植生态挡墙施工方案

1、格宾挡墙结合自嵌式挡墙施工工艺一工程概况樟山防护区位于赣江干流左岸、坝址上游42.6km，属赣江支流文石河流域。区内行政区划分属吉安市吉洲区和吉水县管辖。主要工程项目为樟山堤、燕家坊堤、落虎岭堤和奶奶庙堤四条新堤填筑。本工程采用了的新工艺格宾挡墙结合自嵌式植生态挡墙，位于奶奶庙堤桩号1+9602+240段处。二格宾挡墙及自嵌式植生态挡墙特点在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念。由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多

2、孔隙结构，随着钢丝防腐技术的日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。自嵌式挡墙抗压强度大、抗冻型好、经济美观、安全可靠，自嵌式挡墙由于不用砂浆，挡而不隔的渗透性可以充分保证河岸与河流之间的水分调解和交换功能，可以有效抑制藻类的生长繁殖，发挥水体自净作用，改善生态平衡，并且自嵌式挡墙的生态孔可以植草种花，所形成的河岸有天然河道边坡特点，有利于生态循环系统的保护。三施工工艺1、材料选型11格宾石笼的选用格宾由特殊防腐处理的低碳钢丝经机械编织而成的六边形双绞合钢丝网，制成符合要求的工程构件。用于制造格宾的钢丝需厚镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）防腐处理，镀层的粘附力要求.当钢丝绕具有2倍钢

3、丝直径的心轴6周时，其不会剥落或开裂。网面抗拉强度50KN/M符合EN10223-3标准。网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处事整个构件的薄弱环节，应采用专业的翻边机将网面钢丝绕在边端钢丝上2.5圈，不能采用手工绞。格宾技术参考表规格型号L=长度（m)W=宽度（m)H=高度（m)隔板数量（个）1.5/2/2.5/3/3.5/4110/1/1/2/2/3注：G411GF，长度4m宽度1m，高度1m的镀高尔凡格宾，内部按照1m间隔布置隔板，长度、宽度、高度容许偏差5%.网孔型号产品名称网孔型号D(mm)公差网面钢丝格宾/GF8108016%/-4%2.7钢丝类型网面钢丝边端钢丝绑扎钢丝钢丝直径2.73

4、.42.2钢丝直径公差（）mm0.060.070.06最小镀层厚度g/m2245265230注：钢丝抗拉强度应在350550N/mm2.未经编制钢丝的延伸率不低于12%（经过编制加工成品的钢丝延伸率不低于7%）。 普通格宾形式:1.2、填充石料的选用格宾石笼内填料容重要求达到1819KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100250mm为宜。本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验，选用的石料能够满足设计要求。1.3土工格栅的选用拉筋土拉结网片采用特殊特殊聚合付编制而成的土工格栅，要有较高的抗老化、蠕变能力，其强度保持在75100a。1.4自嵌式植生挡墙选用自嵌

5、式植生挡墙为高密度混凝土制品，抗压强度大于15MPa，吸水小于7%，抗冻符合GB/T114-1997标准YD25级要求，质量符合ASTMC90-90标准。锚固帮采用高强度玻璃纤维尼龙合成，抗拉抗剪强度较高,锚固性能要好。1.5回填土料选用回填土要求粘粒含量15%30%，塑性指数1020，渗透系数不大于110-4cm/s,土料不得含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率允许偏差控制在3%内。2.施工工艺流程3具体施工过程3.1基坑开挖及清平精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人

6、工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石20cm砂砾石找平。3.2格宾组装 3.2.1取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和 脚踩整平。 3.2.2立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一 竖直面板上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。3.2.3绞合和注意按每间隔1015cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。3.2.4用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几

7、个点，方便移动安装。3.2.5组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。3.3格宾安装3.3.1安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。3.3.2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。 3.3.3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。 3.4.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。3.5.5第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同

8、上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。3.4石料填充 3.4.1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。3.4.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。 3.4.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。 2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。 3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用

9、小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。 3.4.4考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。3.4.5裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。3.4.6每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。3.5盖板绞合3.5.1绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎

10、扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。3.5.2用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。 3.5.3靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。3.6自嵌式挡墙砌筑所有的自嵌式植生块都应按设计图纸要求的标高和方向进行砌筑，水平方向78方

11、向砌筑。底层与格宾挡墙接触面应铺设混凝土垫层，保证整个挡墙砌筑的平整性。第一层自嵌块的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌块与垫层完整接触。砌筑完毕后检查水平度和垂直度，若需要则进行调整，再插入锚固棒。对墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理3.7碎石回填碎石回填层宽不小于0.5m,碎石级配控制在2040mm，回填密实。3.8土工格栅及土工布铺设 回填土压实找平验收合格后铺设土工格栅。每三层铺土铺设土工格栅，土工格栅为双向土工格栅，容许拉应力为40KN/m。相邻土工格栅搭接20cm，搭接处每隔1m用8号铁丝进行穿插，并用钉子固定。土工格栅按设计要求设回折段2m宽。二层土工格栅铺设反滤

12、土工布，150g/ m2,上下各宽0.4m。3.9回填土压实3.9.1土方填筑施工前应进行开采、装卸、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验；土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量等试验；土料碾压试验后应检查压实土层之间及涂层本身的构造状况，如发现疏松土层、结合不良或剪切破坏等情况、分析原因，提出整改措施。本工程采用自卸汽车装卸料，12T振动碾进行碾压。3.9.2土方填筑采用分层填筑、段间流水作业方式，段间流水以3个作业段为一流水，流水顺序为进卸料、摊铺 碾压 质量检查。本工程采用自卸汽车运输到回填土卸料，回填土工作面狭窄是采用人工铺摊，当宽度满足机械铺摊时，采用推土机铺摊。大量土方填筑施工时，土料铺摊后，采用12T振动碾分层碾压，每层厚度不大于30cm，土料填筑应基本均衡上升。回填土压实过程中应避免土工格栅的破坏。3.9.3土方填筑完毕后进行干密度试验，本工程设计要求压实度大于0.92，如压实度