数控车床实习教学计划2015

1、 数控车床实习教学计划2015(就) 业班 数控车实习教学计划菏泽高级技工学校 就业班 实习课题 时间 实习内容 实习目的 机床/工、夹、量、刀具 耗材/每组 （按班级实习人数分成5-9个小组） 一、安全教育 课占4时 （第一学期共45课。 时）（1）数控实习车间实习纪律； ）数控车（2间实习安全 操作规范；）数控实（3习车间赔偿 制度；8s（4）车间 管理制度。1、使学生了解车间的各项规章制度； 2、对实习安全引起高度重视； 激发学生的实习热、3情。 （1）学校对应规章制度； （2）多媒体课 件；安全教育视）3（ 频。(合堂集中) 学习 页 14 共 页 2 第 二、数车控基床本操实作 习1

2、2占课时 （第一学期45共课 时）。1（）车床系统、型号，主要部件的认知； ）开、关（2机和机械回零； （3）超程解除； ）“手动”（4“手轮”操作方式； 5（）系统面板各按键的 学习。）了解车床系统、（1型号，主要部件的名 称、作用；关机和学会开、（2） 机械回零的方法；学会超程解除的3）（ 方法；“手动”熟练掌握（4）“手轮”操作方式的 操作方法；掌握系统面板各5（）按键的功能及应用范 围；）养成文明实习、6（ 规范操作的习惯。）数控车床1（型6140（系统、980TDa980TDb型6150型系统、6136系HNC-21T3 ；统）数控实习知）（2识点梳理卡一 张。 页 14 共 页 3

3、 第 三、手方动式车削工件 占12课时 （第一学期共45课 时）。1）机床坐（标系、相对坐标系认知； （2）卡尺的读数及使用； ）工件的（3装夹； （4）刀具的选择及使用方法； ）车削基（5准的选择原 则；）车削用（6 量的选择。了解机床各种坐（1）标系的作用、设定原因及使用场合； （2）明白卡尺的读数原理及适用范围，学会卡尺的使用方法； 能够正确选择工（3）件的装夹方式，学会装夹工件； （4）能够根据车削内容的不同正确选择所用的刀具； ）5明白车削基准正（确选择的优点，能正确选择最佳车削基）数控车床1（型6140（系统、980TDa980TDb6150型型系统、6136系HNC-21T3 ；

4、统）多媒体课（2 件；练习卡尺用（3）待测量工件若 干；）压刀扳手、4（ 卡盘扳手； ）游标卡尺；（5（1）90外圆车刀每组 2把；2（）40（中圆钢150碳钢）每生一件； 页 14 共 页 4 第 准； （6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选 择车削用量。 ）垫刀片；（6 ）加力杆；（7铁钩毛刷，8）（ 等。四、数车控对刀、数参的设定及自动加工 17占课时 （第一学期共课45 。时）1）数控车（床对刀； （2）刀具补偿及相关参 数设定；（3）简单工件的车削编 程实例；）程序的4（1（）学会数控车床试切法对刀的方法； ）（2明白刀具补偿的意义及相关参数的设定

5、方法； （3）读懂简单工件的车削程序； （4）学会程序的模拟校验及其修改保存方）数控车床（16140型（系统、980TDa6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）； （2）多媒体课 件；外901）（圆车刀每组 把；2（2）试切练 习工件；（3）40（中圆钢150碳钢）每生 一件。 页 14 共 页 5 第 模拟校验及其修改保存； （5）数控车床上的实例编程操作； （6）数控车床自动方式端面实外圆、例加工操作。 法；）学生能根据数控（5车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序； （6）能够学会自动加 工的方法。）压刀扳手、3（ 卡盘扳手； ）游标卡尺；（4

6、5）垫刀片；（ 6）加力杆；（ （7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺； 9（）实习加工图 纸。 五、台轴阶 加工 占20 课时（第二学期共课45 。时）（1）加工工艺的分析方 法；（2）复习试 切法对刀；）简单零3（1）学会分析零件的加工工艺； （2）熟练掌握试切法对刀的方法； （3）读懂简单零件图，明白图纸上各个（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb型6136系统、系HNC-21T390（1）外圆车刀每组把；2 （2）试切练习工件； 3（40） 页 14 共 页 6 第 件图的识读； （4）自动加工刀具补偿 的修调；（5）自动加工车削用量的选择。 符号所表达的含义； 自

7、动加工刀具补（4）偿的修调的方法和意义； 自动加工车削用（5）量的选择的范围和意 义。 统）；（）多媒体课2 件；）压刀扳手、（3 卡盘扳手； ）游标卡尺；（4 ）垫刀片；（5 ）加力杆；（6 铁钩；）毛刷，（7）9钢板尺；（8） 实习图纸。（中150圆钢碳钢）每生 一件。六、圆弧、锥面加工 占25课时 （第二学期共）锥面的1（视图及尺寸 计算方法；）圆弧的（2（1）能看懂锥面的工 件表示方法；（2）能够正确计算出 锥面的尺寸大小；）数控车床（1型（6140980TDa系统、6150型980TDb外）190（圆车刀每组把； 2试切练）（2 页 14 共 页 7 第 45课时）。 编程方法； ）

8、圆锥工3（件的加工； （4）圆弧工 件的加工。）学会用（3加工圆弧G02GO3的编程方法； （3）学会圆锥工件的加工； ）4学会圆弧工件的（加工； 学会选择合适刀（5）具以防止工件过切的方法。 系统、6136型HNC-21T3系；统） ）多媒体课（2件； ）压刀扳手、3（ 卡盘扳手； ）游标卡尺；（4 ）垫刀片；（5 6）加力杆；（ 铁钩；7）毛刷，（ ）钢板尺；（8实习加工图9）（ 纸。 习工件；（3）40（中120圆钢碳钢）每生 一件。 页 14 共 页 8 第 七、外螺纹、外沟类槽件零 加工占20 课时（第三学期共课45时）。 （1）螺纹的分类； ）螺纹各（2种尺寸的计 算；（3）普通螺

9、纹的加工； ）双头螺（4 纹的加工；（5）管螺纹的计算与加工； ）外沟槽6（ 的加工。7（）同一工1）了解螺纹的类（型； 学会计算螺纹大（2）径、中径、小径的车削尺寸； ）掌握车削螺纹时（3的分刀方法； ）学会普通螺纹的（4加工方法； ）掌握双头螺纹的5（ 加工要领；）（6了解管螺纹的计 算与加工；（7）掌握外沟槽的加 工工艺要求；）数控车床1（型6140（系统、980TDa980TDb6150型型6136系统、系HNC-21T3 ；统）多媒体课（2 件；）压刀扳手、3（ 卡盘扳手； 4）游标卡尺；（ 5（）垫刀片； 6）加力杆；（ 铁钩；毛刷，）7（外圆车）（1 把；刀222）槽刀（ 把；（

10、3）外螺纹把； 刀240）（4（中100圆钢碳钢）每生 一件。 页 14 共 页 9 第 序多把刀车削时的对刀方法 （8）学会外螺纹、外沟槽的程序编写方法； 学会同一工序多9）（把刀车削时的对刀方 法。 ）对刀样板；（9）实习加工10（ 图纸。八、轴套、管零类加件 工25占 课时（第三学期共课45 。时）1（）轴类零件内孔的钻 削；（2）轴类零件内孔的镗削； 3（）管类零件的装夹方 法；（1）学会用钻头在车床上钻削轴内孔； （2）学会轴类零件内孔的镗削； ）（3掌握管类零件的 装夹要领；管4）学会轴套类、（类零件内螺纹的加 工；（1）数控车床（6140型980TDa系统、980TDb型6150

11、系统、6136型系HNC-21T3 ；统）多媒体课（2 件；外圆车1）（ 2把；刀内孔镗2）（ 把；刀2内螺纹）3（ 刀2把；4（）40（中圆钢100碳钢）每生 页 14 共 页 10 第 （4）轴套类、管类零件内螺纹的加工； （5）轴套类、管类零件车削的编程方法。 ）学会轴套类、管（5类零件车削的编程方 法。3）压刀扳手、（ 卡盘扳手；4）游标卡尺； （ ）垫刀片；（5 ）加力杆；（6 铁钩；（7）毛刷， 8（）钢板尺； （9）对刀样板；）实习加工（10 图纸。 一件。九、复零杂加件 工20占课时 （第四学期共课451）形状、（结构复杂的零件加工工艺分析； ）形状、2（1）学会形状、结构复杂

12、的零件加工工艺分析； ）学会知识的整（2 合；（1）数控车床6140（型系统、980TDa6150型980TDb6136系统、型外圆车）（1 把；刀2外沟槽2）（ 2刀把；）（3外螺纹 页 14 共 页 11 第 时）。 结构复杂的零件加工方法； （3）同一工序多把刀车削时的对刀 零点统一。结构（3）学会形状、复杂的零件加工方 法；）熟练掌握同一工（3序多把刀车削时的对刀方法。 HNC-21T3系统）； ）多媒体课（2 件；（3）压刀扳手、 卡盘扳手；（4）游标卡尺； ）垫刀片； （5）加力杆；（6 铁钩；7）毛刷，（ ）钢板尺；（8 ）对刀样板；（9）实习加工（10 图纸。 2把；刀内孔镗2

13、）（ 把；2刀）内螺纹（3 把；刀24（）40（中150圆钢碳钢）每生 一件。十、组占25）组合类（1学会组合类零件1（）（1）数控车床外圆车）（1 页 14 共 页 12 第 合类零件 加工课时 （第四学期共45课。 时）零件视图； （2）组合类零件的加工工艺分析； ）组合类（3零件的加工 步骤；）组合类（4零件的车配。 视图方法； 学会分析组合类（2）零件的加工工艺； （3）掌握组合类零件 的加工步骤；（4）学会组合类零件的车配，以保证尺寸 和使用性能。（6140型系统、980TDa6150型980TDb型6136系统、HNC-21T3系 ；统）多媒体课（2件； ）压刀扳手、（3 卡盘扳手；（4）游标卡尺； （5）垫刀片； 6（）加力杆； 铁钩；（7）毛刷， ）钢板尺；（8 把；刀2（2）外沟槽 2把；刀）（3外螺纹把；刀2 ）（2内孔镗 把；刀2）