车间安全管理考核制度

PAGE车间安全管理考核制度一、总则（一）目的为加强车间安全管理，确保生产工作的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，减少事故发生，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于车间全体员工及在车间内从事相关作业的外来人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程及结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面考核原则：涵盖车间安全管理的各个方面，包括安全操作规程执行、设备维护、人员培训等。3.奖惩分明原则：对遵守安全规定、表现突出的员工给予奖励，对违反安全制度的行为进行严肃惩处。二、安全管理职责与考核（一）车间管理人员职责与考核1.职责负责车间安全管理制度的贯彻执行，组织员工学习安全操作规程。定期检查车间安全设施，确保其正常运行，发现问题及时整改。对新员工进行安全培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。组织安全检查和隐患排查，对查出的安全隐患及时采取措施消除。制定车间安全工作计划，总结安全工作经验教训，不断完善安全管理措施。2.考核内容及标准车间安全管理制度执行情况（20分）：制度落实到位，无违规现象得1620分；基本落实，有少量违规得1115分；落实不到位，违规较多得610分；严重不落实得05分。安全设施检查与整改（20分）：安全设施正常运行，隐患及时整改，得1620分；设施有小故障，整改及时得1115分；设施故障较多，整改不及时得610分；设施严重故障，未整改得05分。员工安全培训（15分）：培训计划执行好，员工安全意识强得1215分；按计划培训，员工有一定安全知识得911分；培训不及时，员工安全知识欠缺得68分；未开展培训得05分。安全检查与隐患排查（20分）：检查及时，隐患排查彻底，无重大隐患得1620分；能定期检查，有少量隐患得1115分；检查不及时，隐患较多得610分；未进行有效检查，隐患严重得05分。安全工作计划制定与总结（15分）：计划合理，总结全面，措施有效得1215分；计划可行，总结较全面得911分；计划不完善，总结简单得68分；无计划和总结得05分。（二）班组长职责与考核1.职责带领本班组员工遵守车间安全管理制度，执行安全操作规程。每天对本班组工作现场进行安全检查，及时纠正员工的不安全行为。组织本班组员工参加安全培训，提高员工安全技能。负责本班组安全设施的日常维护，发现问题及时报告。对本班组发生的安全事故及时报告，并配合调查处理。2.考核内容及标准班组安全制度执行（20分）：班组无违规，员工遵守制度得1620分；有少量违规，及时纠正得1115分；违规较多，未有效制止得610分；严重违规得05分。现场安全检查（20分）：检查认真，无安全隐患得1620分；查出一般隐患，及时整改得1115分；有较多隐患，整改不及时得610分；隐患严重未处理得05分。员工安全培训（15分）：培训组织好，员工技能提高得1215分；按要求培训，员工有进步得911分；培训不积极，员工效果差得68分；未培训得05分。安全设施维护（15分）：设施维护良好，无故障得1215分；有小故障，及时报告得911分；设施故障多，未及时报告得68分；设施损坏严重得05分。安全事故处理（20分）：事故报告及时，配合调查处理得当得1620分；报告较及时，处理较配合得1115分；报告不及时，处理不积极得610分；隐瞒事故得05分。（三）员工职责与考核1.职责严格遵守车间安全管理制度和安全操作规程，不违规作业。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全培训，提高安全意识和技能。发现安全隐患及时报告，配合整改。2.考核内容及标准安全制度与规程遵守（30分）：无违规操作得2430分；偶尔违规，及时纠正得1823分；多次违规得1217分；严重违规得011分。劳动防护用品佩戴（20分）：正确佩戴，无遗漏得1620分；基本正确佩戴，有小问题得1115分；佩戴不规范得610分；未佩戴得05分。安全培训参与（15分）：积极参加，学习认真得1215分；按时参加，有一定收获得911分；参加不积极得68分；无故不参加得05分。隐患报告与配合（20分）：及时报告，积极配合整改得1620分；报告较及时，配合较好得1115分；报告不及时，配合差得610分；隐瞒隐患得05分。三、安全操作规程执行考核（一）考核范围涵盖车间内所有设备的安全操作规程，包括但不限于生产设备、电气设备、消防设备等。（二）考核方式1.日常检查：车间管理人员和班组长在日常工作中观察员工操作行为，发现违规及时记录。2.定期抽查：安全管理部门定期对车间进行抽查，检查员工对操作规程的掌握和执行情况。3.专项检查：针对特定设备或操作环节进行专项检查，确保关键操作符合安全要求。（三）考核标准1.完全遵守操作规程（30分）：操作过程规范，无任何违规行为，得2430分。2.基本遵守操作规程（20分）：有少量小违规，但未造成安全隐患，及时纠正，得1620分。3.部分违反操作规程（10分）：出现明显违规行为，可能导致安全风险，得810分。4.严重违反操作规程（0分）：违规行为严重，已造成安全事故隐患或后果，得07分。四、设备安全管理考核（一）设备维护保养考核1.考核内容设备日常维护记录是否完整准确。定期保养计划执行情况，包括保养项目、时间、责任人等。设备故障维修及时性和维修质量。2.考核标准维护记录完整准确，保养计划严格执行，设备无故障（20分）：得1620分。记录基本完整，保养基本按时完成，有少量小故障（15分）：得1115分。记录不完整，保养有拖延，设备故障较多（10分）：得610分。记录缺失，保养严重滞后，设备故障频发（0分）：得05分。（二）设备安全运行考核1.考核内容设备运行参数是否正常，有无超温、超压、超速等异常情况。安全保护装置是否灵敏可靠，如安全阀、限位器等。设备运行过程中的噪音、振动等是否符合要求。2.考核标准运行参数正常，保护装置灵敏，无异常噪音振动（20分）：得1620分。有轻微异常，但不影响安全运行（15分）：得1115分。异常情况较多，安全装置部分失效（10分）：得610分。设备运行严重异常，安全装置失效（0分）：得05分。五、安全培训与教育考核（一）培训计划执行考核1.考核内容年度、月度安全培训计划是否按时制定和实施。培训内容是否符合车间实际需求和员工岗位特点。培训师资的专业水平和教学质量。2.考核标准计划执行严格，内容实用，师资优秀（20分）：得1620分。基本按计划进行，内容较合适，师资一般（15分）：得1115分。计划有拖延，内容针对性不足，师资较差（10分）：得610分。计划未执行，内容混乱，师资不合格（0分）：得05分。（二）员工培训效果考核1.考核内容通过考试、实际操作等方式检验员工对安全知识和技能的掌握程度。观察员工在工作中对所学安全知识的应用情况。2.考核标准员工考核成绩优秀，工作中能熟练应用安全知识技能（20分）：得1620分。成绩良好，能基本应用（15分）：得1115分。成绩一般，应用能力较差（10分）：得610分。成绩差，不能应用所学知识技能（0分）：得05分。六、安全事故考核（一）事故报告考核1.考核内容事故发生后，相关人员是否在规定时间内报告车间管理人员、安全管理部门。报告内容是否准确、详细，包括事故时间、地点、经过、伤亡情况等。2.考核标准及时准确报告，内容完整（20分）：得1620分。报告较及时，内容基本完整（15分）：得1115分。报告延迟，内容有遗漏（10分）：得610分。隐瞒事故不报（0分）：得05分。（二）事故调查与处理考核1.考核内容车间及相关部门是否积极配合事故调查，提供真实信息。事故原因分析是否准确，责任认定是否清晰。事故处理措施是否得当，是否起到教育和防范作用。2.考核标准配合积极，原因准确，措施有效（20分）：得1620分。配合较好，原因较准确，措施较合理（15分）：得1115分。配合不积极，原因分析不清，措施不力（10分）：得610分。不配合调查，处理不当（0分）：得05分。七、奖励与惩罚（一）奖励1.对在安全管理工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖励，奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升机会等。2.具体奖励情形如下：全年无安全事故，安全管理工作成绩显著的班组或个人。及时发现并排除重大安全隐患，避免事故发生的员工。在安全培训、安全技术创新等方面有突出