T梁预制施工技术交底

1、长乐前塘至福清庄前高速公路技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 141.T梁预制刖施工工艺流程图清洁底模、涂刷脱模剂安装钢筋、预埋件、钢筋定位装 置、波纹管、选用混凝土配合比波纹管、模板钢筋骨架及模板备制备制混凝土浇筑混凝土养护10天拆模 制作标养、同养试块 压试块张拉机具校验预应力张拉预应力钢绞线制作、穿束移梁、存梁I备制水泥浆圭寸端混凝土备制孔道压浆、封端结束图-1 T梁预制施工工艺流程图长乐前塘至福清庄前高速公路A6标技 术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 1

2、42. 施工准备1）预制梁场达到标准化施工要求，并 通过相关部门的验收。2） 必要的工艺设备进场，并经检验、 校核。3）主材进场并检验合格。4）T梁混凝土配合比设计批复。5）制梁底座及模板质量达标，通过验 收。6） 施工设备：T梁模板、测量器具（50m钢冈卷尺、5m钢卷尺、水平尺、塞尺等）、 钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、智能张拉压浆设备、波纹管 芯管、张拉 吊架、张拉防护板、侧模高频振动器、混凝土料斗、凿毛机、大小龙门吊。3. 预制T梁主材1）混凝土预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用C50混凝土（微膨胀）。2）钢筋米用HPB30C钢筋与HRB40C

3、钢筋，其中HPB30C钢筋主要米用直径d=8mm 10mm HRB40（钢冈筋主要米用直径 d=12mm 16mm 25mm 28mm钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。接受人：交底人：技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 143）预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，力 学性能指标必须符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定。4）其他材料 钢板：钢板采用碳素结

4、构钢GB700-2006规定的Q235B钢板，且进行热浸 镀锌处理，在镀锌前须做表面除锈和抛光。 锚具、波纹管：30m预制T梁正弯矩钢束采用 M15-7、M15-8 M15-9 M15-10及M15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用 夕287mm 97mn0形金属波纹管，预 制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 M15-5型锚具及配件，管道采用 夕卜=62mnH形金属 波纹管；20m预制T梁正弯矩钢束采用M15-5、M15-6 M15-7型系列锚具及其配件，预 应力管道采用 外=77mn圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-3、M15-4型锚具及配件，管道采用 卜=62mn圆形金

5、属波纹管；25m预制T梁正弯矩 钢束采用M15-6 M15-7、M15-8 M15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用 外 =77mm 87mn0形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩 钢束采用M15-4型锚具及配件 管道采用 外=62mnH形金属波纹管；4.钢筋及预应力管道施工钢筋加工管道定位钢筋安装管道定位钢筋安装肋板钢筋安装横隔板钢筋安装_正弯矩管道定位翼板钢筋安装负弯矩管道定位图-2钢筋安装流程图接受人：交底人:技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14本工程T梁设计图HRB40C钢筋主要米用了 28mm 25mm 1

6、6mm 12mn四种外 规格，HPB300钢筋主要米用了 10mm 8mm两种规格；波纹管米用了 =62mm 77mm 87mm 97mn四种规格圆形金属波纹管。1）钢筋加工 钢筋外观钢筋的表面洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净 ，带有 颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑 点、已伤蚀 截面时，应降级使用或剔除不用。 原材、半成品钢筋存放钢筋原材料存放于钢筋棚内30cm高的台座上，并保证钢筋的中部及两端不与地面 接触，已检、未检以及不同规格的钢筋挂牌分开堆放。半成品钢筋米用专门的料架进仃存放，料架存放面离地30cm,不同部位的半成品钢筋挂牌分

7、类存放入料架。 钢筋加工按照图纸设计的形状、尺寸加工钢筋，当设计的钢筋与钢筋之间在实际施工 中发生 冲突时，可适当调整钢筋的形状和尺寸，但必须保证钢筋本身以及所在位置 的力学性能 满足设计要求。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。 钢筋焊接T梁肋板25mm主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢筋搭接端部应预先折向一 侧，并保证接合钢筋的轴线保持一致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d （d为钢筋直径），且焊缝饱满、光滑。接受人：交底人：编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11

8、月 142）钢筋安装T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并 脱刷脱模剂，绑扎时钢筋 和底模间垫上15X 10cm方木，以防止脱模剂污染钢筋。钢筋的尺寸、数量、间距、位 置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整 T梁钢筋的位置。 肋板钢筋安装肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化 。受拉 区25mn钢筋焊接接头在焊接接头长 度区段（焊接接头长度区段是指35d长度范围内， 但不得小于500mr）i内接头面积的最大百分率不超过 50% 横隔板钢筋安装钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用定型支撑架支撑定位，以保证预留钢

9、筋位置准确。 翼板钢筋安装模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上部留好梳形槽口，用于控制横向钢筋间距；模板支架后焊接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形 顺直。防护 墙预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。 垫块施工a）T梁钢筋保护层垫块用C50砂浆制作；b）布置时每隔0.8m成梅花状排列，且满足不少于4个/卅的要求，在马蹄口和肋板 变截面处适当加密；c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保护层内。技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14表-1钢筋保护层表部位控制保护层钢筋净保护层厚肋板侧面N5 N6

10、N7=12mm30mm肋板底部2= 25mm40mm翼板底部N3 N4=12mm25mm3）梁底预埋钢板安装预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；表-2梁底预埋钢板配置梁型伸缩缝端梁底预埋钢板连续墩梁底预埋钢板30mT 梁500X 650X 30600X 700X 3025mT 梁500X 650X 30600X 700X 3020mT 梁400X 450X 30540X 500X 304）钢筋加工及安装质量检验标准接受人:交底人:

11、技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14钢筋加工允许偏差表-3钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向 加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装的允许偏差表-4钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mr）i受力钢筋间距亦母母亦两排以上排距抑）箍筋、横向水平筋 10长 10钢筋骨架尺寸宽、高5弯起钢筋位置 20保护层厚度55）预应力管道安装形、渗预应力管道米用金属彼纹管，彼纹管在安装前检查有尢渗漏现象，确认尢变漏现象后使用。钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管采用定位钢筋网

12、进行固疋，疋位钢筋网在预应力管道施工中0.4m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。波纹管接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直（注意接受人：部门负责人：交底人：技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14锚垫板注浆孔朝上并用海绵密封），并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密 不漏浆，锚垫板后按设计要求套螺旋筋。 待全部波纹管穿好以后，对已穿好 的波纹管进 行逐根检查，如有微小破损或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项： 波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角； 管道安装完毕后，为防止波纹

13、管漏浆造成穿束困难，在正弯矩波纹管内先穿钢绞线或在每个波纹管内穿入壁厚1cm外径小于波纹管径23mn硬质塑料管；在负弯矩 波纹管内预穿45根外径17mm硬质塑料管，塑料管应伸入锚垫板喇叭口内。混凝土浇 筑完毕必须及时抽拔塑料管，不得过早也不能过晚，以防止对波纹管周围混凝土造成扰动或者无法拔出的现象发生； 浇筑梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查； 在任何情况下，在安装有预应力筋的 T梁附近进行电焊时，对全部预应力 筋和金 属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；锚垫板的型号和安装位置表-5后张法预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mr）管道坐标梁长方向 30同排io管道间

14、距上下层io5.模板安装及拆除1）模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T梁模板由专业厂家加工，现场组接受人:交底人:技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形。模板制作时，既要保证尺寸、平整度，又要保证光洁度，并尽量减少板 面焊缝，焊 缝应打磨抛光；模板间接缝采用齐口缝，模板全部设计加工成大块模板，以 减少拼装时 接缝数量。模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试 拼合格的模

15、板才能投入使用，模板使用前须磨光除锈。表-6模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mr）面板端偏斜孔中心与板面的间距连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置板沿板长、与板端的的孔距板面局部不平051 0.5 0.30 0651.0 1.0包侧模形式。梁场大里程板面和板侧挠度2）T梁长度和横坡调节方法T梁模板连续端采用侧模包端模形式，伸缩缝端采用端模 两排台座上都划上30m与 25m 30m与 20mT梁标尺，中跨梁通过均分调节端头模控制梁 长，边跨梁通过伸缩缝端端头模固定、调节连续端端头模形式控制梁长。30mT梁横坡处于0.56%4浓化范围内，25mT梁横坡处于 野 3.15%变化范围内，20mT 梁横

16、坡处于2%变化范围，为减少模板的改装量和施工难度，将 T梁模板皆加工为接受人:交底人:技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队2013 年 11 月 14交底项目T梁预制施工交底日期2.5%的横坡，梁顶高程通过桥面铺装层进行调整。3）翼板宽度的调节方法当桥梁的设计平曲线半径较小时，为不影响桥梁翼板外缘整体线形以及随后的防撞墙的施工，须加宽或减少边梁翼板宽度以适应曲线的变化和保证路面的设计宽度。施工时严格遵守各桥内外梁翼缘板调整示意图。4）泄水孔设置 泄水孔设置原则：单幅桥泄水孔布置在低坡边梁上； 泄水孔成孔方法：在泄水孔设计位置预埋=160mm勺PVC管成孔，桥面铺装时安装铸铁泄水管；

17、 泄水孔布置数量：间距5m个，（具本参照各桥桥面泄水管平面布置示意 图）； 预埋PVC管前用透明胶带将管口封堵密实，预埋时采用钢筋焊接定位加固，以使 其位置准确牢固T梁翼板桥墩中心线接受人:图-1泄水孔顺桥向布置图交底人:cm技术交底单位：cm1、混凝土护栏巴0预埋外直径160mmPVC施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14图-4泄水孔横桥向布置图4）模板安装模板安装前在拼接缝上粘贴双面胶，确保其不漏浆，连接牢固、平顺无错台，在台座和模板接触面内嵌入封浆条，面板均匀涂刷脱模剂。模板安装采用预制场10T龙门吊进行起吊，起吊点设两个，并能确

18、保起吊钢 丝绳的合力 与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。龙门吊吊装模板至预定位置，人工配合保持侧模与台座紧贴后用对角木楔垫紧支架前后腿，千斤顶微调模板高度，保持模板和台座贴合面部分高度为50mm水平尺和线坠控制模板的垂直度。按此法依次支立单侧模板，模板与模板之间用高强螺栓连接。待支立另一侧模板同时对穿下部拉杆，拧紧螺母。最后对穿顶部拉杆（精轧螺纹拉杆），按照设计调整模板顶面宽度。接受人:交底人:技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14模板安装完成后，着重检查 7个方面: 梁长； 梁体横坡方向

19、； 非连续端朝向； 顶板和肋板宽度； 模板垂直度； 梁的纵轴线是否弯斜偏曲； 模板连接螺栓、拉杆、支垫木楔有无松动现象表-8模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mr）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+ 10，0尺量5）模板拆除拆模时砼强度必须达到2.5Mpa。采用人工结合电动葫芦、橇棍方法拆模。脱模前先将横隔板的堵头板拆除， 再将拉 杆和支撑取掉，然后用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，但不可用力 过大，当模 板与混凝土初步分离后，再用撬棍轻

20、轻撬动模板，使模板与混凝土彻底脱离 。模板拆除 时注意不要碰坏梁体，模板拆除后远离梁体，去污除油后以备下次使用。接受人：交底人:技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14模板安拆注意事项： 区分高低边模板，按梁型对每块模板系统编号； 涂脱模剂要均匀，模板要清洗干净、面板无污物； 模板拉杆和支撑要牢固稳定，堵头板安装位置要正确、连接要可靠； 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。6.混凝土施工T梁砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐 车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土 入模。砼浇筑之前应进行全面检查，保持模板和钢筋表面

21、干净，预埋件、波 纹管、锚垫 板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。1）砼浇筑顺序自下而上、水平分层、纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇筑从另一端向中间合拢。分层厚度不大于 30cm分段长度不大于5m分层分段时保 证砼呈1:3的斜坡。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。2）振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分 砼浇筑 主要米用振动棒引导、附着式咼频振捣器振捣；腹板部分用附着式咼频振捣 器和振捣棒 同时进行；翼板部分则米用50型插入式振捣棒进行振捣。米用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm每点插入下层砼深度510cm振点持续振捣

22、时间严格控制在 2025s之间，振捣严格按布料顺序进 行，且不得欠振或过振。砼振捣密实的标志是其停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。接受人：交底人：技术交底编号:施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14高频振捣器成“品”字形布置。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧8台，两侧共16台依次启动，振捣时间为每次2025S,共振动810次，具体振动次 数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场须做好劳动力组织工作，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程

23、度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人操作。3）养护T梁砼浇筑完毕后，在砼初凝前对 T梁顶板进行收光和拉 毛，等砼达到终凝后，用 白色土工布将T梁全部覆盖，然后喷淋养护，喷淋频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于 10天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品 种及掺用的外加剂等情况另外决定。4）凿毛当混凝土强度达到设计强度的30%卩可用凿毛机对凿毛区进行机械凿毛。需要凿毛的区域为：连续端（包括连续端横隔板单侧横向板面）、日连续端（封端前凿毛）、翼板湿接缝端、横隔板现浇 段连接端。凿毛前先用墨线距离凿毛区边缘 3cm弹出凿毛边线，凿毛时在边线范围内进 行，不

24、 得破坏混凝土结构（特别是边角位置），凿毛标准为凿毛深度5mn左右，且混凝土表面 不存在浮浆并露出其新鲜面。4）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地米取如下方法进行修补修饰：接受人：交底人：编号:施工单位交底项目中交一公局T梁预制施工接受交底单位交底日期梁场施工队2013 年 11 月 14 对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷，采用角磨机打磨，使其与周 边混凝土顺平; 对于混凝土表面出现的少量气泡，先用与T梁混凝土同标号、同品种的水 泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步

25、骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止； 对于蜂窝、麻面等缺陷，若存在松软层则应先行凿除，并用钢丝刷清理、压力水冲洗及润湿，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表 面，为确保 粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝 土的颜色一 致；若不存在松软层（属小蜂窝、小麻面），先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其 修补修饰的方法同气泡处理； 对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆 （或环氧胶泥等其他材料）封闭处理，再用白水泥浆修饰，水 泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨 平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较

26、深较长，则应根据实际情况按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面； 缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。7.预应力张拉1）张拉前的准备 千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具检验标定证书。使用6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。张拉作业前采用钢绞线实测弹性模量、截面积对每束钢绞线理论伸长量进行计算；交底人:接受人：技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁

27、场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14表-9 30mT梁正弯矩钢束理论伸长值表梁型边跨中跨钢束-口号边梁中梁边梁中梁N1(mm206206205.6205.6N2(mm202.6202.6202.2202.2N3(mm203.4203.4202.8202.8表-10 25mT梁正弯矩钢束理论伸长值表梁型边跨钢束-口号边梁中梁N1(mm172172N2(mm169169N3(mm169.2169.2表-10 20mT梁正弯矩钢束理论伸长值表钢束-梁型口号边梁边跨中梁N1(mm137.8137.8N2(mm136.4136.4N3(mm135.2135.2表-11 T梁负

28、弯矩钢束理论伸长值表梁型30mT梁25mT 梁20mT梁钢束编号N1N1N1N2伸长值（mm117.6117.678.278.2接受人：交底人：施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14技术交底预应力筋的理论伸长值按 L =PL/A E计算R-预应力筋的平均张拉力（NL-预应力筋的长度（mmAp-预应力筋的截面面积（mr?i）E-预应力筋的弹性模量（N/mri2）预应力筋的平均张拉力按 P=PX （1-e -（収+小）/（kx+卩8 ）计算锚外张拉控制力按照P=0.8Xf XApf -钢绞线抗拉强度标准值（Mpax-从张拉端至计算截面的孔道

29、长度（m），取x=L/10009 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分 切线的夹角之和（rad）k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计取K=0.0015,以实测值为准卩-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，设 计取卩=0.25，以实测值为准 张拉前T梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知单方可张拉，不允许私自张拉； 进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意覆盖防潮，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格后方可使用； 预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长

30、度、锚夹具 厚度、 千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料单下 料、编束、 编号存放； 钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作；接受人:交底人:技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14回 检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道内的水吹出，确保孔道畅通； 加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便。2钢绞线穿束采用人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度满足施工要求（不小于60cm。3）预应力智能张拉当砼强度达到设计强度的90

31、%、龄期达到10天且张拉环境温度不低于5C时，方 可进行正弯矩钢束的张拉；按照设计张拉顺序和要求、采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，实测伸长量和理论伸长量的误差控制在土 6%以内。锚外控制应力为（T =0.8f =1488Mpa预施应力程序为：0-0.25 c （测初始伸 长读数a）- 0.5 c （测伸长读数b）-c （测伸长量读数c并持荷5min锚固），贝U 钢绞线实测伸长值=2X（ b-a） +c-b （未考虑倒顶）T梁正弯矩张拉顺序为：50%N 100%N 100%N 100%N。T梁负弯矩张拉对称原则。图-3 30mT梁接受人:交底人:技术交底施工单位

32、中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 14T梁预应力张拉采用QLZK-U桥梁自动张拉系统，该系统由主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。表-12

33、后张法实测项 目检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长率 6%尺量：全部断丝滑丝数钢束每束过钢丝总且每断面1%不超目测：每根（束）图-4智能张拉系统工作原理图接受人:交底人:技术交底施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队交底项目T梁预制施工交底日期2013 年 11 月 144）钢束张拉要点主梁正预应力钢束张拉时四角采用直径不小于 15c m的圆木支撑，以防止梁体侧翻；钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净；操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行; 张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必

34、须采用 2台千斤顶同步张拉； 张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量； 张拉前核对锚具型号并检查锚垫板后砼密实情况。8.大循环智能压浆1）水泥浆性能指标孔道压浆宜采用专用压浆料进行压浆，所用水泥采用不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥，标养 28d抗压强度不低于50Mpa水灰比控制在0.400.45 之间，不得掺加氯盐、铝粉，泌水率不超过3%掺入适量的膨胀剂后其自由膨 胀率控制在10沱内。2）封锚张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm钢绞线切除后，及时用M50水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，并保证封锚密实。待水泥浆强度达10Mpa寸，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过 48小时为宜。3）清理孔道接受