调度绞车检查检验制度

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 调度绞车检查检验制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_调度绞车检查检验制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 调度绞车检查检验制度为确保绞车的作安全, 结合我矿实际情况, 特制定调度绞车检查制度, 具体规定如下:一、绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查, 绞车电气、机械部分由机电科负责检查, 绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织具体检查, 具体由运输队每班检查, 机电科定期抽查检查, 且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。二、绞车检查内容1、检查内容包括钢丝绳是否有断丝, 断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况, 是否有弯曲, 扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹, 直径是否缩小。地滚、挡车器是否完好可靠, 道轨间距是否标准, 绞车电机是

3、否有异常, 各制动装置, 传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。2、定期检查内容定期检查是在停机情况下进行全面检查, 除包括日检全部情况外, 还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况, 检查和调整制动系统和各种安全保护装置, 检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效性等, 检查后如实填写检查记录。如果发现问题, 必须立即汇报调度室处理, 检查和处理结果都应留有记录。三、各绞车钢丝绳的使用要求, 应遵守下列规定:1、升降人员和物料用的钢丝绳, 自悬挂之日起每隔6个月试验一次。2、使用中钢丝绳, 其中升降人员时安全系数大于7, 升降物料时安全系数

4、大于6, 否则必须更换。3、钢丝绳的断面积与总断面积之比达到6%, 不得用作升降人员, 达到10%, 不得用作升降物料。4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时, 该钢丝绳必须更换。5、每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积, 同钢丝绳总面积之比达到5%, 必须更换。7、以钢丝绳标称直径为准, 计算的直径减小量达到下列数值时, 必须更换。提升钢丝绳不得小于10%。8、在钢丝绳使用后期, 断丝突然增加或伸长突然加快, 必须立即更换。9、钢丝绳直径系数为22.5mm, 检查必须取5个点。四、其它规定:1、运输队、绞车司机每日每班必须按照检查标准定时检查, 由当班队长牵头组织, 检查过程中要分工明细, 明确检查人员和检查内容, 如实填写, 发现有异常情况, 及时汇报调度室处理。2、每旬逢5日运输队、机电科按照第二条定期检查内容组织检查, 检查过程一定要细致、全面。3、日检查记录由运输队负责检查, 发现无检查记录, 空检现象, 处罚当班班长100元, 绞车司机100元, 运输队长100元。4、旬检时由安全科组织运输队安排专人同