生产管理制度汇编2020参考范文

1、生产管理制度汇编2020生产系统管理制度汇编2020年8月目录第一篇管理总则3一、生产车间管理制度3二、生产部绩效考核细则6三、生产部职责权限9第二篇安全生产操作规程10一、砂浆岗位安全操作规程10二、碎纸岗位安全操作规程12三、放浆岗位安全操作规程14四、成型岗位安全操作规程15五、堆垛岗位安全操作规程17六、回料岗位安全操作规程19七、压机岗位安全操作规程21八、脱模岗位安全操作规程23九、更换毛布技术规程26十、锅炉工管理责任制27十一、蒸压釜工管理责任制27十二、拆垛工管理责任制28十三、砂磨工管理责任制28十四、原材料取样安全操作规程29十五、原料料浆取样安全操作规程30十六、生产过

2、程料浆取样安全操作规程31十七、湿坯取样及检测安全操作规程32十八、成品板材取样安全操作规程33第三篇工艺技术及质量标准34一内控指标34二工艺要求38第四篇机电维修部管理制度45一、设备验收、维保管理制度45二、停送电制度48三、高压配电室安全操作规程49四、工作票制度51五、设备选型、购置制度52六、电、氧焊操作制度53第五篇质量管理54一、纤维水泥板成品进出库检验规范54第六篇涂装车间管理制度56一、原材料标准及技术要求56二、产品检验规程66三、涂料储存安全操作规程70四、危废处理安全操作规程71五、调漆间安全操作规程73六、涂装板生产工艺技术规程76七、质量控制要求及标准78第一篇管

3、理总则一、生产车间管理制度1目的为了加强车间人员管理，防止安全及质量事故的发生，明确员工职责，特制定本管理制度。2适合范围本文件适用于公司生产车间所有人员的生产管理活动。3职责3.1生产副总是车间生产活动的第一责任人，对车间的所有生产活动全面负责；3.2生产经理是车间生产活动的直接负责人；全面负责车间安全生产、劳动纪律，对车间生产管理负直接领导责任；负责监督检查分管部门对各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；3.3设备主管全面负责车间所有设备的安全运转及日常保养检查，对违章设备操作提出处理意见；3.4品质主管负责生产车间的生产质量、工艺技术工作，贯彻公司安全生产的指示和规定，并检查督促

4、执行，提出处理意见；3.5班组长负责贯彻执行企业和车间的生产指令和要求，全面负责本班组安全生产及劳动纪律；3.6车间员工对本岗位的安全生产负直接责任，认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。4制度内容4.1公共条款4.1.1进车间前应佩戴工作牌、穿工作服，上班前和工作期间不得饮酒，在车间发现一次扣20分；4.1.2上下班进行打卡确认，不迟到、不早退、不旷工，上班提前10分钟到场，参加班会，未及时参加者一次考核20分，各岗位做好现场交接班手续；4.1.3各工序员工应按操作规范进行操作，工作中要佩戴相应劳保用品，严防违规操作，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；造成事故的

5、按规定承担相应责任；4.1.4员工要服从班长、主管、经理等上级领导的工作安排，除非涉及到人身安全的违规操作，均应无条件完成，违者从重考核；4.1.5在车间不乱丢垃圾，禁止在公共区域及生产现场抽烟，如有违者发现一次考核30分；4.1.6在停机或停产的情况下，及时关闭相应电源，禁止长明灯、长流水、长运转等现象，发现一次责任人考核20分。4.1.7工作中不能相互开恶意玩笑，更不能吵架、打架斗殴；违者根据情况恶劣性给予50至200分考核，情节严重的移交公司处理；4.1.8工作中不能穿拖鞋、赤脚、赤膊或敞开衣服，因故停机检修时各岗位人员应积极协助，不能躺着睡觉、聚众聊天等，发现一次考核20分，睡岗者发现

6、一次考核50分；4.1.9上班时间不能玩手机，带耳麦听音乐，发现一次考核20分，员工在岗禁止抽烟，发现一次考核20分；4.1.10工作中要按岗位要求佩戴必要的劳保用品，如手套、安全帽、口罩等，发现不按规定佩戴一次考核20分；4.1.11有事请假需提前半天口头或书面向班组长提出，便于班组安排，无特殊情况临时请假不予批准，不按规定请假而未上班的按旷工处理；4.1.12工作中及时做好自己工作区域内的清洁工作，下班做好交接班工作，发现没有做清楚被接班投诉的一次考核50分；4.1.13上班期间，不得随意脱岗、窜岗，发现一次考核50分；4.1.14工作中按设备操作规程进行操作，不得人为损坏设备，发生一次（

7、情况属实）考核50分，损失严重的视情节加倍处罚；4.1.15各岗位负责本工位的物料余存上报，低于最低用量时及时通知本部门领导。若因人为原因造成生产物料短缺而停产的，一次考核50分。4.2具体条款见员工手册、生产部考核细则及考核方案等文件。具体考核方法按相关文件执行。5奖励措施5.1鼓励员工对本岗位或车间其它岗位提出合理化建议，使管理更完善，被公司采纳的视改善效果予以奖励，效果显著的给予嘉奖通报；5.2鼓励员工与公司不良行为作斗争，敢于举报违法、违反制度的行为，被证实的给予奖励；5.3及时报告重大安全隐患，使公司人员或财产免受伤害、损失的，公司给予嘉奖通报；5.4发生紧急情况时，员工抢救及时，避

8、免更大损失的，公司给予嘉奖通报。5.5每月及年终部门领导将根据员工平时的表现给予综合评价，表现好的给予一定的奖励。二、生产部绩效考核细则1目的提高车间全体员工的工作责任意识，质量意识、安全意识，提升员工的工作技能，避免出现安全事故和质量事故，明确责任。2范围适用于制板车间生产系统全体人员3职责3.1生产副总负责绩效考核文件的审批，监督制度的实施。3.2生产经理负责制度的制定、实施、修订，明确责任归属。3.3品管部负责制度的实施、考核工作。3.4相关部门配合本制度的实施。4定义质量事故：生产过程中，单起发生废次品数量达到50标张的坯板、半成品、成品，为一般质量事故；达到100标张，为重大质量事故

9、。5考核内容5.1出厂产品（造成客诉）5.1.1库管、叉车：对包装质量、数量、票物的一致性负责（其中：主要责任人70%，次要责任人30%）。5.1.2物理及力学性能、合格证与实物不符：化验室质检员全责。5.1.3几何尺寸（长度、宽度、对角线、厚度）不合要求：车间90%、化验室10%。5.1.4砂痕、横纹、凹坑、鼓包、黑白点等：车间90%、化验室10%。5.1.5缺角、掉边：车间10%、化验室90%。5.1.6起皮/分层：车间、化验室各50%。5.1.7裂纹：车间全责。5.1.8处罚尺度：5元/标张。5.2内部考核5.2.1工资构成：基本工资30%、绩效工资70%（其中：产量工资70%、成本工资

10、30%）。成本工资占总额的21%，要求所有员工厉行节约。所有人员以成品结算。5.2.2质量考核：不单列质量工资。出厂产品造成客诉的赔偿、生产过程当中的工艺参数及工艺纪律扣款、发生质量事故的处罚，都实行倒扣制，直至扣罚全部绩效工资。5.2.3月考核产量：一车间135000标张、三车间140000标张。5.2.4异形板界定：长度不在2450-2400或者宽度不在1250-1100范围内。5.2.5基板车间允许废次品率（烘干拆垛分拣的废次品及砂磨基板所产生的废次品）：4%。5.2.6设备故障率（考核制板机）：3%。要求机修工参与到跟班进行评分考核。5.2.7热工班：隶属一车间管理。5.2.8叉车：参

11、与各班评分考核、当班叉车负责所在车间的全部任务，但须按重要程度先后办理。强调：砂磨为第一优先。5.2.9因人为因素造成重大经济损失的，交由公司处理。5.3现场管理，有违者，按100元/次处罚。5.4班长考评方案5.4.1采取百分制进行综合考评、排名，与工资挂钩。5.4.2考评内容：5.4.2.1质量：35分。废次品率上升下降1%，以1:10计分进行奖惩。5.4.2.2产量：35分。每增减1%，增减1分。5.4.2.3执行力：20分。由各车间主任、生产部负责人打分。5.4.2.4现场管理：10分。由各车间主任、生产部负责人、安环专员打分以及例行检查评定得分构成。5.4.2.5一票否决项：发生安全

12、环保事故或者重大质量事故。附表三、生产部职责权限1、制板班长职责1.1班长为本班生产安全环保、质量产量第一责任人1.2提前40分钟上岗，与上一班人员沟通，了解生产及设备运行情况；接班前15分钟召开班前会，交代本班工作任务及注意事项，对各岗位安全环保进行交底；下班时如实填写生产报表及交接班记录，并做好班后小结1.3一线安排白班抄水表。一线二线轮流安排厕所卫生打扫1.4安排各计量称校复称1.5清回水罐系统检查（回水罐搅拌运行情况，罐上泡沫情况，溢流槽积料堵塞情况排污阀运行情况，418运行情况）1.6清回水罐补水，评估419是否有漫水的风险1.7410、413、414运行情况，是否有积料堵塞；413

13、旁收尘器运行情况，检查清理1.8纸浆称检查挂料情况；跳筛运行情况，是否有积料堵塞1.9二线压机油水分离机检查是否有漫的风险，刮油带及油槽是否堵塞1.10板坯外观尺寸管控1.11检查流浆箱、真空系统、毛布清洗等1.12其他各岗位设备运行及质量控制管理1.13现场安全生产管理及环境卫生管理其中4-9项每班每4小时安排巡检一次，并拍照传生产群留痕迹；巡检过程中发现异常要及时处理并报告，如因巡检未到位发生事故，班长要负主要责任，并根据事故实际情况给予处罚。第二篇安全生产操作规程一、砂浆岗位安全操作规程1目的确保砂浆充分研磨，满足生产工艺要求，保证人员及设备安全。2操作步骤2.1开机准备2.1.1各岗位

14、进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。2.2.2检查球磨机各用气点气压正常，各润滑点正常，检查冷却循环水运行正常。2.2.3检查受料斗，受料斗振动器运行正常，受料斗内清理平台无脱焊，受料斗各固定点正常。2.2.4检查石英砂计量秤运行正常，计量秤裙边皮带无损坏。2.2.5检查石英砂上料皮带无跑偏、打滑、乱跳等现象，皮带跑偏开关、皮带张紧正常，皮带安全护罩无脱落。皮带机运行时，禁止穿越皮带机。检查各安全护栏是否完好。2.2.6检查球磨机电机现场停止按钮处于松开状态，检查筒体螺栓是否有松动，磨机人孔门处于关闭状态。2.2.7检查磨机筒体与中空轴瓦座密封是否良好，检查磨机

15、进料口是否堵塞。2.3开机注意事项2.3.1球磨机运行时，底部禁止清理、穿越，检查球磨机电机轴承温度、振动正常，检查是否有电机扫堂异声。每班要检查轴瓦润滑是否良好，轴瓦温度是否正常；2.3.2球磨机进料出现堵塞时，停止给料，现场按下急停按钮，通知中控停止皮带秤、皮带，适当时给少量水。2.3.3当砂受料斗堵料时，严禁站在砂上部清理，应站在清理平台上清理。在球磨机进料口堵塞清理时，应站在磨头平台疏通，禁止站在皮带上部清理。2.3.4出磨砂浆取样时，浆料高温，注意烫伤。开磨期间每2小时取样测一次，并根据结果调整砂水流量。要观察原砂湿度适度调节给水量保证浓度稳定。定期添加相应规格钢锻，磨机电流应在18

16、-21A范围，砂流量9T/H左右，保证产能、浓度细度达标；及时清理磨尾钢锻碎片。2.3.5当中控砂浆罐液位不准确时，需现场操作人员爬上灌顶进行观察时，需两人以上作业，正确穿戴安全带。2.3.6球磨机内部检查时，需办理主传动电机停电手续，站在球磨机上部必须正确佩戴安全带，两人以上作业，进入设备内部必须配24V以下低压照明，办理上料皮带及进水阀门断电手续。2.3.7生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部

17、，应共同确认设备处于断电停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。2.3.8设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。2.3.9开机前先检查进水管是否畅通，进水阀门一般开度在20-40%左右，若阀门开度达到50%以上说明管道有堵塞现象，应及时检查疏通；111砂浆泵要保持畅通，每次换线时要停磨用水进行冲洗管道10分钟以上，每个阀门管道都要冲最少5分钟，保证管道畅通不积料；停机时也必须进行冲洗；停磨时要先将进水总阀门关闭，将管道内的水排净，防止沉积堵塞。2.4停机2.

18、4.1垃圾堆场要每班收一次，遇到往外拖垃圾时，凭生产部开单数量上车，但不能影响生产。2.4.2铲车启动前要注意观察，确保四周无人方可启动，行驶速度不得超过5KM/H；每白班要对铲车进行常规保养，铲车各铰接点加注润滑油，加注润滑油后要把挤出来多余的油脂擦干净，不得掉的到处都是，空滤进行吹扫，保持铲车驾驶室干净整洁，做好保养记录。2.4.3成品砂浆要先测浓度再使用，取样时爬高上低要注意抓牢扶好，防止摔倒。2.4.4砂堆场要及时进行收堆，铲车撒落的物料要及时进行清扫，保持场地路面干净整洁。二、碎纸岗位安全操作规程1目的确保木浆纸充分松解，满足生产工艺要求，保证人员及设备安全。2、操作步骤2.1开机前

19、准备2.1.1检查各设备的保养情况，安全状态，试运行。2.1.2检查水、电、气路是否正常，水池储水正常2.1.3各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。2.1.4检查碎浆机电机传动皮带磨损正常、张紧合适、无异物，碎浆机轴承润滑正常。2.1.5检查碎浆机内无杂物，设备试机无卡塞，检查安全护栏无脱焊，护帘螺栓无松动。2.2开机注意2.2.1使用行车起吊时，严格按照行车安全操作规范进行，无闲人靠近。来纸卸车时，必须要求随车司机戴好安全帽协助，否则不得卸车。2.2.2启动两相流纸浆泵时，需检查入口手动阀是否常开。2.2.3检查两相流纸浆泵轴承油位正常，运行时电机温升正

20、常。2.2.4碎浆机出现异常时，应立即停止碎浆机搅拌检查。2.2.5生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。2.2.6严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止断电状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。2.2.7对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。2.2.8设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。2.3碎纸工艺流程2.3.

21、1提前15分钟到岗，上班后先向班长了解本班工作安排，与上一班人员进行交接，了解本工段各种状况；检查上班人员卫生是否合格；碎纸前先检查碎纸机内有无杂物，再进水，中控电脑上设置加水量（可根据浓度结果调整，浓度范围2.8-3.2%）第一次进水完毕后，现场给出加纸信号，碎纸机启动，人工加纸（每次加1.33包纸约330KG），碎纸结束后要将碎纸机内冲洗干净，如有异物，要断电挂牌后进行清理。磨纸前，先检查各浆池的液位情况，检查设备的状态，开启203回磨阀门及浆泵，现场控制电机启动并调整电流及出浆阀门开度，待磨浆稳定后取样送检（根据化验结果再调整磨浆机电流或出浆阀门开度，叩解度范围23-28），再换开阀门转

22、入204池；注意磨浆机进刀时，注意电机电流最大不得超过190A，防止电机过载。每次磨浆结束后对管道、泵进行冲洗直至管道内全部是清水，将所有进水阀门关闭并进行确认，杜绝漫水堵管现象发生。最后将现场卫生区域打扫干净并保持现场区域整洁。要严格控制高峰电开机时间（10:00-12:00,18:00-22:00），严格监控各浆池池壁挂料情况，发现挂料有掉落可能应立即通知班长并及时封存该池进行清理；进行清理时必须将搅拌电机断电并挂牌，清理工作须两人以上作业。2.3.2磨纸流程：1、开启203循环阀，现场开启211冲水阀，打开冷却水，依次启动磨浆机，启动211泵，冲水1分钟，确认管道畅通；2、开启203池出

23、料阀，关闭冲水阀，磨浆机进刀调节电流至165-175A；观察纸浆情况，送样检测；3、叩解度合格后转换阀门至204池（叩解度超高也应立即转换至204后再调节）；4、磨浆机停机时，先转换阀门至203，再快速退刀，关闭203出料阀，开启冲水阀5分钟将管道冲洗干净，停211泵，停磨浆机，关冲洗水，关闭磨浆机冷却水。14.用纸：同一批纸卸在同一区域，一批纸用完后再用下一批，不能混用；使用行车时，要先检查钢丝绳、导绳器、吊钩是否完好，严格按照行车安全操作规范，严禁外拉斜吊。2.3.3碎纸平台要保持整洁，平台护栏门要长期保持关闭，剪下的铁丝要及时清理，避免拌脚跌倒摔伤。2.3.4一、二线纸浆互抽时，抽完纸浆

24、必须开水进行管道冲洗，防止管道堵塞。三、放浆岗位安全操作规程1目的保证料浆浓度稳定，防止管道堵塞，保证物料投放准确，工艺参数正确，防止出现安全、质量事故。2操作流程2.1作业准备2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后,方可进入。2.1.4生产前准备：检查预搅拌罐、流浆箱内部是否有杂物；检查清回水罐无堵塞，排污是否正常，水位是否正常；砂浆、纸浆等各原料储备是否正常；检查配方是否与质量通知单相符，各浓度、时间等参数设置是否正确；检查各阀门、电机是

25、否互锁状态；检查本岗位各设备的运行情况是否正常；检查上班人员卫生是否合格；检查501、502储罐的料位，消泡剂的存量；检查各安全护栏是否完好牢靠；每班进行一次计量称复检，确保计量准确；2.2生产过程中2.2.1依据化验室反馈的流浆浓度调整413加水量；根据泡沫情况调整消泡剂用量（注意：停机或生产不正常时，要关闭消泡剂）；要保证流到毛布上的料浆没有气泡；与堆垛岗位配合调整刷平辊保证板坯的平整度，与成型岗位配合控制料浆大小保证板坯的厚度稳定；清水罐液位低时要及时通知班长安排补水；设备运行时严禁将手伸入流浆箱内。2.2.2每5小时进行一次流浆箱及除渣器冲洗，冲洗流浆箱时必须关闭搅拌电机，对流浆箱冲洗

26、要彻底无死角；除渣器冲洗最少5分钟以上，保证无堵塞；进行冲洗时要避免将水冲到电机上或电箱上，防止触电及电气故障发生；停机时间较长时，须将料浆算好全部做完；如特殊情况有料浆剩余，要定时启动501/502浆泵一次，防止泵及管道堵塞；有存料要报告班长生产指定规格板材并进行标注；定期检查更换流浆箱胶皮和挡皮，更换时必须停机；2.2.3生产过程中，通过观察毛布上料浆水印情况，与堆垛人员沟通，及时调整流浆箱，确保板坯厚度及平整度，杜绝生产乌龟背及厚薄偏差大的板材；流浆箱刷平辊必须与毛布转向辊处于同一中心线上；2.2.4本岗位上下楼梯要看好扶好，放浆区域注意水多地滑，防止跌倒摔伤；2.2.5对本岗位所属设备

27、保养维护，发现设备有异常时，应立即通知班长处理；下班前与接班人员做好交接，清扫本岗位区域环境卫生，保证各罐、管畅通。进行罐、管疏通时必须停机断电挂牌。岗位区域内各电箱电柜内不得放置手套工具或其他易燃杂物，防止触电事故或火灾事故。四、成型岗位安全操作规程1目的确保机器正常运行，保证产品符合质量要求，保证人员及设备安全。2操作流程2.1开机准备2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后,方可进入。2.1.4开机前检查各进料管口、移动喷水器，连接线路是

28、否完好，并连接牢固；检查各洗涤管喷水孔是否畅通；每次停机时都要检查喷水孔，如有堵塞，必须立即清通，清理时必须有断电挂牌；2.1.5检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固；2.1.6检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落；检查真空气水分离器排水是否正常有无堵塞。2.1.7检查回料皮带、双轴搅拌机及回料罐有无杂物，运行是否正常；检查毛布是否完好，评估毛布使用周期；2.2开机2.2.1生产设备运行中，岗位人员必须时刻监控，不得出现设备运行，无人看管的现象；观察各设备运行状况是否异常，严禁设备带病使用；2.2.2设备运行过程中，严禁用肢体直接清理辊筒、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料

29、，情况特殊时，需停机处理；2.2.3行走平台及地面积水、积料需及时清理，防止滑倒；2.2.4设备运行中，严禁清理成型筒下部积料；每班必须利用停机时间对成型筒下方的掉料进行清理；2.2.5清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作；并注意基坑，防止跌落摔伤；2.3停机注意2.3.1设备停机时，成型筒胸辊应处于无压力状态；2.3.2更换毛布使用行车时，应严格执行行车安全操作规程，起吊前检查吊带是否完好，吊起的过程中，保持吊带两端平衡，缓慢平稳提升起吊；2.2.3新毛布必须走水2小时，成型压力0,2MPa碾压至少1小时，再开启清水泵及打布器；毛布调偏杆要定期调整，不得长期磨损同一位置；2.3.4使用

30、高压水枪时，确认喷管前方无人作业，严禁高压水枪对人喷射；2.3.5定期清理接坯皮带辊筒上的料渣，清理时必须停机挂牌；皮带运行时观察是否有跑偏现象，如有跑偏必须通过调节辊筒调整，不得用工具强行别皮带；2.3.6生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；岗位区域内各电箱电柜内不得放置手套工具或其他易燃杂物，防止触电事故或火灾事故。2.3.7在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具、设备等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；2.3.8设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施后，方可短暂离岗。2.

31、4注意事项2.4.1提前30分钟到岗，上班后先向班长了解本班工作安排，与上班人员进行交接，了解本工段各种状况，检查本岗位各设备的运行情况是否正常；2.4.2检查上班人员卫生是否合格；检查毛布冲洗水管是否通畅，每4-5小时必须对冲洗水管进行一次疏通，并拍照上传在生产部交流群中，检查毛布、胸辊有无损坏；2.4.3检查出刀是否顺畅，钢丝张紧是否合适，每2天清理一次刀槽；每2班对水切割机过滤器进行一次检查清洗或更换；根据生产情况调整真空泵的运行频率、成型压力及速度，控制料层水分及湿坯水分密度达到工艺要求；2.4.4检查真空系统密封是否完好，定期对气水分离器排水缸进行清理；依据化验结果调整回料配比，控制

32、回料浓度在工艺要求范围内；每小时填写一次运行记录表；与放浆岗位、堆垛岗位配合，调整板坯厚度及板坯质量以符合工艺标准；2.4.5对本岗位所属设备保养维护，发现设备有异常时，应立即通知班长处理；2.4.6下班前与接班人员做好交接，清扫本岗位区域环境卫生，若停止生产要清洗毛布1小时，停机后要松弛毛布并放下胸辊，关闭所有电机、阀门后才能离开。五、堆垛岗位安全操作规程1目的保证过程按工艺流程操作，控制湿坯质量，提高产品合格率，确保不发生安全事故。2操作流程2.1作业前准备2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其

33、他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。2.1.4开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常；生产过程中，定期检查确认油站油位，及水切割油泵温度；2.1.5检查各辊道输送机是否正常工作、辊道输送机限位装置是否可靠；2.1.6检查接坯机、堆垛机、水切机各信号装置是否正常；2.1.7检查前后摆渡车行走是否正常；检查模板数量是否准确，模板堆垛是否整齐居中；2.1.8检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动；2.1.9确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常；2.1.10设备运转前，必须检查辊道小车是否就位准确，检查横切皮带定位是否准确；运行过程中严禁穿越吸盘堆垛

34、机；检查模板吸嘴是否有压力，海绵吸盘是否漏风；2.1.11操作工位时，需两人分置在工位前后端进行指挥，另一人操作接坯堆垛，并做好信息传递沟通，专人确定信息按钮，并在做好两人同时确认准确无误时，方可作业；2.1.12清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理，需用专业工具清理；特殊情况需停机处理；2.2开机注意2.2.1提前20分钟到岗，上班后先向班长了解本班工作安排，与上一班人员进行交接，了解本工段各种状况，检查本岗位各设备的运行情况是否正常；2.2.2检查上班人员卫生是否合格；检查游标卡尺是否准确；检查水切割储水罐液位、水切喷头状况、确保水切冲洗槽畅通，皮带有无损坏，喷码机是否正常；2.2.

35、3生产时，对板坯外观进行观察，板面有废渣废料要进行清扫，板面有鱼鳞纹、水印、疤印、凹坑等不符合要求的板坯要坚决放坯并告知成型岗位进行调整；观察板面是否有黑白点，吸坯时注意有无分层起皮，对分层起皮的板坯坚决不能要，如果已经堆垛，应立即暂停进行清理，清理时一定要注意清理人员的安全，在人员没有完全离开前，严禁开机；2.2.4对板坯厚度进行检查，厚度不达标或左右偏差的应立即与成型岗位、放浆岗位沟通，让其进行调整；堆垛时观察模板是否完全覆盖板坯；在换车时，要注意辊道是否对齐，出垛时，与压机岗位沟通，确认安全后进行出垛；2.2.5时刻注意回料扶模人员的动向，防止意外发生；设备不正常或有异响时要立即通知班长

36、处理；严禁在堆垛机下方穿行；水切喷头下方严禁用手触碰；2.2.6严禁用手直接清理皮带上和过渡板上的废料，必须使用工具。2.3关停机注意2.3.1下班前与接班人员做好交接，清扫本岗位区域环境卫生，若停机，须关闭所有电机、阀门后才能离开。2.3.2岗位区域内的电柜电箱内严禁放置手套或其他杂物，防止触电或火灾事故发生。六、回料岗位安全操作规程1目的按操作规程操作，保证人员及设备安全，降低设备故障率。2操作流程2.1作业前准备2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动

37、用品，经允许后方可进入。2.2操作过程注意2.2.1注意水切割危险；严禁用手触碰水切割喷头；更换水切割喷头时，必须停机处理；进行边料清理时必须使用工具，严禁用手直接清理；2.2.2检查各辊道输送机是否正常工作、辊道输送机限位装置是否可靠；2.2.3检查接坯机、堆垛机、水切机各信号装置是否正常；2.2.4检查前后摆渡车行走是否正常；2.2.5检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动；2.2.6确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常；2.2.7设备运转前，必须检查辊道小车是否就位准确，运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机；检查模板吸嘴是否有压力，海绵吸盘是否漏风；2.2.8清理湿坯碎料、皮带

38、碎料时禁止用肢体直接清理，需用专业工具清理；特殊情况需停机处理；2.2.9检查皮带是否完好，定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料；清理时严禁将肢体伸入皮带内部，特殊情况停机处理；2.2.10操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板，模板是否完全覆盖板坯，确认无误后方可操作；2.2.11湿坯放料时需缓慢放料，防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机，当回料过多，出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时，应及时停机处理，并做到现场人员确认安全后，方可清理；2.2.12清理水切割水槽，须停机后使用专业工具进行；2.2.13横移小车行走启动前，须做好一人操作、一人监护人员到位，并确认小车前后无人、无杂物、辊道位置状态正常，方

39、可启动；2.2.14生产过程中，须对地面油污及时进行清理，防止滑倒摔伤；2.2.15停机清理皮带、搅拌机前，须办理停电申请单，确认停电无误后方可清理；设备运行时，严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机；2.2.16设备发生故障或跳停时，需及时报修处理，在维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。2.2.17生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；2.2.18本岗位或相关协作及维修岗位进入堆垛设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好，期间禁止启动，

40、结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；2.2.19在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；2.2.20设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施后方可短暂离岗。2.3注意事项2.3.1每班要检查脱模过来的模板是否整齐居中；2.3.2板坯堆垛时，检查板坯是否居中，模板是否完全覆盖板坯；2.3.3板坯正反面都要观察，不得有废料颗粒带入堆垛中；2.3.4观察板坯是否有分层起皮现象，鱼鳞纹、水印、小料层印均不得收入；2.3.5观察板面是否有黑白点，要及时通知班长进行调整。七、压机岗位安

41、全操作规程1目的保证操作在受控状态下进行，保证产品质量满足设计要求，避免出现质量安全事故。2注意事项2.1作业前2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。2.1.4压机开机前检查前后吊钩是否归位；2.1.5压机是否回程到位；2.2作业中2.2.1检查压机输送辊是否有杂物，各信号开关是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；2.2.2吊钩升降作业，应保持匀速；2.2.3进压机前的待压板垛总高度应控制在1570mm-1630mm以内；2.2.4

42、当一车湿坯进入吊机后，应检查吊钩是否全部卡住吊垫板，板坯是否在吊钩上居中，方可进行升降作业；吊机升降时必须确认辊道已停止；2.2.5测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；2.2.6出压机时，后吊机吊钩应停在中间位置；2.2.7运送湿坯板进窑时要先确认轨道是否对齐，窑内是否有空位；2.2.8检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；2.3设备暂停及交接班2.3.1定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；2.3.2压机运行时，要巡查油粘及各油路是否有漏油现象，观察油站油箱液位是否在正常范围内，如有异常须及时报告班长及维修人员；

43、生产过程中，需针对地面油污水进行及时清理，防止滑倒摔伤；2.3.3设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。2.3.4生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；岗位区域内各电箱电柜内不得放置手套工具或其他易燃杂物，防止触电事故或火灾事故。2.3.5本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按

44、钮送电，恢复正常生产；2.3.6在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；2.3.7设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。2.4作业操作流程2.4.1提前20分钟到岗，上班后先向班长了解本班工作安排，与上班人员进行交接，了解本工段各种状况，检查本岗位各设备的运行情况是否正常；2.4.2检查上班人员卫生是否合格；生产时，协助回料扶模岗位，在出垛时，与堆垛岗位沟通做好出垛工作，做好跟踪记录，根据工艺要求对板垛进行清点测量计算；进吊机时，注意吊机的停放位置，防止碰撞意外发生，板垛进入吊

45、机后，观察板垛是否居中；2.4.3进压机的两垛板坯总高度应为1570-1630mm，禁止超高，如高度不够，可与堆垛人员沟通用模板补齐；板垛送入压机后，观察前后是否居中，将计算好的行程设置好，进行自动加压（打自动，按下行，等工作台完全落到板垛上后，按下增压触发按钮，程序开始自动增压；一个压制周期完成，会自动回程，回程到顶后，柜面上红色静止指示灯会亮，表示可以出压机；这时应将自动转为手动，柜控转为箱控。（一线）；2.4.4保压过程中要及时对压出的水进行吹扫，及时将地坑中的水外排；压完后的板垛出压机时，注意后吊机的停放位置，防止碰撞发生；据实填写跟踪记录单附在板垛车上；（注意：成型时间超过1.5小时

46、的板垛，不允许再加压，更正跟踪单后直接入窑）板垛车入窑后，要关好预养窑门帘；2.4.5在穿越辊道时要小心谨慎，防止意外碰伤或摔伤；发现设备有异常时，应立即通知班长处理（工作台开口偏差不能超过15mm，每班应检查一次）；下班前与接班人员做好交接，清扫本岗位区域环境卫生，若停机，须关闭所有电机、阀门后才能离开。2.4.6（压机行程计算方法：A空程B板垛总高度C板坯数量D模板数量E目标厚度F压制行程F1-F8每段设置行程。B、C、D通过测量和清点得出，计算出F=B-C*E-2D-80，A=1680-B,再计算各段的递加行程数：a=F/8/2,b=F/8+3a/5;最后设置行程F1=A+a，F2=F1

47、+a，F3=F2+a，F4=F3+b,F5=F4+b,F6=F5+b,F7=F6+b,F8=F7+b+5。通过调整保压时间和电机转速控制一个压制周期在30-40分钟。2.4.7每组压制信息要发到群里，信息内容：板材规格、数量，压制时间，最大压力，压后平均厚度。）2.4.8注意事项：1、板垛前后、左右相差15mm不能加压；2、板垛进压机不居中不能加压；板垛高度不够、压制总位移超过450mm不能加压；3、板垛加压完毕前要将水吹掉；4、每班检查油箱液位不能少于最低值；5、注意地面坑洞、油、水，小心摔倒；6、板垛上下摆渡车或进出窑前观察好轨道是否对齐，避免板垛车出轨翻车。7、加压质量通知单要核实准确，

48、压制行程计算结果要仔细复核无误后才能加压。八、脱模岗位安全操作规程1目的保证生产过程在受控状态下进行，按工艺规定进行安全操作，保证坯板达到预养强度，提高产品合格率，避免发生质量安全事故。.2注意事项2.1作业前2.1.1进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.1.2非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；2.1.3其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。2.1.4开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常；生产过程中，定期检查确认油站油位；需要进行补油或换油时，应按要求比例参兑油品，并将换下的废油或空桶放到指定位置。2.1.5检查各牵引机、

49、辊道输送机是否正常工作，各信号开关装置是否可靠；2.1.6检查釜前窑后摆渡车行走是否正常；2.2作业中2.2.1确认周边危险区域无人作业后，检查两工位、四工位伺服行走是否正常；2.2.2检查两工位刷油是否正常；2.2.3需对吸盘平台上不合格湿坯或变形钢模板进行剔除时，应停机处理，主副操作手共同确认急停按钮按下，设备停机后，方可进行剔除清理，挑出的钢模板需放到指定位置，共同确认完毕后，方可复位按钮，恢复正常作业；2.2.4四工位移动前，观察钢模板、板坯是否完全吸起；2.2.5抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作；2.2.6设备运行过程中严禁穿越两工位及四工位；2.2.7操作工位时，需

50、两人分置工位前后进行指挥，另一人操作，并做好信息传递沟通，确保准确无误时，方可作业；2.2.8钢模板经过清灰刷油后，确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油；当钢模板卡入刷油机时，需停机处理；每班要检查模板堆垛是否整齐且是否居中，每班检查刷辊及挤油辊间隙，确保模板清灰及上油均匀，如有异常要及时通知维修人员调整；2.2.9小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车；牵引机行驶前，需检查牵引机推头的行驶方向；牵引机运行时，严禁用手触碰牵引机推头；严禁在操作牵引机时，同步操作其他设备，并做到“谁开启，谁关闭”；2.2.10注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物；生产过程中，需针对地面油污进行及时清理

51、，防止滑倒摔伤；及时清理预养窑后摆渡基坑积水积料；2.2.11行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑；2.3维修及交接班2.3.1设备发生故障或跳停时，须及时报修，并填写设备报修单，在维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。2.3.2生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；岗位区域内的电柜电箱内严禁放置手套或其他杂物，防止触电或火灾事故发生。2.3.3本岗位或相关协作及维修岗位进入脱模设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好，期间禁止启

52、动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；2.3.4在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；2.3.5设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。2.4操作流程2.4.1提前20分钟到岗，上班后先向班长了解本班工作安排，与上班人员进行交接，了解本工段各种状况，检查本岗位各设备的运行情况是否正常；2.4.2检查上班人员卫生是否合格；当班时间内要随时检查预养窑内的温湿度，调整蒸汽阀门的大小，控制温度在40-45，湿度大于90%；2.4.3根据工艺要求时间进行脱模；出

53、预养窑后要及时关闭预养窑门帘；在换车的时候，提前将要换进去的车准备好，输送到相应的工位前等待，尽量节省时间；准备一个空垫板小车放在空车摆渡车上，板坯车满后使用牵引车推出，同时人工将空车推入工位机下方定位，开始自动脱模；2.4.4脱模机运行时，辅助人员再将板坯车送入保湿窑；在没有生产任务或等待的时候，检查刷油机内油质及油位，及时进行补充和清理更换，进行油泥清理时，必须要停机断电挂牌，小心谨慎防止滑到跌伤；不同种类的油桶要分类放好。2.4.5发现有变形的模板（边缘裙边变形、大打鼓包凹坑挑出，很小的凹坑模板应翻面让鼓包朝上）应将其挑出放到指定位置，损坏的板坯也应剔除；2.4.6每一车只允许放一种规格

54、的板坯；蒸压车上每层高度应为13-15cm，同一种规格的板坯每车应放6层，总高度不能超过110cm；蒸压垫板两边都要留有空隙，以便更好的蒸压和散热，严禁某一边不留空隙；观察堆叠的模板是否整齐居中，2.4.7工位机及模板对齐装置的所有螺丝每周要紧固一次；观察工位机上的注油器油位，若不足要及时补油；2.4.8据实填写跟踪记录单附在蒸压车上并外露，方便下工段人员查找；在入保湿窑时，要和蒸压釜人员沟通确定入窑编号；在穿越辊道时要小心谨慎，防止意外碰伤或摔伤；发现设备有异常时，应立即通知班长处理；下班前与接班人员做好交接，清扫本岗位区域环境卫生，若停机，须关闭所有电机、阀门后才能离开。2.5工艺要求2.5.1每班检查刷灰毛刷辊的间隙，保证能刷到模板；2.5.2检查模板涂油是否均匀；如有粘模现象，须报告班长确认是否延长预养时间，模板上的粘料应清理干净再过刷油机；2.5.3注意地面坑洞、油、水，小心摔倒；2.5.4严禁从工位机下方穿行；2.5.5认真按要求填写报表和跟踪单；2.5.6每车要检查垫板是否平整无变形无废渣颗粒，破损的垫板必须及时更换，保证板坯不能二次变形；2.5.7板坯堆垛要求整齐，全部放在垫板上面，四周出入不得超出1cm；2.5.8清理出来的油泥需联系车间安监员放至指定地点。