人工挖土方施工工艺

1、一、土方施工1、施工准备 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、 钢尺、坡度尺、小线或 20 号铅丝等。2、作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要 求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线，标准水平灰线尺寸，必须经过检验合格，并 办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根 据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度T沿灰线切出槽边轮廓线 T分层开挖 T修整槽边 T清底开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 基坑

2、沟的直立帮和坡度， 在开挖过程和敞露期间应防止塌方， 必 要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。 当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m 。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆 土过高。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时， 一定留足回填需用的好土， 多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4、保证项目：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 注意事项施工顺序不合理； 土方开挖宜先从低处进行， 分层分段依次开挖， 形成一定坡度。开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施 工需要增加工作面

3、宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖 前均应考虑。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认 真验收。6、本工艺标准应具备以下质量记录：地基处理记录。地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。二、PVC管道施工1、施工准备 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；施工方法及注意事项立管和横管应按设计要求设置伸缩节， 横管伸缩节应采用锁紧式 橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm寸，横干管宜采用弹性橡胶密 圭寸圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的 间隙应为：夏季，5-10mm 冬季，

4、15-20mm固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。管道支承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。管径（mm5075110160间距（m0.500.751.101.60管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标 有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证 和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，

5、 应 按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。管材和管件均应存放于温度不大于 40C的库房内，距离热源不得 小于im库房应有良好的通风。管道应水平堆放在平整的地面上， 不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm其间距不得大于1m外 悬的端部不宜大于500mm叠置高度不得超过1.5m。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状 态和分层现象； 在未搅拌的情况下不得有析出物。 不同型号的胶粘剂 不得混合。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂 与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面

6、划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷 应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 C。管道 承插过程不得用锤子打。承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至 接口固化为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定：（ 1 ）、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁 非操作人员使用。（2）、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必 要时应设置排风

7、设施。（3）、冬季施工，环境温度不宜低于-10 C；当施工环境温度低于-10 C 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（4）、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防 护眼镜和口罩等。按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并 详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检 查，复查无误后，作通水试验。立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。横管的安装应符合下列规定；（1）、应先将预制好的管段用

8、铁丝临时吊挂， 查看无误后再进行粘 接。（2）、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢 接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不 宜卡箍过紧。（3）、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。3、环保与文明施工（ 1）、施工人员在工地期间不准喝酒 .（2）、施工现场要做到活完场清。（3）、使用机具保持机况良好，机容整洁。三、双翁化粪池安装1、施工准备双瓮漏斗式厕所主要由厕屋、 漏斗型蹲便器 / 坐便器、瓮型贮粪池、 连接管件、排气管等组成。漏斗型便器：将其置于前瓮的上口，不用水泥固定，可随时提起， 前后瓮池：前瓮分解发酵，松散的粪块因发酵膨胀而浮升，比重

9、大的下沉，2、过粪管的安装用于联通前后瓮池，前低后高，呈 30仰角，过粪管的前瓮入 口，应保证在中层过粪，后瓮出口应较高，使粪液保持在高位水平， 防止粪皮和粪渣进入后瓮。3、排气管的安装： 一般成型产品瓮体上预留排气（臭气）管开口，如果没有预留开口，建造时要注意，在瓮体上方向下 20cm左右开口将排气管呈水平 走行用弯管连接沿墙上行，并略高处厕屋，排气管直径为 10cm，长 2m,建造完成后检测通风效果。4、盖板安装 前瓮便器口应有大小及形状相一致的盖；后瓮粪池上的出粪口应高出地坪100mn以上,并密闭加盖，出粪时打开，有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全的作用。5、安装注意的问题（ 1 ）

10、、前后瓮不可反置。2）、过粪管不可反向，由前向后的仰角大于或等于 30度，小于 40度。（3）、便器要密闭，又不可与地面瓮口粘死，以便前瓮清渣。（4）、过粪管不可过长或过短，要在 5575 厘米之间。（5）、后瓮盖密闭并要高出地面 1015 厘米，以防雨水灌入。四、蹲便器施工1、施工条件：施工图纸及其它技术文件齐全， 且已进行图纸交底， 满足施工要 求；施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；施工人 员经过技术培训。2、蹲式大便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将 胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用 14 号铜丝正、 反方向绑扎两道，使用喉箍应

11、卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净， 将临时管堵取下， 清扫管内杂物。 以排水管口为基准， 在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的 垂直中心线。 将调制好的油泥围绕在管承口内， 将大便器排出口插入 承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大 便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好，内用C20细石混凝土密实，外抹光。标高线要以地面 为基准。3、主要工程质量通病及治理措施 蹲便器与排水管连接处漏水防治措施(1)安装蹲便器排水管时，甩口高度必须高出地面 10mm坐标应准 确。( 2)蹲便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。 蹲便器皮碗处漏水防治措施 :( 1 )蹲便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不 得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。( 2)冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用 14 号铜丝正反方 向绑扎两道。( 3)冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护， 再进行抹面或镶贴面层。( 4)安装后应对孔洞周边进行清理， 将孔洞浇水湿润， 用不低于 C20 混凝土分二次进行浇灌、并捣实。蹲便器安装不牢固防治措施 :( 1 )应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆