线路迁改三大措施

1、110kVXX双回路#13-#15塔迁改工程 施工安全技术组织措施 施工单位： XX电力工程有限公司 编 制： 审 核： （技术负责人） （安监负责人） 审 批： （分管领导） 监理单位： XX 监理公司 审 查： 业主单位： XX供电局 审 核： （筹建单位） （生技部） （安监部） 批 准： （分管副总经理） XX电力工程有限公司 二一三年五月 目 录 一、工程概况 二、施工组织措施 三、施工技术措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、危险点分析 七、安全注意事项交待卡 八、安全施工作业票 110kVXX双回路#13-#15塔迁改工程 施工安全技术组织措施 一、工程概况： 1.1 工

2、程名称：110kVXX双回路#13-#15塔迁改 1.2 编制依据 1.2.1 施工内容、施工条件及建设单位要求; 1.2.1 电力安全工作规程,110500kV架空电力线路施工及验收规范; 1.2.1 施工涉及的网络结构。 1.3 工程规模： 1.3.1 原线路概况：原线路为长乐110kV双回线路（以下称110kVXX、路），起自220kV沙岭变电所110kV构架，止于110kV XX变电站，线路全长约7.518km,导线采用JL/G1A-300/25型钢芯稀土铝绞线，两根地线，右侧架设良导体地线JLB40-80型铝包钢绞线，左侧架设24芯OPGW-58通讯光缆，全线杆塔31基。 1.3.2

3、 改造原因：由于房地产项目建设用地，要求对原线路进行搬迁改造。 1.3.3 改造线路路径：本期双回改造线路起于已建110kVXX线#13号四回转角塔，（面向线路大号侧）线路右转前行约0.13km后在规划的金漳路中间绿化带新立1基四回路钢管杆（本期双回线路与110kVXX双回线路同塔四回架设，本期改造的双回线路架设于四回塔上层），接着线路沿规划路绿化带前行，前行至G点后，右转跨过金港路到达K点，线路沿金港路北侧前行约0.12km后四回路分为两条双回路，本期线路再次右转跨过金港路到达H点，接着线路接入原有XX线#16号双回转角钢管杆。 止于新建号四回转角塔，#13线110kVXX本期改造线路起于已

4、建改造范围：1.3.4 XX线#G6双回钢管杆，线路为双回路架设（其中线路在已建#13四回转角塔新#G5钢管杆段导线架设于四回路上层），线路长度约0.69km。导线采用为JL/LB20A-300/25型铝包钢芯铝绞线，架设两根地线作为防直击雷保护，一根地线为OPGW复合光纤地线（详见通信卷册），另一根为良导体地线JLB40-80。 1.3.5 主要工程内容： 本工程计划新建桩基础6基。 新建杆塔6基，其中其中四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基。架设双回路线6*0.69km 。更换OPG光缆0.820 Km。 拆除原沙岭文岭#13塔#15塔段导地线约0.45km，拆除双回路直线塔1基（#14塔）

5、（铁塔型号：1SZG121-24 ），双回路转角塔1基（#15塔）。（铁塔型号：1SJG123-24 ） 本线路使用导线型号: JL/LB20A-300/25，地线型号: JLB40-80，导、地线防振锤采用预绞式防滑型防振锤,其中导线采用FFH2428Y防振锤，预绞丝护线条采用FYH-300/25。底线采用FFH0713Y防振锤。光缆采用24芯OPGW - 1C 1/24B1(0/68 -30.7 ) 通讯光缆，悬垂串、耐张串均采用FXBW-110/70-3型复合绝缘子（结构高度为1440mm）组装成串，跳线采用FSP-110/0.4-2支柱式防风偏复合绝缘子。除跳线外其他复合绝缘子高压侧加

6、装均压环。 本工程放松原#15至原#16杆导、地线及光缆221米；重新紧线#G6钢管杆至原#16杆导、地线及光缆209米。 新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线及光缆651米； 接地装置：型式为416+40规格，接地射线采用10圆钢，接地引下线采用12圆钢并热镀锌防腐。 施工实施条件及自然环境 1.3.6 1.3.6.1 线路沿线有道路可以到达，交通较方便。汽车平均运距5km，人力运距0.2km 1.3.6.2 地形地貌：平地100% 1.3.6.3 跨10kV线路2次 新#3-#5塔线路建设，须停XX线926 线路#52-#57主干线，无需停XX线931线路

7、（由于上陈线#52-#57之间无用户。且上陈线真空开关，与业主联系安排停电进行上陈线#51-#52之间线路临时开断，待全部施工完毕后再恢复跳线连接） #6塔至原#16线路架设，原#15-#16塔线路拆除 需要停10kVXX线#37-8至#37-9 ,0.4kV 西宅线，造成4个台区停电（断开#37-#14隔离开关） 1.3.6.4 跨越公路3次(分别为新#3-#4、新#5-#6、新#6-原#16) 1.3.6.5 新建线路6基 四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基，均为钢管杆，型号及呼称高如下 序塔型 呼称高序塔型 呼称高数量（基）数量（基） （号（m） m号 ）1 21 110SSDJG 1

8、4 110SSJG4 21 1 1 2 5 1 21 110SSZG1 110SSJG1 24 1 21 6 3 1 110SSJG3 27 110SDJG 其中新建XX线#G6双回钢管杆，距离原线路较近，估计只有7米。而该线路呼称27m，施工时必须注意与带电线路的安全距离，据测算该铁塔必须等XX双回停电，才能保证安装时安全距离，其它5回四回支线杆与110kV带电线路都较远，原线路均不对其产生影响。 、0mm、覆冰为米基准高度风速）10（33m/s施工基本风速 气象条件 1.3.6.6 最低气温为-5。设计雷暴日数,长乐属海洋性气侯,时有大风暴雨，雷电出现生,施工应躲过大风暴雨、雷电时段,组塔

9、、架线在无风或风速小于10.0m/s的条件下进行。 二、施工组织措施 (1)施工组织机构的设置 2.1.1 筹建单位： 项目负责人： 2.1.2施工管理单位：XX电力工程有限公司 项目负责人： 施工班组：XX电力工程有限公司 项目负责人： 安全员： 土建工作负责人： 线路工作负责人： 工作班人员： 2.1.2.1 各管理部门管理职责 要执行公司质量、环境和职业健康安全管理体系，按照GB/T 19001-2000、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001管理体系运转。 2.1.2.2 项目经理职责： 代表本企业实施工程项目管理及履行本工程合同。贯彻执行国家法律、法规、方针政

10、策和强制性标准，执行本企业的管理制度及决议。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划。 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；现场文明施工管理，发现和处理突发事件；处理项目经理部的善后工作，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调，解决项目中出现的问题。 参与工程竣工验收，提供结算资料和分析总结，接受审计；协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报；主持每月的安全例会。 2.1.2.3 项目部安全员职责： 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令法规和上级有关规定，协助项目

11、经理组织召开工程安全会议及做好安全生产管理工作。 负责具体安全及文明施工检查工作，检查、监督各施工单位在本工程中安全、文明施工及环境保护等，各项管理制度的落实和执行情况。纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 审查各施工单位的施工组织设计，安全技术措施、文明施工措施、环境保护措施、重大施工安全技术措施及安全施工作业票。及时掌握现场安全施工状态，解决安全问题。参加安全保证计划、施工技术措施编制，组织每月一次的安全检查，主持安全网络会议。 2.1.2.4 项目部质检员职责： 负责整个工程质量管理，根据工程施工技术管理条令，施工合同、建设管理

12、纲要、有关管理性文件，执行电力工程建设技术管理制度的相关规定，电力现行行业标准，工程质量检验及评定规程。 根据施工图、电气装置安装工程质量检验及评定规程，编制适合工程质量检验评定范围划分表。制定切实适合工程特点的质量计划，质量保证措施，加强关键工序和特殊工序的质量控制点监控。 2.1.2.5 各施工队长职责： 在项目经理领导下，是工程施工操作者直接组织者和领导者，是工程施工质量、安全第一负责人、负有直接领导责任。定期组织职工、辅助工、民工安全学习、贯彻公司及项目经理部制定质量、安全方针、目标和普及全面质量、安全管理的宣传教育。 按公司规定及项目部制定质保体系、安全保证措施。组织本施工队，按设计

13、图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施及作业指导书，按达标投产和“创一流”工程严格施工，并且经常检查督促各施工班组。 负责组织所承担项目工程，施工图纸会审、技术、安全、质量交底，并参加业主及项目经理部组织的施工图会审及技术交底。 参加工程中间验收和总体验收，竣工资料搜集、整理、汇总和移交。 2.2.1施工技术资料准备 本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份，竣工图存底1份。 2.2.2施工技术工作准备 施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行

14、技术交底。对重要的施工项目编写单项安装技术指导书。开工前应将施工组织措施、重要的单项施工方案、相关人员的特殊工种上岗证提交给监理审核、备案。 开工前工程施工技术管理组必须对土建基础施工质量做全面了解。电气安装有关人员、监理、应参加土建工程中间验收交接过程。中间验收交安手续经有关方面签字确认后，安装工作方可进行。工地负责人要组织工程施工人员学习公司的质量安全和环境管理的方针、目标及其内涵，使职工对贯彻落实三大体系有全面的了解。 2.1.3 现场监理：监理公司 2.1.4 设计单位：设计院 2.2.1施工技术资料准备 本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份

15、，竣工图1份。 2.2.2施工技术工作准备 施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与建设、监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行技术交底。 开工前工程施工技术管理组必须对全体人员进行安全及技术交底，熟悉设备现场状况、安全措施、带电部位及危险点。工地负责人要组织工程施工人员学习公司的质量安全和环境管理的方针、目标及其内涵，使职工对贯彻落实三大体系有全面的了解。 2.2.3工程设备、材料准备 变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。为确保工期，有关部门应会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。 主要设备： 一、钢管

16、塔 序塔型 呼称高序塔型 呼称高 数量（基）数量（基） ）m（ 号 ）m（ 号 1 110SSDJG 21 1 4 110SSJG4 21 1 1 110SSJG1 5 21 110SSZG1 1 24 2 1 6 110SSJG3 1 21 27 110SDJG 3 二、导、地线及绝缘子 序号 材料名称 规格 需求量 备 注 长度不少于铝包钢芯铝铰 JL/LB20A-300/25 :4.554 km 1 4.670吨长度不少于：0.282吨2 良导体地线 0.76km JLB40-80 合成绝缘子144支3 FXBW-110/70-3 支柱绝缘子支 FSP-110/0.4-2 304 2.2

17、.4施工场地准备 施工现场按规划指定区域设临时材料、普通材料堆放区等。 2.2.5设备材料到货后，应按照检验计划及公司“进货检验和试验实施细则”要求，进行检验。 2.2.6 五项基本要求：有合格证；有质量检验资料；某些设备材料必须在专门机构检验和试验；无正式标准的新型产品应取得有关部门技术鉴定并证明合格。 2.2.7 对所准备的施工机械及专用工具要进行全面检查和保养，使之处于完好状态，以保证工程的顺利进行。 2.3 施工综合进度计划 2.3.1 本工程项目预计于2013年3月11日开工，6月30日竣工投产，具体施工时 间由业主单位确定，具体计划如下：2012年3月11日20日，完成前期工作及辅

18、助工程； 2012年3月21日4月20日，完成土石方工程和基础工程； 2013年4月25日6月8日，完成#1-#5组塔架线、OPGW等本体工程； 2013年6月9日6月14日，完成#1-#5组塔架线、OPGW等本体工程线路验收、缺陷整改； 2013年6月18日6月20日，完成#6塔组立，新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线、OPGW XXI路#13-#15线路迁改工程、消缺、竣工验收、试验、启动投运工作 附交叉跨越示意图。 110KVXXI、II#13-#15 塔线路迁改工程施工计划表 编 号 1 隔离开关）#37-#14 施工时间 月2012年3日月日320

19、发电机12 17 施 工完成前11程。 地线及光缆 绞磨绳 内 容 期工作及 12kW 13辅助工250m 停电线路名称 1 台 根 1 备 注 做好保证安全的组织措施及技术措施。做好保证安全的组 2 月2012年3总牵引滑车18 21基础施工，线路参数测试 （三轮）5t 110kVXX只 、线，配10t卸克2 做好保证安全的组织织措施及技术措施。5只 8 4日月20日62012年月序号 机19 20自检，消除缺陷。 具 名 称 埋根滑车 规 5t（二轮） 格 #4、#5塔组立应保持与沙岭变仙宅单位 数量只 至线I#37-8 配5t卸克4 措施及技术措施。造成湖南部队。西宅备注 6只 3 20

20、13年4月日 1 单轮闭口滑车20 25完成#1-#5验收、送电 绞磨 组塔架线、 3t 5t OPGW上陈线926#37-9 台 只线路安全距起吊、升抱杆4 2 注意保护 个台区停电村4 日 光缆施工等本体工程6日月8 离926 #51-#52光缆对上陈线#3-#5组塔架线、OPGW4 停上陈线926#52-#57 之间线路进行开断施工等本体工程OPGW完成#1-#5组塔架线、2013年6月95 等本体工程线路验收、缺陷整 月日614日 改； 0.4kV 西宅线#37-#14隔离开关）起吊绳 根钢丝绳 112 200m 4 抱杆承托绳4 钢丝绳 条1.5-2.0m 13 3 塔腿转向滑车与起

21、吊滑车 滑车4 只 单轮开口2t4 2 只5t 21 单轮开口滑车 10 只3t 22 单轮滑车 条 23 10 幌绳1150m 手扳葫芦2 3t 把24 15根15 25 铁桩 根 放松原#15至原#16杆导、做好保证安全的组地线及光缆，吊装组立#G6钢110kVXX、线，织措施及技术措施。 沙岭变仙宅 I线#37-8至管杆 2012年6月18造成湖南部队。西宅#37-9 杆导、#13 6 日至原#14放松原村4个台区停电（断开0.4kV 至西宅线 地线及光缆，新建设原#13#37-#14隔离开关） #G1导、地线及光缆。塔#16铁塔至原新架设G6做好保证安全的组、线，导、地线及光缆 110

22、kVXX 织措施及技术措施。至#37-8#16杆导、地线线沙岭变仙宅I至原原6 2012年月19#15造成湖南部队。西宅#37-9 及光缆，拆除部分原 #16塔日7 （断开个台区停电村4 #13拆除原至原#14杆导、0.4kV 西宅（断 2.4 主要施工装备配置表 2.4.1 基础施工主要工器具 序号 机 具 名 称 规 格 单位 数量 备 注 工程全部结束后退场1 辆 皮卡 指挥车1 序号 机 具 名 称 规 格 单位 数量 备 注 工程全部结束退场 5t 1 辆货车2 至工程全部结束退场 FTS512 台 3 1 全站仪 至工程全部结束退场台 ET-02 4 经纬仪 1 5 内燃手提式3

23、凿岩机 台 6 台 170L 1 搅拌机 3 台汽油机 振捣器7 80 M板模8 2 0.6-2.3米 9 模板支顶器 80 根 5 试块盒 付 10 2 水 泵 11 台2.4.2 杆塔组立主要工器具： 起吊抱杆上滑车4 滑车只 1t单轮 5 吊小件用、升抱杆 滑车 只单轮开口1t 4 6 埋根绳8 条150m 14 白棕绳7 序号 机 具 名 称 规 格 单位 数量 备注 15根8 铁桩 15 根 各9 配承托架根 一付钢管小抱杆 、4 腰箍二1088m 付 1 铁扒杆 付 380*380 10 2 绞磨 台3t 11 21.5总牵引绳 12 15m 1 条 2 21.530m 条制动绳

24、13 两点起吊用5t卸克5只、14 吊点钢丝绳 17.525m 条 2 3t卸克6只 15 吊点钢丝绳 17.523m 条 1 16m 1 条16 吊点钢丝绳 17.5 架线施工主要工器具：2.4.3 序号1 机 具 机动绞磨名 称 规 格 5t 单位 数量2 台 备注 13*25 6 根2 幌绳 6 3 把 导线轧头 把 4 6 地线轧头 双钩 5 3t 把 8 把 链条剪刀 6 1 台 对讲机7 10 条 8 牵引绳 4 13*500m 9 驰度板1 付3t 付10 链条葫芦 6 11 跨越架待定 12 1 台 经纬仪 100T 13 1 压接机台30 放线滑车14 400 个2.4.4

25、主要的安全防护用具： 序号 项目资源分类 单 位 数 量 备注 1 1 台照相机1 50t 内） 套 拉力器（2 15 安全标志牌 块3 5 套安全围拦 4 9 套便携式卷线电源盘 5 9 双 6 绝缘手套9 双绝缘靴 7 20 水平安全绳 7 条 5 架8 基坑上下爬梯 只验电器 9 9 10 施工临时接地线 套9 11 全方位防冲击安全带 要30 12 只 消防用灭火器 15 2.5 人员投入情况 本工程基础及组立塔施工时将投入两个施工队，架线施工时采取流水作业，计划将施工队分为放线组和挂线、附件安装组。 各工序人员总数安排如下： 序号 工序名称 人 数 技 工 普 工 合 计1 土石方

26、3 10 15 15 础 3 2 10 基 3 组立塔 5 12 17 4 线架 5 12 17 17 5 附 件 12 5 计划投入本工程的技术力量安排如下表： 工程技术人员（人） 特殊工种（人） 称名 工 程 序号 初级中级 压接高级 焊接测量 1 1 1 前期准备1 2 2 1 2 1 基础工程2 1 2 1 2 3 铁塔组立1 3 2 4 架线工程1 2 2 2 5 竣工验收及移交1 2 2 2 三、施工技术措施 线路施工工艺流程区（1）110kV 组立钢管杆基础开挖 基础浇筑 施工准备、复测 验收、消缺、送电 导线架设 附件安装 参数测试 （2）土建部分施工技术措施 1、施工准备 灌

27、注桩施工应具备下列资料：1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要； 主要施工机械及配套设备的技术性能资料； 桩基工程的施工组织设计或施工方案； 水泥、纱、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 成桩机械必须经安全质检部门鉴定合格、不合格机械不得使用。 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为工地施工依据并列入工程档案。桩基施工用的零时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等：必须在开工前准备1.2 就绪，施工场地应进行平整处理以保证施工机械正常工作。桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥

28、善1.3 保护，施工中应经常复测。 1.4 砂、石、水泥采购本工程所用砂、石、水泥的采购，在开工前应预先派人前往砂、石、水泥供应地进行考察取样，送有关部门检验合格后，方能按指定地点采购取用，不合格者或未经检验者 不得使用。 1.5 水泥采购供应经具并按有关规定，要求具有出厂合格证，水泥由公司物资供应部门统一采购供应。有相应资质的质量检测单位检验合格后方可使用。并将检验报告存档作为竣工移交资料。本工程材料人员应检查其是否超过保管期，产品有否受潮结块等。 2 复测 2.1.1复测及铁塔平面布置图及铁塔明细表中尺寸为准，并严格按照相关作业指导书进行。 2.1.2注意事项； 线路复测应以方向桩为基础，

29、对于连续丢失的需进行补钉时，应用正、倒镜分中法进行补桩。 对于丢失的塔位桩，应以与附近的方向桩为依据进行补钉，不得仅用量档距的方法连续补钉塔位桩。 补钉转角桩时，可用经纬仪从转角桩两侧打延长线交角的方法钉出正确桩位 3 分坑 3.1 应具备下列资料 3.1.1 钻孔灌注桩基础分坑示意图 3.1.2 转角塔基础为圆形，故分坑时以中心桩位基础，以二等分线为轴线进行分坑。 3.2 分坑工艺流程：钻孔钢筋笼加工砼灌注承台浇制 3.2.1 钻孔工程 3.2.1.1 钻孔技术要点 钻孔前必须有准备的地质材料。 设立可靠的泥浆循环系统。 钻机安装正确，钻杆正直，转台中心重合于护筒中心。 3.2.1.2 工艺

30、流程：埋设护筒-钻机的安装-钻孔作业-清孔 埋设护筒3.2.1.3 设置护筒的条件： a)当地表土层较好，开钻后不致坍孔时，可不设置护筒； b)在杂填土或松软土层中钻孔时，应设置护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。 c)护筒的设置，应在塔基钻孔的位置处，要求护筒中心与桩位中心重合，其误差不得超过20mm。 护筒的深埋： a)地质为砂类土时，其埋深不应小于1m; b)地质为粘性土时，其埋深不应小于0.5m 要保持护筒埋设位置的准确、稳定；护筒埋设后应高于地面0.2m，并应在其外壁周围用无杂土的粘土填实。 3.2.1.4 钻机的安装 将钻机安置在已埋好的护筒上方，使其转台中心重合于护筒中心，

31、其误差不应大于30mm。 钻机下方用倒木垫实，找正钻杆，使其垂直地面。 按照不同类别的土层，选用不同型式的钻头， 并将钻头与钻杆连接。钻头型式的选择、按一下原则： 一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土、宜用笼式钻头； 穿过不厚的砂夹卵石层，或在强风化石中钻进时，用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头； 遭遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的筒式钻头。 3.2.1.5 钻孔作业 在正式钻孔之前，首先要进行造浆，造浆的操作顺序是： 开动钻杆，将钻头提起；a)b)在注满水的选浆池内投入选浆剂； c)使钻机空转，使泥浆在钻机和泥浆池之间循环，完成造浆工作。 泥浆可选择塑性指数1p10的粘土出去杂质后调制。当泥浆达到下

32、列指数时，即可停止专门造浆而进行钻孔工作。 粘度：18-22秒；含啥量4%；胶体率90%。 在钻孔时，要根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量，确定相应的钻进深度。 a)钻孔初始，以慢速钻进为宜； b)对风化岩或其它硬土层中，其钻进速度与钻机不产生跳动为准。 在钻井过程中，要适当控制泥浆的稠度。过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。一般是： a)注入干净泥浆，其比重以1.1左右为宜； b)排出泥浆：其比重以1.2-1.4为宜； c)穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重，可增大至1.3-1.5。 钻进中若出现缩颈、坍孔时，可以加大泥浆比重以稳孔护壁，也可以缩颈、坍孔段投入粘土、泥

33、膏，使钻机空转不进而进行固壁。 当缩颈坍孔严重，或泥浆突然涌失时，应立即停钻，填入适量粘土，待孔壁稳定后再钻。 当钻孔倾斜时，可往复扫孔孔纠正，如纠正无效，应提起钻头，在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 在钻孔作业中，应连续作业，直至成孔，由于某些特殊原因必须停钻时，应将钻头提起，以防坍孔和泥浆沉淀将钻头埋住。 钻孔过程中要随时注意从泥浆中捞出钻渣。 3.2.1.6 清孔 当钻孔达至要求深度，即可进行请孔作业。清孔作业可采用如下两种方法： a)原浆援浆法：即将钻头提高20-30cm，使其空转，借助泥浆泵，使泥浆反复循环，排除钻渣，从即而达到清孔的目的。 b)加水援浆法，当在钻孔

34、中，泥浆比重较大时，可以使用此方法，此法基本和原浆援浆法相同，只是在泥浆循环时，加入适量清水，逐步稀释之。 用上述两法清孔排出泥浆的比重降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粒感觉），即认为清孔合格。 当孔底沉渣厚度达到下标准时，即可进行浇注砼作业： 端承桩沉渣：10cm; 摩擦桩城渣：30cm。 3.2.2 钢筋笼加工 3.2.2.1 工程技术要点 焊接必须牢固。 钢筋加工误差符合标准。 工艺流程：钢筋笼加工钢筋笼制作 3.2.2.2 钢筋笼加工 进行钢筋加工之前，首先要用游标卡尺测量钢筋规格，然后清除油污，用锤击法去掉浮皮、铁锈，将钢筋调直。 对钢筋进行成批下料之前，要先做单件下料加工实验，经检

35、查鉴定其加工质量，工艺合格后，才能成批下料加工。 以电弧焊连接钢筋时，其搭接长度； a)双面焊接时，不小于钢筋直径的5倍； b)单面焊接时，不小于钢筋直径的10倍。 倍。1.5当以帮条对接焊接，帮条总面积不得小于被焊接钢筋截面的c) 焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯曲处。 以绑扎连接钢筋时，应符合下列规定： a)搭连长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 b)受力区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 c)直径小于和等于12mm的受力级钢

36、筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 d)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 e)受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 f)绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定： 钢筋绑扎接头的最小搭接长度表 钢筋级别 受拉区 35D 级 45D 级 D注：为钢筋直径。 ，钢筋绑扎接头长度，除符合上表要求外，在受拉区不得小于250mm 在受拉区不得小于200mm。 钢筋笼制作3.2.2.3 钢筋笼的直径除了应该符合设计要求的尺寸外，还应该使钢筋笼的内径较导管连接处 10cm的最大外径大以上。 为宜。5-8m钢筋

37、笼过长时，可以分段加工，每段以设置在同一构件的钢筋接头应相互错开，在同一水平截面钢筋接头不应超过钢筋总数的50%。在受力钢筋直径35倍区段范围内且不小于500mm，一般不得有两个接头。 钢筋笼的制作偏差，不应大于下列规定： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm 3.2.3 砼灌注 3.2.3.1 工程技术要点 防止钢筋笼尺寸变形。 钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后继续施工。 隔水栓必须能够顺利出导管。 水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格 3.2.3.2 工艺流程：钢筋笼安装-安装导管-下浇注混凝土 3.2.3.3 钢筋笼安装 钢筋笼可使

38、用吊车或扒杆吊装，在桩口焊接，其操作顺序是： a)吊最下端一节钢筋笼入孔； b)将钢筋笼上与孔口相平时，用大杠横穿钢筋笼，使其支撑在孔口上； c)回松吊车，吊第二节钢筋笼与入孔之钢筋笼对接并逐一焊牢。 d)将焊在一起的钢筋笼吊起，抽出横杠继续下放； e)重复2、3项操作，直到钢筋笼全部下入钻孔中。 钢筋笼外侧与孔壁间，应设置不低于灌注砼标号的砼垫块，其宽度不应少于设计要求的砼保护层厚度。 设置方法：加工垫块时，要加入8#铁线，下钢筋笼时，用铁线将垫块绑在钢筋笼外侧。 3.2.3.4安装导管 导管的构造和使用应符合下列要求： a)导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200250mm,导管的分节长度

39、按工艺要求确定； b)导管之间可用法兰或丝扣连接，最下端的一节应焊设加强箍； c)为避免提升导管时法兰边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法兰护罩，或加焊三角加劲板。 d)导管使用前应拼试、试压，并实验隔水栓能否通过。 导管的长度按钻孔深度确定，在钻孔中应距孔底0.5m以上，以保证隔水栓能够顺利冲出管口。 吊导管用钢丝绳、吊架、卸扣等，应有足够的安全系数，防止吊导管时发生吊管事故。导管的吊点最后设置在最下一段的导管上。因其他原因必须设在上部各段时，吊点以下各节连接必须可靠。 隔水栓宜用预制砼球塞。如用球胆或木球做隔水栓，必须能够顺利出导管。 隔水栓安放在导管内的位置为距孔内水面0.2m处。隔水栓栓上8#

40、铁线，并将铁线引到导管外加以固定。 3.2.4 承台浇制 3.2.4.1 钻孔灌注桩基础浇筑 3.2.4.1.1 水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3.2.4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.2.4.1.3石子：粒径为532mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 3.2.4.1.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.4.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 3.2.4.1.6孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。3.2.4.1.7 3.2.4.1.8允许偏差。 a)孔径不小于设计

41、值； b)孔深：设计深度； c)孔垂直度偏差：桩长的1%； d)立柱及承台断面尺寸：0.8%； e)钢筋保护层厚度：5mm； f)钢筋笼直径：10mm； g)主筋间距：10mm； h)箍筋间距：20mm； i)钢筋笼长度：50mm； j)基础根开及对角线：1.6%； k)基础顶面高差：5mm； l)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； m)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，5mm。 下浇注混凝土 3.2.4.2钢筋笼吊装完毕，且隐蔽工程验收合格后方可浇注混凝土。 3.2.4.3浇注混凝土，直至完成为止。 4 基坑回填 4.1宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土

42、，含水率应符合规定。 4.2回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。 4.3石坑回填应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。 泥水坑回填应排除坑内积水。4.44.5冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。 5保护帽浇筑 5.1水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 5.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 5.3石子：粒径为520mm的碎石，含泥量不大于2%。 5.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.5保护帽强度等级不低于C15。 5.6保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50m

43、m。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 5.7保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 5.8保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。 6土建施工各工艺关键流程 6.1 基础钢管杆绑扎。立柱浇制前先调整竖杆插块，绑扎钢管杆骨架，砌筑时加支方木斜撑。封闭立柱前彻底清理柱跟杂物，并调整钢管杆位置。各钢管杆高度及呼称高不同，在具体的施工中要注意区别 6.2支立模板。根据钢管杆基础的类型及几何尺寸，用钢管拼成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件

44、或预留孔洞待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。 6.3 地脚螺栓固定。基础的地脚螺栓根据钢管杆的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。 6.4 基础浇筑。按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇筑。浇筑时，每灌注400mm用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不少于30s，并按要求开始向1000mm，每基护板自自然地面C25做好混凝土试块。本次施工采用的混凝土标号为下浇筑，每隔3000mm设置一层，而且特别要注意的是在灌注混凝土之前应清底，要求孔底沉渣厚度不大于100mm。 6.5 养护回填。混凝土养护，采用双层塑料膜覆

45、盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉土堆。 （2）线路施工技术措施 1、钢管杆组立方案 考虑到本次钢管杆长度及重量、现场施工条件，本工程采用，分段用吊车（120吨吊车）吊装的施工方式 吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图 1.1 施工准现场平面布吊车就位 地面组装 钢管杆吊装 螺栓紧固 钢管杆检修 质量检验 吊车吊装钢管杆作业流程图图1-1 1.2 施工准备 1.2.1 材料准备 对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。 1.2.2 技术准备 。70%基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的钢

46、管杆基础必须经中间检查验收合格，钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。 熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。 组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。 对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。 1.2.3工器具准备 根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车或者座地抱杆。吊车或抱杆应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。 对进入施工现场的机具、工器

47、具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。 根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。 工器具准备 a)根据每段杆重和吊装示意图选择吊料钢丝绳，以最大段重作为选择钢丝绳的标准（15#为标准） b)工器具的选择 序号 机具名称 数量 单位 备注 1 汽车起重机 1 台 120t 2 枕木 根40 3 4 经纬仪 橇杠1 台10 根 6 溜绳（15锦纶绳）80根米 2 7 ）KD-20Q卸扣（4 只 1.3 吊车就位 1.3.1 合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。 1.3.2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚

48、硬的土层上 1.3.3 组装段的位置应与吊车回转范围相适应。 1.3.4平面布置中要注意组装段位置与起吊 顺序相适应。 1.4 钢管杆组立方案 序号 作业程序 用经纬仪测量基础面及地脚螺栓，牵引机 2 规格数量按实际定 23 卸扣 规格数量按实际定 链条葫芦24 C 质量要求及其监督检查 (c) A满足设计和规程的要求后方可进行组塔工 规格数量按实际定 1 用经纬仪测量作 吊车3 规格数量按实际定 选择合适的位置，2 定位 进行观测和调整，下段组吊调整好后再起吊上段(导线) 4 放线滑车牵引方向 Lf Y在顺和横线路的方向定出控制点， 4 5 6 以便在组立时和立杆后 规格数量按实际定 根据设

49、计图纸和明细表，5 光缆) 放线滑车(核对杆型、构件。 3 2 (c) 在管塔各段两端的顺、横线路方 5 5 规格数量按实际定3 标识 向和插接基准线标出观测标识（用红漆画线）放线滑车（地线） 6 9 2 规格数量按实际定顺序4 应按照先下部再上部，最后组装地担、导担的顺序组立 压线滑车7 规格数量按实际定由地面人员转动吊件， 第一段起吊5 就位，即刻安装地脚螺栓帽。调整塔段垂直后，紧固螺帽开 始 8 牵引绳将标识线转到预定方向， 施工准备 用仪器观测无误后， 规格数量按实际定第二段及以上起 第二段及以上起吊前，必须设置晃绳以控制方向。吊钩闭锁应安全可靠6 导引绳9 规格数量按实际定 吊 跨越

50、架搭设牵、张场地布置 临锚绳10 放线滑车悬挂 规格数量按实际定吊立上一段塔身时，7 安装 绳套住塔身以确保人员的安全。 牵引走板11 应先在立好的下一段塔身上部安装工作台， 割线 插接时应注意两段标识线的对应以及插接的深 并用双保险规格数量按实际定度。不满足插接要求的情况下，可用手扳葫芦进行打紧 导引绳展放 旋转连接器12 规格数量按实际定8 防护 如果工序时间间隔较长，应将塔段伤口用防雨布临时遮盖，以防进水 抗弯连接器13 规格数量按实际定 （9 1 注意事项）起吊过程中，塔下方不得有人，塔上人员应站在合适位置，作好安全防护。等吊件到位后再进入就位点，打好安全带开始操作牵引绳及导地线展放单

51、头网套14 导地线压接 规格数量按实际定 （2）组装和起吊在同一处进行时， 双头网套15 组装人员必须暂停， 起吊下方不得有人， 规格数量按实际定等起吊构件就位后再进行地面组装 导地线连接 直线管保护套16 规格数量按实际定 （3）必须按施工措施的规定进行施工，不得随意增加起吊重量或改变吊装方法 导地线紧线 规格数量按实际定接地滑车 17 规格数量按实际定 卡线器 18 19 （4）吊件吊起时应用晃绳控制其晃动及就位，拆除塔件时也必须设晃绳控制。控制绳索人员应注意保持 绞磨5m以上的带电距离 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 规格数量按实际定 （5）塔上人员应站在安全位置，打好安全带，待吊件接近组装位置后再接平衡挂线 20 21 近吊件，指挥地面人员缓慢移动吊件 钢丝绳起重滑车 22 （6）承托绳、吊点绳与铁件接触处应垫软物或硬木，并缠绕麻袋，以防钢丝绳断股 质量检验 白棕绳 将吊 具体吊装1.5 1.5.1 吊装的绑扎 1.5.2 施工步骤： 首先将钢管塔各段在地面组装完毕,钢管塔每段的下端法兰处的螺栓反向穿好（除钢管塔最下面一段）,起吊时必须保证起吊塔段垂直；将横担安装完毕,再将爬梯安装完毕,并校直。 将千斤套用麻袋裹好,绑扎钢管塔各段；或用起吊钢管塔专用吊环安装在法兰上面，带横担塔段吊点位置放在紧贴横担下部，绑扎处不绕空圈. 吊车司机按照指挥信号，进