55万吨装置第一二反应器吊装方案

1、CC-7独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置安装工程第一、二反应器（34-R2001、2501）吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司独山子项目部 2006 年 12月一、 概况第一、二反应器（34-R2001）、（34-R2501）位于55万吨/年聚丙烯装置的34线内，设备的基础标高都为6000mm，34-R2001的外形尺寸为2743*15965，重量为113.8T，设备基础位于B-D轴和3-4轴之间，基础中心离D轴的距离为9000mm；34-R2501的外形尺寸为2743*15965，重量为109.7T，设备基础位于B-D轴和4-5轴之间

2、，基础中心离D轴的距离为9000mm。二、编制依据1、 现场的机具情况及环境条件2、 甲方提供的设备和装置图3、 设备的外形尺寸及重量4、 400T履带吊车的机械性能表5、 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）6、 七化建有关作业指导书三、施工方法利用400T履带吊来吊装此设备，吊装位置在D轴的南面。 四、施工顺序1、 熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、重量等技术参数。2、 编制详细的吊装方案3、 进行施工方案和技术交底4、 吊装所用的机索具、材料的准备5、 吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理6、 吊装索具（钢丝绳）的选择与准备7、 吊装机

3、具进场8、 将设备运输到吊装场地9、 吊装机索具的捆绑10、 设备试吊11、 利用400T履带吊将设备吊装到位12、 设备的找正和定位13、 吊装机索具撤离现场五、施工中的有关计算及相应措施 （一）：设备的吊装计算ABCDE 因为两台反应器的外形尺寸和重量相近，安装位置离框架的边缘相同，进行吊装计算时以设备34-R2001的外形尺寸和重量为依据。吊装时采用400T履带吊直接吊装就位，吊装位置在D轴线南面。1、吊装工况的计算根据设备重量和设备的基础位置以及400T吊车的性能表得知，吊车回转半经为16米，吊杆长为60米，起重量为117T。由于设备基础在框架的6米标高，加上设备的自身高度，设备就位时

4、的顶部标高为10.8米，吊车站位位置为0mm。 如图所示：AC=60米，BC=16米， AB=57.8米，由计算所得：DE=13米，设备就位时，吊臂与设备的净空距离为13-长度/2=13-=4.5175米，与设备的净空距离为足够，如图（1）所示：满足吊装要求。16000图（1）57.800 2、吊绳的计算：采用两根钢丝绳，用双股进行吊装，双边吊绳长度20米。单边吊绳长度图（2）F1F2274310000则为10米，钢丝绳夹角为15.76如右图（2）所示：F1=F2=113.84=28.45T单边钢丝绳受力F=F1Cos（15.76/2） =28721kg，每股钢丝绳受力=N。3、钢丝绳的选用：

5、取安全系数为6倍，则所需钢丝绳破断拉力为N，查表，得知所需钢丝绳的规格为43mm，型号637+1，抗拉强度1700MPa。4、吊装区域的路面处理：由于吊装时吊车站位位置对路面的要求比较高，路面需要平整夯实加固，以保证吊车的行走和设备的吊装安全。5、设备起吊及就位：用400T履带吊将设备直接起吊。如图所示：设备400T吊车图（4）当设备底部提升高度高出设备基础楼面后，400T吊车臂缓慢旋转，至设备安置位置上方，然后将设备缓慢放下，慢慢就位。在设备吊装过程中，应在设备上拴上两根麻绳作缆风绳，防止设备在空中打旋。6、设备吊装与其他工种的交叉： 设备在吊装之前，吊装位置的结构暂时不安装，即D轴南面、3

6、-5轴之间的结构不安装，妨碍设备吊装的框架钢结构也暂时不上。在设备吊装完后，再安装相应的框架结构。六、主要施工机具及材料：序号机具名称规 格数 量 备 注1履带吊400T1台2履带吊150T1台配合400T吊车组对3装载机ZL401台平整场地用4卡环30T4个5钢丝绳6*37+1-170 43100米6麻绳2030米七、施工人力动员计划表：序号工 种数 量序 号工 种数 量1吊装工程师1人6普工4人2设备工程师1人7起重工4人3司机3人8钳工2人4起重技师1人5安全员1人八：施工准备和技术要求(一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。(二)、施工前必须具备下列条件

7、：1基础强度已经达到设计要求，能满足吊装的需要。2设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。3施工场地已经平整，通道畅通。4施工电源已经具备，并能保证供应。5起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。(三)、施工技术要求1钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。2钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全现象后，方能使用。3各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。九、吊装安全事项1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内

8、容。作业人员必须持证上岗，严格按照操作规定操作。2在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。5在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。6施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。7带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝

9、绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。8在正式吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。9在吊装前，应组织有关质量安全部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。10在起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。11在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具