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文档简介

1、2010年 9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2 人轻伤，直接经济损失约 230 余万元。1事故经过2010年 9月 12日 11时 10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素 醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约 1 小时后，脱绒釜罐体下部封 头焊缝处突然幵裂（幵裂长度 120cm,宽度1cm），造成物料（含有易燃 溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤 离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电， 引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织

2、救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2 小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成 2 人重伤， 2 人轻伤。2事故原因（ 1 ）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设 计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子 的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开 裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确 规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜 晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生 晶间腐蚀的可能性

3、；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计 人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱 绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围 （ 0.05Mpa 以下） 的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全 现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶 间腐蚀的危险因素。3防范措施（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照 三同时 要求，落实 各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。（2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现 设备腐蚀等隐患。3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工

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