矿热炉布袋技术方案

1、 12500KVA镍铁炉及烧结机除尘系统技术方案河北高科环保集团河北河环能源管理有限公司二零一四年三月目 录1概述32选用设备性能参数及性能保证33系统设置44工作原理55设备主要结构特点66 控制水平、系统仪表及控制装置技术要求117表面整理和涂装148安装和调试149质量承诺、监造和性能验收1510包装、保管、运输1711设备报价单（附后）1712设备外形图(附后)171概述镍铁矿热炉生产过程产生大量烟尘，除尘器是系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工

2、作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用XLCM型长袋低压脉冲除尘器。 烧结机机头烟气温度较高，约200，且烟气含硫量高、腐蚀性强，对滤料要求苛刻。我公司综合美国富乐公司PPC气箱脉冲袋式除尘器、XLCM长袋低压脉冲袋式除尘器及有关技术并借鉴国外先进技术推出的XLCM系列长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产、质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、烟尘冶理。2选用设备性能参数及性能保证2.1除尘器选型及数量矿热炉、铲车上料、皮带落料及烧结机机尾环境除尘点共用一台

3、除尘器；因烧结机机头烟气性质及操作工艺与环境除尘不同，单独设一台除尘设备。2.1.1环境除尘系统矿热炉烟气量约m3/h；铲车上料口扬尘点烟气量取25000 m3/h；皮带落料点风量取30000 m3/h；烧结机机尾烟气量30000 m3/h；风量合计： m3/h除尘器型号选用：XLCM3050型长袋低压离线脉冲除尘器2.1.2 烧结机机头除尘器一般采用高压静电除尘器，小烧结机也有采用布袋除尘器的成功案例。烟气量按 m3/h 设计，除尘器型号选用：XLCM1500型长袋低压离线脉冲除尘器。 2.2除尘器设计基本参数2.2.1矿热炉除尘系统参数：序号项目单位内容1布袋除尘器出口烟气浓度mg/Nm3

4、302本体总阻力Pa15003本体漏风率%34壳体设计压力kPa-8.55每台除尘器室数个3大6小6过滤面积m2/台30507过滤风速m/min1.0-1.28滤袋材质三防易清灰滤料9滤袋规格mm160610010处理风量m3/h11滤袋允许连续使用温度12012滤袋允许最高使用温度13013滤袋骨架材质2014电磁脉冲阀形式及规格淹没式 315反吹风压力MPa0.250.416气源品质洁净干燥压缩空气17机械开阀时间sec0.218耗气量m3/min32.2.2烧结机机头除尘系统参数：序号项目单位内容1布袋除尘器出口烟气浓度mg/Nm3302本体总阻力Pa15003本体漏风率%34壳体设计压

5、力kPa-155每台除尘器室数个66过滤面积m2/台15507过滤风速m/min0.868滤袋材质PPS复合专用滤料9滤袋规格mm160600010处理风量m3/h8000011滤袋允许连续使用温度15012滤袋允许最高使用温度18013滤袋骨架材质2014电磁脉冲阀形式及规格淹没式 315反吹风压力MPa0.250.416气源品质洁净干燥压缩空气17机械开阀时间sec0.218耗气量m3/min1.52.3性能指标2.3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘

6、要求。2.3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求2.4 性能保证值 2.4.1 保证效率： 99.9 %2.4.2 出口含尘量(干烟气)： 30 mg/Nm32.4.3 本体漏风率： 3 %2.4.4 本体噪声（距壳体1.5m处 ） 75 dB（A）3系统设置XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有五大系统：3.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。3.2、收尘、过滤系统：

7、主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。3.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。3.4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。3.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。4工作原理XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够

8、、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着

9、在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过

10、滤袋，从而有效地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。5设备主要结构特点5.1设备阻力低除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定

11、的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距45mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从结构上具有阻力低的优点i2 d( R) o9 u0 e35.2气流分布均匀气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一，我公司对低压长袋

12、脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：缔造电力行业最具权威的技术交流平台 袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了上升气流速度，

13、从而保证了高效清灰； 保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的最佳流速等； 烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配； 设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。5% x# A: & D r; t缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能333.3.3稳定可靠的脉冲喷吹系统为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了中美合资的脉冲阀。其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。5.4结构稳定可靠、加工精度有保证 除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构

14、简单，稳定性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，一次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度、花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板、喷吹管、气包、脉冲阀一体化设计、组装、安装，保证整体装配精度。5* L+ 3 F& f O) q- 5 c缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能.5相互独立的除尘器室除尘器分为6个并列的除尘室，关闭其中一个室后，另外一个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。 当对某一除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘

15、器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。 此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，设备运行灵活。5.6 整体结构的袋笼 / a4 ?. k1 Rp) s7 V电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能袋笼长6米，采用整体圆型结构，避免分节袋笼不同心、脱节等弊病;加工精度有保证;袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径4，加强反撑环5、间距200，1535980mm），顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全 。笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨

16、的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有有机硅喷涂处理，涂层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。5.7滤袋的选择选择滤袋的依据燃煤电厂锅炉烟气除尘一般对滤料的要求为：耐高温：一般能在120180的烟气温度中使用30000小时；- Sf8 p( A- 0 nF: Y% a! Q中国电力联盟-电力论坛耐折：滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反吹清灰不损坏； 耐磨：一般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高，烟尘成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等

17、物质，对滤料和设备都产生一定的磨损； / |6 Q0 g0 L6 T电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台耐氧化：烟气中的含氧量和氮氧化物，对滤料也有氧化腐蚀作用；- f, G8 N& k# Z& G9 D+ J耐酸腐蚀：因为烟气中含有水蒸气和酸性气体，在停炉检修或局部保温不好时，由于温度的降低，可能出现结露，产生腐蚀；2 I* U4 n1 Y! B+ y8 K电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能使用性能稳:在烟气的工况条件下,不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。根据锅炉烟气的特点和我们对滤料的使用经验，在此次脉冲袋式除尘器中采PPS滤料。5.8滤袋

18、、袋笼及花板布置花板由6mm厚的钢板制作，花板与滤袋的配合紧固密封，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性，花板的加工采用特殊工艺制造，所有边角都打磨光滑，以避免损坏滤袋。花板的开孔采用数控、冷压工艺加工完成，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差1mm，袋口采用滤袋自锁密封装置，确保无泄漏，并拆装方便。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不

19、掉袋、装拆方便。5.9清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我公司选用中美合资电磁脉冲阀，DC24V，3，膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹次数大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊

20、接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。5.10本体和灰斗（1）除尘器顶部设置防雨设施除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使

21、用和管理。（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗拼角用圆角过渡，圆角半径为200mm，灰斗侧板与水平夹角60度。 除尘器第一和最后一个灰斗上分别设置高、低料位计。在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗躲开捅灰孔设一套仓壁振动器。（4）我们为设备和仪表等

22、配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特殊条件下不大于60，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于105mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。5.12除尘器的监测5.12: t: E; z9 r/ _7 w& G1 |* 缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能3.10.1除尘器压差监测除尘系统的压差对低压脉冲清灰袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。压差变送器起到显示设备整体阻力的作用， PL

23、C会自动变换清灰模式，当压差小于设定值（800Pa）时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰系统。当除尘室的压差超过设定值（1500Pa）的高位时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施排除故障。5.12.2除尘器的温度监测电 除尘器的进出口烟道均装有热电偶温度计，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态监测。5.12.3清灰系统的监测 ; h& IB5 % K* u缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能清灰系统作为袋式除尘器的核心系统之一，对其进行准确监测和控制有很大的意义。 # I) d) j; F( H$ K S

24、1 a电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能 对气源提供端设备的监测，包括对压缩空气机的监测，监测内容包括对设备运行 状态的监测。 对气源压力大小的监测。包括过压监测和欠压监测，并将这些信号输送到PLC作为对故障的报警、遇险和应对措施的依据。6 控制水平、系统仪表及控制装置技术要求 除尘工艺中的基本过程控制功能由布袋除尘程控PLC系统完成，PLC采用SIMENS产品。优化控制功能和过程管理功能由人机界面完成。除尘PLC控制系统具备停电后自恢复功能。 控制系统技术规范 A、程序控制具有停电不掉的功能。当程序停用时，能实现就地控制。 B、主要参数直接显示数值。 C、 控制系统的控制满足

25、既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、时间参数等均可随时在线修改，并具备记忆功能。 电加热器的工作电源采用380V。系统中设置故障检测和报警装置，当发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在操作员站显示并声光报警。除尘器PLC上有除尘器进出口压差、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号。PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有15%的I/O容量）； 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。除尘器的清灰控制采用手动和自动两种方式，可相

26、互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器进行脉动清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器实现在线、离线清灰。自动控制方式：料位控制：投标方预留高料位信号干

27、触点，具体在设计联络会时确定。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。6.3布袋除尘系统的控制布袋除尘程控系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。对于顺序控制设置必要的分步操作、成组操作或单独操作，并有选择、跳步、中断、联锁等功能。布袋除尘程控系统具有数据采集与处理功能，通过触摸屏显示工艺流程、测量参数、控制对象状态及成组参数等；并对一些参数进行累积、计算和统计。当参数越限时报警,控制对象故障或状态变化时，并设有蜂鸣器提示音。布袋除尘程控系统应考虑电磁兼容性能，符合国内相关标准。在程控系统的触摸屏能对布袋除尘系统主设备进行正常运行的监视、控制、调整，以及对异常工况

28、进行报警和联锁保护。料位计料位，烟气温度、压力均在触摸屏上显示。7表面整理和涂装7.1清理除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。7.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。7.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。7.2表面整理和涂料7.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。C、所购买的

29、部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。7.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。7.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。7.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。7.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。8安装和调试8.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。8.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。8.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。8.4我方整个安装、 调试过程将完全接受贵方的监督。8.5安装要求8.5.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备

30、后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复；8.5.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。8.5.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。8.5.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。9质量承诺、监造和性能验收 9.1 质量承诺9.1.1 供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购

31、件制造厂对制造质量进行监督。9.1.2 供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。9.1.3 对产品的设计制作过程，除供方严格按ISO9001.2000质量管理体系控制产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进行监督。9.1.4 供方对产品的设计、制造、运输、安装、调试全过程质量负责。9.1.5 产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月。9.1.6 供方对产品质保期内的任何维修与零部件更换，无条件实行免费“三包”服务。9.1.7 质保期外供方对需方必须满足无偿技术咨询服务与有偿零部件供应。9.1.8 工厂主要检验项目序号项目检验内容备

32、注1原材料材质2本体箱板制造质量4mm3花板组件制造质量6mm4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量4mm6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材料、制造质量8笼骨材料、制造质量9电气及自动控制系统、监测系统元器件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量9.2 监造 9.2.1 在合同设备制造过程中，需方有权派代表驻供方工厂，对产品质量进行监督检验。9.2.2 无论需方是否参与监造和出厂试验，均不视为供方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量进一步追溯的权利。9.2.3主要监造项目如下：序号项目内容监造方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3滤袋材质4制造质量5笼骨材质6制造

33、质量7喷吹系统制造质量注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查监造依据：供货合同和国家的有关规定9.3 产品性能验收试验9.3.1验收试验时间与方案：全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定。9.3.2验收标准与规范火电厂大气污染物排放标准GB132232003袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB126251990分式反吹袋式除尘器技术条件ZBJ880121989袋式除尘器安装要求验收规范JB/T84711996袋式除尘器性能测试方法GB/T121381989钢结构设计规范GB500172003钢结构焊接标准JB59111991工业企业噪声控制设计规范GB5781985固定式工业钢平台GB4053.41983电气设备安装工程及验收规范GBJ2321982 其它适用于本项目的规范和标准10包装、