WI-SCB-05_AMADA数控冲床操作规程

1、东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第1/6页1.0适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用 于本公司AMADA数控冲床的操作。2.0基本操作2.1电源开启2.1.1接通电源柜空开。2.1.2按下NC操作盘上的电源“ ON”按钮冲压马达开始旋转。电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到 CRT显示器画面出现为止。 2.1.3显示部分的确认2.131确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。2.1.3.2确认CRT画面是否在“位置显示”画面。2.2原点复归2.2.1

2、按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。2.2.2按下开始（START）按钮进行全轴之原点复归。2.2.3确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭 此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。以上原点复归完毕，已可进行自动运转。2.3程式的调出2.3.1按下模式选择按钮的自动按钮转换到自动模式。2.3.2按下调出/写入按钮画面会出现程式一览表。2.3.3用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。2.3.4按下输入按钮以上程式调出完毕。2.4板料的装夹2.4.1踩下脚踏开关，打开夹爪 内部锁定显示灯亮起。2.4.2将板料放到加工台面上。2.4.3按下X轴原点定位销上/下开关

3、X轴原点定位销上升。编制:作成/日期:批准/日期:东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第6/6页244把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。245踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。2.4.6再按一次X轴原点定位销上/下开关X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。2.5自动运转开始2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。2.5.1.1亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳2.5.1.2熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止2.5.2确认CRT画面2.5.2.1确认是否显示出所要执行程式的加工资

4、料。2.522要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST ）。2.5.3依需要设定各种按钮轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。2.5.4确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮开始（START）显示灯亮起,依记忆体内的程式开始运转。自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程 式的开端。2.6板料的取出2.6.1踩下脚踏开关，使夹爪打开。2.6.2取出材料。2.7关闭电源2.7.1按下NC操作盘的电源OFF按钮。2.7. 2将空开置于OFF此时请务必按电源OFF

5、按钮，然后再将空开置于 OFF,请勿颠倒顺序。3.0工艺要求3.1材质3.1.1符合图纸及作业指导书的要求。东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第6/6页3.1.2板料厚度要求按图纸检查，板料厚度名义尺寸，其公差允许范围如下：板厚T2.0mm,其板厚公差范围为-8%T3.2外观3.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。3.2.2表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。3.2.3冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。3.2.4工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖

6、角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆 角。3.2.5表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。3.2.6数冲加工件毛刺修磨后小于0.05m m,手摸无刮手感觉为度。3.2.7机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。一般 情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm， 以指甲轻刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。3.3尺寸要求图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差 的尺寸和要素按下列要求进行。3.3.1孔位偏差A. 装饰性密孔、散热孔等的偏差，距边距土 1.0mm，间距土 0

7、.4mm,排距土 0.5mm，整体以 排列均匀美观为准。B. 装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差土0.2mm.。C. 孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。3.4数冲加工件名义尺寸按剪口图所标尺寸执行。3.5未注尺寸公差，执行 GB1804-m。4.0操作要求4.1开机前检查及准备东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第6/6页4.1.1认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。4.1.2检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。4.121 X轴方向，台面

8、自及自由转动的轴承。4.1.2.2前后y轴方向。4.1.2.3转塔定位销及下孔。4.1.2.4下转塔及冲头。4.1.2.5下转盘上、下及驱动链条。4.1.3加润滑剂至下列部位：a、夹爪b、转塔定位销c、转盘本身d、冲头e、驱动链条f、上模g、自动指标站正齿轮4.1.4检查设备空压系统4.1.4.1检查空气管线有无破损、泻漏。4.1.4.2排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。4.1.4.3检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。4.1.5检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。4.1.6检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请

9、补充。4.1.7检查脚踏开关及地拖电览是否良好，有无破损。4.2开机后检查4.2. 1液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。4.2.2压系统压力是否正常机械数控冲床液压数控冲床咼压60 5kgf/cm219.6 0.45MPa低压1.5 0.5kgf/cm29.8 土 0.45MPa4.2.3在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至11号位，旋转角度为0度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第6/6页4.2.4

10、在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮（PHNCH ）,冲头应回复到上死点（灯亮即可），说明冲头工作基本正常。4.2.5踩踏脚开关，夹爪可靠动作，按夹科定位销开关，定位销应出入自如。4.2.6根据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要 求，否则应拆装调整模具。4.3屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）4.3.1操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。4.3.2在“ EDIT ”编辑状态下，不可随意修改参数，必要时只能对“NC SETUP ”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。4.3

11、.3在“ AUTO ”运行状态下，严禁按（F5） “SCHDL RUN ”键。4.3.4严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。4.4模具安装（仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作）4.4.1非对称模具的上、下模方向必须一致。4.4.2所安装模具必须满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误（上模、下模）。4.4.3下模间隙必须符合规定。1.5mm以下用小间隙模,2.0mm以上用大间隙模。4.4.4不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于1.5mm的不锈钢板。4.4.5模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔边续使用半小时应得新给上模加油，必要时需 给材料表面涂油。4.4.6严禁敲击模具（特别是配合面）

12、，确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。4.4.7及时检查模具磨损情况，每次修模应小于 0.2m m,且应磨后退磁。5.0安全生产5.1设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在，机械数冲 旁安全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。5.2上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工 作台面拖拉滑下，以防操作者受伤。5.3上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。东莞市远见金属制品有限公司文件编号WI-SCB-05版次A0AMADA数控冲床操作规程生效日期2008-4-1页码第6/6页5.4更换模具进入危险区时，必须将模具更换开关切于“ON”，完毕后必须关上刀具更换门5.5监护加工时不得进入危险区域，同时监护其它人员不得进入危险区域。5.6下班或设备长时待用时，必须关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。5.7操作过程及时清理金属残料，清运到指定的存放地点。5.8加强数控冲床的日常维护，防止有机油的“跑、冒、漏、滴”。5.9维修中的含油捄布，收集到指定地点存放，交由有资质的单位处理6.0设备保养6.1日常保养内容及要求均已在开机检查中详细