支架工安全技术操作规程（word版）

1、 支架工安全技术操作规程 支架工 作业规程规定；三、放炮后先整理放炮打歪斜的支架,并加固、接顶、摘除迎头活石；四、松动前探梁的固定点,将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上）,向前窜动前探梁。其窜动探出的长度,从新的固定点算起,不得超过规程规定；五、前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；六、前探梁必须刹紧背牢。二、临时支柱 一、首先要校正两侧垂线是否与中线的间距,够宽后,开始砌墙。料石要平直,灰颖要饮满,上、下料石的错距不能少于1/4的料石宽度；二、壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行扦缝；三、混凝土墙要在挖好在职后,安设模板,模板要根据中、腰线安设

2、。而后用拉、撑杆固定,浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。第48条 立碹胎:一、首先按规定的放顶步距进行放顶工人,一人放顶一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石,加固好临时支架,确认安全后才能进行打眼。打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；二、放完顶打净活石,即可按腰线支托胎棚,棚腿要落在实处。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；三、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组织结构应按规程规定；四、稳胎工作由碹茬向里进行,第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固,然后用碹板、拉杆

3、再稳第二胎。稳好后再测量、调正碹胎的方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆过错整碹胎的结构,并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。第49条 砌拱:一、砌拱要随高度搭设适当的工作台,其梁要用铁道或专用铁梁,每根梁下面应打上撑柱；二、工作台必须搭严,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌；三、搭设工作台要使用专用梯子,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm；四、人苛矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过；五、禁止在工作台上砸垫石,也不允许在工作台上存放过多的料石；六、砌拱

4、模板的厚度要符合作业规程的规定,全套模板必须一致。模板必须随砌随放；七、砌拱时应使好顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饮满,防止干缝、瞎缝；八、砌拱时必须装好茬,留好长短茬,不得出现齐茬齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；九、砌拱时要注意料石的反正面,不得使反；料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石；十、要随砌随充填,一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高,需要以木垛接顶时,必须按作业规程规定施工；十一、封面时要选用规格料石,并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；十二、砌拱时两边的高度要一致,不许有内错或外错碹墙的现象；十三、砌双层料石,后层的要求要与前层的一致,后层料石要赤诚五面见灰,禁止将后

5、层料石乱扔乱放,干码干放；十四、砸料石不准对人；十五、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐射线；十六、每段拱墙砌筑告一段落,都要留有台阶式咬合茬。第50条 回胎清理:一、回胎应按作业规程规定的时间进行；二、回胎时要配足人力,由组长或有经验的工人统一指挥,与回胎无关的人员禁止在胎下停留；三、回胎工作应由外向里,先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无走动,如有走动时应立即停止回胎工作；四、回胎人员要站在安全地点,退路要畅通；五、回抬后要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉；六、拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐；对损坏变形的应及时修理整形；七、禁止使用装岩机回胎；八、砌碹表面不

6、足之处,如灰缝不饱满,局部有蜂窝麻面等,应用砂浆勾缝,抹面。第51条 混凝土碹所用的材料,配合比,水灰比,必须符合设计要求,并保证搅拌均匀。第52条 装车过程中,任何人不准手扶车沿和站在矿车上。第53条 混凝土浇注基础理论,侧墙必须根据巷道中、腰线,首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土,浇灌时要注意分层浇灌和捣固,每层厚度不大于300mm。第54条 刷大:一、巷道刷大工作应根据施工 图纸要求,严格按中、腰线进行。其打眼、放炮、敲帮问顶（找掉）工作均按有关操作规程进行；二、开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形,一旦发现应及时进行处理,处理后方可开始工作；三、刷大挑顶前,要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子,如有损坏变形时,应进行整修加固；四、放炮刷大后,应进行敲帮问顶找掉工作,然后再检查巷道是否符合要求,符合要求后,按作业规程规定护顶；五、根据岩石条件和现场情况可用如下方法进行临时护顶:1搪梁护面、吊环护顶、探头棚护顶