汽车故障诊断与排除实训教学安排

1、汽车故障检测实训教学安排日期:7-9周学习情境（任务）学习要求学习内容任务1.汽车减震器故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.叙述汽车技术状况变化的原因、影响因素，描述汽车技术状况变化的规律，解释汽车故障，叙述其分类，描述汽车故障的诊断方法及基本流程，叙述汽车主要零部件的耗损形式和修复方法；2.描述桑塔纳2000汽车悬挂系统结构特点；3.分析减振器故障产生的原因，能读懂给定的检查方案，对减振器失效进行判断；4.根据维修手册，正确选用工具和设备在90min内，安全规范的进行桑塔纳2000前减振器的更换，操作过程中严格执行5S；5.向客户解释故障诊断及处理结果。1.汽车技术状况变化的原因及影响因

2、素；2.汽车技术状况变化的规律；3.汽车故障的定义及分类：4.汽车故障的诊断方法及基本流程5.汽车主要零部件的耗损形式和修复方法6.上海大众悬挂系统的结构与特点；7.安全注意事项；8.汽车减振器性能检查方法9.上海大众维修手册阅读；10.上海大众汽车减振器的更换方法； 11.悬架拆装设备使用方法；任务2.汽车充电指示灯常亮故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车的电源系统结构特点；2.进行汽车简单电路的分析；3.分析充电指示灯常亮故障产生的原因，能读懂给定的诊断检查方案；4.正确使用数字万用表和试灯进行故障部位检查； 5.根据维修手册，正确选用工具和设备在45min内，安

3、全规范的进行桑塔纳2000发电机更换；6.向客户介绍电源系统使用注意事项；7.向客户解释故障判断及处理结果；8.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车电源系统的结构与特点；2.安全注意事项；3.电路分析方法；4.桑塔纳2000汽车维修手册和电路图阅读；5.充电指示灯常亮故障原因、诊断步骤、方法；6.万用表的使用、试灯的使用；7.交流发电机更换；8.典型案例；9.案例编写要点。任务3.汽车前照灯不亮故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车的灯光系统电路结构特点；2.分析前照灯不亮故障产生的原因，能读懂给定的诊断检查方案； 3.按照诊断流程，正确使

4、用万用表等设备进行故障诊断，确定故障部位；4.根据维修手册在20min内，安全规范的进行大灯灯泡更换；5.向客户解释故障判断及处理结果；6.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车前照灯系统的结构与特点；2.大灯与行驶安全的关系；3.安全注意事项；4.前照灯不亮故障原因、诊断步骤、方法；5.万用表的使用、试灯的使用；6.桑塔纳2000汽车维修手册和电路图阅读；7.前大灯灯泡的更换方法；8.典型案例。任务4.电动车窗不能工作故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车的电动门窗结构特点；2.分析电动门窗不能工作故障产生的原因，选择合理的诊断检查方案；

5、3.按照诊断检查方案，正确使用万用表等设备进行故障诊断，确定故障部位；4.根据维修手册在20min内，安全规范的进行左后电动门窗开关按钮更换；5.向客户解释故障判断及处理结果；6.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000电动车窗的结构与特点；2.安全注意事项；3.电动车窗不能工作故障原因、诊断步骤、方法；4.桑塔纳2000汽车维修手册和电路图阅读；5.桑塔纳2000左后电动门窗开关按钮更换；6.典型案例。任务5.发动机水温过高故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述捷达发动机冷却系的结构特点，装用防冻液牌号及特性；2.解释发动机保持正常工作温度的重要性。3.能分析发动

6、机水温过高故障产生的原因，选择合理的诊断检查方案；4.正确使用冷却系统泄漏检查仪、冷却液冰点测试仪等设备进行故障部位检查；5.根据维修手册，在120min内安全规范地完成捷达汽车冷却水泵更换； 6.向客户解释故障判断及处理结果；7.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.捷达发动机冷却系的结构与特点（使用防冻液牌号）；2.发动机工作温度的正常值、过高过低对发动机性能的影响；3.安全注意事项；4.发动机水温过高故障现象、原因、诊断步骤、方法5.冷却系统泄漏检查仪、冷却液冰点测试仪使用； 6.大众汽车维修手册阅读；7.水泵更换的方法（含冷却液加注与排气）；8.典型案例。任务6.汽车离合器分

7、离不彻底故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车离合器的结构与特点；辨别离合器分离不彻底的故障现象；2.分析故障产生的原因，选择合理的诊断检查方案，正确进行故障部位检查；3.按照维修手册在30min内完成离合器自由行程的调整和液压系统排空气的操作；4.按照维修手册在120min内安全规范地完成离合器总成的更换；5.向客户解释故障判断及处理结果；6.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车离合器的结构与特点；2.安全注意事项；3.离合器分离不彻底的现象、原因、诊断步骤、方法；4.上海大众维修手册阅读；5.离合器自由行程调整方法、液压操纵系统空气排放

8、方法、离合器总成更换方法；6.典型案例。任务7.手动变速器挂档困难故障的诊断和排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车手动变速器的结构特点；2.辨别挂档困难的故障现象；3.分析故障产生的原因，选择合理的诊断检查方案，正确进行故障部位检查；4.按照维修手册在30min内安全规范地完成换档操纵机构的调整；5.按照维修手册在30min内安全规范地完成变速器油的量和品质检查且能补充和更换，正确处置废油。6.向客户解释故障判断及处理结果；7.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车手动变速器的结构与特点；2.安全注意事项、5S；3.上海大众维修手册阅读；4.手动变速器

9、挂档困难的现象、原因、诊断步骤、方法；5.换档操纵机构的调整方法、变速器油检查、补充、更换方法；6.废油的处理；7.典型案例。任务8.汽车转向沉重故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车转向系统的结构与特点；2.辨别转向沉重的故障现象；3.分析故障产生的原因，选择合理的诊断检查方案，正确使用轮胎气压表等设备进行故障部位检查；4.进行轮胎气压的调整；5.根据维修手册在60min安全规范地完成齿轮齿条式转向器间隙调整；6.根据维修手册在30min安全规范地完成动力转向油泵的更换； 7.能向客户解释故障判断及处理结果；8.能把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳

10、2000汽车转向系统的结构与特点；2.安全注意事项；3.汽车转向沉重的现象、原因、诊断步骤、方法；4.轮胎气压表使用；5.上海大众维修手册阅读；6.齿轮齿条式转向器间隙调整方法、动力转向油泵更换方法、系统空气排放方法； 7.废油的处理；8.典型案例。任务9.汽车制动失灵故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车制动系统的结构特点；2.辨别制动失灵的故障现象；3.分析故障产生的原因，制定诊断检查计划，正确进行故障部位检查； 4.根据维修手册在40min内安全规范地完成制动液更换及系统排气，正确进行废油的处理；5.根据维修手册在45min内安全规范地完成制动摩擦片更换；6.根据

11、维修手册在60min内安全规范地完成制动总泵的更换；7.据维修手册在20min内安全规范地完成驻车制动器的行程调整；8.向客户解释故障判断及处理结果；9.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车制动系统的结构与特点；2.安全注意事项；3.汽车制动失灵的现象、原因、诊断步骤、方法；4.上海大众维修手册、电路图阅读；5.专用诊断仪、万用表使用；6.制动摩擦片（盘、鼓式）更换、制动总泵的更换、制动液的更换方法；7.废油的处理；8.典型案例。任务10.汽车轮胎异常磨损故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述桑塔纳2000汽车轮胎的结构特点；2.辨别典型的轮胎异常磨损现象；

12、3.分析故障产生的原因，制定诊断检查计划，正确进行故障部位检查；4.根据设备使用说明书，正确使用四轮定位仪，在60min内完成车轮定位检查与调整；5.根据设备使用说明书，正确使用轮胎拆装机和轮胎动平衡仪，在30min内完成一支轮胎更换与动平衡。6.向客户解释故障判断及处理结果；7.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.桑塔纳2000汽车轮胎的结构与特点；2.安全注意事项；3.汽车轮胎异常磨损的现象、原因、诊断步骤、方法；4.四轮定位检测原理、设备结构、使用方法，测量与调整；5.轮胎动平衡的相关知识；6.轮胎拆装机和轮胎动平衡仪的设备结构、使用方法；7.典型案例。任务11.汽车防盗系统

13、失效故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述上海大众汽车防盗系统的结构与特点；2.分析上海大众汽车防盗系统故障产生的原因，制定诊断检查计划，正确进行故障部位检查；3.根据维修手册，正确使用在30min内完成防盗系统的匹配操作。4.向客户解释故障判断及处理结果；5.把本次诊断与排除的故障编写成案例或技术公报。1.上海大众汽车防盗系统的结构与特点；2.安全注意事项；3.上海大众汽车防盗系统故障现象、原因、诊断步骤、方法；4.上海大众汽车维修手册和电路图阅读；5.含控制单元的电路分析；6.专用诊断仪的使用；7.上海大众防盗系统匹配。8.典型案例。任务12.发动机机油压力过低故障的诊断与排除通过学习，你应当能：1.描述捷达汽车发动机润滑系统的结构特点；2.分析机油压力过低故障产生的原因，制定诊断检查计划；3.在规定时间内完成车辆救急的准备；4.按照诊断流程，正确使用万用表、机油压力测试仪等工具、设备进行故障诊断，确定故障部位；5.根据维修手册在90min内，安全规范地完成机油压