神华国华柳电1锅炉基础方案

1、目 录1.工程概况及主要工程量12.编制施工方案的目的及依据33.施工方案要求所具备的条件44.施工方案的确定65.施工方案具体实施程序66.施工质量要求197.安全文明施工措施238.附表251.工程概况及主要工程量1.1工程概况本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组项目1#锅炉基础、基础连系梁及短柱施工而编制的。锅炉基础X轴方向有7条轴线，分别为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。轴线间距：G1G2、G2G3、G5G6、G6G7间距离为7700mm，G3G4、G4G5轴线间距离为3300mm。锅炉基础Y轴方向有8条轴线，分别为K1、K2、K3、K4、K5、K6、K

2、7、K8。轴线间距离分别为: K1K2轴线间距离为13500mm, K2K3轴线间距离为10800mm, K3K4轴线间距离为10170mm, K4K5轴线间距离为10400mm, K5K6轴线间距离为9170mm, K6K7轴线间距离为11500mm, K7K8轴线间距离为8400mm。大部分基础及基础连系梁顶标高均为-2.0m，部分则为-2.5m、-3.0m。混凝土设计强度等级：垫层采用C15，基础承台及基础连系梁采用C35，基础短柱采用C40。钢筋保护层除桩承台底面保护层为100mm外，其余均为40mm。0.00m标高相当于1985年国家高程基准90.900m，施工图给定坐标点A=578

3、.56 B=784.55、A=652.50 B=821.95。1.2主要工程量序号工程名称规格单位数量备注1混凝土C15m31302混凝土C35m322003混凝土C40m31804钢筋t3002.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的 根据广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组项目1#锅炉基础锅炉基础图编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料锅炉

4、基础图F266S-T0306；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(修改版）；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（土建工程）；电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；相关资料：建筑施工手册（第四版）；现行建筑施工规范大全 ；国家标准图集11G101-6基础采用平面整体表示方法。2.2.2国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2013年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011年版2.2.3神华国华文件 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3.施工方案

5、要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”完。3.1.2 各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.3 现场各加工场、机械已布置调试完。3.1.4 施工前各种材料已计划到位，并检验合格。3.1.5 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.6 基础验槽清理完成。3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪J2-2台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台34钢筋弯曲机40台35钢筋调直机14台16电焊机ZX7-400S台57插入式振捣器台48四轮车台19钢架管483.5t3010大模板=15m224

6、0011方木50100m34012塑料薄膜双幅加厚m25003.3 现场人员配置3.3.1人员组成： 项目负责人 朱松林 生产负责人 王志刚 技术负责人 张永昌 质量负责人 朱晓楠 安全负责人 李长明 施工人员 60人人员配置表：施工人员工种统计：劳动力计划表施工准备钢筋工木工力工其它工种人数601530105注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.2所有参加施工的人员已经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等已经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3 施工前，所有人员参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4 分工明确、各负其职、相互监督。3.

7、4 环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。沥青漆喷刷：污染大气影响人体健康。日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。混凝土施工、振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按

8、操作规程施工。3.5.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.4粉尘控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4. 施工方案的确定根据锅炉基础的特点，确定其施工顺序为：土方开挖基础垫层放线破桩基础及基础连系梁钢筋绑扎基础及基础连系梁模板支设基础及基础连系梁混凝土浇筑地脚螺栓支架安装短柱箍筋绑扎短柱模板支设短柱混凝土浇筑模板拆除安装后二次灌浆柱角外包混凝土5. 施工方案具体实施程序5.1本工程具有工程量大、工期紧、质量及文明施工要求标准高等特点，据此条件选择如下施工方法：5.1.1砼工程选用东电二公司搅拌站集中供应，现场泵送与罐运相结合的方法。5.1.2整个工程选择=15mm

9、复合木模板，基础模板支设采用48 3.5钢管支模配合12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为600*600。基础短柱采用 16或20及12对拉螺栓配合加固系统。5.1.3钢筋选择钢筋场集中加工，现场随用随运的方法。5.2具体实施程序5.2.1破桩 5.2.1.1施工测量 在破桩前，测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点测量出桩顶实际标高及实际桩径，参照工程施工图测量出需破除桩高，并认真作好记录和会签工作。 5.2.1.2施工准备根据土方开挖施工进度组织相应的破桩人员及施工机械，保证破桩施工不影响下一步工序的施工。 5.2.1.3施工工艺流程 （1）在设计标高之上的位置设置100mm15

10、0mm的切割线。 （2）人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 （3）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。 （4）钢筋向外侧微弯，便于施工。 （5）加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在设计标高以上100mm150mm。 （6）将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微 凸。 （7）清洗桩顶。 （8）将以破除的桩头用机械吊出基坑外。 5.2.1.4破桩施工注意事项 （1）破桩前需由项目部施工员、安全员对施工工人进行技术交底及安全交底； （2）破桩过程中，对桩顶及桩径较大的桩头需由项目部技术负责人、安全员及施工员制订相应的破桩安全措施； （3）在图纸

11、设计的桩顶标高15cm以内时不得采用风镐机进行修整桩头，应采用铁钻和大锤人工修齐、修平桩头。5.2.2垫层施工 锅炉基础垫层厚度100mm，砼采用C15。垫层均选择50100木方支设，要求找平，对相同底标高的基础进行找正、找平，外用废钢筋头于木方外侧间距1500mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下部入地300400mm，木方下面素土夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置正确。浇砼时由一侧浇至另一侧。5.2.3钢筋工程本工程采用的钢筋：级HPB300、级HRB400。对钢筋原料的要求：进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及进场复检报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并

12、设标识。标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级，同批不同炉号的按一组检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB400级钢筋作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小

13、于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于100mm。5.2.3.1钢筋加工（1）核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。（2）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10mm。（3）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。5.2.3.2钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。基础钢筋施工顺序为先绑基础上下层钢筋

14、，上下层钢筋之间采用钢筋支撑架定位，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。基础底层钢筋网片采用与基础混凝土同强度垫块来支撑，间距按1200mm1200mm。基础的顶层和中间层的钢筋网片采用16钢筋焊接桁架支设（见下图），以保证钢筋位置正确，支架间距2000mm，竖向支撑间距为1500mm。 以基础CT-7a为例，CT-7a长6400mm，宽4000mm，高2000mm。其上层钢筋总重量为1.53t，设置钢筋桁架4榀，每榀设置竖向支撑3个。则每支竖向支撑承受的压力为1.53/12=0.13t。由于采用三级螺纹16钢筋，钢筋屈服强度为400Mpa，则400*

15、3.14*8*8=80.38KN。即其屈服力为80.38KN，即其极限承受重量为8038KG，即8t，远远大于0.13t。（2） 短柱钢筋网片绑扎在地脚螺栓支架及螺栓安装就位后进行。受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如图（3） 钢筋直径20mm 时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径20mm 时，采用绑扎连接。框架柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接，必须有模拟试件，合格后方可使用。机械连接位置满足设计及规范要求。直螺纹连接要用无齿锯断筋，保证钢筋截面平整，外露丝扣符合DL/T 52

16、10.1-2012要求。（4） 梁、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁柱筋垫块水平及竖向间距均不超过 600mm。（5） 梁钢筋采用搭接绑扎时，接头时先将箍筋套在未搭接的主筋上，再将主筋伸入箍筋内搭接绑扎，每处搭接绑扣不少于三处，然后按箍筋及挂钩间距画好间距逐一绑扎。（6） 梁筋绑扎，绑梁时，先把箍筋摆好，穿上层筋，上层筋用钢管(间距 1.2m)托住再把下层筋穿上，之后绑扎腰筋，当梁主筋为两排时，可用同梁主筋直径相同的钢筋垫在两层钢筋之间，垫块钢筋间距 1.5

17、m2.00m，箍筋开口朝上，待箍筋绑扎完，梁稳定后方可撤掉钢管。（7） 绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋绑扎要特别注意柱、沟道等的位置，排列钢筋之前要将其位置一一放出.整个基础的钢筋均由混凝土垫块支撑，所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受钢筋的重量。垫块厚度不超过 25mm，必须采用与浇筑在钢筋周围的混凝土相同的细骨料和水泥按相同的比例搅拌成的灰浆制作。厚度超过 25mm 的垫块必须用与浇筑在钢筋周围的混凝土相同的材料按相同的比例搅拌成的混凝土制作。并在垫块中埋入两根绑线，绑扎钢筋时把混凝土垫块绑扎在

18、钢筋上，绑扎垫块及钢筋的铁丝均不得伸入到保护层中，以免影响结构的耐久性。（8） 浇筑完毕混凝土后，要用钢丝刷对钢筋进行彻底清理，清除掉附着在钢筋上的所有混凝土。5.2.4模板工程5.2.4.1模板安装（1）为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，模板选用大模板。（2）模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用50100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴双面胶条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。 （3）锅炉基础的独立基础承台采用钢管与对拉螺栓相结合的加固系统。基础周围用钢管打两至三排桩，要求打入土层深度大于5

19、00mm、间距为1000mm。独立基础支模采用木方和钢管共同加固，模板面板采用 15mm 厚普通木模板，内横向背楞采用 50100 木方，间距为 200mm，外背楞采用普通钢管，蝶形螺母与山形扣件相连加固，水平间距为 1200mm，竖向间距为 600mm ，上部采用对拉螺栓，规格为12，对拉螺栓布置间距为600*600，共同形成一个围檩系统。 （4） 柱模板：短柱模板规格为1200*1200，1400*1400,1500*1500,1600*1600,1800*1800，2000*2000几种，采用定型钢木组合大模板，柱模板面板全部采用 15mm 木模板，第一道背楞采用竖向布置，间距,不大于

20、250mm。柱边长在1800以下的短柱柱箍采用16及12螺杆加固；柱边长为1800及2000的短柱柱箍采用18及12螺杆加固。（5） 支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水准仪和经纬仪进行复测。柱模板制作的高出混凝土面 100mm，以防止混凝土浇筑时浆液外漏。 （6） 模板制作要求 a. 宽高偏差：+2mm、-3mm。 b. 平整度：2mm。 （7） 模板施工注意事项： a.垫层施工一定要平整，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚； b.为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插钢筋头，模

21、板外侧采用在基坑上人工剔凿脚手管支撑点，脚手管直接支撑在基坑进行加固。 c.为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板接缝处、模板与已浇混凝土之间要设置海绵胶条。 d.在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。 e.在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 f.对拉螺杆的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 g.所有模板表面均要刷脱模剂。 5.2.4.2模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理

22、修复以备再用，要达到文明安全施工的目标。混凝土终凝48小时或更长时间拆除侧模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.2.5 地脚螺栓支架及地脚螺栓安装5.2.5.1 基础承台混凝土浇筑完毕后，根据锅炉基础厂家锅炉地脚螺栓架图纸，确定每个基础短柱所对应的地脚螺栓架及螺栓。在地脚螺栓架底标高处预埋埋件，用以固定螺栓支架。根据厂家提供的螺栓支架及地脚螺栓形式，先把螺栓按图纸

23、要求点焊在支架上，再连同地脚螺栓架一起安装到短柱中，如下图所示：5.2.5.2地脚螺栓支架安装前，复核轴线及标高的准确性，安装地脚螺栓支架时，首先保证轴线及标高的准确。5.2.5.3地脚螺栓安装前，用经纬仪测出纵横轴线，根据纵横轴线安装地脚螺栓。5.2.5.4依照设计螺栓底标高将锚板、螺栓、螺母进行安装（见厂家图纸），因螺母型号、厚度不一致，安装时要核对螺母的规格、尺寸，核实无误后，方可安装。5.2.5.5地脚螺栓固定支架安装完，要核对螺栓标高、数量、位置、尺寸是否与图纸一致，地脚螺栓顶部标高依照施工图要逐根进行检测。用钢板尺测量地脚螺栓与轴线距离、地脚螺栓间距离及地脚螺栓间对角线距离。允许偏

24、差50mm。5.2.5.6地脚螺栓轴线位置检测：用经纬仪将轴线投在槽钢顶面，用钢卷尺测量地脚螺栓位置是否准确，螺栓顶部用钢尺量出相邻的一组螺栓，用经纬仪读尺来确定螺栓的偏移情况，并用仪器和线坠来检验地脚螺栓的垂直度。5.2.5.7对于整体地脚螺栓位置检验：用钢卷尺按照轴线，计算出地脚螺栓位置尺寸，整尺进行排列测量，确保螺栓精确度。5.2.5.8对于检验完毕的地脚螺栓，保证其符合设计要求和精度后，用定位板将螺栓和槽钢固定。5.2.6混凝土工程 5.2.6.1混凝土搅拌运输本工程采用东电二公司搅拌站配制混凝土，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为4分钟，混凝土原材料应严格执行实验室配合

25、比。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输进程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于160mm。5.2.6.2混凝土浇筑基础承台及基础连系梁砼连续浇注成型，不允许留施工缝。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过45分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。混

26、凝土浇筑采用泵车泵送混凝土进行浇筑。混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、符合设计要求和规范规定。对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。5.2.6.3施工缝留设及处理基础的施工缝主要是独立基础与基础短柱之间的施工缝、短柱预埋铁件处施工缝，基础短柱施工时，施工缝的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇筑混凝土前底部铺以50100mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。根据图纸设计要求在基础连系梁上按照图纸所指定的部位设置后浇带，后浇带

27、设置在梁跨的1/3处，并按照图示“地基梁后浇带大样”设置加强钢筋20，每隔一根地基梁侧面钢筋设置一支20。待后浇带两侧浇筑完混凝土28天后，将混凝土表面凿毛，冲洗干净，充分湿润24小时，采用C40无收缩混凝土浇灌，并加强养护。 5.2.6.4混凝土振捣混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点的间距400mm。振

28、捣上层混凝土时，插入下层混凝土中500mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋、模板及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。 5.2.6.5混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。 5.2.6.6砼浇筑前的热工计算锅炉独立基础CT-1截面：底板长8.5,高2.5m，宽为5m，基础底板混

29、凝土量为106.25m3,属于大体积混凝土施工。 列表计算混凝土拌和物的温度材料名称重量W(kg)比热C(kj/kg.k)WC(kj/)材料温度Ti()TiWC(kj)水1904.27982519950水泥3900.84327.6258190砂子6250.845252513125石子10120.848502521475砂石含水率34.212.625441合计2513.238143.2 Tc=TiWC/WC=38143.2/2513.2=25.2() 混凝土出罐温度 T=Tc=25.2() 混凝土浇筑温度（大气最高温度33）装卸料3次 A1=0.0323=0.096运输车运输5分钟 A2=0.0

30、0425=0.021浇筑完毕15分钟 A3=0.00315=0.045则A=A1+A2+A3=0.096+0.021+0.045=0.162Tj=Tc+(Tq-Tc)A=25.2+(33-15.2)0.162=29.5() 混凝土绝热温升混凝土的绝热温升由下式计算Th=（mc +KF）Q/c 式中: Th混凝土最大绝热温升值()； mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量(kg/m)，mc=390kg； Q水泥28d水化热 (kj/kg)查表得Q=375j/kg； F混凝土活性掺合料用料（KJ/m)； 混凝土的质量密度，取2400kg/m3； K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；故Th=（m

31、c +KF）Q/c=（390+0.25150）375/0.972400=68.9 混凝土内部最高温度T1（t）= Tj +Th（t）式中: T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）； Tj混凝土浇筑温度（）； （t）t龄期降温系数（）3d时降温系数最大故取0.68；T1（t）= 25.2+68.90.68=72() 混凝土表面温度采用草袋、洒水养护，大气平均温度27。a)混凝土虚厚度h=k/ 式中：h混凝土虚铺厚度（m）； k计算折减系数，取0.666； 混凝土的导热系数，取2.33W/m.k； 模板及保温层的传热系数，按=1/(i/i +1/q)计算， 式中：i各种保温材料的厚度(m)； i各

32、种保温材料的导热系数( W/m.k)； 现假设在混凝土表面铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上面铺设棉被保温。棉被厚度约计0.03mm，棉被辐射导热较大i=0.09 故=1/(i/i +1/q)=1/(0.03/0.09+1/23)=2.65 h=k/=0.6662.33/2.65=0.59(m) 混凝土计算厚度 H=h+2h=2.5(m)a） 混凝土表层温度T2(t)=Tq+4h(H-h)（T1（t）- Tq )/H2 =18+40.51(3.98-0.59)（72-27）/2.52=54.7混凝土内部最高温度与表面温度之差T1（t）- T2(t)= 72-54.7=17.3，表面温度与大气温度之差

33、 T2(t)- Tq=54.7-33=21.7，混凝土内部最高温度与表面温度之差不超过25，故本措施成立。尽管如上所述满足设计要求，但在混凝土施工中混凝土峰值的水化热与外界的温差仍然很大，因此有必要采取有效的措施，在混凝土浇筑的前三天（即混凝土浇筑后水化热的峰值）内模板不拆除，因为模板具有续热作用以此来有效的降低混凝土内外的温差，同时时刻观察混凝土外模板处的温度，发现异常后及时向上级汇报并进行处理，待四天以后或更长时间（即水化热已经从峰值开始回落）拆除模板，在其表面缠裹塑料布以降低大风天气对混凝土表面水份过快流失，也进一步的保证了水化热在理想的状态下继续进行，同时在此过程中要求不间断的进行浇水

34、养护（时刻的保持混凝土表面湿润），以保证混凝土不出现宏观裂缝。 5.2.6.7 浇筑方案的选择 由于锅炉基础预埋地脚螺栓架，所以针对本工程的施工特点，以图纸中后浇带部位为分界分4次浇筑。 基础及基础连系梁采用C35，短柱采用C40混凝土，混凝土等级差1级。结构的长度超过厚度的三倍，采用斜面分层浇筑方案。 5.2.6.8 测温方案的选择 在基础CT-1,CT-1a,CT-1b上找2点测温点，每个测点在不同标高放三支温度计，分别设置在距基础表面300mm,1400mmm,2400mm处，具体位置根据基础尺寸而定，见下图： 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤除保温为止，同时不少于 14d；测温时间间隔，

35、混凝土浇筑后 13d 为 2h，47 天为 4h，其后为 8h；测温点在平面上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图；温度变化情况及时反馈，混凝土内部（中心与表面下 100 mm 处）温差不超过 20，混凝土表面温度（表面以下 100mm）与混凝土表面外 50mm 处的温差不大于 25；混凝土降温速度不大于 1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20。养护不少于 14d。当各种温差达到 18时应预警，22时应报警。测混凝土温度同时应测大气温度。测温结果应及时报告质保部，超出规定值的上报项目技术负责人及工程公司。升温阶段可增加覆盖，降温阶段减少覆盖。 5.2.

36、6.9混凝土养护(1) 基础、地梁浇筑混凝土终凝后即覆盖一层塑料膜及一至两层麻布养护，侧模拆除后即对混凝土侧面养护，覆盖塑料膜及麻布；所有混凝土面均要予以覆盖，如钢筋缝隙等；根据规范的要求，混凝土凝固的第一阶段，应保护其免受太阳光、干燥风、雨水、流水或寒冷的有害影响。浇筑和捣实完毕以后应尽快用以下方法之一防止混凝土干透：a. 定时派专人对已浇筑的混凝土浇水，时刻保持混凝土表面的湿润。b. 混凝土上表面应覆盖一二层麻布或覆盖塑料布。普通硅酸盐水泥混凝土的覆盖物应一直保持湿润，时间不少于 7 天。对掺有缓凝型外加剂、矿物掺料或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。c. 混凝土侧模可在养护期结束后

37、拆除，用模板保持混凝土表面的水分不被蒸发，保持混凝土表面的湿润；也可在拆除侧模后对基础包裹塑料布或悬挂麻布片，并浇水保持湿润。(2) 混凝土上面应覆盖一二层麻布。普通硅酸盐水泥混凝土的覆盖物应一直保持湿润，时间不少于 7 天。对掺有缓凝型外加剂、矿物掺料或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。(3) 柱子采用包裹塑料膜养护或覆盖麻布浇水养护，一般采用包裹塑料膜养护，即在柱模拆除后立即将柱子用塑料膜包裹，以防止混凝土内水份蒸发，用混凝土自身水份养护。该法的优点是一但将柱包裹则不必再浇水，可节约用水、避免柱身污染，但塑料薄膜必须封闭严实。养护时间不少于 14d。 5.2.6.10保证混凝土施工工

38、艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。b、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c、作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保混凝

39、土质量。d、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e、夜间施工要有足够照明。 6.施工质量要求6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准6.2.1模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位移5截面尺寸偏差5全高垂直度5插筋中心位移5表面平整（2m长度上）5标高偏差5埋件位置偏差56.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项 目允许偏差 受力钢筋间距偏差10 箍筋间距偏差10 受力钢筋排距偏差5受力钢筋保护层偏差基础10柱、墙3 钢筋弯起点位置偏差206.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项 目允许偏差中心线位移8截面尺寸偏差+8-5梁柱截

40、面尺寸偏差+8-5表面平整度86.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 锅炉基础分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑工程处（二级）、项目部质控部（三级）、监理单位（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。6.4.

41、5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质控部统一保管。6.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字。6.5 质量控制点及要求6.5.1 柱的垂直度控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。6.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。6.6应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.6.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。6.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领

42、会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。6.6.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。6.6.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。6.6.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。6.6.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。6.6.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。6.6.8 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。6.7预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）混凝土必须按操作规程分层

43、均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.8预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 （2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。 （3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。 （4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆

44、呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。6.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间

45、无缝隙，减少漏浆。（2）混凝土浇筑前注入与混凝土同标号砂浆50100mm（3）模板表面脱模剂涂刷均匀。（4）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（5）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。（6）模板与垫层之间用水泥砂浆填实。6.11预防混凝土塑性收缩裂缝 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 （2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）浇筑

46、混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止烈日曝晒。 （4）混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大体积混凝土宜浇完一段，养护一段,要加强表面的抹压和养护工作。 （5）在混凝土表面覆盖棉毡，使水分不易蒸发。 （6）加挡风设施，以降低混凝土表面的风速。6.12预防混凝土温度裂缝（1）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,推迟水化热的峰值期；（2）掺加适量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化热。粉煤灰掺量由实验室确定。（3）控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；（4）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；（5）控制混凝土

47、的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。（7）混凝土浇筑后8h内，在混凝土表面棉毡覆盖进行保湿养护，并定期浇水,浇水时揭开棉毡然后覆盖。（8）延长混凝土的养护时间，至少，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，混凝土内部温度与表面温度两者之差不超过25，而且温差成下降趋势，表面温度与环境温度之差小于15，才可拆去棉毡，以防混凝土表面产生裂缝； （9）在混凝土浇筑前，清除钢筋浮绣，防止锈眼造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。7.安全文明施工措施7.1安全要求与规定7.1.1 建立健全安全保

48、证体系，实行奖惩制度。7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2危险点预控 危险点有：机械伤害、触电、物体打击。7.2.1 机械伤害预防措施机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人，钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于10公里/小时，严禁酒后驾车。7.2.2触电预防措施电工必须持证上岗。施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手

49、套。接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。实行接零、接地保护。7.3安全保证措施7.3.1参加本工程的所有人员必须经过三级安全教育，体检合格，并经技术安全交底后方可作业。7.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。7.3.3机电操作必须专人操作，并持证上岗，遵守操作规程。7.3.4各种用电设备，必须绝缘性能良好，并有可靠接地。7.3.5穿钢筋时应由专人统一指挥，相互配合，不得随意抛掷物件及工具，跳板要绑扎牢固不能有探头板。7.3.6夜间施工必须有足够的照明，照明线用木杆敷设，不得直接设在脚手架上。7.3.7采用吊装机械起吊钢筋时，指挥信号明确，清晰，司机必须听从指挥

50、。7.3.8钢筋半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。7.3.9拆模时，施工区域应用旗绳圈起，并设专人监护，严禁无关人员通行。7.3.10现场所有使用的材料，应按规定区域堆放整齐、多余材料及时回收。7.3.11所使用的电器设备、电动工器具，必须装设漏电保护器。7.3.12施工时应随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。7.3.13强制性条文执行和宣贯8. 附表8.1 施工常见质量通病防治措施8.2安全技术措施8.3施工作业项目危险点预测8.4作业技术、安全联保交底记录8.5环境因素控制表施工常见质量通病防治措施序号质量通病防治措施责任人备注1麻面、蜂窝在浇筑混凝土前，

51、模板用水湿润，清洗干净，模板接缝拼接严密，并刷脱模剂。混凝土浇筑时要严格执行分层振捣，不要漏振，振捣至不出现气泡为止，混凝土出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。支设模板时为了使混凝土上表面保水充分，模板的支设高度高出混凝土上表面2cm，养护时期注意保湿，发现塑料布内凝结水减少，立即补充浇水养护。朱晓楠2烂根混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。在模板加固好后，用砂浆在模板外侧抹八字。控制混凝土的下料高度不超过2m，浇筑段的柱子过高，可采用溜槽或接管的方法。每次浇筑混凝土前，先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，然后浇筑新混凝土。朱晓楠3缺棱掉角建议柱子设倒

52、角，或圆弧形或八字形；不要过早拆模，拆模时要按照安装的先后顺序进行，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬。朱晓楠安全技术措施序号作业活动风险因素控制措施措施落实责任人措施执行检查人1人工配合机械伤害1、施工人员与机械不准在同一时间、同一地点、同时施工李长明王志刚2吊车卸车起重伤害1、起重人员积极配合、遵守安规要求李长明王志刚3材料摆放就位起重伤害严禁违章指挥、操作、吊车司机注意力集中，看清信号再操作。李长明王志刚4人工卸车与材料上垛坍塌1、材料卸车时按顺序进行，不准野蛮施工。2、摆放时辅底要严整，不宜超高并且四周加固牢靠。李长明王志刚5钢脚手管运输机车辆伤害1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位李长明王志刚6人工运输与材料堆放坍塌1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位。3、材料卸车时，按顺序进行，不准野蛮施工，传递材料照顾到位。4、摆放时铺底要平整，不宜超高李长明王志刚7钢筋绑扎坍塌1、钢筋骨架要垂直，支撑绑扎，充分固定牢固。钢筋不准集中堆放。2、材料摆放时要统一轻放，不准触摸钢筋的端头（防止刮伤、砸伤）。3、立筋保持稳定，不准大辐度摆动，防止筋与筋之间相撞，施工人员离开钢筋行走的方向，防止砸伤李长明王志刚8木模组合物体打击1、施工人员，对用锤钉等准确，严防自我伤害，砸手。2、注意脚手的带钉的余