2.氧化铝厂溶出车间生产作业规程

1、广西华银铝业有限公司管理体系文件 GXHYL/YH-CZ02-2007 版本号: A 氧化铝厂溶出车间生产作业规程管理编号：受控状态：持有部门（人）：2007-01-21发布 2007-03-15实施广西华银铝业有限公司发布 管理体系文件拟订、会签、审批表广西华银铝业有限公司管理体系文件名 称氧化铝厂溶出车间生产作业规程拟制审批表拟制单位或部门氧化铝厂拟制人/日期罗春鸿/2007.1.8单位或部门审核人/日期张观玉/2007.1.9复审批准人/日期张凤权/2007.1.16会 签 表会签单位或部门会签人/日期会签单位或部门会签人/日期发 放 范 围发放部门形式或数量发放部门形式或数量 广西华银

2、铝业有限公司管理体系文件标准编号：GXHYL/YH-CZ02-2007标题：氧化铝厂溶出车间生产作业规程版号/状态：1/0共43页氧化铝厂溶出车间生产作业规程 编制：罗春鸿 审核：张观玉 审批：张凤权广西华银铝业有限公司二0 0七年41目 录1 区域责任2 流程概述3 联系制度4 技术指标5 启动程序6 作业程序7 过程控制8 岗位巡检9 岗位记录10 停车程序11 清理与清洗制度12 溶出机组常见故障判断及其处理方法13 主要设备表1 区域责任1.1 区域范围从溶出前槽入口到沉降槽进口，包括溶出前槽系统，高压隔膜泵房内，单管厂房内，溶出厂房内，料浆稀释系统，酸洗系统以及主控室楼内操作室的所有

3、设备、管道、阀门、仪表、照明、工器具、安全环保设施、辅助材料、环境卫生等均属本作业区的范围。1.2 区域的任务高压溶出是氧化铝厂拜尔法生产氧化铝的重要工序之一，其主要任务是：1.2.1 负责将原料来的合格矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。1.2.2 负责将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。2 流程概述来自原料磨的合格矿浆首先进入溶出前槽，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。矿浆首先经过六级单管预热器并由来自相

4、应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到160左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa新蒸汽加热到溶出温度260左右，最后经过反应停留压煮器停留反应4560分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了17台冷凝水罐，其中五台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入新蒸汽冷凝水闪蒸槽，闪蒸成的6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不

5、合格的送去作沉降赤泥洗水。其它十二台（其中二台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器预热循环水（新水）或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。相应地从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。 生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵返回原料磨重新磨制。工艺流程简图见附图。3 联系制度 岗位操作者在接班后或交班前的半小时内，要向班长汇报接班

6、情况或当班生产情况。 生产所进行的操作或出现异常，要及时向班长汇报。属外部条件引起的变化，班长要立即与调度室联系，协调解决。 车间内进行的检修和问题处理，要及时向调度室汇报。 生产岗位存在安全隐患和发生生产、人身、设备事故时，要立即向班长汇报，班长要立即向车间领导和调度室汇报。 如遇危险程度威胁到人身安全或引起破坏性的事故，来不及请示汇报，有权先采取紧急措施后再汇报。 生产的一切对外联系均通过主控室完成，主控室要及时与调度室联系，也可以直接与本厂内相关单位联系。联系时必须确切听清对方回话方可作业，同时将联系内容、受话人身份和姓名作如实记录。主控室及岗位接到任何外部指令，必须向车间汇报认可后方可

7、执行。联系网络图：车间综合班岗位主控室沉降主控室点检站蒸发主控室调度室热电厂计控值班室 原料主控室电气值班室4 技术指标4.1 工艺条件矿浆粒度：100-500，98.75-315，7275-63循环母液浓度：Nk235250g/l 碳酸钠含量：Nc/Nt10溶出前槽料位设定值： 4.5m，最低3m机组进料：固含320g/l，温度100隔膜泵的工作压力：6.00.5Mpa，最大6.8Mpa溶出温度：256260新蒸汽：压力：5.46.0Mpa 温度：275310反应停留时间：40分钟单管出口料浆温度：1605预热温度：200末级压煮器压力：3.9Mpa稀释后矿浆温度105稀释后矿浆固含5285

8、g/l4.2 技术经济指标相对溶出率相92%机组运转率：93%溶出液：Rp1.14稀释料浆的苛性碱浓度：170185g/l赤泥钠硅比（Na2O/SiO2）0.455 启动程序5.1 隔膜泵5.1.1 隔膜泵启动前的准备工作联系电工测各电机绝缘检查泵入口料浆阀是否关闭检查泵进机组两道阀门是否关闭关闭隔膜泵的回流阀检查动力端、推进液端、齿轮减速剂油位是否正常检查动力端十字头衬套是否清洁检查出口脉冲阻力器的预填充压力是否满足要求检查安全阀压力限制系统压力是否满足检查仪表风压力是否满足检查泵各部位的润滑情况检查泵冷却水是否正常关闭泵进口放料阀打开泵入口循环水阀部分打开泵的出口放料阀启动隔膜泵的辅助电机

9、逐个对隔膜室排气对泵的推进液进行初步填充低速启动主电机（2）依次定时对隔膜室排气当所有推进液填充指示灯灭时，提高泵的转速（5），再运转510分钟后停泵关闭泵出口放料阀重新低速启动泵当泵出口压力达到5560bar时，停泵关闭泵进口循环水阀 隔膜泵处于待运行状态5.1.2 隔膜泵启动打开泵进口料浆阀打开泵出口手动、电动阀将泵由“现场”转为“远控”状态主控室低速启动隔膜泵将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量现场检查泵运行状况是否正常5.1.3 倒泵程序参照“启动前准备”准备好备用泵打开泵进口料浆阀打开备用泵出口电动阀、手动阀将泵由“现场”转为“远控”状态主控室将运行泵转速逐渐降低后停泵立即启动备用泵，

10、并缓慢提升到正常要求流量关闭原运行泵进口料浆阀，打开其入口循环水阀降低现运行泵流量，启动原运行泵冲洗（100m3/h,并控制两泵总流量不超过生产正常流量）原运行泵冲洗十分钟后停泵，并恢复现运行泵到正常生产流量关闭原运行泵出口电动阀、手动阀关闭原运行泵进口循环水阀如果要检修泵则打开原运行泵出口回流阀，按检修要求对泵进行放料泄压5.1.4 停止主控室将隔膜泵的转速逐步降低，最后设定49m3/h停泵关闭泵出口进机组手动阀、电动阀关闭泵进口手动阀打开其回流阀打开泵循环水进口阀启动隔膜泵，以100m3/h冲洗冲洗完毕后停泵，关循环水阀打开隔膜泵进出口放料阀5.1.5 隔膜泵的内外部联锁5.1.5.1 隔

11、膜泵的自身联锁轴保护仪表风压大于等于4.5bar动力端的油压大于等于1.5bar出料压力必须小于极限制70bar齿轮箱油压大于等于1bar齿轮箱温度小于80注：推进液室故障也会引起隔膜泵开不起，但在运行中，这个原因不会导致隔膜泵跳停。5.1.5.2 隔膜泵的外部联锁 1缓冲器、2缓冲器超高料位1缓冲器、2缓冲器超高压力压煮器过热前槽液位太低5.1.6 隔膜泵的控制参数操作压力 585bar高压报警 68bar超压报警跳停 70bar限压系统最低压力（主电机跳停）45bar机械减压溢流阀设定压力 62bar仪表风压力5.0bar推进液压力510bar动力端油压1.5bar进料缓冲器压力2.0ba

12、r5.1.7 故障及处理方法 现 象 发生原因 处理方法 *驱动端润滑 A齿轮箱油位低 A加油 油泵噪音 B吸油管堵 B拧紧接头 C油泵损坏 C更换 D油泵电机坏 D更换 *驱动端油压低 A油泵不转 A电工检查报警过低泵停 B油槽油位低 B加油 C吸油端漏 C拧紧 D虑网堵 D清理 E泵安全阀漏 E更换*驱动端润滑 A冷却器工作不正常 A检查 油过热 B冷却水故障 B检查 C齿轮箱内部件坏 C更换 D轴承磨损 D更换 E齿轮驱动装置磨损 E更换*齿轮箱有不 A润滑系统故障 A检查 正常噪音 B轴承坏 B更换 C齿轮驱动装置磨损 C更换 *齿轮箱过热 A润滑系统故障 A检查处理 B安装不正或损坏

13、 B检查处理 C驱动装置损坏 C检查处理 *动力端润滑 A油槽油位低 A补油 油泵有噪音 B吸油管堵 B拧紧 C油泵故障 C检查更换 D油泵电机故障 D检查更换 *动力端润滑 A油槽油位低 A补油 油流量指标 B油泵吸油管堵 B拧紧接头 有气泡或 C调节螺钉未打开 C打开调节 无油流 D至润滑点的管堵 D清理 *动力端油压低 A油泵启动不起 A电工处理 灯报警，过低 B油槽油位低 B补油 主电机停车 C吸入端漏 C拧紧接头 D过虑阀关闭 D打开阀 E过滤器堵 E清理 F安全阀漏 F更换 *动力端不正常 A油流调节螺钉未打开 A打开调节 油压高 B管路堵 B清理 C过滤器堵 C清理 *动力端与活

14、 A润滑油系统故障 A检查 塞冲程点同 B接头松动 B拧紧 步的锤击噪音 C活塞松动 C停车拧紧 D火活塞杆与十字头杆松动 D拧紧 E十字头杆与十字头连接松动 E拧紧 F安装不正确 F重新安装 G十字头导轨、十字头轴承 G更换 连杆轴承、曲轴轴承或其 它部件磨损 *动力端连续 A润滑油系统故障 A检查处理 的不正常噪音 B轴承损坏 B更换 C驱动齿轮磨损、损坏 C更换*动力端润滑油 A润滑油系统故障 A 检查处理 过热 B安装不正或磨损 B更换 C恒温计或限制器不起作用 C检查处理*十字头内衬过热 A润滑系统故障 A检查处理*动力端轴承箱 A轴承磨损 A更换 过热 B调定值偏移或磨损 B调整更

15、换*推进液填充 A隔膜室填充阀连续工作 A短时间停冲洗泵检查 阀和排油阀 活塞杆填料泄漏 动作频率大 B同一活塞缸上两个不同 B更换 的隔膜室填充阀或排油 阀连续工作，活塞密封 环泄漏*填充阀动作 A油管漏 A拧紧 频繁 B仪表风压力抵 B提压 C填充阀故障 C更换 D排油阀故障 D更换 E隔膜破 E更换 F推进液室有气 F排气 G活塞密封不好 G更换*填充阀3分钟 A油位太低 A补油 继电器报警 B推进液注入系统无压 B检查泵 C压力限制系统漏 C检查处理 D排油阀漏 D更换 E止回阀堵或损坏 E清理更换 F填充阀在有电信号时 F电工检查 仍打不开 G主动球阀打不开 G检查气压和阀 *3分钟

16、时间 A排油管路堵 A清理 计继电器排 B止回阀故障 B检查 油阀报警 C推进液室空气太多 C排气 D在有电信号时排油阀打不开 D检查阀或控制系统5.2 空压机5.2.1 空压机作业前准备检查皮带的松紧度是否合适检查油位是否正常检查仪表和显示屏是否完好攀车是否正常关闭排空阀打开送气阀5.2.2 启动合上总电源在显示屏上选择自动控制各压缩机通过PLC系统控制依次开启5.2.3 停止当空气储罐压力达到78bar时，压缩机自动停止，处于备用状态5.2.4 故障及处理方法 现 象 原 因 处 理 *油温高 A冷却回路分配不均 A正确调节 B冷却器故障 B清理 C油位太低 C补油 D磨损严重 D更换*

17、各级压力异常 A气路系统漏 A检查 B气阀弹簧磨损 B更换 C阀片运动不灵活 C检查更换 或卡死或断裂 D阀片与阀座之间密封面不平 D更换处理 E阀座支承面的密封面损坏 E更换 F活塞环磨损严重 F更换* 排气量不足 A空气过滤器堵 A清理 B气阀泄漏 B检查 C气路系统管道堵 C检查处理 D气缸间隙太大 D调整* 不正常噪音 运动部件间隙大 调整5.3 料浆泵4.3.1 料浆泵启动前准备检查作业流程是否正确、畅通电机、泵各部位连接和固定螺栓是否齐全紧固油量、油质是否正常，连接部位有无漏油皮带张力是否正常，是否加保护罩泵攀车无问题启动开关无问题联系电工测绝缘5.3.2 启动 打开机械密封冷却水

18、 关闭泵进口放料阀 打开泵进口料浆阀 启动泵 主控室按生产要求调节泵转速5.3.3 停泵主控室将泵转速调到“0”速停泵电机关闭泵进口料浆阀打开泵进口放料阀关闭机械密封冷却水5.3.4 故障及处理方法 现 象 发 生 原 因 处理方法* 输出功率不足 A杂物堵 A清理B主电机故障 B电工检查* 泵不上料 A转向错 A电工处理 或上料不足 B叶轮内有杂物或堵 B检查处理 C泵转速不够 C检查 D管道堵或阀未开 D检查清理 E料少打空泵 E降低泵速* 泵轴发热 A润滑油过多或过少 A减增润滑油 B润滑油中有杂物 B换油 C轴承磨损或间隙不当 C钳工处理* 泵体振动 A叶轮不平衡或磨损 A钳工更换 B

19、对中不正或垫圈磨损 B钳工处理 C地脚螺丝松动 C紧固 D泵腔内有杂物 D清理 E轴弯曲或轴承磨损 E调整或更换 F料少打空泵 F检查* 机械密封 A间隙不当 A钳工处理 漏料严重 B密封环损坏 B更换 C轴密封盘根松动或损坏 C压紧或更换* 打垫子 A泵出口管堵 A清理 B垫子损坏 B更换 C出口阀关闭 C打开阀门 *出料槽冒槽 A来料过大 A降低来料 B联锁故障 B仪表处理 C液位计故障 C仪表处理 D泵不上料或上料不足 D检查5.4 离心泵（冷凝水泵类）5.4.1离心泵（冷凝水泵类）启动前准备停车超过8小时，联系电工测绝缘检查作业流程是否正确泵填料密封是否正常，冷却水是否合格，管路是否畅

20、通各机械部位、轴、轴承是否完好各润滑点润滑、油质、油量是否符合要求所有仪表是否齐全好用泵进出口管是否畅通，法兰密封情况，阀门灵活好用泵攀车无问题电源、开关位置是否正常5.4.2离心泵（冷凝水泵类）启动联系相关单位准备受水关闭泵放水阀打开填料密封冷却水关闭泵出口手动阀打开泵进口手动阀启动泵电机全开泵出口手动阀检查泵的运行情况。5.4.3 停止关闭泵出口手动阀停泵电机关泵进口手动阀打开泵放水阀关泵填料密封冷却水5.4.4 故障及处理 现 象 发生原因 处理方法 *泵不上料或 A转向错 A电工处理上料不足 B管道堵 B清理 C叶轮内有杂物或堵塞 C清理 D转速不够 D检查 E机械密封漏 E调整更换

21、F出料槽液位低 F调整 G进料阀开度不够 G检查打开* 轴承过热 A润滑油过多或过少 A检查处理 B润滑脂有杂物 B更换 轴承磨损或间隙不当 C调整或更换* 振动或噪音 A轴弯曲变形或联轴节错口 A调整或更换 B叶轮偏心或磨损 B更换 C联轴节不对中 C校正 D轴承间隙大 D重新调整 E泵壳内有气体 E检查处理 F出料槽液位过低 F提高液位* 填料函漏严重 A水封管堵 A清理 B液封环在泵中位置不当 B检查处理 C联轴节不对中 C调整 D轴弯曲 D调直或更换 E轴承磨损 E更换 F填料压得过紧 F适当松动 G填料函底部和 G调整间隙 泵体的间隙过大6 作业程序6.1 气密性试验 隔离出来的压煮

22、器在检修、清理之后，为了检验压煮器人孔、法兰、阀门、管道等的密封情况，要对其进行气密性试验，其步骤如下：6.1.1 压煮器注入半罐水；6.1.2 检查各人孔、法兰、阀门的连接螺栓是否打紧，压煮器安全附件是否齐全；6.1.3 检查搅拌皮带是否完好，张力是否合适，安全罩是否装好，攀车是否正常；6.1.4 检查压煮器搅拌盘根是否紧固 ；6.1.5 检查搅拌电机的油位、油质，各润滑点的油质；6.1.6 联系电工给搅拌电机送电，并测绝缘；6.1.7 打开搅拌盘根注油阀，启动搅拌；6.1.8 检查搅拌的运行情况，检查罐内是否有异响，如果正常则进行下一步；6.1.9 关压煮器料浆不凝性气体排放阀，打开压煮器

23、冷凝水排泄阀；6.1.10 打开30bar测试管疏水阀，开30bar汽管至测试管的手动阀,部分打开30bar汽总管上的旁通阀、气动阀预热测试管，疏水预热完毕后关闭气动阀和疏水阀；6.1.11 打开30bar测试管至压煮器的手动阀；6.1.12 缓慢调节30bar汽气动阀，让压煮器缓慢升压升温，在通汽期间要检查压煮器各密封点是否有漏；6.1.13 如果通汽期间各密封点无漏，则继续通汽，直到罐内压力达到30bar后停30bar汽，保压30分钟，继续检查压煮器是否有漏；6.1.14 密切观察压煮器的压力变化，如果压煮器外观无漏而压力降很快，则要检查管束情况；6.1.15 检查工作完成之后，打开压煮器

24、料浆不凝性气体排放阀泄压，气密性试验完毕，压煮器备用。6.2 排汽操作 在运行期间，压煮器料浆侧的不凝性汽体逐渐增多，影响压煮器的满罐率，要定期排放，其步骤：6.2.1 检查排汽管连接螺栓是否紧固，排汽阀螺丝是否紧固、法兰管道是否有漏；6.2.2 完全打开第一道排汽阀；6.2.3 缓慢打开第二道排汽阀，阀门的开度以集汽桶料浆不飞溅为宜，让不凝汽缓慢地排出去；6.2.4 排汽完后关闭第二道阀，然后关闭第一道阀，再打开第二道阀放完余料后关上；6.2.5 检查排汽阀是否关死；6.2.6 如果由于排汽过大集料浆飞溅到地坪上，要用循环水冲洗干净，保持环境卫生。6.3 冷凝水闪蒸槽6.3.1 冷凝水闪蒸槽

25、的投用6.3.1.1 检查备用槽的人孔、法兰、阀门的螺栓是否紧固，地脚螺栓是否紧固；6.3.1.2 检查备用槽的安全附件是否齐全好用（压力表、安全阀等）；6.3.1.3 检查备用冷凝水泵是否是具备开车条件；6.3.1.4 关闭备用槽排空阀；6.3.1.5 打开6巴汽出口阀；6.3.1.6 打开备用槽冷凝水出口至备用泵阀；6.3.1.7 （如果两台闪蒸槽一起投用则先连通两台闪蒸槽）缓慢打开高压冷凝水罐至备用槽的手动阀及调节阀；6.3.1.8 启动冷凝水泵；6.3.1.9 打开至沉降热水槽手动阀；6.3.1.10 投用后检查槽及泵的运行情况，通过调整调节阀的开度控制冷凝水闪蒸槽的液位，至正常;6.

26、3.1.11 冷凝水电导率合格后，打开至热电阀门，关闭至沉降阀门；6.3.2 隔离冷凝水闪蒸槽6.3.2.1 把进入欲隔离的冷凝水闪蒸槽的冷凝水切换致另一台冷凝水闪蒸槽；6.3.2.2 关闭欲隔离的冷凝水闪蒸槽的冷凝水进口阀；6.3.2.3 关闭两台冷凝水闪蒸槽连通管上的阀门；6.3.2.4 关闭所要隔离的闪蒸槽的6巴汽出口阀；6.3.2.5 所要隔离的闪蒸槽的液位低时停该槽出口泵，并放料；6.3.2.6 打开所要隔离的闪蒸槽的排空阀卸压；6.3.2.7 根据排空阀、放料阀排料情况，判断所关的阀门是否关死，如果否，需继续关紧；6.3.2.8 隔离完毕。6.4 机组开车6.4.1 安全试验6.4

27、.1.1 1缓冲器安全试验提前启动空压机，空气储罐压力75bar。关闭1缓冲器出口电动阀。关闭单管进出口阀、旁通阀。打开待运行隔膜泵出口阀，关闭其回流阀。关闭1缓冲器排气手动阀，打开充气手动阀。打开隔膜泵循环水进口阀。将隔膜泵转到自动连锁控制，低速启动隔膜泵。检查1缓冲器液位上升时是否：高液位报警（LSH），同时充气阀打开；高高液位报警（LSHH），隔膜泵停车。联系计控人员短接高高液位报警。启动隔膜泵，检查压力上升情况是否：64bar报警；66bar报警并停隔膜泵；67bar报警并停隔膜泵。6.4.1.2 2缓冲器安全试验关闭2缓冲器出口电动、手动阀。关闭2缓冲器排气手动阀。打开1缓冲器出口电

28、动阀、单管旁通阀。打开2缓冲器入口电动、手动阀。启动隔膜泵，检查2缓冲器液位上升时是否：高液位报警（LSH），同时充气阀打开；高高液位报警（LSHH），隔膜泵停车。联系计控人员短接高高液位报警。启动隔膜泵，检查压力上升情况是否：49bar报警；51bar报警并停隔膜泵；51.5bar报警并停隔膜泵。6.4.2 填充压煮器检查料浆主流程是否检修完毕。关闭压煮器出口放料阀。关闭机组出料阀。关闭新投用或新换盘根的压煮器料浆不凝汽外排阀。打开填料阀。打开填料泵进口阀，启动后泵填料。当压煮器填满料时，关闭其料浆不凝汽排放阀，同时启动搅拌。当填料完毕，停止后泵，关闭填料阀，关闭泵进口阀并放料， 联系给填料

29、阀加堵板。6.4.3 填充单管单管酸洗完毕后，关闭酸洗流程进出口手动阀。关闭单管至稀释槽放料阀。关闭单管出口底部放料阀。关闭单管旁通手动阀。打开单管进口手动阀。恢复缓冲器高高料位控制。打开单管出口管路上阀门。打开2缓冲器出口电动、手动阀。隔膜泵切换到料浆流程，并联系原料启动矿浆泵。启动隔膜泵填料。当单管及压煮器填充完毕，停止隔膜泵。6.4.4 预热、加热打开蒸汽管路和冷凝水管路所有排放阀。打开各压煮器蒸汽不凝气排放阀。打开压煮器冷凝水出口阀、疏水阀。打开新蒸汽冷凝水罐至冷凝水闪蒸槽手动阀、调节阀。检查到热电厂的新蒸汽冷凝水手动阀是否关闭、到沉降的阀门是否打开。检查冷凝水闪蒸槽的二次蒸汽手动阀是

30、否打开。打开30bar蒸汽手动阀、调节阀。打开30bar至首级闪蒸的阀门。部分打开15 bar、7 bar管路阀门。全部打开首级闪蒸槽二次蒸汽出口阀。部分打开其它闪蒸槽二次蒸汽出口阀。部分打开反应压煮器的蒸汽入口手动阀。打开新蒸汽总管手动阀。联系热电厂缓慢送汽预热管路。适当打开新蒸汽总管电动阀。在蒸汽压力5 bar的条件下初步预热管路20-30分钟。当蒸汽排放管排出的是蒸汽时，关闭其排放阀。压煮器管束充分预热30分钟后，关闭其冷凝水排放阀。联系热电厂逐步增压，并逐步开大新蒸汽电动阀。视液位情况启动冷凝水泵。当末级闪蒸的压力达到0.2 bar时，逐步减少预热段蒸汽量，加大往加热段的蒸汽量。（注意

31、控制机组温度与压力，避免料浆在压煮器内沸腾。）6.4.5 机组出料启动一台稀释泵。打开洗液管路阀门。联系调度室落实锅炉是否能平稳供汽。启动隔膜泵小流量运行。当末级压煮器压力上升至35 bar时，打开机组第二道出料阀。当末级压煮器压力上升至37 bar时，打开机组第一道出料阀。逐步提高隔膜泵进料量至正常流量。当料浆进入稀释槽时，根据稀释槽的料位，调整稀释泵流量。联系沉降送一次洗液。当首级闪蒸压力和预热温度开始上升时，逐步减少30bar蒸汽，达到正常条件后停30 bar蒸汽。打开压煮器料浆不凝气连续排放阀。往闪蒸槽注洗液/水（先关闭洗液管上的放料阀，确认沉降洗液泵启动后，打开进闪蒸槽的洗液阀）。投

32、用扩容槽、水冷器乏汽喷淋系统。视后槽液位情况启动溶出后泵往沉降送料。调整新蒸汽分布及冷凝水阀开度，控制蒸汽消耗。调整闪蒸二次蒸汽阀及冷凝水阀开度，杜绝闪蒸带料。 7 过程控制溶出前槽料位： 正常料位设定点是4.5m，严禁设定3.0m以下，如果料位发生变化，应根据变化趋势的程度判断是仪表问题，还是供出料系统问题，采取相应措施，及时调节原料单元矿浆泵增大或降低流量，相应的本身提高或减小机组进料量。溶出前槽搅拌电流 监控此电流作用有二：一是搅拌电流达到一定值时，说明槽底沉砂过多，要及时除砂，二是通过搅拌电流辅证槽中料位的真实值，重新修订设定值，保证机组平稳运行。隔膜泵 经常检查推进液填充/排泄情况、

33、仪表风压、冷却水流量及进出温度、主电机温差以及其外部联锁的安全装置情况等。脉冲缓冲器的压力和料位 压力升高，检查机组是局部升高还是全部，如果是全部要进一部检查十级闪蒸槽的压力，直到查出原因，是降低机组进料量，还是处理首级闪蒸槽的压力或者是末级出料管堵，如果料位升高，要强制通入8.0Mpa压缩空气，使料位降低。溶出预热温度 预热温度如果低，要及时检查进料温度及流量，闪蒸槽的蒸汽阀的开度及是否带料，冷凝水的排放情况是否畅通。溶出温度 正常溶出温度是256260 ，如果达不到要求：检查机组进料量及预热温度，蒸汽压力和流量，冷凝水的排放情况，蒸汽调节阀和手动阀的真实开度，压煮器的满罐率以及设备运转周期

34、。槽罐的液位槽罐的液位出现异常，要检查其检测仪表和联锁是否灵活好用，调节阀是否灵敏，仪表风压是否正常，受液单位的阀门是否打开，进料是否增大/减小等。闪蒸槽 闪蒸槽控制主要是控制其压力和料位，一方面要严防闪蒸槽带 料；二要注意流程中碳碱浓度的变化，及时往闪蒸后三级注入水或一次洗液，防止末级闪蒸槽出料管碳酸钠结晶析出；三要保证各级蒸汽压力和流量，确保预热温度；四要控制闪蒸槽运行料位，防止闪蒸槽或出料管振动，避免过料管料夹汽产生严重磨损。并根据点检员每天过料管壁的测厚结果对闪蒸槽二次汽阀及相应的冷凝水出口疏水阀开度进行调整，避免闪蒸过料管过度磨损。冷凝水系统的监控 冷凝水系统的监控包括温度，电导率，

35、出口罐（槽）的液位：如果温度关系有异，及时检查疏水阀的开度、疏水情况和相应罐的水位，电导率高时，要及时判断是哪一级引起的，同时根据相应闪蒸槽料位，化验室化验结果，借助相应级的预热温度来判断是闪蒸槽带料还是加热管束破引起，如果是带料引起的在处理过程中要及时把放水阀打开，防止堵管。溶出液Rp值监控 在生产过程中一般Rp值发生微小波动是允许的，一旦出现非正常现象要及时检查母液流量、浓度、矿浆密度、流量指示即变送器的工作情况，原矿浆的成分等，查找原因或者重新修定设定值。稀释槽的料浆苛性碱浓度 稀释槽的料浆苛性碱浓度正常控制范围为170185g/l，超出范围时，要及时根据溶出后料浆性质和洗液成分，计算其

36、正确稀释比，重新修定洗液流量设定值。各槽料位监控 槽料位监控有三：一是有搅拌的要检查其电流，二是料位测定值之差，三是泵电机电流，通过三者值综合判断控制回路的正确性，仪表的工作情况，真实料位等。压煮器搅拌电流 通过对其监控及时通知巡检人员对压煮器进行排料浆蒸汽不凝性气体，在巡检的同时还要对润滑系统逐个检查，注油嘴的上油情况和内部是否存有空气，及时处理。机组压差、单管压差、末级压煮器与首级闪蒸槽压差监控 检查机组进料管路系统是否堵，以及单管是否结疤严重或堵，以及第一级孔板选型正确性或磨损情况。管道测厚情况监控 根据管道的测厚结果，判断管道磨损情况，作出相应有效的调整，需要补焊的及时通知有关单位处理

37、，或者停汽检修时更换。8 岗位巡检当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行状况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。当班主操每两小时到现场巡检一次，协助班长搞好现场管理。主控室人员要随时浏览监控各生产画面，不断地检查温度、压力、液位、流量、电流、电导等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及时掌握生产动态，合理组织生产。各岗位每小时按规定路线和内容对所辖区域巡检一次，重大设备和监护运行的设备要求每半小时巡检一次。岗位人员巡检时必须带好工具出巡，发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报主控室，班长视影响生产程度逐级汇报，安排处理。巡检时间和内容要作详细记录。 9 岗位记录 各岗位操作人员要对

38、在当班过程中巡检发现的异常情况、设备的操作过程，事故的处理经过、工艺条件的调整等进行详细如实的在操作记录本上做好记录；各岗位的各类记录表要准时如实地填写，字体要求工整清晰；主控室要及时向中心化验室索要化验结果，并对不合格项进行工艺调整，使之符合要求。各类记录本、记录表一律用碳素墨水笔书写，并由车间保存好。10 停车程序10.1 溶出系统正常停车操作10.1.1 停车前准备工作关闭所有压煮器料浆不凝汽体料浆连续排放阀。部分关闭加热压煮器蒸汽入口阀，新蒸汽压力降至4550bar。停止水冷器、扩容槽注水及热水泵，打开扩容槽放料阀。新蒸汽冷凝水停止送热电厂，改送沉降。启动备用稀释泵，设定稀释槽液位为1

39、.6米。 停止闪蒸注洗液（在沉降洗液泵停止之前先关闭进闪蒸槽的洗液阀，洗液泵停止后打开洗液管上的放料阀）。降低原料矿浆泵转速，前槽液位控制在3.54.0米。将受料的溶出后槽液位降至6米。10.1.2 冲洗单管隔膜泵停止进料改进循环水或洗液，泵流量设定为200220m3/h。打开预热段出口放料阀。关闭预热段、反应段出口手动阀。单管冲洗完毕，停隔膜泵，关闭单管出口阀。关闭隔膜泵进口循环水阀。10.1.3 放料排空打开反应段出口放料阀。关闭反应段主加热压煮器蒸汽入口阀、蒸汽不凝性气体阀、冷凝水出口阀，打开冷凝水排放阀检查管束。当2缓冲器压力25bar时，通入30 bar新蒸汽压料吹扫。关闭保温压煮器

40、蒸汽入口阀、蒸汽不凝性气体阀、冷凝水出口阀，打开冷凝水排放阀检查管束。新蒸汽压力控制在4045bar。逐个停下放完料的压煮器搅拌。当蒸汽压料吹扫至最后一台预热压煮器时，打开预热段出口阀，关闭预热段出口放料阀。当蒸汽压料吹扫至保温压煮器后，停止30 bar新蒸汽，联系调度停新蒸汽，关闭新蒸汽总电动阀及手动阀。当压料吹扫到最后一台放料的压煮器，打开其出口阀。（确认其出口阀密封好时，不必打开）联系沉降停送一次洗液。当首级闪蒸槽压力降至10bar时，依次关闭闪蒸二次蒸汽出口阀。打开单管至稀释槽放料阀，单管放料。10.1.4泄压冷却系统放料完毕，打开压煮器出口放料阀。打开所有压煮器料浆不凝汽外排阀。打开所有压煮器、闪蒸槽及冷凝水罐排放阀、排空阀。停下所有运行泵并放料。打开备用隔膜泵回流阀泄压并放料。打开单管放料阀。10.2 紧急停车作业程序10.2.1 突然停电的停车作业程序关闭机组出料阀。关闭2缓冲器出