福建泉州海洋10万吨／年聚苯乙烯270m3拱顶罐施工方案

1、 方案三、贮罐施工方案1、 工程概况本工程中有以下15台贮罐需现场制作安装： 名 称 位 号 规 格材质数量(台)单台净重（KG）橡胶溶解槽V-1101A/B4400*8*7760Q235-A212280.6矿物油罐V-11024500*6*5570Q235-A15664乙苯罐V-11034500*6*5570Q235-A15652混合进料罐V-11046500*68*7760Q235-A113909.4循环乙苯罐V-11056000*6*6710Q235-A19322GPPS配料罐V-1106A/B V-2101A/B5000*6*6731Q235-A47542添加剂苯乙烯配料罐V-1703

2、3000*6*3080Q235-A12657.4柴油罐V-88044000*6*5213Q235-A14821.4消防水罐（甲） 10500*610*11295Q235-A148360消防水罐（乙） 10500*68*11295Q235-A130163.6生产、生活水罐7500*67*9206Q235-A115732.32、 施工工艺程序与施工技术措施施工准备，材料验收基础验收贮罐筒体及顶盖预制、焊接、无损检测底板铺设、真空试漏贮罐筒体组对、安装环焊缝焊接、无损检测液压试验、盛水试漏、罐顶正负压检验交工验收。2.1施工准备2.1.1施工平台铺设施工前铺设一座20*15m2的钢平台，主要用于贮罐

3、的顶盖板及顶部角钢圈的制作，盘梯及盘管制作。2.1.2专用吊具制作根据贮罐的直径及重量制作一定数量的能够满足贮罐倒装提升用的专用吊具。2.1.3专用胎具制作贮罐壁板及顶板经卷曲合格后，为防止变形，将其放在专用胎具上。2.1.4中心柱与涨圈制作中心柱用于安装贮罐的顶盖板。为减少贮罐壁板环形焊缝的焊接变形及用于壁板倒装提升，在壁板环形缝处必须设置涨圈。2.2贮罐预制2.2.1底板预制2.2.1.1底板预制前应根据板材的长宽规格绘制排板图。2.2.1.2底板的直径按设计直径放大0.1%。2.2.1.3边缘板沿贮罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。2.2.2壁板预制2.2.2.1壁板预制前应根

4、据钢板的规格绘制排板图，并符合以下要求：a 各圈壁板的纵向焊缝应逐圈错开，不得小于500mm。b 底圈壁板纵向焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊缝应错开200mm。d 壁板宽度不得小于1000mm、长度不得小于2000mm。2.2.2.2壁板下料尺寸允许偏差如下：壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接板长AB （CD）10m板长AB （CD）10m宽度AC.BD.EF1.51长度AB.CD21.5对角线之差DA-BC32A E BC F D直线度AC.BD11AB.CD222.2.2.3壁板卷制后，应立置放于平台上用样板检查曲率（样

5、板长为2000mm），其间隙应小于4mm，垂直度为1mm。2.2.3拱顶板预制a、 预制前应绘制相应排板图并制作样板、单块顶板应采用对接，其最小长度不少于1000mm，相邻两横向焊缝应大于200mm。b、 为便于安装与提高顶板的成形质量，将顶盖分4大片在平台的专用胎具上预制。顶板预制成型后，用弧形样板检验，其间隙不得大于10mm，检查合格后放于专用胎具上。c、 包边角钢加工成型后，用长度不小于1500mm的弧形样板检查、其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得大于大于构件长度的0.1%，且不得大于4mm。2.3贮罐安装2.3.1基础验收a 贮罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范规定对基础表面尺寸进

6、行检查，合格后方可安装。b 基础的表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。c 基础中心标高允许偏差为20mm。2.3.2底板组装a、 底板铺设前，其下表面应涂刷按设计要求的防腐涂料，每块底板边缘50mm范围不刷。b、 底板为带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块板贴紧，其间隙不大于1mm。底板为搭接焊，搭接量为40mm，允许偏差为5mm。2.3.3壁板组装壁板组装采用倒装施工，即将底板铺设完毕后，沿壁板内在底板上设置贮罐壁倒装提升用的专用吊具，在每个吊具上挂提升壁板用的5t葫芦。见下图：拉筋吊具5t葫芦罐 壁组装带板涨 圈罐 顶倒装提升示意图贮罐壁板安

7、装顺序为自上而下，即先组对与顶盖连接的第一带板，布置壁板提升用的吊具及涨圈，完成后安装与其相连的下带板。依次组装壁板第二带、第三带a、 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可进行安装。如需校正应防止锤痕。b、 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。c、 壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。d、 组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径允差不超过13mm。e、 罐壁环向对接接头的组装间隙为23mm，纵向对接接头的组装间隙为13mm。f、 带板组装的错边量，纵缝不大于板厚的1/10，环缝当上圈带板，厚度小于8mm时，任何一

8、点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈带板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10。g、 贮罐壁板的角变形用1m长的弧形样板检查，不大于10mm。h、 组焊后，贮罐壁板的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，并不大于13mm。i、 组装后贮罐顶圈壁板上的任意水平度偏差不大于6mm。2.3.4顶盖安装a 顶盖安装借助于临时中心柱，中心柱铅垂偏差不大于5mm。b 顶板搭接宽度偏差不大于5mm2.3.5附件安装a 管孔开设的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏应为5mm，b 开孔补强板的曲率应与贮槽本体曲率一致。2.4.贮罐焊接2.4.1焊接技术要求(1) 油罐焊接

9、人员必须具备劳动部门颁发的相应位置的焊接合格证。(2) 焊接材料必须具备合格证及质量证明书。Q235-A材质的贮罐焊接选用J422或J427焊条。(3) 焊接材料设专人保管，使用前应烘干到100150恒温0.51小时。(4) 施焊前应检查组装质量，清除焊道两侧20mm范围内的铁锈及泥沙，水份和油污并应充分干燥，阴雨天严禁焊接；风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%应停止施焊；当气温高于30，相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。(5) 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。(6) 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。(7) 焊接中应保持质量，焊肉饱满，母

10、材不得有咬肉现象。2.4.2焊接顺序(1) 底板中幅板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段倒退焊。(2) 底板边缘板焊道先施焊外缘300mm部位的焊缝，待底板与壁板连接的角焊缝焊完后，完成剩余焊缝的焊接。(3) 底板与带板连接的角焊缝焊接，应在底圈板纵向焊缝焊完后焊接。(4) 带板焊缝焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两带壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊。(5) 罐壁环向对接焊缝，应先焊壁板外侧焊缝然后内侧焊道清根，打磨干净进行施焊，并有卡板固定，防止角变形。焊工均匀分布，沿同一方向施焊。(6) 顶板焊接应先焊内侧，后焊外侧，径向长焊缝

11、应采用隔缝对称施焊，并由中心向外分段退焊。(7) 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段倒退施焊。2.4.3修补(1) 罐体因焊接损伤深度超过0.5mm小于1mm时，需打磨平滑；缺陷深度达到1mm时应进行补焊，并打磨平滑；当深度超过3mm时，应对补焊位置射线探伤。(2) 对射线探伤不合格的同一位置返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。2.4.4检验2.4.41焊缝外观检查(1) 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、渣和弧坑等缺陷。(2) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝长度的1

12、0%。(3) 罐壁对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。(4) 对接板的错边量不大于板厚的10%。2.4.4.2焊缝检测和严密性试验。(1) 从事贮罐焊缝无损检测人员，必须有具备国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。(2) 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊完后，沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。(3) 底板所有焊缝应进行真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。(4) 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最先焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字缝处。(5) 环向对接

13、焊缝，每种板厚（以较薄板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。(6) 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm，作补充探伤。(7) 射线探伤按JB4730-94中的规定进行，级为合格。2.4.4.5贮罐几何尺寸检查(1) 贮罐高度的允许偏差，应不大于设计高度的0.5%，且不大于40mm；壁板铅垂度的允许偏差应不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于40mm。(2) 壁板的局部凹凸变形不大于13mm，椭园度为1；底圈壁板内表面半径的允许偏差为13mm。(3) 壁板上的工卡具焊迹，应清除

14、干净，焊疤应打磨平滑。(4) 底板焊接后，其局部凸凹变形深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。(5) 顶盖局部凹凸变形，应用样板检查，不得大于15mm。2.4.4.6充水试验(1) 贮罐完成全部焊缝的焊接与无损探伤合格后，做充水试验并检查下列内容。 基础的沉降观测。 罐底的严密性。 罐壁的强度及严密性。 顶盖的强度、稳定性、严密性。 基础的沉降观测。(2) 充水试验应符合下列规定。 所有焊缝不得涂刷油漆。 充水试验应用清洁的淡水，水温不低于5。 加强基础沉降观测，并作好记录，如基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后方可继续试验。 充水和放水过程中，不得使基础浸水。(3) 罐底在充水试验过程中不得有渗漏现象，无渗漏为合格，如有渗漏应按焊缝修补的要求进行修补。(4) 罐壁应以充水到设计最高水位并保持48小时后，无渗漏，无异常变形为合格，如有渗漏应放水到渗漏处下300mm左右，按上述修补规定进行修补。(5) 顶盖的强度及严密性试验，贮罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以顶盖无异常变