至闷渣池倾翻倒渣，当闷渣池内渣满足要求时 （上部自由空间500 mm以上），盖上闷渣坑盖，喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50 ，开启闷渣池盖，用装

8、载机将渣装至汽车运走。为减少倒渣时闷渣池内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境的污染，在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。闷渣工艺流程为：转炉倒渣/钢包渣渣盆 （开喷雾抑尘装置） 缓冷装池喷水盖盖喷水揭盖出渣。闷渣设计倒渣前将闷渣池喷雾降尘装置的阀门打开，倒渣完闭将喷雾降尘装置阀门关闭。盖上闷渣盖， 接通喷水水管喷水冷却。由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽， 如不能及时排出， 就有可能在密闭的闷渣池内形成高温、 高压，有发生爆炸的危险。因此，在闷渣前检查蒸汽管路，保证蒸汽排出管路畅通；其次在闷渣盖上设闷渣盖锁紧装置，将闷渣盖与闷渣池固定，防止发生爆炸时闷渣盖掀起，钢渣四溅， 发生钢渣伤人事故；最后在闷渣盖上设防

9、爆阀，当闷渣池内压力达到一定时 （0.01 MPa），防爆装置自动打开，释放闷渣坑的压力。每个闷渣池有3 根DN200钢管，由地面敷设至厂房外，沿厂房柱子爬升78 m高度排放，每根钢管设一手动蝶阀，根据情况调节闷渣池内蒸汽压力。调试和应用闷渣周期确定钢渣量按840 t， 用4个闷渣池，每池装渣量约210t， 如果按24 h作业，考虑到装完池后需要干燥12 h，因此，闷渣时间控制在16 h以内。 闷渣A闷渣池外形结构：闷渣池池体呈倒锥形，钢筋混凝土结构。闷渣池池壁从内到外依次设有衬板、内外壁，衬板上开有向上倾斜的孔道， 衬板与内壁固接，衬板与内壁之间留有间隙，内、外壁组成中空腔体， 外壁外侧设有

10、支撑架，外壁上、下端分别开有出、进水口；闷渣池下 端设有出渣装置，出渣装置下方设有捅渣装置、导渣板、钢渣输送装 置；闷渣池上端设有水封装置，水套式池盖放在水封装置上，池盖上 设有进水管、喷嘴、安全阀、热管、注水口、温度计和压力表，热管 一端设在水套内，另一端伸入到闷渣池内，喷嘴装在进水管末端，注 水口与水套相通。具备自排渣和余热回收功能，将闷渣池上部 蒸汽通过衬板上的孔道回流渗透至闷渣池内部，改善了热闷效果。池盖启闭采用卷扬机构，就地控制。闷渣池与污水沉淀池一字型布置，池底基础保持2%以上坡度，使得渗漏污水进入沉淀池。基础之上为500mm以上的鹅卵石，鹅卵石之上为密集小孔钢板。B闷渣的控制时间

11、主要考虑： 闷渣水压力及流量、 打水间隔时间、 水的均匀分布等参数。C调试开始时采用如下配水制度：闷渣坑喷雾抑尘系统，每套水量8 m3 /h，水压 0.60.7 MPa，水质清，水温33 ，根据装料时间，控制喷水量。闷渣过程喷水，压力0.30.4 MPa，流量15 30 m3 /h，喷水、 闷渣时间按如下间隔： 1 h、 1 h； 1 h、 1 h； 2 h、 1 h； 1 h、 2 h； 1 h、 1 h。必要时进行第6次闷渣。总喷水量为钢渣量的40%60%。D闷渣分4个阶段： 急冷； 汽蒸； 热闷；出渣。如采用此喷水制度闷渣效果不好、渣闷不透、冷却不均匀、局部中间夹有红渣、大块渣较多等情形，需对闷渣参数进行优化。E闷渣参数的优化闷渣参数保证钢渣完全粉碎，不再有红渣。不但减少环境污染，而且为后道工序的磁选创造有利条件，减少了一级破碎筛选，提高了金属铁的选出率。为了改进闷渣效果，可采取如下措施：对装在盖上的水管加喷头、增加喷嘴，调整喷水点的分布，一方面提高水的分布均匀性， 另一方面增大闷渣水流量，最大可以到70 m3 /h。闷渣过程供水总管压力保证在0.30.4 mpa； 闷渣加盖前喷水时间30 min，水流量5080 m3 /h；加盖闷渣前期12 h把蒸汽放散阀开至最大，在蒸汽压力不超过1.8 kpa的情况下，把水流量尽量开大， 以使渣快速急冷湿透； 加盖闷渣2 h后将进