2007上半年工程分析1

1、一. 生产完成情况我队2007年16月份共计作业40井次,共计完成产值461万元,劳务收入303万元主材收入157万元,完成了大队制定的生产任务.二. 质量分析2007年上半年施工数据表月份完 成 口/层油井口数水井口数对 比 井 数验 收 井 数验 收 率有效 井数有 效 率一次合格率施工全优率油井口数水井口数油井口数水井口数油井口数水井口数油井(%)水井(%)平均(%)合格井(口)(%)全优井(口) (%)192727271002710010010091009100291818181001710087.588.9910091003312121210012100100100310031004

2、5141414100141001001005100510059090909100090100100910091006505050510005010010051005100由上表可知2007年16月我队作业交井40井次,其中油井5口,水井35口,有效率为100%,一次合格率为100%,施工全优率为100%,资料全准率99.9%. 三. 劳动时效统计分析2006-2007年劳动时效对比表月份完 成 口/层2007 年 时 效2006 年 时 效日历时间(小时)生产时间(小时)作业时效(%)日历时间(小时)生产时间(小时)作业时效(%)1974442356.974438551.72967241161

3、.267225337.63374443157.974434446.24572036350.472040155.75974443458.374432844.16572042659.272031343.5 由上表可知,我队劳动时效比2006年有了一定提高, 但个别月份受工农关系和等工具等原因,低于2005年,具体原因见下图, 2007年我队针对劳动时效开展的工作主要有:1. 优化施工设计,加强生产衔接工作,坚持干部跟班上岗制度,对现场中出现的问题,做到第一时间反馈和处理,对措施落实到人,不落空,不扯皮.2. 开展液压钳自修工作,由于液压钳使用年限较长,损耗比较厉害,经常发生问题,造成停工,针对这一

4、现象,我队领取常耗件,并请厂家人员对我队生产骨干进行培训,做到每个班组至少有一名人员能够熟练的修理液压钳,月底对本月修理情况进行统计,对工作优异的班组进行奖励.3. 强化设备管理工作,认真进行巡回检查工作,努力实现“三零三化”管理,对故障苗头,早处理,早维护,杜绝发生重大设备事故.四.井控管理井控管理是我队安全生产的重中之重,我队领导小组把井控工作做为安全生产的首要工作。成立了以队长为组长，干部生产骨干为成员的井控管理小组,并制定了井控管理办法,做到分工明确,责任到人,重奖重罚,决不姑息,勘查井位时,对井口压力及闸门情况进行检查,缺失损坏的及时与采油联系进行更换，编写施工设计时根据地质资料和施

5、工要求制定具体的井控要求和有针对性的应急预案,开工前对封井器进行试压,达到灵活好用,安全有效的标准,对井控配件进行专人负责,定期保养维护,不得缺失,不得挪作它用我队还制定了详细的井控培训、演练计划，按照计划组织培训、演练，并认真进行考核,对表现突出的班组进行奖励,对演练不及时,成绩较差的班组进行处罚,并积极选派生产骨干参加五单井井例分析1 盘2-222井井例分析 (1)井况该井为P2-20单元水井，2000年作业发现190-514米套破，管柱带封无效关井。因生产需要，决定注灰封1553.7-1584.9，设计灰面位置1526米,对1489.0-1493.6对注水. 190套破井段5141489

6、.0 S3下 4.6/1反洗井位置 1526 1493.6 注灰位置 15561553.7S3下 16.2/5井底1584.91700(2)施工简介1月28日下油管完成注灰深度1558米 清水30方正洗井,井口有溢流,29日配1.07g/cm3卤水方，正替1.07g/cm3卤水方，出口返污水方，19:00清水20方,正循环洗井,配成1.02g/cm3卤水,井口有溢流,30日用密度1.03本地区污水45方正洗井,泵压4.5兆帕出口返水约35方,停泵后有溢流.(3)施工分析28日,清水30方正洗井发现有溢流,考虑该井为注水井,地层压力略高于静水柱压力,采用清水洗(压)井,密度太低,由于本地污水为联

7、合站污水,温度较高,不能用于注灰的洗井降温脱气,29日,采用1.07的低密度卤水25方洗井,依然发现井漏,漏失量很大,不符合注灰条件,考虑可能是卤水密度还是较大,采用掺加清水的方法降低卤水密度,发现有溢流,这时存在一个疑问就是卤水密度已经达到原井液密度为什么还会出现溢流现象,而且卤水循环3小时不会出现密度不一的问题,这个问题一直没找到答案,决定采用本地污水(已降温)作洗(压)井液,30日用密度1.03本地区污水45方正洗井,泵压4.5兆帕出口返水约35方,停泵后有溢流.通过分析,污水为原井液密度不会存在大小的问题,可是为什么还会出现洗井漏失,停泵后溢流现象呢,个人认为可能井筒内液体存在不稳定状

8、态,即井内液体在没有外来液体干预的情况下依然在流动,本井的上部套破部位可能为漏失点,在洗井时,由于外来液体压强(泵压)的影响改变了这种不稳定状态,造成洗井漏失,污水进入地层或套破点,停泵后外来压强消失,造成污水回吐进入井筒形成溢流现象.如果采用常规注灰工艺,很有可能造成插旗杆或灌肠事故,请示上级采用打悬空灰塞的办法,次日回探灰面发现灰面上移13米.(4)经验和启示1 编写注灰设计时应对本井油层压力井况进行详细研究,以免造成不必要的成本浪费和怠工现象.有时候技术人员的一点疏忽就给作业施工带来很大麻烦.2 严格按照操作规程和施工设计施工,杜绝违章造成事故.我们不能光要求职工不违章操作,技术人员以要

9、注意做到不违章指挥.3 加强对层间干扰现象的研究,制定一定的防范和应对措施2 临58-斜26井无效工序分析临58斜26井因注不进水要求探冲砂作业，我队4月13日搬上，起出原井管柱，更换全井油管，下油管探砂面1539.48米，污水40方正冲砂,泵压4兆帕,深度1539.48米,无进尺 ，次日，下入直径116毫米螺杆钻，污水40方正钻铣,无进尺,跳钻严重,泵压正常.起油管163根,带出螺杆钻，查无异常.带入直径116毫米铅印，污水40方正冲打印,加重力50KN, 起出发现套管错断，最大通径90.4毫米,通过分析认为,钻塞工序为无效工序,冲砂虽然冲不动,但泵压正常,不憋泵,发生这种情况通常原因是落鱼

10、和套管问题及油管短路,经查油管无问题,这时就应该考虑不会是砂塞造成的问题,应下铅印落实情况,不能盲目下螺杆钻处理,造成无效工序. 正是我们对冲砂无进尺现象认识不到位,判断有失误,没有注意泵压正常和油管无短路,造成无效工序.任何一个人和单位出现失误是可以原谅的,但是老在一个地方摔跤却是不能容忍的,我们只有在失败中找出问题,总结经验教训,举一反三,并针对性的开展工作才是正确解决问题的途径.五 找漏工艺改进 1工艺现状目前找漏基本程序为1 起出原井管柱,探冲砂至设计位置,通井,刮管.2 配合监测进行井温找水或十八臂测井确定漏失井段大体位置3 下(节流器+K344-114F+底球)或(筛管+Y111-

11、114F+Y211-114F+丝堵)分段找漏确定漏失井段顶界.4 在漏失井段以下50米或水泥返高以下打丢手,并填20-30米石英砂覆盖，油层井段较短的也可直接填砂埋住油层。5下(K344-114F+节流器+底球)或(111-114F+Y211-114F+筛管+丝堵)分段找漏确定漏失井段底界2存在问题1施工时间长,时效低,等措施等车辆类似问题较多2 封隔器在找漏过程中经常发生胶筒破裂、座不住封等问题严重影响效率。现在使用的胶筒为胜利油田产，产品质量不敢恭维。3 确定漏失井段至少需要2趟管柱。3改进目标常规找漏确定漏失井段顶界底界，需要3趟管柱分别进行，看能不能一趟完成顶界和底界，通过我队技术骨干

12、讨论，认为选用LPPS-113F能完成这一功能井下双层分流器（LPPS-113）简介井下双层分流器工艺的应用临盘采油厂2003年初，在总结目前水井工具使用中存在问题的基础上研制了一种封隔配水器，该工具独自使用，不需要其他任何配套井下工具，由其组成的细分注水管柱，一次下井，即可验证管柱的密封性、分隔器的密封性，逐层录取分层吸水资料，并根据这些资料，确定水嘴的大小，从而实现合格注水的功能。该工具具有测试、投捞方便，坐封压差小，坐封不需要泵车，密封压差大，使用寿命长，适用于两层分层注水的新一代产品。特别解决了小夹层，斜井和出砂井的分注问题。还可用于分层酸化。1）、结构 该新型细分注水工艺管柱的主要工

13、具有井下双层分流器（LPPS-113）组成管柱图结构图（见图一）：2）、性能特点 一趟管柱可实现验串与验证管柱的密封性，减少了施工工序和劳动强度和返工现象。投捞水嘴方便快捷。从井口直接投入和打捞，并一次可检查两个水嘴。座封压差小，采用双胶囊扩张胶筒，在0.8Mpa压差下，就可以密封油套环空，密封压差18Mpa。洗井不设专用通道，停注时，胶筒自动收回，即可洗井，避免停注时管柱蠕动，而造成的封隔器失效，所以使用寿命长。也可用于出砂井的细分注水，不易卡管柱。配水器和封隔器一体化，可实现最小夹层是1m的小夹层的细分注水。解决了目前井下工具配件距离大于8m的问题。(2)找漏基本操作：1 起出原井管柱,探

14、冲砂至设计位置,通井,刮管.2 配合监测进行井温找水或十八臂测井确定漏失井段大体位置3在漏失井段以下50米或水泥返高以下打丢手,并填20-30米石英砂覆盖.4下LPPS-113F,污水大排量洗井，投入芯子（上放大下死）确定漏失井段顶界，反洗井捞出芯子，投入芯子（上死下放大）确定分段找漏确定漏失井段底界。4 工艺对比：1比常规找漏节约成本，原来确定漏失井段顶底界要分别进行，现在1趟管柱就可以完成，并且少用1套泵车。2 解决了因胶筒破裂座不住封等问题造成的工序返工。该工具采用双胶囊扩张胶筒，在0.8Mpa压差下，就可以密封油套环空，密封压差18Mpa，胶筒为江苏产高温压裂胶筒，耐压35兆帕，完全能够保证实现一趟管柱确定漏失井段的目标。3缩短施工周期，提高生产效率，原来常规找漏一般需要5-7天，现在4-5天就能完成，比原来缩短了1-2天，停工现象减少，减少职工劳动强度，提高了劳六 油管调整短节 1用途在油管传输、打油管桥塞、小井段卡封作业施工时，经常需要对管柱进行精确调整，有时需要精确到厘米，由于施工井场油管较少（一般不多于使用入井油管50米）油管厂生产的短节也只有0.5米、 1 米、1.5米、 2.0 米4种规格，调整管柱